ГОСТ 21121-75 Лазурь железная. Технические условия.

ГОСТ 21121-75

Группа Л18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАЗУРЬ ЖЕЛЕЗНАЯ

Технические условия

Iron blue. Specifications

МКС 87.060.10     

ОКП 23 2261 0300 05

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.08.75 N 2283

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10960-64, ГОСТ 5.208-69

4. Стандарт соответствует МС ИСО 2495-72*

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.91 N 1860

7. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1981 г., декабре 1985 г., январе 1990 г.  (ИУС 10-81, 3-86, 4-90)

Настоящий стандарт распространяется на железную лазурь для лакокрасочной промышленности, представляющую собой синтетический неорганический пигмент синего цвета, состоящий из ферроцианида железа и калия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим показателям железная лазурь должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатели по подпунктам 2, 8 и 9 таблицы изготовитель определяет периодически один раз в месяц.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Цвет пигмента определяют в пасте по ГОСТ 16873 визуальным методом в разбеле с цинковыми белилами марки БЦО (ГОСТ 202) при соотношении испытуемого и разбеливающего пигментов 1:50, при этом для получения пасты берут 0,03 г пигмента и 1 см

льняного масла.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1-3.2.3. (Исключен, Изм. N 2).

3.3. Определение массовой доли экстрарадикального железа

3.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы:

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;        

_______________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры 105 °С и выше, точность автоматического регулирования температуры ±5%;

бюретка 1-2-50-0,1 по ГОСТ 29251;

мензурка 50 по ГОСТ 1770;

колбы Кн-750 и 300 по ГОСТ 25336;

пипетки 7-2-5 и 2-2-50 по ГОСТ 29227;

стакан по ГОСТ 25336 вместимостью 250 см

;

водорода перекись по ГОСТ 177, ч.д.а., раствор с массовой долей 3%;

железо треххлористое 6-водное по ГОСТ 4147, ч.д.а., раствор с массовой долей 1%;

калий надсернокислый по ГОСТ 4146, ч.д.а.;

квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359*, х.ч.;

калия гидроокись по ГОСТ 24363, ч.д.а., раствор концентрации 2 моль/дм

;

кислота серная по ГОСТ 4204, ч.д.а., разбавленная 1:1;

кислота соляная по ГОСТ 3118, ч.д.а., разбавленная 1:1;

кислота сульфосалициловая 2-водная по ГОСТ 4478, ч.д.а., раствор с массовой долей 20%;

натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199, ч.д.а., насыщенный раствор;

соль динатриевая этилендиамин-N, N, N, N-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, ч.д.а., раствор концентрации 0,1 моль/дм

, допускается приготовление раствора трилона Б из фиксанала.

1 см

трилона Б концентрации точно 0,1 моль/дм

соответствует 0,005585 г железа;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

бумага индикаторная универсальная.

3.3, 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.2. Установление массы железа, соответствующей 1 cм

раствора трилона Б

Раствор железа готовят по ГОСТ 4212, 1 см

раствора содержит 1 мг железа.

50 см

раствора железа помещают в колбу вместимостью 300 см

и нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до рН 2-3 по индикаторной бумаге. Затем добавляют 25 см

воды, 0,1 г надсернокислого калия, 1 см

сульфосалициловой кислоты, нагревают до 50 °С - 70 °С и, не охлаждая, титруют раствором трилона Б до лимонно-желтого цвета.

Массу железа (

) в граммах, соответствующую 1 см

раствора трилона Б, вычисляют по формуле

,

где

- масса железа, содержащаяся в 1 см

стандартного раствора, г;

- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см

;

50 - объем раствора железа, взятый на титрование, см

.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.3. Проведение испытания

Взвешивают 0,5000 г железной лазури, предварительно высушенной при (70±2) °С в течение 2 ч, и помещают в стакан вместимостью 250 см

, добавляют 20 см

раствора гидроокиси калия и перемешивают содержимое стакана стеклянной палочкой до полного исчезновения синих крупинок пигмента. Затем добавляют 5 см

перекиси водорода, 100 см

горячей воды, выдерживают на плитке при 50 °С - 70 °С в течение 15 мин. Раствор фильтруют через бумажный фильтр "белая лента" в коническую колбу вместимостью 750 см

. Осадок на фильтре промывают горячей водой до отрицательной реакции на

, при этом общий объем фильтрата не должен быть менее 250 см

. Капля промывной жидкости, подкисленная серной кислотой, не должна окрашиваться в синий цвет с раствором хлорного железа. Осадок растворяют на фильтре приблизительно в 60 см

горячей разбавленной соляной кислоты. Фильтр промывают горячей водой до полного обесцвечивания. Фильтрат нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до рН 2-3 по индикаторной бумаге. Затем прибавляют 1 см

сульфосалициловой кислоты, нагревают до 50 °С - 70 °С и, не охлаждая, титруют трилоном Б до чистого лимонно-желтого цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю экстрарадикального железа (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где

- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см

;

- масса железа, соответствующая 1 см

раствора трилона Б, г;

- масса навески железной лазури, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2%, при доверительной вероятности

=0,95.

3.4. Массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют методом горячей экстракции по ГОСТ 21119.2, при этом берут 10 г железной лазури и 0,5 г хлористого калия по ГОСТ 4234. Содержимое мерной колбы фильтруют через сухой бумажный фильтр. 50 см

фильтрата пипеткой переносят в предварительно взвешенную фарфоровую чашку, выпаривают на водяной бане и сушат в сушильном шкафу при 150 °С до постоянной массы.

Массовую долю веществ, растворимых в воде, (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где

- масса остатка после высушивания 50 см

фильтрата, г;

- масса навески железной лазури, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%, при доверительной вероятности 0,95.

3.3.4, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 3).

3.6. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1, разд.2, при этом масса навески железной лазури 5,0000 г, температура сушки (70±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Относительную красящую способность определяют по ГОСТ 16872, разд.1 или 2, при этом для получения пасты цветного пигмента берут 0,920 г пигмента и 0,92 см

льняного масла. Для получения испытуемой и контрольной паст берут 0,420 г пасты цветного пигмента. При разногласиях в оценке качества пигмента испытания проводят по ГОСТ 16872, разд.2, при этом относительную красящую способность определяют по величине

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7.1-3.7.3. (Исключен, Изм. N 2).

3.8. Определение степени перетира

3.8.1. Аппаратура и материалы:

растиратель механический дисковый типа МАПП-1;

прибор "Клин" со шкалой 0-150 по ГОСТ 6589;

олифа натуральная по ГОСТ 7931.

3.8.2. Проведение испытания

1,000 г железной лазури помещают в середину диска механического растирателя и из пипетки спускают 1,0-1,5 см

олифы в зависимости от смачиваемости пигмента. Пигмент с олифой перемешивают шпателем до полного смачивания. Оставшуюся на шпателе пасту по возможности полностью переносят на диск, закрывают крышку растирателя и включают в сеть. Через каждые 25 оборотов прибор выключают, шпателем собираю пасту с обоих дисков на середину нижнего диска и снова включают прибор. Общее число оборотов - 100. После этого пасту собирают шпателем, разбавляют до малярной консистенции натуральной олифой, добавляя 1,46-1,96 см

.

Степень перетира определяют по ГОСТ 6589 по границе сплошных видимых агрегатов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка железной лазури - по ГОСТ 9980.3, группа 23.

При упаковывании в бумажные мешки по ГОСТ 2226, масса нетто упаковки не должна превышать 30 кг.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару наносят дополнительный знак опасности для класса 4 по ГОСТ 19433, подкласс 4.1, классификационный шифр 4113 и манипуляционные знаки "Беречь от влаги", "Ограничение температуры" по ГОСТ 14192.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5*.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие железной лазури требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий xpaнения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5,2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Железная лазурь не токсична, пожароопасна, при температуре выше 150 °С склонна к тепловому самовозгоранию.

Горит без пламени (накалом). Во время горения происходит разложение железной лазури с образованием газообразных продуктов аммиака и цианистого водорода, которые оказывают отравляющее действие на организм человека.

6.2. При загорании железной лазури тушение должны производить водой. Рекомендуется добавлять в воду поверхностно-активные смачивающие вещества (сульфанол, полиакриламид, мыла). Тушить асбестовым покрывалом, песком и огнетушителем нельзя, так как железная лазурь способна гореть без доступа воздуха.

6.3. Все работы, связанные с испытанием железной лазури, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. Предельно допустимая концентрация железной лазури в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/м

.