ГОСТ 22253-76 Аппараты поглощающие пружинно-фрикционные для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 4, 5).

        ГОСТ 22253-76*

Группа Д56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 АППАРАТЫ ПОГЛОЩАЮЩИЕ ПРУЖИННО-ФРИКЦИОННЫЕ

ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм

 Технические условия

 Friction draft gears for 1520 mm gauge railway rolling stock. Specifications

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 декабря 1976 г. N 2691 срок введения установлен с 01.01.78

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 08.10.85 N 3278 срок действия продлен до 01.01.91**

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, 4, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1981 г., январе 1984 г., октябре 1985 г. (ИУС 9-80, 3-82, 1-86).

ВНЕСЕНО Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.05.90 N 1308 с 01.01.91

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поглощающие пружинно-фрикционные аппараты (далее - аппараты) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Неуказанные допуски на размеры и массу стальных отливок поглощающих аппаратов - по 11 классу точности ГОСТ 26645-85.

1.3. Энергоемкость аппаратов в неприработанном и приработанном состояниях, а также прочность корпусов должны соответствовать нормативно-технической документации на аппараты.

Примечание. Под энергоемкостью понимается работа, совершаемая аппаратом при полном его ударном сжатии (закрывании). Полное сжатие аппарата характеризуется смятием до толщины 1-2 мм проволоки диаметром 3 мм из мягкого металла (например, Ст 2 по ГОСТ 380-88*), расположенной на торцевой поверхности горловины корпуса.

1.4. Корпуса и горловины корпусов следует изготовлять из стали марок, указанных в табл.1, выплавляемой в мартеновских или электрических печах.

Таблица 1

Отклонения по содержанию элементов - по ГОСТ 977-88.

При обеспечении требований настоящего стандарта допускается отклонение по содержанию фосфора для стали марки 30 ГСЛ-Б +0,01%.

По согласованию с заказчиком допускается применение других марок стали, обеспечивающих требования настоящего стандарта.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1.5. Корпуса и горловины корпусов следует подвергать термической обработке (закалке и отпуску).

1.6. Механические свойства стали для корпусов и горловины корпусов после окончательной термической обработки должны быть не менее указанных в табл.2.

Таблица 2

Предел текучести , МПа (кгс/мм )	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм )	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Ударная вязкость ( ), Дж/см (кгс·м/см ) при температуре   минус 60 °С
490 (50)	657 (67)	10	20	29,4 (3,0)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Твердость корпусов у горловин корпусов должна быть НВ 207...255.

1.8. Основания корпусов и стержни следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977-88, выплавляемой в электрических или мартеновских печах, и подвергать нормализации. По согласованию с заказчиком допускается применение других марок стали, обеспечивающих требования настоящего стандарта.

Клинья, конусы и шайбы аппаратов для всех видов подвижного состава должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование детали	Марка стали	Вид термической обработки	Твердость поверхности детали
Клин	30 ГОСТ 1050-88	Цементация на глубину не менее 1,5 мм или нитроцементация на глубину не менее 0,9 мм, закалка и отпуск	HRC 57...63
Шайба   Клин   Конус	38ХС ГОСТ 4543-71	Закалка и отпуск	НВ 341...477

Примечания:

1. Допускается изготовлять клин, конус и шайбу из стали других марок, при этом вид термической обработки устанавливает изготовитель.

2. (Исключено, Изм. N 4).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

1.9. Вид излома и микроструктура стали термически обработанных корпусов, горловин и оснований корпусов должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.10. Литые детали аппаратов должны быть обрублены и очищены - по ГОСТ 977-88.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.11. Трещины в корпусах и горловинах корпусов в месте расположения клиньев, а также трещины на клиньях и конусах не допускаются и исправлению не подлежат.

1.12. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, допускаемых без исправления и подлежащих исправлению до и после окончательной термической обработки, а также методы исправления дефектов должны быть указаны в нормативно-технической документации на детали аппаратов.

1.13. Пружины аппаратов - по ГОСТ 1452-86*, гайки стяжных болтов - по ГОСТ 15526-70, стяжные болты - по нормативно-технической документации на болты.