ГОСТ 2034-80
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ
Технические условия
Twist drills. Specifications
МКС 73.060.99*
ОКП 39 1202
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.80 N 5569
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5.619-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.11 | |
1.4, 3.2 | |
1.11 | |
1.22 | |
1.4 | |
1.2 | |
3.10 | |
1.25, 4 | |
1.2 | |
3.8 | |
2.1 | |
3.10 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.05.91 N 710
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., апреле 1987 г., мае 1991 г. (ИУС 11-82, 8-87, 8-91)
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Требования настоящего стандарта в части разд.1, 3, 4, 5, пп.2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:
A1 - повышенной точности;
В1, В - нормальной точности.
Сверла класса точности A1 предназначены для сверления отверстий 10-13 квалитетов точности, класса точности В1 - для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В - для сверления отверстий до 15 квалитета точности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:
|
|
у сверл из быстрорежующей стали: |
|
63...65 НRС | диаметром до 5 мм |
63...66 НRС | " св. 5 мм |
у сверл из стали марки 9ХС: |
|
62...64 НRС | диаметром до 5 мм |
62...65 НRС | " св. 5 мм |
Примечание. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.9, 1.10. (Исключены, Изм. N 3).
1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл.1.
Таблица 1
мкм
|
|
|
|
|
|
|
| Нормы параметров шероховатости | |||||
Наименование поверхности сверла | ||||||
| Класс точности сверла | |||||
| А1 | B1 | В | |||
Задние поверхности режущей части | - | 3,2 | - | 6,3 | - | 6,3 |
Поверхности направляющих ленточек | - | 3,2 | - | 3,2 | - | 6,3 |
Поверхности канавок сверл диаметром: |
|
|
|
|
|
|
до 1,0 мм | - | 3,2 | - | 10 | - | 10 |
св. 1,0 мм | - | 6,3 | - | 10 | - | 10 |
Поверхности хвостовика | 0,8 | - | 1,25 | - | 1,6 | - |
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
h8 - для сверл классов точности А1 и B1;
h9 - для сверл классов точности В.
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:
1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02-0,08 мм на 100 мм длины.
Примечания:
1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).
2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.
3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.
1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл.3.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.