ГОСТ 31.1066.04-97 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки кулачковые. Общие технические условия.

     ГОСТ 31.1066.04-97

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 Приспособления к металлорежущим станкам

 ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

 Общие технические условия

 Attachments for metal-cutting tools. Cam arbors.

General specifications

МКС 25.060.20

ОКП 39 6100

Дата введения 1999-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации N 224 "Технологическая оснастка"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 мая 1998 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.04-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17528-72, ГОСТ 17529-72, ГОСТ 17530-72, ГОСТ 17531-72

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кулачковые шпиндельные оправки и кулачковые фланцевые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки и закрепления толстостенных заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 1478-93 (ИСО 7435-83) Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 13941-86 Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 13942-86 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 22038-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры

      3 Технические требования

3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А четырех типов:

1 - кулачковые шпиндельные;

2 - кулачковые шпиндельные с пневматическим зажимом;

3 - кулачковые фланцевые;

4 - кулачковые фланцевые с пневматическим зажимом.

3.2 Размер

(номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали) должен быть выполнен после сборки по наименьшему значению с полем допуска h8 и параметром шероховатости поверхности

0,80 мкм по ГОСТ 2789.

3.3 Допуск радиального биения поверхности

(типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и поверхности

(типы 3 и 4) относительно оси поверхности

- 0,02 мм.

3.4 Допуск торцового биения поверхности

(типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и поверхности

(типы 3 и 4) относительно оси поверхности

- 0,02  мм.

3.5 Допуск торцового биения поверхности

(типы 3 и 4) относительно оси поверхности

- 0,02  мм.

3.6 Детали оправок должны изготовляться из следующих материалов: корпус - из стали марки 20Х, гайки и тяги - из стали 40Х по ГОСТ 4543, кулачки и втулки - из стали 9ХС по ГОСТ 5950, пружины и пружинные кольца - из стали 65Г по ГОСТ 14959.

Допускается изготовление оправок из стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у перечисленных марок.

3.7 Твердость:

- корпусов для оправок типов 1 и 2: рабочей части - 49,5…57,0 НRC

, хвостовой части - 37,0…41,5 HRC

;

- корпусов для оправок типов 3 и 4 - 49,5…57,0 НRC

;

- втулок для оправок типов 1-3 - 56,0…61,0 НRC

;

- втулок для оправок типа 4 - 49,5…57,0 HRC

;

- кулачков - 43,5…49,5 НRC

. Допускается для шлифовальных работ применение кулачков твердостью 59,0…63,0 НRC

;

- гайки и тяги - 35,0…39,5 НRC

.

В деталях, подвергающихся цементации, глубина цементированного слоя должна быть не менее 0,8 мм.

Резьбу от цементации предохранит

ь.

3.8 Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14,

3.9 Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхности конуса Морзе и шлифованных поверхностей.

По соглашению сторон допускается применение защитных покрытий других видов.

3.10 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705. Поля допусков -H6,

6 по ГОСТ 16093.

3.11 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы - по ГОСТ 10549.

3.12 Канавки под пружинные кольца - по ГОСТ 13941.

3.13 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.

3.14 Конусы Морзе - по ГОСТ 25557*. Допуски конусов Морзе - по степени точности AT7 по ГОСТ 2848.

3.15 На поверхности оправок не должно быть трещин, царапин, забоин, вмятин, окалины и коррозии.

3.16 Требования техники безопасности при эксплуатации оправок - по ГОСТ 12.2.029.

3.17 На оправках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- размер

.

3.18 Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192.

3.19 Эксплуатационная документация, отправляемая с оправками, - по ГОСТ 2.601*.

Консервация оправок - по II группе изделий ГОСТ 9.014.

3.20 Оправки, подлежащие транспортированию, должны быть упакованы в ящики, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

      4 Правила приемки

4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2-3.15.

При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - десятую от партии, превышающей 10 шт.

Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.

      5 Методы контроля

5.1 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

5.2 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.15 проверяют визуально.

5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, раздел 18, а торцового биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012.

5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

      6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование оправок осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

6.2 Готовые оправки следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - по ГОСТ 15150.

      7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес со дня ввода оправок в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Конструкция и размеры

А.1 Оправки типа I

А.1.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Рисунок А.1

Таблица А.1

Обозначение оправок	Конус Морзе				f7		Масса кг, не более	Поз.1 Корпус (Кол.1)	Поз.2 Кулачок (Кол.3)
		мм						Обозначение
7112-0851	4	От 36 до 40	200	60		50	1,05	7112-0851/001	7112-0851/002
7112-0852		Св. 40 до 45	205			56	1,27	7112-0852/001	7112-0852/002
7112-0853	5	Св. 36 до 40	230			50	2,27	7112-0853/001	7112-0851/002
7112-0854		Св. 40 до 45	235			56	2,45	7112-0854/001	7112-0852/002
7112-0855		Св. 45 до 50	245	67		60	2,52	7112-0855/001	7112-0855/002
7112-0856		Св. 50 до 56	260	75		67	2,73	7112-0856/001	7112-0856/002
7112-0857		Св. 56 до 63	270	80		75	3,34	7112-0857/001	7112-0857/002
7112-0858	6		320				6,09	7112-0858/001
7112-0859		Св. 63 до 71	338	90		80	6,75	7112-0859/001	7112-0859/002
7112-0860		Св. 71 до 80	350	105		90	7,21	7112-0860/001	7112-0860/002
7112-0861		Св. 80 до 90	372	120		100	8,48	7112-0861/001	7112-0861/002

Продолжение таблицы А.1

Окончание таблицы А.1

Обозначение оправок	Поз.7 Шпилька по ГОСТ 22038 (Кол.1)	Поз.8 Винт по ГОСТ 1478 (Кол.1)	Поз.9 Винт по ГОСТ 1478 (Кол.1)
	Обозначение
7112-0851	М10-6g 65.109.40Х.05	B.M4-6g 6.22H.05	B.M6-6g 8.22H.05
7112-0852	М10-6g 70.109.40Х.05		B.M6-6g 14.22H.05
7112-0853
7112-0854	М10-6g 75.109.40Х.05
7112-0855	М12-6g 75.109.40Х.05
7112-0856	М12-6g 85.109.40Х.05	B.M6-6g 10.22H.05
7112-0857	М12-6g 100.109.40Х.05
7112-0858
7112-0859	М16-6g 120.109.40Х.05
7112-0860	М16-6g 130.109.40Х.05	B.M8-6g 14.22H.05	B.M8-6g 14.22H.05
7112-0861	М20-6g 140.109.40Х.05

Пример условного обозначения оправок с конусом Морзе 4, размерами

от 36 до 40 мм:

Оправка 7112-0851 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз.1. Корпус  

А.1.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.2.

        Рисунок А.2

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Обозначение корпусов	Конус Морзе	f9			f7	H7						H9
7112-0851/001	4	36	182	31,267	50	25	30	М10	М4	М16	М6	10
7112-0852/001		40			56		33
7112-0853/001	5	36	210	44,399	50		30			М20
7112-0854/001		40			56		33
7112-0855/001		45	220		60	30	38	М12
7112-0856/001		50	230		67	32	41		М6			12
7112-0857/001		56	240		75	38	47					14
7112-0858/001	6		290	63,348						М24
7112-0859/001		63	300		80	44	54	М16
7112-0860/001		71	312		90	47	60		М8		М8	16
7112-0861/001		80	332		100	56	69	М20

Окончание таблицы А.2

Размеры в миллиметрах

Обозначение корпусов								H9							Масса, кг, не более
7112-0851/001	3,0	60	102,5	34	6	18	6	36	16	58	5	24	2	30	0,81
7112-0852/001	3,5			30	10	21		40	10	64					0,96
7112-0853/001	3,0		129,5	34	6	18		36	16	58				43	2,02
7112-0854/001	3,5			30		21		40	10	67	6				2,14
7112-0855/001		67		37	8				17		5	29			2,09
7112-0856/001	4,5	75		43	10	20	8	45	20	75			3		2,18
7112-0857/001		80				21	10	50	18	85	10				2,55
7112-0858/001			182,0								6			62	5,30
7112-0859/001		90		45		31		60	15	102	10	38			5,56
7112-0860/001	5,5	105		52		44		75		115	7				5,70
7112-0861/001		120		67					30	125		47			6,10

Пример условного обозначения корпуса с конусом Морзе 4, размером

=36 мм:

Корпус 7112-0851/001 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.1.1 Разность размеров

, в пределах одного корпуса - не более 0,05 мм.

А.1.2.1.2 Допуск торцового биения поверхности

относительно оси конуса Морзе - 0,02 мм.

Поз.2. Кулачок  

А.1.2.2 Конструкция и размеры кулачков должны соответствовать указанным на рисунке А.3 и в таблице А.3.

Рисунок А.3

Примечание - Размер

и шероховатость поверхности в скобках - после сборки.

Таблица А.3

Размеры в миллиметрах

Обозначение кулачков		f9		f9										Масса, кг, не более
7112-0851/002	36	36	10	10	3,0	7°	30	3,5	4	6	18	3	1,0	0,018
7112-0852/002	40	40	13		3,5		33				21	4		0,028
7112-0855/002	45						38						1,6	0,029
7112-0856/002	50	45	16	12	4,5	8°	41	4,5	6	8	20	5		0,049
7112-0857/002	56	50	17	14			47			10	21	6		0,072
7112-0859/002	63	60	19				54				31			0,059
7112-0860/002	71	75	24	16	5,5		60	5,5	8		44	9		0,170
7112-0861/002	80						69							0,180

Пример условного обозначения кулачка размером

=36 мм:

Кулачок 7112-0851/002 ГОСТ 31.1066.04-97

1.2.2.1 Размер

и угол

кулачков изготавливать одновременно для комплекта из трех кулачков.

1.2.2.2 Разность размеров

на кулачках в пределах одного комплекта - не более 0,02 мм.

1.2.2.3 Разность угла

на кулачках в пределах одного комплекта - не более 5’.

Поз.3. Втулка  

1.2.3 Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на рисунке А.4 и в таблице А.4.

Рисунок А.4

Таблица А.4

Размеры в миллиметрах

Обозначение втулок	6													Масса, кг, не более
7112-0851/003	25	40	7°	11	3,5	16	21	8	20	3	3	8,5	2	0,10
7112-0852/003		44						10	25			7,5		0,12
7112-0855/003	30			13		21	27			4	4	10,0		0,19
7112-0856/003	32	50	8°		4,5			12	30			9,3	3	0,21
7112-0857/003	38	55						13				12,0		0,37
7112-0859/003	44	70		18		27	33	15	35	5	5	13,0		0,61
7112-0860/003	47	80			6,0			16	40				4	0,57
7112-0861/003	56	85		22		31	37	18	45	6	6	16,5		0,89

Пример условного обозначения втулки размерами

=25 мм,

=40 мм:

Втулка 7112-0851/003 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.3.1 Разность размеров

в пределах одной втулки - не более 0,02 мм.

А.1.2.3.2 Разность углов

в пределах одной втулки - не более 5’.

Поз.4. Кольцо пружинное  

А.1.2.4 Конструкция и размеры колец должны соответствовать указанным на рисунке А.5 и в таблице А.5.

______________

* Размеры для справок.

Рисунок А.5

Таблица А.5

Размеры в миллиметрах

Обозначение пружинных колец
	Номин.	Пред. откл.
7112-0851/004	2,5	±0,19	0,4	64,0	1,7	67,4	100	116	127
7112-0852/004	3,0		0,5	74,5	2,0	78,5	114	129	141
7112-0855/004				83,5		87,5	129	144	158
7112-0856/004	4,0		0,6	84,0	2,8	89,6	141	160	174
7112-0857/004				95,4		101,0	160	182	198
7112-0859/004				108,6		104,2	182	207	225
7112-0860/004	5,0	±0,22	0,8	134,4	3,4	141,2	204	232	250
7112-0861/004				152,8		159,6	232	264	285

Окончание таблицы А.5

Размеры в миллиметрах

Обозначение пружинных колец						Число витков	Длина развернутой пружины	Масса, 10 шт., кг, не более
	кгс
7112-0851/004	0,64	0,90	1,10	1,0	3	159	1048	0,010
7112-0852/004	1,07	1,48	1,80			148	1162	0,022
7112-0855/004	1,08					166	1303	0,025
7112-0856/004	1,37	1,80	2,14	1,5	4	139	1484	0,030
7112-0857/004	1,35					158	1687	0,035
7112-0859/004						180	1815	0,038
7112-0860/004	2,3	3,27	3,88	2,0	5	167	2203	0,082
7112-0861/004						190	2506	0,100

Пример условного обозначения пружинного кольца размерами

=2,5 мм,

=64 мм:

Кольцо 7112-0851/004 ГОСТ 31.1066.04-97  

А.1.2.4.1 Материал -

.

А.1.2.4.2 Модуль сдвига

=8367 кгс/мм

.

А.1.2.4.3 Модуль упругости

=21093 кгс/мм

.

А.1.2.4.4 Напряжение касательное при кручении

=96 кгс/мм

.

А.1.2.4.5 Направление навивки пружины - правое.

А.1.2.4.6 Остальные технические требования - по ГОСТ 16118.

Поз.5. Пружина

А.1.2.5 Конструкция и размеры пружин должны соответствовать указанным на рисунке А.6 и в таблице А.6.

______________

* Размеры для справок.

Рисунок А.6

Таблица А.6

Размеры в миллиметрах

								Число витков
Обозначение пружин	Номин.	Пред. откл.				, кгс		рабо- чее	пол-ное	Длина развер- нутой пружины	Масса, 100 шт., кг, не более
7112-0851/005	3	±0,15	1,0	6	3,00	2,00	0,125	5,5	7,0	60	0,009
7112-0855/005	4	±0,24	1,5	12	4,00	1,45	0,250	7,5	9,0	105	0,015
7112-0860/005	5	±0,30	2,2	20	4,75	1,17	0,425	9,0	10,5	156	0,023

Пример условного обозначения пружины размером

=3 мм:

Пружина 7112-0851/005 ГОСТ 31.1066.04-97

А1.2.5.1 Материал -

.

А.1.2.5.2 Модуль сдвига

=8367 кгс/мм

.

А.1.2.5.3 Модуль упругости

=21093 кгс/мм

.

А.1.2.5.4 Напряжение касательное при кручении

=96 кгс/мм

.

А.1.2.5.5 Направление навивки пружины - правое.

А.1.2.5.6 Остальные технические требования - по ГОСТ 16118.

Поз.6. Гайка

А.1.2.6 Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке А.7 и в таблице А.7.

Рисунок А.7

Таблица А.7

Размеры в миллиметрах

Обозначение гаек		h12									Масса, кг, не более
7112-0851/006	М10	17	25	19,6	15,5	20	12	3	3	10	0,035
7112-0852/006			30							15	0,041
7112-0855/006	М12	22	32	25,4	20,0	26	14	4	4		0,058
7112-0856/006			38							20	0,086
7112-0859/006	М16	27	48	31,2	26,0	32	18	5	5		0,160
7112-0861/006	М20	32	52	35,9	30,0	36	22	6	6	25	0,210
7112-0889/006	М24	36		41,9	34,0	42	26	7	7	16	0,286

Пример условного обозначения гайки размерами

=М10 и

=25 мм:

Гайка 7112-0851/006 ГОСТ 31.1066.04-97

Остальные технические требования - по ГОСТ 1759.0.

А.2 Оправки типа 2

А.2.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.8 и в таблице А.8.

Рисунок А.8

Таблица А.8

Обозначение оправок	Конус Морзе				f7			Масса, кг, не более	Поз.1 Корпус (Кол. 1)
		мм							Обозначение
7113-0181	4	От 36 до 40	250	60	50	М12	190	1,33	7113-0181/001
7113-0182		Св. 40 до 45			56		200	1,63	7113-0182/001
7113-0183	5	Св. 36 до 40	280		50	М16	220	2,35	7113-0183/001
7113-0184		Св. 40 до 45			56			2,65	7113-0184/001
7113-0185		Св. 45 до 50		67	60			2,60	7113-0185/001
7113-0186		Св. 50 до 56	300	75	67		240	3,17	7113-0186/001
7113-0187		Св. 56 до 63		80	75			3,47	7113-0187/001
7113-0188	6		400			М20	300	7,03	7113-0188/001
7113-0189		Св. 63 до 71		90	80		310	7,56	7113-0189/001
7113-0190		Св. 71 до 80		105	90		320	8,80	7113-0190/001
7113-0191		Св. 80 до 90	420	120	100		340	10,87	7113-0191/001

Продолжение таблицы А.8

Окончание таблицы А.8

Обозначение оправок	Поз.6 Тяга (Кол. 1)	Поз.7 Кольцо по ГОСТ 13942 (Кол. 1)	Поз.8 Винт по ГОСТ 1478 (Кол. 1)
	Обозначение
7113-0181	7113-0181/006	А12	В.М4-6g 6.22Н.05
7113-0182	7113-0182/006
7113-0183	7113-0183/006
7113-0184	7113-0184/006
7113-0185
7113-0186	7113-0186/006	А14	В.М6-6g 10.22Н.05
7113-0187	7113-0187/006
7113-0188	7113-0188/006	А16
7113-0189	7113-0189/006
7113-0190	7113-0190/006		В.М8-6g 14.22Н.05
7113-0191	7113-0191/006

Пример условного обозначения оправки с конусом Морзе 4, размерами

от 36 до 40 мм:

Оправка 7113-0181 ГОСТ 31.1066.04-97

А.2.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз.1. Корпус

А.2.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.9 и в таблице А.9.

Рисунок А.9

Таблица А.9

Размеры в миллиметрах

Обозначение оправок	Конус Морзе	f9			f7	H7				H9
7113-0181/001	4	36	190	31,267	50	25	30	13	М4	10	3,0
7113-0182/001		40	200		56		33				3,5
7113-0183/001	5	36	220	44,399	50		30	17			3,0
7113-0184/001		40			56		33				3,5
7113-0185/001		45			60	30	38
7113-0186/001		50	240		67	32	41		М6	12	4,5
7113-0187/001		56			75	38	47			14
7113-0188/001	6		300	63,348				21
7113-0189/001		63	310		80	44	54
7113-0190/001		71	320		90	47	60
7113-0191/001		80	340		100	56	69		М8	16	5,5

Окончание таблицы А.9

Размеры в миллиметрах

Обозначение оправок							H9				Масса, кг, не более
7113-0181/001	60	102,5	34	18	18	6	36	16	75	2	0,91
7113-0182/001			30	25	21		40	10	82		1,16
7113-0183/001		129,5	34	10	18		36	16	75		1,75
7113-0184/001			30		21		40	10	82		1,90
7113-0185/001	67		37	13				17	90		1,86
7113-0186/001	75	182,0	43	15	20	8	45	20	95	3	2,26
7113-0187/001	80			22	21	10	50	18	105		2,30
7113-0188/001				15							5,40
7113-0189/001	90		45		31		60	15	125		5,64
7113-0190/001	105		52		44		75		140		6,30
7113-0191/001	120		67	25				30	145		7,80

Пример условного обозначения корпуса с конусом Морзе 4, размером

=36 мм:

Корпус 7113-0181/001 ГОСТ 31.1066.04-97

А.2.2.1.1 Разность размеров

в пределах одного корпуса - не более 0,05 мм.

А.2.2.1.2 Допуск торцового биения поверхности

относительно оси конуса Морзе - 0,02 мм.

Поз.3. Втулка

А.2.2.3 Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на рисунке А.10 и в таблице А.10.

Рисунок А.10

Таблица А.10

Размеры в миллиметрах

Обозначение втулок	6			H12									Масса, кг, не более
7113-0181/003	25	55	7°	12	21	17	3,5	6	24	8,0	7,7	2	0,154
7113-0182/003		60							28		6,7		0,173
7113-0185/003	30				23						9,2		0,264
7113-0186/003	32	67	8°	14		20	4,5	5	32	9,0	8,2	3	0,293
7113-0187/003	38	75						9		10,0	10,7		0,488
7113-0189/003	44	90		16	25	22		13	36	11,5	12,2		0,830
7113-0190/003	47	105					6,0	18	40		11,2	4	1,085
7113-0191/003	56							14	45		15,7		1,589

Пример условного обозначения втулки размерами

=25 мм,

=55 мм:

Втулка 7113-0181/003 ГОСТ 31.1066.04-97

А.2.2.3.1 Разность размеров

,

в пределах одной втулки - не более 0,02 мм.

А.2.2.3.2 Разность углов

в пределах одной втулки - не более 5’.

Поз.6. Тяга

А.2.2.6 Конструкция и размеры тяг должны соответствовать указанным на рисунке А.11 и в таблице А.11.

Рисунок А.11

Таблица А.11

Размеры в миллиметрах

Обозначение тяг			b12											d11	H12	Масса, кг, не более
7113-0181/006	М12	250	10	9	15	5,8	6,0	32	8	52	3	5	6	5	8	0,209
7113-0182/006										57						0,212
7113-0183/006	М16	280		13	-			40	10	52	-				12	0,390
7113-0184/006										57						0,394
7113-0186/006		300	14		18	6,9	7,0			64	3	7	8	6		0,470
7113-0187/006										72						0,468
7113-0188/006	М20	400	16	16	-	9,2	9,5	50	12	72	-	9	10	8	17	0,922
7113-0189/006										87						0,909
7113-0190/006										102						0,900
7113-0191/006		420														0,945