ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.

     ГОСТ 14117-85

 Группа В34

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

 Технические условия

 Таре of precision alloys for elastic elements. Specifications

ОКП 12 6102

Дата введения 1986-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 N 1883

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14117-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1988 г., марте 1990 г., марте 1995 г. (ИУС 5-88, 6-90, 5-95)

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления упругих и упругочувствительных элементов.

 1. СОРТАМЕНТ

1.1. Ленту подразделяют

по состоянию материала:

- мягкая (термически обработанная) - М; полунагартованная - ПН; нагартованная - Н; высоконагартованная - ВН;

по виду кромок:

- обрезная - О; необрезная - без обозначения; с нормированной серповидностью - С; без нормирования серповидности - без обозначения.

1.2. Ленту изготовляют толщиной 0,10-2,0 мм. Ширина ленты из сплава марки 40КХНМ - 20-250 мм, из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ - 20-400 мм.

Примечание. В новых разработках и модернизируемой технике сплавы марок 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М рекомендуется заменять на сплав 36НХТЮ6М.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Толщина ленты и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

1.4. По требованию потребителя ленту изготовляют высокой точности в соответствии с ГОСТ 4986.

1.5. Лента шириной 300-400 мм изготовляется в соответствии с ГОСТ 4986.

1.6. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

1.7. Ленту изготовляют шириной 20-69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70-240 мм с градацией в 5 мм, шириной 240-400 мм с градацией в 10 мм.

1.8. Ленту изготовляют в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки ленты изготовляют длиной 1000-1200 мм для ленты толщиной до 1,7 мм включительно и длиной 500-1200 мм - для ленты толщиной свыше 1,7 мм.

Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

1.9. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой.

1.10. Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

1.11. Обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины, не более:

3 мм для ленты шириной до 50 мм,

2 мм для ленты шириной св. 50 мм.

По требованию потребителя изготовляют ленту с нормированной серповидностью.

Примеры условных обозначений

Лента толщиной 0,10 мм, шириной 70 мм из сплава марки 40КХНМ, нагартованная, обрезная, с нормированной серповидностью

Лента 40КХНМ 0,10х70-Н-О-С ГОСТ 14117-85

Лента толщиной 1,2 мм, шириной 400 мм из сплава марки 36НХТЮ, мягкая, необрезная:

Лента 36НХТЮ 1,2х400-М ГОСТ 14117-85

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов, предназначенных для упругих элементов, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

2.3. Ленту изготовляют в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии. При отсутствии указаний в заказе состояние ленты - по усмотрению завода-изготовителя.

Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. По требованию потребителя производится уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 Таблица 3

Состояние ленты	Шероховатость		Характеристика поверхности	Допускаемые дефекты
	, мкм,   не более	на базовой длине , мм		Наименование	Макси- мальная глубина залегания
Мягкое	Не нормируется		Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины. Цвет от светло-серого до серого	Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, риски	Половина предельных отклонений толщины
Полунагартованное	1,25	0,8	Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая	Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна
Нагартованное	0,63	0,8
Высоконагартованное	0,63	0,8

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя на ленте в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии допускается темный цвет поверхности.

2.5. Плены, пузыри, окалину удаляют зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.

По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектных участков. В этом случае дефектные участки выделяются карандашом, а их масса вычитается из общей массы рулона.

2.6. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения от толщины, а также другие дефекты, глубиной более половины предельных отклонений ширины ленты.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

По требованию потребителя ленту изготовляют с обработанными кромками.

2.7. Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мягком состояниях должны соответствовать указанным в табл.4.

2.8. Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.5.