ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN1 до PN200. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN1 до PN200. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ГОСТ Р 54432-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ОТ

1 ДО

200

Конструкция, размеры и общие технические требования

Flanges for valves, fittings, and pipelines for nominal pressure from

1 to

200. Design, dimensions and general technical requirements

ОКС 23.040.60

Дата введения 2012-04-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 374-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов*:

- ИСО 7005-1:1992 "Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы" (ISO 7005-1:1992 "Metallic flanges - Part 1: Steel flanges", NEQ);

- ИСО 7005-2:1988 "Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна" (ISO 7005-2:1988 "Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2013 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей и трубопроводов, а также на присоединительные фланцы машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на номинальное давление от

1 до

200 и устанавливает конструкцию и размеры стальных и чугунных фланцев, определяет типы фланцев, типы форм уплотнительных поверхностей, устанавливает технические требования к изготовлению, маркировке, испытаниям и контролю. Также в настоящем стандарте приведены рекомендации по выбору материала для фланцев и крепежных деталей.

На фланцы для других объектов, параметров и условий применения действуют ГОСТ 1536, ГОСТ 4433, ГОСТ 9399, ГОСТ 25660, ГОСТ 28759.1 - ГОСТ 28759.5

Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52376-2005 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 53561-2009 Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1536-76 Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4433-76 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов судовые. Типы

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на

20-100 МПа (200-1000 кгс/см

). Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25660-83 Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на

10,0 МПа (

100 кгс/см

). Конструкция

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 28759.1-90 - ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен (отменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1 трубопроводная арматура (арматура): По ГОСТ Р 52720.

3.1.2 среда: По ГОСТ Р 52720.

3.1.3

номинальное давление

По ГОСТ 26349 и ГОСТ Р 52720.

3.1.4

номинальный диаметр

По ГОСТ 28338 и ГОСТ Р 52720.

3.1.5 герметичность: По ГОСТ Р 52720.

3.1.6 уплотнение: По ГОСТ Р 52720.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

НД - нормативный документ;

КД - конструкторская документация;

ТУ - технические условия;

МКК - межкристаллитная коррозия;

УЗК - ультразвуковой контроль;

СКР - сульфидное коррозионное растрескивание;

МО РФ - Министерство обороны Российской Федерации.

4 Типы фланцев и исполнения уплотнительных поверхностей

4.1 Типы фланцев и их обозначения приведены на рисунке 1.

Тип 01.

Фланец стальной плоский приварной

Тип 02.

Фланец стальной свободный на приварном кольце

Тип 03.

Фланец стальной свободный на отбортовке

Тип 04.

Фланец стальной свободный на хомуте под приварку

Тип 11.

Фланец стальной приварной встык

Тип 21.

Фланец корпуса арматуры

Примечание - Фланцы типа 21 являются элементом арматуры, оборудования или соединительных частей трубопроводов и отдельно не изготавливаются.

Рисунок 1. Типы фланцев

4.2 Исполнения уплотнительных поверхностей и их обозначения приведены на рисунке 2.


Исполнение А. Плоскость	Исполнение В. Соединительный выступ
Исполнение F. Впадина	Исполнение Е. Выступ
Исполнения D, М. Паз	Исполнения С, L. Шип
Исполнение К. Под линзовую прокладку	Исполнение J. Под прокладку овального сечения

Примечание - Уплотнительные поверхности исполнений L и М используют под фторопластовые прокладки.

Рисунок 2 - Исполнения уплотнительных поверхностей

4.3 Применяемость фланцев номинального диаметра

в зависимости от номинального давления

для каждого типа фланцев приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Применяемость фланцев

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

5 Размеры уплотнительных поверхностей

5.1 Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление

2,5,

10,

16,

25,

40,

63,

100,

160,

200 приведены на рисунке 3 и в таблице 2. Ряд 1 предпочтительный.

Примечание - Допускается вместо угла 45° выполнять скругление радиусом по КД.

Рисунок 3 - Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления

2,5,

10,

16,

25,

40,

63,

100,

160,

200

Таблица 2 - Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления

2,5,

10,

16,

25,

40,

63,

100,

160,

200 (см. рисунок 3)

Размеры в миллиметрах

, кгс/см

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

2,5

6,5

100

160

200

2,5

6,5

100

160

200

2,5

6,5

100

160

200

2,5

6,5

100

160

200

2,5

6,5

100

160

200

2,5

6,5

100

160

200

8,0

2,5

102

100

160

115

200

129

108

100

101

2,5

109

110

118

109

110

122

109

110

132

100

140

160

200

130

167

124

101

115

100

116

100

116

2,5

106

120

105

121

132

106

120

105

121

105

121

133

106

120

105

121

115

133

100

150

160

130

200

160

190

100

144

117

137

116

138

116

138

4,5

3,5

2,5

129

149

128

150

156

129

149

128

150

128

150

158

129

149

128

150

124

145

170

4,0

3,0

100

175

160

200

190

245

125

174

146

166

145

167

145

167

4,5

3,5

2,5

155

175

154

176

184

155

175

154

176

154

176

155

175

154

176

153

175

205

4,0

3,0

100

210

160

190

200

205

271

150

199

171

191

170

192

170

192

4,5

3,5

2,5

183

203

182

204

211

183

203

182

204

182

204

212

183

203

182

204

181

205

240

4,0

3,0

100

250

160

200

240

306

200

254

229

249

228

250

228

250

4,5

3,5

2,5

239

259

238

260

266

239

259

238

260

238

260

274

284

285

239

259

238

260

243

265

285

4,0

3,0

100

160

275

315

200

305

380

250

309

283

303

282

304

282

304

4,5

3,5

2,5

292

312

291

313

319

292

312

291

313

291

313

330

345

292

312

291

313

298

320

345

4,0

3,0

100

160

330

380

200

300

363

336

356

335

357

335

357

4,5

3,5

2,5

343

363

342

364

370

343

363

342

364

342

364

389

409

410

343

363

342

364

345

375

410

5,0

4,0

100

160

380

350

413

386

406

385

407

385

407

2,5

395

421

394

422

429

395

421

394

422

394

422

448

465

395

421

394

422

394

420

465

100

400

463

436

456

435

457

435

457

2,5

447

473

446

474

480

447

473

446

474

446

474

503

535

447

473

446

474

445

480

535

100

450

518

489

509

488

510

488

510

2,5

497

523

496

524

530

497

523

496

524

496

524

548

560

500

568

541

561

540

562

540

562

2,5

549

575

548

576

582

549

575

548

576

548

576

609

615

549

575

548

576

600

667

635

661

634

662

634

662

2,5

649

675

648

676

682

651

677

650

678

648

676

720

735

700

772

737

763

736

764

736

764

2,5

751

777

750

778

794

751

777

750

778

750

778

820

840

751

777

750

778

800

878

841

867

840

868

840

868

2,5

856

882

855

883

901

851

877

850

878

855

883

928

960

900

978

2,5

961

987

960

988

1001

1028

1070

1000

1078

2,5

1062

1092

1060

1094

1112

1140

1180

1200

1295

2,5

1262

1292

1260

1294

1328

1350

1380

1400

1510

2,5

1462

1492

1460

1494

1530

1560

1600

1710

2,5

1662

1692

1660

1694

1750

1780

1800

1918

2,5

1862

1892

1860

1894

1950

1985

2000

2125

2,5

2062

2092

2060

2094

2150

2210

2200

2295

2,5

2335

2370

2400

2495

2,5

2545

2570

2600

2695

2,5

2750

2780

2800

2910

2,5

2960

3000

3110

2,5

3160

3210

3200

2,5

3310

3370

3400

2,5

3510

3580

3600

2,5

3720

3790

3800

2,5

3920

4000

2,5

4120

Примечание - Ряд 2 соответствует [1].

5.2 Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления

20,

50,

110,

150 приведены на рисунке 4 и в таблице 3.

Примечание - Допускается вместо угла 45° выполнять скругление радиусом по КД.

Рисунок 4 - Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления

20,

50,

110,

150

Таблица 3 - Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления

20,

50,

110,

150 (см. рисунок 4)

Размеры в миллиметрах

, кгс/см

25,5

18,5

24,0

36,5

34,14

7,14

5,56

110

6,35

150

39,67

60,5

8,74

33,5

32,0

44,5

25,5

42,88

63,5

8,74

6,35

110

150

44,45

66,5

38,0

30,5

36,5

52,5

47,62

63,5

49,5

8,74

6,35

50,80

110

150

71,5

63,5

47,5

46,0

57,15

58,5

39,5

8,74

6,35

60,32

79,5

110

150

54,0

44,5

52,5

74,5

65,07

82,5

63,5

65,0

8,74

6,35

68,28

90,5

110

150

57,5

71,5

93,5

82,55

102

103

82,5

84,0

8,74

6,35

108

11,91

7,92

110

150

95,25

124

105

85,5

68,5

84,0

106,5

101,60

121

105

116

95,5

97,0

8,74

6,35

127

11,91

7,92

110

150

107,95

137

127

108

84,0

106,5

128,5

114,30

133

127

138

117,5

119,0

85,5

8,74

6,35

123,82

146

11,91

7,92

110

150

156

100

157,5

132

109,5

130,5

159

149,22

171

157,5

168

144,5

146,0

111

8,74

6,35

175

11,91

7,92

110

150

181

125

186

160,5

136,5

159,0

187,5

171,45

194

186

197

173

174,5

138

8,74

6,35

180,98

210

11,91

7,92

110

150

216

150

216

190,5

162

189

217,5

193,68

219

216

227

203,5

205

163,5

8,74

6,35

211,12

241

11,91

7,92

110

150

200

270

238

213

236,5

271,5

247,65

273

270

281

254

255,5

214,5

8,74

6,35

269,88

302

11,91

7,92

110

150

308

250

324

286

267

284,5

325,5

304,8

330

324

335

305

306,5

268,5

8,74

6,35

323,85

356

11,91

7,92

110

150

362

300

381

343

317,5

341,5

382,5

381

406

381

392

362

363,5

319,0

8,74

6,35

413

11,91

7,92

110

150

419

350

413

374,5

349

373

414,5

396,88

425

413

424

394

395,5

351,0

8,74

6,35

419,1

457

11,91

7,92

110

150

467

16,66

11,13

400

470

425

400

424

471,5

454,02

483

470

481

447,5

449

401,5

8,74

6,35

469,9

508

11,91

7,92

110

150

524

16,66

11,13

450

533,5

489

451

487,5

535

517,52

546

533,5

544

511,5

513

452,5

8,74

6,35

533,4

575

11,91

7,92

110

150

594

19,84

12,70

500

584,5

533,5

501,5

532

586

558,8

597

584,5

595

559

560,5

503,0

8,74

6,35

584,2

635

13,49

9,52

110

150

648

19,84

12,70

550

641

110

150

600

692,5

641,5

603

640

694

673,1

711

692,5

703,5

667

668,5

605,0

8,74

6,35

692,15

749

16,66

11,13

110

150

772

26,97

15,88

650

749

749,30

810

19,85

12,70

110

150

832

30,16

17,46

700

800

800,10

860

19,85

12,70

110

150

889

33,34

17,46

750

857

857,25

918

19,85

12,70

110

150

946

33,34

17,46

800

914

914,40

984

23,00

14,30

110

150

1003

33,34

17,46

850

965

965,20

1035

23,00

14,30

110

150

1067

36,51

20,64

900

1022

1022,35

1092

23,00

14,30

110

150

1124

36,51

20,64

950

1073

1029

110

1054

150

1099

1000

1124

1086

110

1111

150

1162

1050

1194

1137

110

1168

150

1213

1100

1245

1194

110

1226

150

1270

1150

1295

1245

110

1276

150

1334

1200

1359

1308

110

1334

150

1384

1250

1410

1359

110

1384

1300

1460

1410

110

1435

1350

1511

1467

110

1492

1400

1575

1518

110

1543

1450

1626

1575

110

1600

1500

1676

1625

110

1657

Примечание - Уплотнительные поверхности исполнений С1, D1, Е1 и F1 не применимы к фланцу

20 из-за возможного несоответствия между размерами.

6 Размеры стальных и чугунных фланцев

6.1 Размеры стальных плоских приварных фланцев (тип 01) приведены на рисунке 5 и в таблице 4. Ряд 1 предпочтительный.

Рисунок 5 - Размеры стальных плоских приварных фланцев (тип 01) и схема монтажа к трубе

Таблица 4 - Размеры плоских приварных стальных фланцев, тип 01 (см. рисунок 5)

Размеры в миллиметрах


	, кгс/см										Номинальный диаметр болтов или шпилек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
10	1	15	-	10	-	2	75	50	11	4	М10
	2,5		18		12
	6			12
	10				14		90	60	14		М12
	16			14
	25			16
15	1	19	-	10	-	2	80	55	11	4	М10
	2,5		22		12
	6			12
	10				14		95	65	14		М12
	16			14
	20	-		-	12		90	60,5	16		М14
	25	19		16	14		95	65	14		М12
20	1	26	-	12	-	2	90	65	11	4	М10
	2,5		27,5		14
	6			14
	10				16		105	75	14		М12
	16			16
	20	-	28	-	14		100	70	16		М14
	25	26	27,5	18	16		105	75	14		М12
25	1	33	-	12	-	3	100	75	11	4	М10
	2,5		34,5		14
	6			14
	10				16		115	85	14		М12
	16			18
	20	-		-			110	79,5	16		М14
	25	33		18			115	85	14		М12
32	1	39	-	12	-	3	120	90	14	4	M12
	2,5		43,5		16
	6			15
	10			16	18		135	100	18		M16
	16			18
	20	-		-			120	89	16		M14
	25	39		20			135	100	18		M16
40	1	46	-	13	-	3	130	100	14	4	M12
	2,5		49,5		16
	6			16
	10			18	18		145	110	18		M16
	16			20
	20	-		-	19		130	98,5	16		M14
	25	46		22	18		145	110	18		M16
50	1	59	-	13	-	3	140	110	14	4	M12
	2,5		61,5		16
	6			16
	10			18	20		160	125	18		M16
	16			22
	20	-	62	-	21		150	120,5
	25	59	61,5	24	20		160	125
65	1	78	-	14	-	4	160	130	14	4	M12
	2,5		77,5		16
	6			16
	10			20	20		180	145	18	8	M16
	16			24
	20	-	74,5	-	24			139,5		4
	25	78	77,5	24	22			145		8
80	1	91	-	14	-	4	185	150	18	4	M16
	2,5		90,5		18
	6			18
	10			20	20		195	160		8
	16			24
	20	-		-	26		190	152,5		4
	25	91		26	24		195	160		8
100	1	110	-	14	-	4	205	170	18	4	M16
		116
	2,5	110	116		18
		116
	6	100		18
		116
	10	110		22	22		215	180		8
		116
	16	110		26
		116
	20	-		-	27		230	190,5
	25	110		28	26			190	22		M20
		116
125	1	135	-	16	-	4	235	200	18	8	M16
		142
	2,5	135	141,5		20
		142
	6	135		20
		142
	10	135		24	22		245	210
		142
	16	135		28
		142
	20	-	143,5	-	28		255	216	22		M20
	25	135	141,5	30			270	220	26		M24
		142
150	1	154	-	16	-	4	260	225	18	8	M16
		161
		170
	2,5	154	170,5		20
		161
		170
	6	154		20
		161
		170
	10	154		24	24		280	240	22		M20
		161
		170
	16	154		28
		161
		170
	20	-		-	31			241,5
	25	154		30	30		300	250	26		M24
		161
		170
200	1	222	-	18	-	4	315	280	18	8	M16
	2,5		221,5		22
	6			22
	10			24	24		335	295	22		M20
	16			30	26					12
	20	-		-	34		345	298,5		8
	25	222		32	32		360	310	26	12	M24
250	1	273	-	21	-	6	370	335	18	12	M16
	2,5		276,5		24
	6			23
	10			26	26		390	350	22		M20
	16			31	28		405	355	26		M24
	20	-	276	-	38			362
	25	273	276,5	34	35		425	370	30		M27
300	1	325	-	22	-	6	435	395	22	12	M20
	2,5		327,5		24
	6			24
	10			28	28		440	400
	16			32	32		460	410	26		M24
	20	-	327	-	42		485	432
	25	325	327,5	36	38			430	30	16	M27
350	1	377	-	22	-	7	485	445	22	12	M20
	2,5		359,5		26
	6			26
	10			28	30		500	460		16
	16			34	35		520	470	26		M24
	20	-	359	-	43		535	476	29,5	12	M27
	25	377	359,5	42	42		550	490	33	16	M30
400	1	426	-	22	-	7	540	495	22	16	M20
	2,5		411		28
	6			28
	10			30	32		565	515	26		M24
	16			38	38		580	525	30		M27
	20	-	410,5	-	48		600	540	29,5
	25	426	411	44	46		610	550	36		M33
450	1	480	-	24	-	7	590	550	22	16	M20
	2,5		462		30
	6			28
	10			30	35		615	565	26	20	M24
	16			42	42		640	585	30		M27
	20	-		-	52		635	578	32,5	16	M30
	25	480		48	50		660	600	36	20	M33
500	1	530	-	24	-	7	640	600	22	20	M20
	2,5		513,5		32
	6			29
	10			32	38		670	620	26		M24
	16			48	46		710	650	33		M30
	20	-	513	-	56		700	635	32,5
	25	530	513,5	52	53		730	660	36		M33
600	1	630	-	25	-	7	755	705	26	20	M24
	2,5		616,5		36
	6			30
	10			36	42		780	725	30		M27
	16			50	52		840	770	36		M33
	20	-	616	-	62		815	749,5	35,5
	25	630	616,5	54	68		840	770	39		M36
700	1	720	-	26	-	9	860	810	26	24	M24
	2,5		*		36
	6			32	40
	10		-	39	-		895	840	30		M27
	16			52			910		36		M33
	25			60			960	875	42		M39
800	1	820	-	26	-	9	975	920	30	24	M27
	2,5		*		38				30
	6			32	44
	10		-	42	-		1010	950	33		M30
	16			54			1020		39		M36
	25			68			1075	990	48		M45
900	1	920	-	28	-	9	1075	1020	30	24	M27
	2,5		*		40
	6			34	48
	10		-	45	-		1110	1050	33	28	M30
	16			59			1120		39		M36
1000	1	1020	-	30	-	10	1175	1120	30	28	M27
	2,5		*		42
	6			36	52
	10		-	48	-		1220	1160	36		M33
	16			63			1255	1170	42		M39
1200	1	1220	-	30	-	10	1375	1320	30	32	M27
	2,5		*		44
	6			39	60		1400	1340	33		M30
	10	1220	-	56	-		1455	1380	39		M36
	16	1220		76			1485	1390	48		M45
1400	1	1420	-	32	-	10	1575	1520	30	36	M27
	2,5		*		48
	6			48	68		1620	1560	36		M33
	10		-	65	-		1675	1590	42		M39
1600	1	1620	-	32	-	10	1785	1730	30	40	M27
	2,5		*		51
	6			53	76		1820	1760	36		M33
	10		-	75	-		1915	1820	48		M45
1800	1	1820	-	35	-	10	1985	1930	30	44	M27
	2,5		*		54
	6	-		-	84		2045	1970	39		M36
2000	1	2020	-	35	-	10	2190	2130	30	48	M27
	2,5		*		58
	6	-		-	92		2265	2180	42		M39
2200	1	2220	-	42	-	10	2405	2340	33	52	M30
	2,5
2400	1	2420	-	47	-	10	2605	2540	33	56	M30
	2,5
* Диаметр расточки задает заказчик. Примечания 1 Ряд 2 соответствует [1]. 2 Размер может уточняться в зависимости от технологии сварки и размера трубы. 3 Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, С, D, Е, F, L и М.

6.2 Размеры фланцев стальных свободных на приварном кольце (тип 02) приведены на рисунке 6 и в таблице 5. Ряд 1 предпочтительный.

Примечание - Шероховатость поверхностей A

25 мкм.

Рисунок 6 - Размеры фланцев стальных свободных на приварном кольце (тип 02) и схема монтажа к трубе

Таблица 5 - Размеры фланцев стальных свободных на приварном кольце, тип 02 (см. рисунок 6)

Размеры в миллиметрах


	, кгс/см																		Номи- нальный диаметр болтов или шпилек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
10	1	16	-	35	-	15	-	10	-	8	-	4	-	2	75	50	11	4	М10
	2,5
	6		21		33		18		12		10		3
	10			42	41			12	14	10	12				90	60	14		М12
	16							14		12
	25							16		14
15	1	20	-	40	-	19	-	10	-	8	-	4	-	2	80	55	11	4	М10
	2,5
	6		25		38		22		12		10		3
	10			47	46			12	14	10	12				95	65	14		М12
	16							14		12
	25							16		14
20	1	27	-	50	-	26	-	10	-	10	-	4	-	2	90	65	11	4	М10
	2,5
	6		31		48		27,5		14		10		4
	10			58	56			14	16	12	14				105	75	14		М12
	16							16		14
	25							18		16
25	1	34	-	60	-	33	-	12	-	10	-	5	-	3	100	75	11	4	М10
	2,5
	6		38		58		34,5		14		10		4
	10			68	65			14	16	12	14				115	85	14		М12
	16							16		14
	25							18		16
32	1	41	-	70	-	39	-	12	-	10	-	5	-	3	120	90	14	4	М12
	2,5
	6		46		69		43,5		16		10		5
	10		47	78	65			16		12	14				135	100	18		М16
	16				76			18	18	16
	25							20
40	1	48	-	80	-	46	-	12	-	10	-	5	-	3	130	100	14	4	M12
	2,5
	6		53		78		49,5		16		10		5
	10			88	84			18	18	12	14				145	110	18		M16
	16							20		16
	25							22		18
50	1	61	-	90	-	59	-	12	-	12	-	5	-	3	140	110	14	4	M12
	2,5
	6		65		88		61,5		16		12		5
	10			102	99			18	20	14	16				160	125	18		M16
	16							20		16
	25							22		18
65	1	80	-	100	-	78	-	14	-	14	-	6	-	4	160	130	14	4	M12
	2,5
	6		81		108		77,5		16		12		6
	10			122	118			20	20	16	16				180	145	18	8	M16
	16							22		18
	25							24	22	20
80	1	93	-	128	-	91	-	14	-	14	-	6	-	4	185	150	18	4	M16
	2,5
	6		94		124		90,5		18		12		6
	10			133	132			22	20	16	16				195	160		8
	16							24		18
	25							26	24	20	18
100	1	112	-	148	-	110	-	14	-	14	-	6	-	4	205	170	18	4	M16
	2,5	118				116
	6	112	120		144	110	116		18		14		6
		118				116
	10	112		158	156	110		24	22	16	18				215	180		8
		118				116
	16	112				110		26		20
		118				116
	25	112				110		28	26	22	20				230	190	22		M20
		118				116
125	1	138	-	178	-	135	-	14	-	14	-	6	-	4	235	200	18	8	M16
	2,5	145				142
	6	138	145		174	135	141,5		20		14		6
		145				142
	10	138		184	184	135		26	22	18	18				245	210
		145				142
	16	138				135		28		20
		145				142
	25	138				135		30	28	24	22				270	220	26		M24
		145				142
150	1	157	-	202	-	154	-	16	-	16	-	6	-	4	260	225	18	8	M16
	2,5	164				161
		173				170
	6	157	174		199	154	170,5		20		14		6
		164				161
		173				170
	10	157		212	211	154		26	24	18	20				280	240	22		M20
		164				161
		173				170
	16	157				154		28		22	20
		164				161
		173				170
	25	157				154		30	30	24	24				300	250	26		M24
		164				161
		173				170
200	1	225	-	258	-	222	-	18	-	18	-	8	-	4	315	280	18	8	M16
	2,5
	6		226		254		221,5		22		16		6
	10			268	266			26	24	20	20				335	295	22		M20
	16							28	26	22								12
	25			278	274			30	32	24	26				360	310	26		M24
250	1	279	-	312	-	273	-	20	-	18	-	11	-	6	370	335	18	12	M16
	2,5
	6		281		309		276,5		24		18		8
	10			320	319			28	26	22	22				390	350	22		M20
	16							30	28	24					405	355	26		M24
	25			335	330			32	35	26	26				425	370	30		M27
300	1	331	-	365	-	325	-	24	-	20	-	11	-	6	435	395	22	12	M20
	2,5
	6		333	365	363		327,5		24		18		8
	10			370	370			30	28	22	22				440	400
	16							32	32	24	24				460	410	26		M24
	25			390	389			34	38	26	28				485	430	30	16	M27
350	1	383	-	415	-	377	-	28	-	20	-	12	-	7	485	445	22	12	M20
	2,5
	6		365		413		359,5		26		18		8
	10			430	429		359,0	32	30	24	22				500	460		16
	16							34	35	26	26				520	470	26		M24
	25			450	448		359,5	38	42	28	32				550	490	33		M30
400	1	433	-	465	-	426	-	32	-	24	-	12	-	7	540	495	22	16	M20
	2,5
	6		410		463		411		28		20		8
	10		416	482	480			34	32	26	24				565	515	26		M24
	16							36	38	28	28				580	525	30		M27
	25			505	503			42	46	30	34				610	550	36		M33
450	1	487	-	520	-	480	-	34	-	24	-	12	-	7	590	550	22	16	M20
	2,5
	6		467		518		462		30		20		8
	10			532	530				35	26	24				615	565	26	20	M24
	16				548			38	42	28	30				640	585	30		M27
	25			555				45	50	30	36				660	600	36		M33
500	1	537	-	570	-	530	-	38	-	26	-	12	-	7	640	600	22	20	M20
	2,5
	6		519		568		513,5		32		22		8
	10		510	585	582				38	28	26				670	620	26		M24
	16				609			42	46	30	32				710	650	33		M30
	25		519	615				50	56	32	38				730	660	36		M33
600	6	-	622	-	667	-	616,5	-	36	-	22	-	8	7	755	705	26	20	M24
	10				682				42		26				780	725	30		M27
	16				720				52		32				840	770	36		M33
	25								68		40						39		M36
Примечания 1 Ряд 2 соответствует [1]. 2 Размер может уточняться в зависимости от технологии сварки и размера трубы. 3 Кольца должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, С, D, Е, F, L и М.

6.3 Размеры стальных свободных фланцев на отбортовке (тип 03) и на хомуте под приварку (тип 04) приведены на рисунке 7 и в таблице 6.

Тип 03

Тип 04

Рисунок 7 - Размеры стальных свободных фланцев (типы 03 и 04) и схема монтажа к трубе

Таблица 6 - Размеры стальных свободных фланцев на отбортовке и на хомуте под приварку, типы 03 и 04 (см. рисунок 7)

Размеры в миллиметрах


	, кгс/см																Номинальный диаметр болтов или шпилек
10	6	75	21	50	33	-	-	11	-	12	-	3	-	-	4	-	М10
	10	90		60	41	28	17,2	14	31	14	12		35	6		2,3	М12
	16
	25
15	6	80	25	55	38	-	-	11	-	12	-	3	-	-	4	-	М10
	10	95		65	46	32	21,3	14	35	14	12		38	6		3,2	М12
	16
	25
20	6	90	31	65	48	-	-	11	-	14	-	4	-	-	4	-	М10
	10	105		75	56	40	26,9	14	42	16	14		40	6		3,2	М12
	16
	25
25	6	100	38	75	58	-	-	11	-	14	-	4	-	-	4	-	М10
	10	115		85	65	46	33,7	14	49	16	14		40	6		3,2	М12
	16
	25
32	6	120	46	90	69	-	-	14	-	16	-	5	-	-	4	-	М12
	10	135	47	100	76	56	42,4	18	59	18	14		42	6		3,6	М16
	16
	25
40	6	130	53	100	78	-	-	14	-	16	-	5	-	-	4	-	М12
	10	145		110	84	64	48,3	18	67	18	14		45	7		3,6	М16
	16
	25
50	6	140	65	110	88	-	-	14	-	16	-	5	-	-	4	-	М12
	10	160		125	99	74	60,3	18	77	20	16		48	8		4	М16
	16
	25
65	6	160	81	130	108	-	-	14	-	16	-	6	-	-	4	-	M16
	10	189		145	118	92	76,1	18	96	20	16		45	10	8	2,9
	16
	25									22			52			5,0
80	6	185	94	150	124	-	-	18	-	18	-	6	-	-	4	-	M16
	10	195		160	132	110	88,9		114	20	16		50	10	8	3,2
	16
	25									24	18		58	12		5,6
100	6	205	120	170	144	-	-	18	-	18	-	6	-	-	8	-	M16
	10	215		180	156	130	114,3		134	22	18		52	12		3,6
	16
	25	230		190		134		22	138	26	20		65			6,3	M20
125	6	235	145	200	174	-	-	18	-	20	-	6	-	-	8	-	M16
	10	245		210	184	158	139,7		162	22	18		55	12		4,0
	16
	25	270		220		162		26	166	28	22		68			6,3	M24
150	6	260	174	225	199	-	-	18	-	20	-	6	-	-	8	-	M16
	10	285		240	211	184	168,3	22	188	24	20		55	12		4,5	M20
	16
	25	300		250		190		26	194	30	24		75			7,1	M24
200	6	315	226	280	254	-	-	18	-	22	-	6	-	-	8	-	M16
	10	335		295	266	234	219,1	22	240	24	20		62	16		6,3	M20
	16									26					12
	25	360		310	274	244		26	250	32	26		80				M24
250	6	370	281	335	309	-	-	18	-	24	-	8	-	-	12	-	M16
	10	390		350	319	288	273	22	294	26	22		68	16		6,3	M20
	16	405		355				26		28			70				M24
	25	425		370	330	296		30	302	35	26		88	18			M27
300	6	435	333	395	363	-	-	22	-	24	-	8	-	-	12	-	M20
	10	440		400	370	342	323,9		348	28	22		68	16		7,1
	16	460		410				26		32	24		78				M24
	25	485		430	389	350		30	356	38	28		92	18	16		M27
350	6	485	365	445	413	-	-	22	-	26	-	8	-	-	12	-	M20
	10	500		460	429	390	355,6		400	30	22		68	16	16	8
	16	520		470				26		35	26		82				M24
	25	550		490	445	398		33	408	42	32		100	20			M30
400	6	540	410	495	463	-	-	22	-	28	-	8	-	-	16	-	M20
	10	565	416	515	480	440	406,4	26	450	32	24		72	16		8,8	M24
	16	580		535		444		30	454	38	28		85				M27
	25	610		550	503	452		36	462	46	34		110	20			M33
450	6	590	467	550	518	-	-	22	-	30	-	8	-	-	16	-	M20
	10	615		565	530	488	457	26	498	35	24		72	16	20	10	M24
	16	640		585	548	490		30	500	42	30		87				M27
	25	660		600		500		36	510	50	36		110	20			M33
500	6	640	519	600	568	-	-	22	-	32	-	8	-	-	20	-	M20
	10	670		620	582	540	508	26	550	38	26		75	16		11	M24
	16	710	510	650	609	546		33	556	46	32		90				M30
	25	730	519	660		558		36	568	56	38		125	20			M33
600	6	755	622	705	667	-	-	26	-	36	-	8	-	-	20	-	M24
	10	780		725	682	640	610	30	650	42	26		80	18		12,5	M27
	16	840		770	720	650		36	660	52	32		95	16			M33
	25					660		39	670	68	40		125	20			M36

6.4 Размеры стальных фланцев приварных встык (тип 11) приведены на рисунке 8 и в таблице 7. Ряд 1 предпочтительный.

Примечания

1 Разделка кромки под сварку для ряда 2 приведена на рисунке 13.

2 Радиусы

- по КД.

Рисунок 8 - Размеры стальных фланцев приварных встык (тип 11)

Таблица 7 - Размеры стальных фланцев приварных встык, тип 11 (см. рисунок 8)

Размеры в миллиметрах


	, кгс/см																Номи- наль- ный диа- метр бол- тов или шпи- лек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
10	1	22	-	15	-	8	-	10	-	25	-	5	75	50	11	4	М10
	2,5		26		17,2		14		12		28
	6							12		29
	10	25	28				12,6		14	35	35		90	60	14		М12
	16	26						14
	25							16
	40
	63	34	-		-		-	18	-	48	-		100	70
	100									45
15	1	28	-	19	-	12	-	10	-	28	-	6	80	55	11	4	М10
	2,5		30		21,3		17,7		12		30
	6							12		30
	10	30	32				14,9		14	35	38		95	65	14		М12
	16							14
	20	-	30	-	21,5	-	16	-	11,5	-	48		90	60,5	16		М14
	25	30	32	19	21,3	12	14,9	16	14	35	38		95	65	14		М12
	40
	50	-	38	-	21,5	-	16	-	14,5	-	52			66,5	16		М14
	63	38	-	19	-	12	-	18	-	48	-		105	75	14		М12
	100							20
	110	-	38	-	21,5	-	*	-	21,5	-	52		95	66,5	16		М14
	150								29,5		60		120	82,5	22		М20
	160	38	-	19	-	12	-	20	-	52	-		105	75	14		М12
	200	40		23		14		26		54			120	82	22		М20
20	1	36	-	26	-	18	-	10	-	30	-	6	90	65	11	4	M10
	2,5		38		26,9		23,5		14		32
	6							12		32
	10	38	40				20,5	14	16	38	40		105	75	14		M12
	16
	20	-	38	-	26,5	-	21	-	13	-	52		100	70	16		M14
	25	38	40	26	26,9	18	20,5	16	16	36	40		105	75	14		M12
	40
	50	-	48	-	26,5	-	21	-		-	57		120	82,5	18		M16
	63	48	-	26	-	18	-	20	-	56	-		125	90
	100							22		53
	110	-	48	-	26,5	-	*	-	23	-	57		120	82,5
	150		44						32,5		70		130	89	22		M20
	160	48	-	26	-	18	-	22	-	58	-		125	90	18		M16
	200	46		29		19		28		57			130		22		M20
25	1	42	-	33	-	25	-	10	-	30	-	6	100	75	11	4	M10
	2,5		42		33,7		29,7		14		35
	6							14		32
	10	45	46				27,3		16	40	40		115	85	14		M12
	16
	20	-	49	-	33,5	-	26,5	-	14,5	-	56		110	79,5	16		M14
	25	45	46	33	33,7	25	27,3	16	16	38	40		115	85	14		M12
	40
	50	-	54	-	33,5	-	26,5	-	17,5	-	62		125	89	18		M16
	63	52	-	33	-	25	-	22	-	58	-		135	100
	100							24
	110	-	54	-	36,5	-	*	-	24,5	-	62		125	89
	150		52		33,5				36		73		150	101,5	26		M24
	160	52	-	33	-	25	-	24	-	58	-		135	100	18		M16
	200	54		36				28		62			150	102	26		M24
32	1	50	-	39	-	31	-	10	-	30	-	7	120	90	14	4	M12
	2,5		55		42,4		37,8		16		35
	6							14		35
	10	55	56				35,2	15	18	42	42		135	100	18		M16
	16
	20	-	59	-	42	-	35	-	16	-	57		120	89	16		M14
	25	56	56	39	42,4	31	35,2	18	18	45	42		135	100	18		M16
	40
	50	-	64	-	42	-	35	-	19,5	-	65			98,5
	63	64	-	39	-	31	-	23	-	62	-		150	110	22		M20
	100							24
	110	-	64	-	42	-	*	-	28	-	67		135	98,5	18		M16
	150								36		73		160	111	26		M24
	160	64	-	39	-	31	-	24	-	67	-		150	110	22		M20
	200			43				30					160	115	26		M24
40	1	60	-	46	-	38	-	12	-	36	-	7	130	100	14	4	M12
	2,5		62		48,3		43,7		16		38
	6							15		38
	10	62	64				41,1	16	18	45	45		145	110	18		M16
	16	64
	20	-	65	-	48,5	-	41	-	17,5	-	62		130	98,5	16		M14
	25	64	64	46	48,3	38	41,1	19	18	48	45		145	110	18		M16
	40
	50	-	70	-	48,5	-	41	-	21	-	68		155	114,5	22		M20
	63	74	-	46	-	37	-	24	-	68	-		165	125
	100	76						26		70
	110	-	70	-	48,5	-	*	-	29,5	-	70		155	114,5
	150								39		83		180	124	29,5		M27
	160	76	-	46	-	37	-	28	-	75	-		165	125	22		M20
	200	74		49		36		31					170	124	26		M24
50	1	70	-	58	-	49	-	12	-	36	-	8	140	110	14	4	M12
	2,5		74		60,3		55,7		16		38
	6							15		38
	10	76					52,3	16	20	45	48		160	125	18		M16
	16									48
	20	-	78	-	60,5	-	52,5	-	19,5	-	64		150	120,5
	25	76	74	58	60,3	49	52,3	20	20	48	48		160	125
	40					48
	50	-	84	-	60,5	-	52,5	-	22,5	-	70		165	127		8
	63	86	-	58	-	47	-	26	-	70	-		175	135	22	4	M20
	100					45		28		71			195	145	26		M24
	110	-	84	-	60,5	-	*	-	32,5	-	73		165	127	18	8	M16
	150		105						45,5		102		215	165	26		M24
	160	86	-	58	-	45	-	30	-	78	-	10	195	145		4
	200	105		61		46		40		98			210	160		8
65	1	88	-	77	-	66	-	12	-	36	-	9	160	130	14	4	M12
	2,5		88		76,1		70,9		16		38
	6							15		38
	10	94	92				70,3	18	20	48	45	10	180	145	18	8	M16
	16									50
	20	-	90	-	73	-	62,5	-	22,5	-	70			139,5		4
	25	96	92	77	76,1	66	66,1	22	22	53	52			145		8
	40
	50	-	100	-	73	-	62,5	-	25,5	-	76		190	149	22		M20
	63	106	-	77	-	64	-	28	-	75	-		200	160
	100	110				62		32		83			220	170	26		M24
	110	-	100	-	73	-	*	-	36	-	79		190	149,5	22		M20
	150		124						48,5		105		245	190,5	29,5		M27
	160	110	-	77	-	62	-	34	-	88	-		220	170	26		M24
	200	138		90		68		48		121			260	203	30		M27
80	1	102	-	90	-	78	-	14	-	38	-	10	185	150	18	4	M16
	2,5		102		88,9		83,1		18		42
	6							16		40
	10	105	110				82,5	18	20	50	50		195	160		8
	16	110						20		53
	20	-	108	-	89	-	78	-	24	-	70	12	190	152,5		4
	25	110	110	90	88,9	78	77,7	22		55	58		195	160		8
	40	112						24		58
	50	-	118	-	89	-	78	-	29	-	79		210	168,5	22		M20
	63	120	-	90	-	77	-	30	-	75	-			170
	100	124				75		34		90			230	180	26		M24
	110	-	117	-	89	-	*	-	39	-	83		210	168,5	22		M20
	150		127						45,5		102		240	190,5	26		M24
	160	124	-	90	-	75	-	36	-	93	-		230	180
	200	162		110		80		54		135			290	230	33		M30
100	1	122	-	110	-	96	-	14	-	40	-	10	205	170	18	4	M16
	2,5		130		114,3		107,9		18		45
	6							16		41
	10	128					107,1	20	22	51	52		215	180		8
	16	130								53
	20	-	135	-	114,5	-	102,5	-	24	-	76		230	190,5
	25	132	134	110	114,3	96	101,7	24		61	65			190	22		M20
	40	138						26		68
	50	-	146	-	114,5	-	102,5	-	32	-	86		255	200
	63	140	-	110	-	94	-	32	-	80	-		250		26		M24
	100	146				92		38		100			265	210	30		M27
	110	-	152	-	114,5	-	-	-	45,5	-	102	14	275	216	26		M24
	150		159						51,5		114		290	235	32,5		M30
	160	146	-	110	-	92	-	40	-	103	-		265	210	30		M27
	200	208		135		102		66		178			360	292	39		M36
125	1	148	-	135	-	121	-	14	-	40	-	10	235	200	18	8	M16
	2,5		155		139,7		132,5		18		48
	6							18		43
	10	156	158				131,7	22	22	60	55		245	210
	16
	20	-	164	-	141,5	-	128	-	24	-	89	12	255	216	22		M20
	25	160	162	135	139,7	121	127,1	26	26	68	68		270	220	26		M24
	40					120		28
	50	-	178	-	141,5	-	128	-	35	-	98		280	235	22		M20
	63	172	-	135	-	118	-	36	-	98	-		295	240	30		M27
	100	180				112		42		115			310	250	33		M30
	110	-	189	-	141,5	-	*	-	51,5	-	114		330	267	29,5		M27
	150		190						58		127		350	279,5	35,5		M33
	160	180	-	135	-	112	-	44	-	118	-	14	310	250	33		M30
	200	234		170		130		76		178			385	318	39	12	M36
150	1	172	-	161	-	146	-	14	-	41	-	10	260	225	18	8	M16
	2,5		184		168,3		160,3		20		48
	6							18		46
	10	180					159,3	22	24	60	55		280	240	22		M20
	16
	20	-	192	-	168,5	-	154	-	25,5	-	89	12		241,5
	25	186	190	161	168,3	146	154,1	28	28	71	75		300	250	26		M24
	40					145		30
	50	-	206	-	168,5	-	154	-	37	-	98		320	270	22	12	M20
	63	206	-	161	-	142	-	38	-	108	-		340	280	33	8	M30
	100	214				136		46		128			350	290		12
	110	-	222	-	168,5	-	*	-	55	-	117		355	292	29,5		M27
	150		235						63		140		380	317,5	32,5		M30
	160	214	-	161	-	136	-	50	-	133	-	14	350	290	33
	200	266		196		150		82		193			440	360	45		M42
200	1	235	-	222	-	202	-	16	-	48	-	16	315	280	18	8	M16
	2,5		236		219,1		210,1		22		55
	6							20		53
	10	240	234				206,5	22	24	61	62		335	295	22		M20
	16							24								12
	20	-	246	-	219	-	202,5	-	29	-	102	20	345	298,5		8
	25	245	244	222	219,1	202	206,5	30	30	78	80		360	310	26	12	M24
	40	250				200	203,1	38	34	88	88		375	320	30		M27
	50	-	260	-	219	-	202,5	-	41,5	-	111		380	330	26		M24
	63	264	-	222	-	198	-	44	-	113	-		405	345	33		M30
	100	276				190		54		143			430	360	39		M36
	110	-	273	-	219	-	*	-	62,5	-	133	22	420	349	33		M30
	150		298						70,5		162		470	393,5	39		M36
	160	276	-	222	-	190	-	60	-	148	-		430	360
	200	340		248		192		92		233			535	440	52		M48
250	1	288	-	278	-	254	-	19	-	48	-	16	370	335	18	12	M16
	2,5		290		273		263		24		60
	6		290					21		53
	10	290	288				260,4	24	26	63	68		390	350	22		M20
	16	292						26	26	68	70	20	405	355	26		M24
	20	-	305	-		-	254,5	-	30,5	-	102			362	26
	25	300	296	278		254	260,4	32	32	78	88		425	370	30		M27
	40	310	306			252	253	42	38	101	105		445	385	33		M30
	50	-	321	-		-	254,5	-	48	-	117			387,5	29,5	16	M27
	63	316	-	278	-	246	-	48	-	118	-		470	400	39	12	M36
	100	340				236		60		163			500	430
	110	-	343	-	273	-	*	-	70,5	-	152		510	432	35,5	16	M33
	150		368						77		184		545	470	39		M36
	160	340	-	278	-	236	-	68	-	168	-	22	500	430		12
	200	460		330		254		110		303			670	572	56	16	M52
300	1	340	-	330	-	303	-	20	-	49	-	18	435	395	22	12	M20
	2,5		342		323,9		312,7		24		62
	6							22		54
	10	345					309,7	26	26	64	68		440	400
	16	346						28	28	70	78	20	460	410	26		M24
	20	-	365	-	324	-	305	-	32	-	114		485	432
	25	352	350	330	323,9	303	309,7	36	34	84	92			430	30	16	M27
	40	368	362			301	303,9	46	42	116	115		510	450	33		M30
	50	-	375	-	324	-	305	-	51	-	130		520	451	32,5
	63	370	-	330	-	294	-	54	-	124	-		530	460	39		M36
	100	400				284		70		184			585	500	45		M42
	110	-	400	-	324	-	*	-	74	-	156		560	489	35,5	20	M33
	150		419						86,5		200		600	533,5	39		M36
	160	400	-	330	-	284	-	78	-	189	-		585	500	45	16	M42
350	1	390	-	382	-	351	-	20	-	49	-	20	485	445	22	12	M20
	2,5		385		355,6		344,4		24		62
	6							22		54
	10	400	390				339,6	26	26	64	68		500	460		16
	16							32	30	74	82		520	470	26		M24
	20	-	400	-	355,5	-	*	-	35	-	127	22	535	476	29,5	12	M27
	25	406	398	382	355,6	351	339,6	40	38	89	100		550	490	33	16	M30
	40	418	408				333,6	52	46	120	125		570	510	36		M33
	50	-	426	-	355,5	-	*	-	54	-	143		585	514,5	32,5	20	M30
	63	430	-	382	-	342	-	60	-	144	-		595	525	39	16	M36
	100	460				332		76		199			655	560	52		M48
	110	-	432	-	355,5	-	*	-	77	-	165		605	527	39	20	M36
	150		451						93		213		640	559	42		M39
400	1	440	-	432	-	398	-	20	-	49	-	20	540	495	22	16	M20
	2,5		438		406,4		393,8		24		65
	6							22		54
	10	445	440				388,8	26	26	64	72		565	515	26		M24
	16	450	444					36	32	79	85		580	525	30		M27
	20	-	457	-	406,5	-	*	-	37	-	127		600	540
	25	464	452	432	406,4	398	388,8	44	40	104	110		610	550	36		M33
	40	480	462				381,4	58	50	139	135		660	585	39		M36
	50	-	483	-	406,5	-	*	-	57,5	-	146		650	571,5	36	20	M33
	63	484	-	432	-	386	-	66	-	159	-		670	585	45	16	M42
	100	510				376		80		204			715	620	52		M48
	110	-	495	-	406,5	-	*	-	83,5	-	178	22	685	603	42	20	M39
	150		508						96		216		705	616	45		M42
450	1	494	-	484	-	450	-	20	-	54	-	22	590	550	22	16	M20
	2,5		492		457		444,4		24		65
	6							22
	10	500	488				437	26	28	69	72		615	565	26	20	M24
	16	506	490					38	40	89	87		640	585	30		M27
	20	-	505	-		-	*	-		-	140		635	578	32,5	16	M30
	25	515	500	484		450	437	46	46	104	110		660	600	36	20	M33
	40	530				448	428,6	60	57	139	135		680	610	39		M36
	50	-	533	-		-	*	-	60,5	-	159		710	628,5	35,5	24	M33
	110		546						90		184	24	745	654	45	20	M42
	150		565						109		229		785	686	51		M48
500	1	545	-	535	-	501	-	23	-	54	-	20	640	600	22	20	M20
	2,5		538		508		495,4		26		68
	6									54
	10	550	540				486	28	28	69	75	22	670	620	26		M24
	16	559	546					42	44	94	90		710	650	33		M30
	20	-	559	-		-	*	-	43	-	145		700	635	32,5
	25	570	558	535		500	486	48	48	104	125		730	660	36		M33
	40	580	562			495	476	62	57	144	140		755	670	42		M39
	50	-	587	-		-	*	-	63,5	-	162		775	686	36	24	M33
	63	594	-	535	-	485	-	70	-	169	-		800	705	52	20	M48
	110	-	610	-	508	-	*	-	96	-	190		815	724	45	24	M42
	150		672						115		248		855	749,5	55	20	M52
550	50	-	640	-	559	-	*	-	66,5	-	165	24	840	743	42	24	M39
	110		665		559				102		197		870	778	48		M45
600	1	650	-	636	-	602	-	24	-	60	-	18	755	705	26	20	M24
	2,5		640		610		597,4		30		70
	6
	10						585	29	34	70	80		780	725	30		M27
	16	660	650					46	54	95	95		840	770	36		M33
	20	-	664	-	609,5	-	*	-	48	-	152		815	749,5	35,5
	25	670	660	636	610	600	585	54	58	120	125	20	840	770	39		M36
	40	686	666			595	575	63	72	145	150		890	795	48		M45
	50	-	702	-	609,5	-	*	-	70	-	168		915	813	42	24	M39
	63	704	-	636	-	585	-	76	-	185	-		925	820	56	20	M52
	110	-	718	-	609,5	-	*	-	109	-	203		940	838	51	24	M48
	150		749						147		267		1040	901,5	68	20	M64
700	1	740	-	726	-	692	-	24	-	60	-	20	860	810	26	24	M24
	2,5		740		711		*		26		70
	6
	10	744	746					30	30	70	80		895	840	30		M27
	16	750	750					48	38	100	100		910		36		M33
	25	766	760			690		58	46	130	125		960	875	42		M39
	40	790	-		-	695	-	68	-	165	-		995	900	52		M48
800	1	844	-	826	-	792	-	24	-	65	-	20	975	920	30	24	M27
	2,5		842		813		*		26		70
	6
	10	850	848					32	32	80	90		1010	950	33		M30
	16							50	38	100	105		1020		39		M36
	25	874	864			790		60	50	140	135	22	1075	990	48		M45
	40	908	-		-	795	-	76	-	195	-		1135	1030	56		M52
	63	920				785		90		230			1165	1050	62		M56
900	1	944	-	926	-	892	-	26	-	65	-	20	1075	1020	30	24	M27
	2,5		942		914		*		26		70
	6
	10	950	948					34	34	85	95		1115	1050	33	28	M30
	16	958						52	40	115	110		1120		39		M36
	25	980	968		914			62	54	150	145	22	1185	1090	48		M45
	40	1024	-		-	895	-	79	-	220	-		1250	1140	56		M52
	63	1050				885		93		270			1285	1170	62		M56
1000	1	1044	-	1028	-	992	-	26	-	65	-	16	1175	1120	30	28	M27
	2,5		1045		1016		*		26		70
	6
	10	1050	1050					34	34	85	95	22	1230	1160	36		M33
	16	1060	1056					54	42	115	120		1255	1170	42		M39
	25	1084	1070					64	58	155	155	22	1315	1210	55		M52
	40	1140	-		-	995	-	82	-	240	-		1360	1250
	63	1160	-			985		97		285			1415	1290	70		M64
1200	1	1244	-	1228	-	1192	-	28	-	70	-	16	1375	1320	30	32	M27
	2,5		1245		1220		*		26		70
	6	1248	1248						28	75	90	20	1400	1340	33		M30
	10	1256	1256					38	38	95	115	25	1455	1380	39		M36
	16	1268	1260					56	48	130	130	30	1485	1390	48		M45
	25	1288	-		-	1192	-	67	-	165	-		1525	1420	55		M52
	40	1350				1195		85		255			1575	1460	62		M56
	63	1386	-		-	1185	-	100	-	320	-		1665	1530	78		M72
1400	1	1445	-	1428	-	1392	-	28	-	70	-	16	1575	1520	30	36	M27
	2,5		1445		1420		*		26		70
	6	1456	1452					32	32	90	90	20	1620	1560	36		M33
	10	-	1460	-		-		-	42	-	120	25	1675	1590	42		M39
	16		1465						52		145	30	1685		48		M45
1600	1	1616	-	1628	-	1592	-	28	-	70	-	20	1785	1730	30	40	M27
	2,5		1645		1620		*		26		80
	6	1660	1655					37	34	100	90		1830	1760	36		M33
	10	-	1666	-		-		-	46	-	130	25	1915	1820	48		M45
	16		1668						58		160	35	1930		55		M52
1800	2,5	-	1845	-	1820	-	*	-	26	-	80	20	1990	1930	30	44	M27
	6		1855						36		100		2045	1970	39		M36
	10		1866						50		140	30	2115	2020	48		M45
	16		1870						62		170	35	2130		55		M52
2000	2,5	-	2045	-	2020	-	*	-	26	-	80	22	2190	2130	29,5	48	M27
	6		2058						38		110	25	2265	2180	42		M39
	10		2070						54		150	30	2325	2230	48		M45
	16		2072						66		190	40	2345		60		M56
2200	2,5	-	2248	-	2220	-	*	-	28	-	90	25	2405	2340	33	52	M30
	6		2260						42		115		2475	2390	42		M39
	10		2275						58		160	35	2550	2440	55		M52
2400	2,5	-	2448	-	2420	-	*	-	28	-	90	25	2605	2540	33	56	М30
	6		2462						44		125		2685	2600	42		М39
	10		2478						62		170	35	2760	2650	55		М52
2600	2,5	-	2648	-	2620	-	*	-	28	-	90	25	2805	2740	33	60	М30
	6		2665						46		130		2905	2810	48		М45
	10		2680						66		180	40	2960	2850	55		М52
2800	2,5	-	2848	-	2820	-	*	-	30	-	90	25	3030	2960	36	64	М33
	6		2865						48		135	30	3115	3020	48		М45
	10		2882						70		190	40	3180	3070	55		М52
3000	2,5	-	3050	-	3020	-	*	-	30	-	90	25	3230	3160	36	68	М33
	6		3068						50		140	30	3315	3220	48		М45
	10		3085						75		200	45	3405	3290	60		М56
3200	2,5	-	3250	-	3220	-	*	-	30	-	90	25	3430	3360	36	72	М33
	6		3272						54		150	30	3525	3430	48		М45
3400	2,5	-	3450	-	3420	-	*	-	32	-	95	28	3630	3560	36	76	М33
	6		3475						56		160	35	3735	3640	48		М45
3600	2,5	-	3652	-	3620	-	*	-	32	-	100	28	3840	3770	36	80	М33
	6		3678						60		165	35	3970	3860	55		М52
3800	2,5	-	3852	-	3820	-	*	-	34	-	100	28	4045	3970	39	80	М36
4000	2,5	-	4052	-	4020	-	*	-	34	-	100	28	4245	4170	39	84	М36
* Размер задается заказчиком. Примечания 1 Ряд 2 соответствует [1]. 2 Допускается вместо размера изготавливать с уклоном 1:2,5 от размера . 3 Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений: - А, В - для фланцев на 63; - С, D, Е, F, J, K, L, М - для всех .

6.5 Размеры литых стальных фланцев корпуса арматуры (тип 21) приведены на рисунке 9 и в таблице 8. Ряд 1 предпочтительный.

Примечание - Радиус

- по КД.

Рисунок 9 - Размеры литых стальных фланцев корпуса арматуры (тип 21)

Таблица 8 - Размеры литых стальных фланцев корпуса арматуры, тип 21 (см. рисунок 9)

Размеры в миллиметрах


	, кгс/см									Номи- нальный диаметр болтов или шпилек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
10	6	-	20	-	12	75	50	11	4	М10
	10		28		14	90	60	14		М12
	16
	25
	40
15	6	-	26	-	12	80	55	11	4	М10
	10		32		14	95	65	14		М12
	16	39		14
	25			16
	40
	50	-	38	-	14,5		66,5	16		М14
	63	45	-	18	-	105	75	14		М12
	100			20
	110	-	38	-	21,5	95	66,5	16		М14
	150				29,5	120	82,5	22		М20
	160	45	-	20	-	105	75	14		М12
	200	51		26		120	82	22		М20
20	6	-	34	-	14	90	65	11	4	M10
	10		40		16	105	75	14		M12
	16	44		14
	25			16
	40
	50	-	48	-		120	82,5	18		M16
	63	52	-	20	-	125	90
	100	54		22
	110	-	48	-	23	120	82,5
	150		44		32,5	130	89	22		M20
	160	54	-	22	-	125	90	18		M16
	200	60		28		130		22		M20
25	6	-	44	-	14	100	75	11	4	M10
	10		50		16	115	85	14		M12
	16	49		14
	20	-	49	-	11,5	110	79,5	16		M14
	25	49	50	16	16	115	85	14		M12
	40
	50	-	54	-	17,5	125	89	18		M16
	63	61	-	22	-	135	100
	100			24
	110	-	54	-	24,5	125	89
	150		52		36	150	101,5	26		M24
	160	61	-	24	-	135	100	18		M16
	200	67		30		150	102	26		M24
32	6	-	54	-	16	120	90	14	4	M12
	10		60		18	135	100	18		M16
	16	56		16
	20	-	59	-	13	120	89	16		M14
	25	62	60	18	18	135	100	18		M16
	40
	50	-	64	-	19,5		98,5
	63	68	-	24	-	150	110	22		M20
	100
	110	-	64	-	28	135	98,5	18		M16
	150				36	160	111	26		M24
	160	68	-	24	-	150	110	22		M20
	200	78		32		160	115	26		M24
40	6	-	64	-	16	130	100	14	4	M12
	10		70		18	145	110	18		M16
	16	64		17
	20	-	65	-	14,5	130	98,5	16		M14
	25	70	70	19	18	145	110	18		M16
	40
	50	-		-	21	155	114,5	22		M20
	63	80	-	25	-	165	125
	100			26
	110	-	70	-	29,5	155	114,5
	150				39	180	124	29,5		M27
	160	80	-	28	-	165	125	22		M20
	200	90		34		170	124	26		M24
50	6	-	74	-	16	140	110	14	4	M12
	10		84		20	160	125	18		M16
	16	74		17
	20	-	78	-	16	150	120,5
	25	80	84	20	20	160	125
	40
	50	-		-	22,5	165	127		8
	63	90	-	26	-	175	135	22	4	M20
	100	94		28		195	145	26		M24
	110	-	84	-	32,5	165	127	18	8	M16
	150		105		45,5	215	165	26		M24
	160	94	-	30	-	195	145		4
	200	108		40		210	160		8
65	6	-	94	-	16	160	130	14	4	M12
	10		104		20	180	145	18	8	M16
	16	100		18
	20	-	90	-	17,5		139,5		4
	25	106	104	22	22		145		8
	40
	50	-	100	-	25,5	190	149,5	22		M20
	63	114	-	28	-	200	160
	100	118		32		220	170	26		M24
	110	-	100	-	36	190	149	22		M20
	150		124		48,5	245	190,5	29,5		M27
	160	118	-	34	-	220	170	26		M24
	200	140		48		260	203	30		M27
80	6	-	110	-	18	185	150	18	4	M16
	10		120		20	195	160		8
	16	110		20
	20	-	108	-	19,5	190	152,5		4
	25	116	120	22	24	195	160		8
	40
	50	-	118	-	29	210	168,5	22		M20
	63	128	-	30	-		170
	100	132		34		230	180	26		M24
	110	-	117	-	39	210	168,5	22		M20
	150		127		45,5	240	190,5	26		M24
	160	132	-	36	-	230	180
	200	160		54		290	230	33		M30
100	6	-	130	-	18	205	170	18	4	M16
	10		140		22	215	180		8
	16	130		20
	20	-	135	-	24	230	190,5
	25	136	142	24			190	22		M20
	40	140
	50	-	146	-	32	255	200
	63	152	-	32	-	250		26		M24
	100	160		38		265	210	30		M27
	110	-	152	-	45,5	275	216	26		M24
	150		159		51,5	290	235	32,5		M30
	160	160	-	40	-	265	210	30		M27
	200	204		66		360	292	39		M36
125	6	-	160	-	18	235	200	18	8	M16
	10		170		22	245	210
	16	161		22
	20	-	164	-	24	255	216	22		M20
	25	169	162	28	26	270	220	26		M24
	40
	50	-	178	-	35	280	235	22		M20
	63	181	-	36	-	295	240	30		M27
	100	189		42		310	250	33		M30
	110	-	189	-	51,5	330	267	29,5		M27
	150		190		58	350	279,5	35,5		M33
	160	189	-	44	-	310	250	33		M30
	200	237		76		385	318	39	12	M36
150	6	-	182	-	20	260	225	18	8	M16
	10		190		24	280	240	22		M20
	16	186		24
	20	-	192	-	25,5		241,5
	25	198		30	28	300	250	26		M24
	40
	50	-	206	-	37	320	270	22	12	M20
	63	210	-	38	-	340	280	33	8	M30
	100	222		46		350	290		12
	110	-	222	-	55	355	292	29,5		M27
	150		235		63	380	317,5	32,5		M30
	160	222	-	50	-	350	290	33
	200	270		82		440	360	45		M42
200	6	-	238	-	22	315	280	18	8	M16
	10		246		24	335	295	22		M20
	16	240		26					12
	20	-		-	29	345	298,5		8
	25	252	252	34	30	360	310	26	12	M24
	40	256	254	38	34	375	320	30		M27
	50	-	260	-	41,5	380	330	26		M24
	63	268	-	44	-	405	345	33		M30
	100	284		54		430	360	39		M36
	110	-	273	-	62,5	420	349	32,5		M30
	150		298		70,5	470	393,5	39		M36
	160	284	-	60	-	430	360
	200	340		92		535	440	52		M48
250	6	-	284	-	24	370	335	18	12	M16
	10		298		26	390	350	22		M20
	16	298	296	30		405	355	26		M24
	20	-	305	-	30,5		362
	25	306	304	36	32	425	370	30		M27
	40	314	312	42	38	445	385	33		M30
	50	-	321	-	48		387,5	29,5	16	M27
	63	326	-	48	-	470	400	39	12	M36
	100	346		60		500	430
	110	-	343	-	70,5	510	432	35,5	16	M33
	150		368		77	545	470	39		M36
	160	346	-	68	-	500	430		12
	200	448		110		670	572	56	16	M52
300	6	-	342	-	24	435	395	22	12	M20
	10		348		26	440	400
	16	348	350	31	28	460	410	26		M24
	20	-	365	-	32	485	432
	25	360	364	40	34		430	30	16	M27
	40	368	378	46	42	510	450	33		M30
	50	-	375	-	51	520	451	32,5
	63	384	-	54	-	530	460	39		M36
	100	408		70		585	500	45		M42
	110	-	400	-	74	560	489	35,5	20	M33
	150		419		76,5	610	533,5	39		M36
	160	408	-	78	-	585	500	45	16	M42
350	6	-	392	-	24	485	445	22	12	M20
	10		408		26	500	460		16
	16	402	410	34	30	520	470	26		M24
	20	-	400	-	35	535	476	29,5	12	M27
	25	418	418	44	38	550	490	33	16	M30
	40	430	432	52	46	570	510	36		M33
	50	-	426	-	54	585	514,5	32,5	20	M30
	63	442	-	60	-	595	525	39	16	M36
	100	466		76		655	560	52		M48
	110	-	432	-	77	605	527	39	20	M36
	150		451		93	640	559	42		M39
400	6	-	442	-	24	540	495	22	16	M20
	10		456		26	565	515	26		M24
	16	456	458	36	32	580	535	30		M27
	20	-	457	-	37	600	540
	25	472	472	48	40	610	550	36		M33
	40	488	498	58	50	660	585	39		M36
	50	-	483	-	57,5	650	571,5	35,5	20	M33
	63	500	-	66	-	670	585	45	16	M42
	100	520		80		715	620	52		M48
	110	-	495	-	83,5	685	603	42	20	M39
	150		508		96	705	616	45		M42
450	6	-	494	-	24	590	550	22	16	M20
	10		502		28	615	565	26	20	M24
	16	510	516	40	40	640	585	30		M27
	20	-	505	-		635	578	32,5	16	M30
	25	522	520	50	46	660	600	36	20	M33
	40	542	522	60	57	680	610	39		M36
	50	-	533	-	60,5	710	628,5	35,5	24	M33
	110		546		90	745	654	45	20	M42
	150		565		109	785	686	51		M48
500	6	-	544	-	26	640	600	22	20	M20
	10		559		28	670	620	26		M24
	16	564	576	44	44	710	650	33		M30
	20	-	559	-	43	700	635	32,5
	25	580	580	52	48	730	660	36		M33
	40	592	576	62	57	755	670	42		M39
	50	-	587	-	63,5	775	686	35,5	24	M33
	63	610	-	70	-	800	705	52	20	M48
	110	-	610	-	96	815	724	45	24	M42
	150		672		115	855	749,5	55	20	M52
600	6	-	642	-	30	755	705	26	20	M24
	10		658		34	780	725	30		M27
	16	672	690	48	54	840	770	36		M33
	20	-	664	-	48	815	749,5	35,5
	25	684	684	56	58	840	770	39		M36
	40	696	686	63	72	890	795	48		M45
	50	-	702	-	70	915	813	42	24	M39
	63	720	-	76	-	925	820	56	20	M52
	110	-	718	-	109	940	838	51	24	M48
	150		749		147	1040	901,5	68	20	M64
700	6	-	746	-	26	860	810	26	24	M24
	10		772		34	895	840	30		M27
	16	776	760	50	40	910		36		M33
	25	792	780	60	50	960	875	42		M39
	40	804	-	68	-	995	900	52		M48
800	6	-	850	-	26	975	920	30	24	M27
	10		876		36	1010	950	33		M30
	16	880	862	52	42	1020		39		M36
	25	896	882	64	54	1075	990	48		M45
	40	920	-	76	-	1135	1030	56		M52
900	6	-	950	-	26	1075	1020	30	24	M27
	10		976		38	1115	1050	33	28	M30
	16	984	962	54	44	1120		39		M36
	25	1000	982	66	58	1185	1090	48		M45
1000	6	-	1050	-	26	1175	1120	30	28	M27
	10		1080		38	1230	1160	36		M33
	16	1084	1076	56	46	1255	1170	42		M39
	25	1104	1086	68	62	1315	1210	55		M52
1200	6	-	1264	-	28	1400	1340	33	32	M30
	10		1292		44	1455	1380	39		M36
	16	1288	1282	58	52	1485	1390	48		M45
	25	1308	1296	72	70	1525	1420	55		M52
1400	6	-	1480	-	32	1620	1560	36	36	M33
	10		1496		48	1675	1590	42		M39
	16	1492	1482	60	58	1685		48		M45
	25	1516	1508	78	76	1750	1640	60		M56
1600	6	-	1680	-	34	1830	1760	36	40	M33
	10		1712		52	1915	1820	48		M45
	16	1704	1696	68	64	1930		55		M52
	25	-	1726	-	84	1975	1860	60		M56
1800	6	-	1878	-	36	2045	1970	39	44	M36
	10		1910		56	2115	2020	48		M45
	16	-	1896	-	68	2130		55		M52
	25	-	1920	-	90	2195	2070	68		M64
2000	6	-	2082	-	38	2265	2180	42	48	M39
	10		2120		60	2325	2230	48		M45
	16	-	2100	-	70	2345		60		M56
	25	-	2150	-	96	2425	2300	68		M64
Примечания 1 Ряд 2 соответствует [1]. 2 Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений: - А и В - для фланцев на 63; - С, D, Е, F, J, K, L, М - для всех .

6.6 Размеры литых фланцев из серого чугуна (тип 21) приведены на рисунке 10 и в таблице 9. Ряд 1 предпочтительный.

Примечание - Радиус

- по КД.

Рисунок 10 - Размеры литых фланцев из серого чугуна (тип 21)

Таблица 9 - Размеры литых фланцев из серого чугуна, тип 21 (см. рисунок 10)

Размеры в миллиметрах


	, кгс/см									Номиналь- ный диаметр болтов или шпилек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
10	2,5	-	20	-	12	75	50	11	4	М10
	6
	10		28		14	90	60	14
	16									М12
15	1	31	-	12	-	80	55	11	4	М10
	2,5		26		12
	6
	10	37	32	14	14	95	65	14		М12
	16
20	1	38	-	14	-	90	65	11	4	М10
	2,5		34		14
	6
	10	42	40	16	16	105	75	14		М12
	16
25	1	47	-	14	-	100	75	11	4	М10
	2,5		44		14
	6
	10	49	50	16	16	115	85	14		М12
	16
32	1	56	-	15	-	120	90	14	4	М12
	2,5		54		16
	6
	10	60	60	18	18	135	100	18		М16
	16
40	1	64	-	16	-	130	100	14	4	М12
	2,5		64		16
	6
	10	68	70	19	18	145	110	18		М16
	16
50	1	74	-	16	-	140	110	14	4	М12
	2,5		74		16
	6
	10	80	84	20	20	160	125	18		М16
	16
65	1	94	-	16	-	160	130	14	4	М12
	2,5		94		16
	6
	10	100	104	20	20	180	145	18		М16
	16
80	1	108	-	18	-	185	150	18	4	М16
	2,5		110		18
	6
	10	114	120	22	22	195	160		8
	16
100	1	128	-	18	-	205	170	18	4	M16
	2,5		130		18
	6
	10	134	140	22	24	215	180		8
	16	136		24
125	1	155	-	20	-	235	200	18	8	M16
	2,5		160		20
	6
	10	161	170	24	26	245	210
	16	165		26
150	1	180	-	20	-	260	225	18	8	M16
	2,5		182		20
	6
	10	186	190	24	26	280	240	22		M20
	16	192		28
200	1	234	-	22	-	315	280	18	8	M16
	2,5		238		22
	6
	10	240	246	26	26	335	295	22		M20
	16	246		30	30				12
250	1	286	-	23	-	370	335	18	12	M16
	2,5		284		24
	6
	10	292	298	28	28	390	350	22		M20
	16	298	296	32	32	405	355	26		M24
300	1	336	-	24	-	435	395	22	12	M20
	2,5		342		24
	6
	10	342	348	29	28	440	400
	16	352	350	34	32	460	410	26		M24
350	1	390	-	26	-	485	445	22	12	M20
	2,5		392		26
	6
	10	396	408	30	30	500	460		16
	16	498	410	38	36	520	470	26		M24
400	1	442	-	28	-	540	495	22	16	M20
	2,5		442		28
	6
	10	448	456	32	32	565	515	26		M24
	16	460	458	40	38	580	525	30		M27
450	1	492	-	28	-	590	550	22	16	M20
	2,5		494		28
	6
	10	498	502	32	32	615	565	26	20	M24
	16	516	516	44	40	640	585	30		M27
500	1	546	-	29	-	640	600	22	16	M20
	2,5		544		30				20
	6
	10	552	559	34	34	670	620	26		M24
	16	570	576	46	42	710	650	33		M30
600	1	646	-	30	-	755	705	26	20	M24
	2,5		642		30
	6
	10	654	658	36	36	780	725	30		M27
	16	682	690	54	48	840	770	36		M33
700	1	746	-	30	-	860	810	26	24	M24
	2,5		746		32
	6	738		32
	10	760	772	40	40	895	840	30		M27
	16	782	760	54	54	910		36		M33
800	1	848	-	30	-	975	920	30	24	M27
	2,5		850		34
	6	852		34
	10	866	876	44	44	1010	950	33		M30
	16	882	862	54	58	1020		39		M36
900	1	948	-	30	-	1075	1020	30	24	M27
	2,5		950		36
	6	954		36
	10	970	976	46	46	1115	1050	33	28	M30
	16	982	962	54	62	1120		39		M36
	20	-	*	-	60,5	1170	1086	42	32	M39
1000	1	1048	-	30	-	1175	1120	30	28	M27
	2,5		1050		36
	6	1054		36
	10	1076	1080	50	50	1230	1160	36		M33
	16	1090	1076	60	66	1255	1170	42		M39
1200	1	1250	-	30	-	1375	1320	30	32	M27
	2,5		1250		30
	6	1260	1264	40	40	1400	1340	33		M30
	10	1284	1292	56	56	1455	1380	39		M36
1400	1	1452	-	30	-	1575	1520	30	36	M27
	2,5		1452		30
	6	1466	1480	44	44	1620	1560	36		M33
	10	1494	1496	62	62	1675	1590	42		M39
1600	1	1654	-	32	-	1785	1730	30	40	M27
	2,5		1654		32
	6	1672	1680	48	48	1830	1760	36		M33
	10	1702	1712	68	68	1915	1820	48		M45
1800	1	1856	-	34	-	1985	1930	30	44	M27
	2,5		1856		34
	6	1876	1878	50	50	2045	1970	39		M36
	10	1910	1910	72	70	2115	2020	48		M45
2000	1	2056	-	34	-	2190	2130	30	48	M27
	2,5		2056		34
	6	2082	2082	54	54	2265	2180	42		M39
	10	2116	2120	74	74	2325	2230	48		M45
2200	1	2260	-	36	-	2405	2340	33	52	M30
	2,5		2260		36
	6	2292	*	60	60	2475	2390	42		M39
2400	1	2464	-	38	-	2605	2540	33	56	M30
	2,5		2464		38
	6	2496	*	62	62	2685	2600	42		M39
2600	1	2670	-	40	-	2805	2740	33	60	M30
	2,5		2668		40
	6	-	*	-	64	2905	2810	48		M45
2800	1	2872	-	44	-	3030	2960	36	64	M33
	2,5		2868	44	42
	6	-	*	-	68	3115	3020	48		M45
3000	1	3072	-	46	-	3230	3160	36	68	M33
	2,5		3068		42
	6	-	*	-	70	3315	3220	48		M45
3200	2,5	-	3268	-	44	3430	3360	36	72	M33
	6		*		76	3525	3430	48		M45
3400	2,5	-	3472	-	46	3630	3560	36	76	M33
	6		*		80	3735	3640	48		M45
3600	2,5	-	3676	-	48	3840	3770	36	80	M33
	6		*		84	3970	3860	55		M52
3800	2,5	-	3876	-	48	4045	3970	39	80	M36
4000	6	-	4076	-	50	4245	4170	39	84	M36
* Размер не регламентируется. Указывают в рабочих чертежах. Примечания 1 Ряд 2 соответствует [2]. 2 Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, Е, F.

6.7 Размеры литых фланцев из ковкого чугуна (тип 21) приведены на рисунке 11 и в таблице 10. Ряд 1 предпочтительный.

Примечание - Радиус

- по КД.

Рисунок 11 - Размеры литых фланцев из ковкого чугуна (тип 21)

Таблица 10 - Размеры литых фланцев из ковкого чугуна, тип 21 (см. рисунок 11)

Размеры в миллиметрах

, кгс/см

Номинальный диаметр болтов или шпилек

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 1

Ряд 2

М10

М12

М10

М12

М10

105

М12

100

М10

115

М12

120

M12

135

100

M16

130

100

M12

145

110

M16

140

110

M12

160

125

M16

160

130

M12

104

180

145

M16

106

110

185

150

M16

120

195

160

116

100

130

205

170

M16

140

215

180

142

230

190

M20

125

160

235

200

M16

170

245

210

162

270

220

M24

150

182

260

225

M16

190

280

240

M20

192

300

250

M24

200

238

315

280

M16

246

335

295

M20

252

360

310

M24

254

375

320

M27

250

284

370

335

M16

298

390

350

M20

296

405

355

M24

304

425

370

M27

312

445

385

M30

300

342

435

395

M20

348

440

400

350

460

410

M24

364

485

430

M27

378

510

450

M30

Примечания

1 Ряд 2 соответствует [2].

2 Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, Е, F.

6.8 Допускается фланцы всех исполнений (кроме фланцев по ряду 2), имеющие четыре отверстия под шпильки (болты), изготавливать квадратными на номинальное давление не более

40. Размеры квадратных фланцев приведены на рисунке 12 и в таблице 11.

Примечание - Размеры

- в соответствии с таблицами 4-10.

Рисунок 12 - Размеры квадратных фланцев

Таблица 11 - Размеры квадратных фланцев (см. рисунок 12)

Размеры в миллиметрах


	Размер для , в кгс/см
	1 и 2,5	6	10	16	25	40
10	60	60	70	70	70	70
15	65	65	75	75	75	75
20	70	70	80	80	80	80
25	75	75	90	90	90	90
32	95	95	105	105	105	105
40	100	100	110	110	110	110
50	110	110	125	125	125	125
65	125	125	140	140	-	-
80	140	140	-	-	-	-
100	155	155	-	-	-	-

7 Технические требования

7.1 Фланцы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и/или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Давления номинальные, рабочие, пробные - по ГОСТ 356.

Допускается в отверстиях под крепежные детали выполнение резьбы.

Допускается фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких номинальных давлений, изготавливать толщиной

для максимального давления, а также применять фланцы на большие номинальные давления по сравнению с номинальным давлением изделия.

7.2 Фланцы арматуры должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, D, D1, D2, F, F1, F2, J, K, М в соответствии с рисунками 2-4. Другие уплотнительные поверхности (с выступом или шипом) фланцев арматуры (С, С1, С2, Е, Е1, Е2, L) допускается применять только по требованию заказчика.

7.3 Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей А, В, С, С1, С2, D, D1, D2, Е, Е1, Е2, F, F1, F2 (рисунки 2-4) применяются в соединениях, уплотняемых эластичными (ГОСТ 15180), металлическими зубчатыми, спирально-навитыми (ГОСТ Р 52376), графитовыми, металлографитовыми на основе терморасширенного графита [14] и другими плоскими прокладками (ГОСТ 15180).

Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей K и J применяются соответственно с линзовыми и овального сечения прокладками (ГОСТ Р 53561).

Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей L и М применяются с прокладками на основе фторопласта-4 (ГОСТ 15180).

7.4 Фланцы должны изготавливаться методами, обеспечивающими соблюдение геометрических размеров и механических свойств в соответствии с выбранными типами фланцев, маркой материалов и группой контроля, а для фланцев, применяемых на опасных производственных объектах, - с учетом требований [18].

Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) допускается изготавливать сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца. Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%. При изготовлении фланцев с применением сварки в рабочих чертежах должны быть указаны требования к сварке и контролю качества сварного соединения (например, по [17]).

Фланцы типа 11 (стальные приварные встык) следует изготавливать из поковок, штамповок или бандажных заготовок. Не допускается изготовление фланцев типа 11 из листового проката методом обточки.

Метод и технологию производства определяет изготовитель, если иное не оговорено дополнительно при заказе.

7.5 Фланцы номинальных диаметров

600 рассчитаны по ГОСТ Р 52857.4 на действие внутреннего давления среды в соединениях при использовании прокладок по ГОСТ 15180 без учета внешних нагрузок, изгибающих моментов и коррозионного воздействия.

Работоспособность фланцевого соединения всех типоразмеров при использовании всех типов прокладок с учетом конкретных условий эксплуатации соединения (в т.ч. внешних нагрузок, изгибающих моментов, коррозионного воздействия рабочей и окружающей среды), а также фланцев

600 от действия внутреннего давления среды должна подтверждаться расчетом, данными эксплуатации или испытаниями. Расчеты производить по утвержденной методике (например, по ГОСТ Р 52857.4).

7.6 Чугунные фланцы следует применять только с эластичными прокладками.

7.7 Размеры, материалы и технические требования к прокладкам - по нормативной документации и/или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Размеры прокладок должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев.

7.8 Материалы фланцев и крепежных деталей

7.8.1 Материал фланцев выбирается проектной организацией или заказчиком с учетом условий эксплуатации: рабочее давление, температура и характеристики рабочей и окружающей среды, коррозионные свойства, марки материалов привариваемых труб и сопрягаемого оборудования.

Рекомендуемые материалы для изготовления фланцев и крепежных деталей, перечень нормативных документов на заготовки, полуфабрикаты и материалы, а также давление и температура применения приведены в таблицах 12 и 13. Допускается изготовление фланцев и крепежных деталей из других материалов, в том числе зарубежных (в установленном порядке), с соответствующими характеристиками.

Таблица 12 - Рекомендуемые материалы для изготовления фланцев


Группа стали или чугуна	Марка материала	НД на заготовки	Температура применения, °С	, МПа (кгс/см ), не более
Серый чугун	СЧ15	ГОСТ 1412, [3]	От -15 до 300	1,6 (16)
Ковкий чугун	КЧ 30-6-Ф	ГОСТ 1215, [3]	От -30 до 300	4 (40)
Высокопрочный чугун	ВЧ40	ГОСТ 7293, [3]
Литье из нелегированной стали	25Л-II	ГОСТ 977, [4]	От -30 до 450	6,3 (63)
	20Л-III	ГОСТ 977, [4]		20 (200)
	25Л-III	ГОСТ 977, [4]
Литье из легированной стали	20Х5МЛ	ГОСТ 977, [4]	От -40 до 650
	20ГМЛ	[5]	От -60 до 450
Литье из высоколегированной стали	16Х18Н12С4ТЮЛ	ГОСТ 977, [4]	От -70 до 300
	12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977, [4]	От -253 до 600
	10X18Н9Л	ГОСТ 977, [4]
Сталь углеродистая	Ст3сп не ниже 2-й категории	Поковки по ГОСТ 8479	От -30 до 300	10 (100)
		Лист по ГОСТ 14637	От -20 до 300
	20	Поковки по ГОСТ 8479	От -40 до 475	20 (200)
		Лист по ГОСТ 1577	От -20 до 475
	20К	Лист по ГОСТ 5520
		Поковки по ГОСТ 8479	От -30 до 475
	20КА	Лист, поковка по [6]	От -40 до 475
Низколегированная сталь	20ЮЧ	Поковки по [6]	От -40 до 475	20 (200)
	15ГС	Поковки по [7], [8]
	16ГС	Поковки по ГОСТ 8479, [7], [8]
		Лист по ГОСТ 5520
		Лист по ГОСТ 19281	От -30 до 475
	10Г2С1	Лист по ГОСТ 5520	От -70 до 475
	17ГС	Лист по ГОСТ 5520	От -40 до 475
		Лист по ГОСТ 19281	От -30 до 475
	17Г1С	Лист по ГОСТ 5520	От -40 до 475
	12ХМ	Лист по ГОСТ 5520	От -40 до 560
	15ХМ	Поковки по ГОСТ 8479
	09Г2С	Поковки по ГОСТ 8479	От -70 до 475
		Лист по ГОСТ 5520
		Лист по ГОСТ 19281
	10Г2	Поковки по ГОСТ 8479
Сталь теплоустойчивая	15Х5М	Лист по ГОСТ 7350; заготовки по ГОСТ 20072	От -40 до 650	20 (200)
Сталь коррозионно-стойкая	08Х18Н10Т	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350	От -270 до 610
	12Х18Н9Т	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350
	12Х18Н10Т	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350
	10Х18Н9	Поковки по [9]	От -270 до 600
	08Х22Н6Т	Поковки по ГОСТ 25054	От -40 до 300
	08X21Н6М2Т	Поковки по ГОСТ 25054
	15Х18Н12С4ТЮ	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350	От -70 до 300
	06ХН28МДТ	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350	От -196 до 400
	10Х17Н13М3Т	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350	От -196 до 600
	10Х17Н13М2Т	Поковки по ГОСТ 25054; лист по ГОСТ 7350	От -253 до 700
	07Х20Н25М3Д2ТЛ ЭИ 943Л	[4]	От -70 до 300
Примечания 1 Для ряда 1 допускается изготовление фланцев из проката круглого и квадратного по НД на поставку в зависимости от применяемой марки стали. 2 Термообработка в соответствии с НД на заготовки (рекомендуются также [16], [19]).

Таблица 13 - Рекомендуемые материалы для крепежных деталей


Марка материала	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки		Гайки
		Температура рабочей среды, °С	, МПа (кгс/см ), не более	Температура рабочей среды, °С	, МПа (кгс/см), не более
20, 25	ГОСТ 1050	От -40 до 425	2,5 (25)	От -40 до 425	10 (100)
35			10 (100)		20 (200)
30Х, 35Х 40Х	ГОСТ 4543		20 (200)
10Г2		От -70 до 425		От -70 до 425
09Г2С	ГОСТ 19281		16 (160)		16 (160)
20ХН3А	ГОСТ 4543		20 (200)		20 (200)
18Х2Н4МА		От -70 до 400		От -70 до 400
38ХН3МФА		От -50 до 350		От -50 до 350
30ХМА		От -40 до 450		От -40 до 510
25X1МФ (ЭИ 10)	ГОСТ 20072	От -50 до 510		От -50 до 540
20Х1М1Ф1БР (ЭИ 44)		От -40 до 580		От -40 до 580
20X13	ГОСТ 5632	От -30 до 450		От -30 до 510
14Х17Н2		От -70 до 350	2,5 (25)	От -70 до 350	2,5 (25)
07Х16Н4Б	[10]	От -80 до 350	20 (200)	От -80 до 350	20 (200)
08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600		От -196 до 600
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т		От -253 до 600		От -253 до 600
10Х14Г14Н4Т		От -200 до 500		От -200 до 500
08Х22Н6Т (ЭП 53)		От -40 до 200		От -40 до 200
07X21Г7АН5 (ЭП 222)		От -253 до 400		От -253 до 400
ХН35ВТ (ЭИ 612)		От -70 до 650		От -70 до 650
ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД)	[11]
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)	ГОСТ 5632	От -70 до 600		От -70 до 600
10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)		От -260 до 650		-
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)		От -269 до 600		От -269 до 600
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)		От -70 до 625		От -70 до 625

7.8.2 Крепежные детали (болты, шпильки, гайки) для соединения фланцев из аустенитной стали должны изготавливаться из стали того же структурного класса, что и фланцы.

Материалы крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца, при разнице в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не выше 10%.

Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10%, в случаях, обоснованных расчетом на прочность (например, по ГОСТ Р 52857.4), данными эксплуатации или экспериментом, а также для фланцевых соединений при расчетной температуре не более 100 °С.

7.8.3 Технические требования к крепежным деталям - по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304 (рекомендуется также [13]).

Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 40Х, 30ХМА при температурах от минус 40 °С до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м

(3,0 кгс·м/см

) ни на одном из испытуемых образцов.

Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре от минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м

(3 кгс·м/см

) ни на одном из испытуемых образцов.

Сталь марки 14X17Н2 не допускается применять для заказов МО РФ и судовых систем.

Допускается применять сталь марки 20X13 на температуру от минус 30 °С до минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м

(3 кгс·м/см

) ни на одном из испытуемых образцов.

При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 12 НВ.

7.8.4 Для соединений фланцев при температуре выше 300 °С и ниже минус 40 °С независимо от давления следует применять шпильки.

7.8.5 Заготовки из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей подлежат термической обработке в соответствии с НД на заготовки (рекомендуются также [16], [19]).

7.9 Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) применяются для трубопроводов, работающих при

2,5 МПа (25 кгс/см

) и температуре рабочей среды не более 300 °С. Эти фланцы не допускается применять для арматуры и трубопроводов, работающих в условиях циклических нагрузок (изменений давления и температуры рабочей и испытательной среды) с числом циклов

2·10

(за срок службы), а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

Для трубопроводов групп А и Б [18] с

1 МПа (10 кгс/см

) должны применяться фланцы, предусмотренные на

1,6 МПа (16 кгс/см

). Для трубопроводов, работающих при номинальном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см

) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой более 300 °С независимо от давления должны применяться фланцы типа 11 (стальные приварные встык) [18].

7.10 При выборе исполнения уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться [18].

7.11 Предельные отклонения размеров фланцев и допуски взаимного расположения поверхностей должны соответствовать таблице 14.

Таблица 14 - Предельные отклонения размеров фланцев

Размер

Предельные отклонения

14;

при получении штамповкой - по классу точности Т4 ГОСТ 7505

;

Для чугунных литых и литых стальных фланцев - по 9-му классу точности ГОСТ 26645.

Для фланцев, изготовляемых из проката обычной точности (В1), - по ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591.

Для фланцев, изготовляемых методом плазменно-дуговой резки, - по 2-му классу точности ГОСТ 14792.

Для фланцев штампованных и/или изготовляемых методом гибки из полосового проката с последующей сваркой стыка и горячей рихтовкой - по классу точности Т4 ГОСТ 7505. При этом допускается усиление шва, которое при определении предельного отклонения не учитывается.

При изготовлении другими методами - по

Позиционный допуск осей отверстий

(допуск зависимый) в диаметральном выражении для соединений типа А по ГОСТ 14140

Диаметр отверстий, мм

Допуск, мм, не более

1,0

Св.

до

2,0

3,0

4,0

Св.

6,0

Позиционный допуск осей отверстий

(допуск зависимый) в диаметральном выражении при изготовлении фланцев с резьбовыми отверстиями (тип В по ГОСТ 14140)

Диаметр отверстий, мм

Допуск, мм, не более

0,5

Св.

до

включ.

1,0

1,6

2,0

Св.

3,0

±4,0 мм

±0,75 мм

±0,15 мм

;

Диаметр (шипа или паза), мм

Отверстие

Вал

Св.

до

включ.

130

260

500

800

;

До

включ.

±1,5 мм

Св.

250

±2,0 мм

Св.

250

±3,0 мм

;

±4,0 мм

;

При получении штамповкой - по классу точности Т4 ГОСТ 7505;

при механической обработке:

До

30 мм

включ.

Св.

80 мм

При получении штамповкой - по классу точности Т4 ГОСТ 7505;

при механической обработке:

До

30 мм

включ.

Св.

80 мм

По

14 (при получении штамповкой - по классу точности Т4 ГОСТ 7505)

;

При механической обработке обоих торцов

До

18 мм

включ.

+2 мм

Св.

50 мм

+3 мм

50 мм

+4 мм

При механической обработке только со стороны уплотнительного торца

До

18 мм

включ.

+3,5 мм

Св.

50 мм

+5,5 мм

50 мм

+9 мм

±0,2 мм

-1 мм

;

+0,5 мм

+0,4 мм

;

+0,5 мм

Допуск плоскостности уплотнительных поверхностей

Наибольший диаметр уплотнительной поверхности:

до 1000 мм

0,4 мм

св. 1000 мм

0,8 мм

Допуск параллельности опорных поверхностей под гайки (шайбы, болты) и уплотнительных поверхностей

1°

Угол 45° (рисунки 3, 4).

±5°

Примечание - Неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей - по классу точности "средний" ГОСТ 30893.1, между обработанной и необработанной - по классу "очень грубый" ГОСТ 30893.1.

7.12 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей фланцев по ряду 2 должны соответствовать таблице 15.

Таблица 15 - Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей


Размер	Диапазон размеров шпилек (болтов)	Допуск, мм
	М10-М24	±1
	М27-М33	±1,25
	М36-М52	±1,5
	М56-М95	±2
	М100	±2,5
Расстояние между центрами отверстий для двух смежных болтов	М10-М24	±0,5
	М27-М33	±0,625
	М36-М52	±0,75
	М56-М95	±1
	М100	±1,25
Примечание - Допуски соответствуют [1] и [2].

7.13 Отверстия под болты и шпильки во фланцах типа 21 (фланцах арматуры и оборудования) для удобства монтажа должны располагаться симметрично по отношению к главным осям изделия (но не на главных осях).

7.14 Допускается при изготовлении всех типов фланцев необработанные поверхности (по рисункам 3-11) обрабатывать с шероховатостью

25 мкм с соблюдением геометрических размеров.

Допускается местная зачистка (подрезка, подторцовка) опорной поверхности фланцев под гайки (шайбы или головки болтов) глубиной не более 1 мм, при этом толщина фланца в месте подрезки не должна быть меньше расчетной, а опорная поверхность должна быть параллельна уплотнительной поверхности фланца в пределах, указанных в таблице 14.

7.15 Допускается изготовление фланцев типа 01 и колец для фланцев типа 02 с подгонкой внутреннего диаметра по фактическому наружному диаметру трубы соответствующего

по требованию заказчика.

7.16 Разделка кромок под сварку для фланцев типа 11 ряда 2 приведена на рисунке 13.

_______________

* Значения

от 5 до 22 мм включительно.

_______________

* Значения

больше 22 мм.

Рисунок 13 - Разделка кромки под сварку для фланцев типа 11, ряд 2

Разделка под приварку может быть другого вида по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.16.1 Толщина стенки фланца

, присоединяемого к трубе, должна быть не меньше толщины стенки трубы или превышать ее более чем на 3 мм.

7.16.2 При несовпадении внутренних диаметров фланца и трубы допускается выполнять плавный переход под углом не более 10°.

7.17 Заказчик должен предоставить следующую информацию при запросе и/или оформлении заказа:

а)

;

б)

;

в) номер типа фланца;

г) размерный ряд (1 или 2);

д) исполнение уплотнительной поверхности (согласно рисунку 2);

е) марку стали;

ж) группу контроля (в соответствии с таблицей 16);

и) для фланцев типов 01, 02 диаметр

(под соединение с трубой) для обеспечения зазора при сварке от 0 до +2 мм (при отсутствии в заявке диаметр

выполняется по таблицам 4, 5, 6, а для

100 - 110 мм,

125 - 135 мм,

150 - 161 мм);

для фланцев типа 03 диаметр

- для обеспечения разницы с диаметром трубы от 1 до 3 мм;

к) номер настоящего стандарта ГОСТ Р.

Пример условного обозначения при заказе стального приварного встык фланца

50 нa

10, тип 11, ряд 1, исполнение М, из стали 20 по IV группе контроля:

Фланец 50-10-11-1-М-Ст 20-IV ГОСТ Р 54432-2011

7.17.1 Дополнительно при заказе заказчик может указать следующее:

- наружный диаметр и толщину стенки трубы;

- толщину фланца;

- другие требования, в том числе по контролю, покрытию.

7.18. Рекомендуемая форма заявки на изготовление и поставку партии фланцев приведена в приложении А.

7.19 Расчетная масса фланцев приведена в приложении Б.

8 Испытания и контроль качества

8.1 Виды и объем испытаний материала заготовок - в соответствии с таблицей 16 и КД.

Методы контроля - по НД в зависимости от вида испытаний (например, ГОСТ 1577, ГОСТ 8479, ГОСТ 19281, [15], [16] и т.д.).

8.2 При визуальном и измерительном контроле проверяется соответствие фланцев КД настоящему стандарту в части размеров (габаритные, присоединительные, толщина фланца и размеры под приварку), взаимного расположения поверхностей, шероховатости, маркировки. На уплотнительных поверхностях не допускаются вмятины, задиры, механические повреждения. Шероховатость поверхности необходимо контролировать в соответствии с образцами шероховатости.

8.3 Испытания фланцев давлением на прочность производят в составе трубопровода или оборудования, элементом которого они являются. Давление испытания (пробное давление) - в соответствии с ГОСТ 356 или КД и ТУ на арматуру, оборудование или трубопровод.

Таблица 16 - Виды и объем испытаний


Группа контроля	Условия комплектования партии	Вид и объем испытаний	Сдаточные характеристики	Применяемость
I	Заготовки одной марки стали	Химический анализ - каждая плавка	Химический состав	Для фланцев 2,5 300, для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (см. примечание 1)
II	Заготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Химический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - 5% партии, но не менее 5 шт. МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость	Для фланцев 6 всех и для фланцев 16 300, для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (см. примечание 1)
III	Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Химический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - каждая заготовка . Неразрушающий контроль - по требованию заказчика. МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость	Для фланцев 25 всех для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. Для фланцев 6 150, для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам
IV		Химический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - каждая заготовка . Механические свойства - 1% каждой садки, но не менее 2 шт. Неразрушающий контроль - каждая заготовка . МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость) Стойкость к МКК	Для фланцев 160 всех для всех сред
V	Индивидуально каждая заготовка	Химический анализ - каждая плавка. Измерение твердости - каждая заготовка . Механические свойства - каждая заготовка. Неразрушающий контроль - каждая заготовка . МКК по требованию заказчика		Для фланцев 160 всех для всех сред
Для партии группы IV свыше 100 шт. отбирать 1% партии, но не менее двух проб. Для высоколегированных сталей по ГОСТ 6032, работающих под воздействием коррозионно-активной среды. Допускается для измерения твердости сталей 12Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т отбирать 25% заготовок партии, если твердость не указана в рабочем чертеже как сдаточная. Поковки, штамповки, заготовки, предназначенные для работы на 10 МПа (100 кгс/см ), должны проходить контроль УЗК в объеме 100%, на давление ниже 10 МПа УЗК проводится по требованию заказчика. Контроль поковок - по ГОСТ 24507 (группа качества 4n), контроль листов - по ГОСТ 22727 (1 класс сплошности). Другие виды неразрушающего контроля и нормы оценки - по требованию заказчика. Значения твердости для заготовок групп IV и V не является браковочным признаком, если твердость не указана в чертеже как сдаточная. Для групп IV и V в зависимости от условий работы могут быть назначены дополнительные сдаточные характеристики ( , KCV, KCU или KCV при отрицательной температуре, СКР и др.). Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов аустенитного, аустенитно-ферритного классов, не упрочняемых термической обработкой, испытание на ударный изгиб не производится и ударная вязкость не является сдаточной характеристикой, за исключением случаев, когда необходимость испытания определяется техническими требованиями чертежа. Для фланцев, полученных методом штамповки, допускается проводить контроль по IV группе контроля. Примечания 1 Опасные вещества - в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". 2 Группа контроля может уточняться по согласованию с заказчиком.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Все фланцы, кроме типа 21, должны маркироваться следующим образом:

- товарный знак завода-изготовителя;

;

- номер типа фланца;

- номер размерного ряда (1 или 2);

- исполнение уплотнительной поверхности согласно рисунку 2;

- марка материала фланца;

- группа контроля согласно таблице 16.

Пример маркировки стального приварного встык фланца

50 на

10, тип 11, ряд 1, исполнение М, из стали 25 по группе контроля IV:

Товарный знак

изготовителя

50-10-11-1-М-Ст 25-IV

Для фланцев с группой контроля V дополнительно маркируется заводской номер.

9.2 Маркировка должна располагаться на наружной цилиндрической поверхности и/или тыльной стороне фланца и должна обеспечивать ее четкость после приварки фланца к трубе.

9.2.1 При маркировке на фланце разделители символов в виде дефисов могут быть заменены пробелами.

9.2.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем (поставщиком) допускается поставка фланцев с маркировкой на бирках.

9.3 Фланцы должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ 9.014, кроме фланцев, изготовляемых из коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также имеющих защитное антикоррозионное покрытие, нанесенное по требованию заказчика. Вариант защиты и срок консервации (срок хранения без переконсервации) должны быть указаны в паспорте.

9.4 Упаковка должна обеспечивать защиту уплотнительных поверхностей и кромок под приварку, безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании фланцев.

9.4.1 Допускается транспортирование фланцев без упаковки при условии обеспечения их сохранности, защиты уплотнительных поверхностей и кромок под приварку.

9.5 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

9.6 Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта и КД. Партия фланцев должна состоять из фланцев одного типоразмера, одного материала и прошедших термическую обработку по одинаковому режиму.

Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении В.

Паспорт рекомендуется оформлять на листах формата А4 или А5 по ГОСТ 2.301 или типографским способом на листах форматов по ГОСТ 5773.

9.6.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на заготовки и/или проводившиеся испытания, в т.ч. сведения о химическом составе, механических свойствах, термообработке, дефектоскопии и т.д.

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма заявки на изготовление (поставку) партии фланцев

Приложение Б

(справочное)

Расчетная масса фланцев

Таблица Б.1 - Расчетная масса фланцев


	Тип флан- цев	Масса фланцев, кг, для , кгс/см
		1 и 2,5	6	10	16	25	40	63	100	160	200
10	01	0,25	0,31	0,46	0,54	0,63	-	-	-	-	-
	02	0,29	0,29	0,52	0,61	0,69	-	-	-	-	-
	11	0,29	0,34	0,50	0,60	0,69	0,69	1,03	1,03	-	-
15	01	0,29	0,33	0,51	0,61	0,70	-	-	-	-	-
	02	0,33	0,33	0,58	0,67	0,77	-	-	-	-	-
	11	0,34	0,40	0,58	0,68	0,80	0,80	1,15	1,27	1,27	2,11
20	01	0,45	0,53	0,74	0,86	0,98	-	-	-	-	-
	02	0,41	0,41	0,82	0,93	1,05	-	-	-	-	-
	11	0,46	0,53	0,87	0,87	0,99	0,99	1,81	2,02	2,08	2,54
25	01	0,55	0,64	0,89	1,17	1,17	-	-	-	-	-
	02	0,60	0,60	0,96	1,10	1,24	-	-	-	-	-
	11	0,55	0,76	1,05	1,05	1,19	1,19	2,30	2,50	2,50	3,59
32	01	0,79	1,01	1,40	1,58	1,77	-	-	-	-	-
	02	0,87	0,87	1,49	1,68	1,87	-	-	-	-	-
	11	0,78	1,10	1,54	1,54	1,85	1,85	2,94	3,06	3,07	4,43
40	01	0,95	1,21	1,71	1,96	2,18	-	-	-	-	-
	02	1,01	1,01	1,92	2,13	2,35	-	-	-	-	-
	11	1,09	1,36	1,83	1,85	2,19	2,19	3,75	4,07	4,28	5,46
50	01	1,04	1,33	2,06	2,58	2,71	-	-	-	-	-
	02	1,11	1,11	2,27	2,54	2,79	-	-	-	-	-
	11	1,26	1,53	2,26	2,28	2,78	2,81	4,63	6,08	6,49	11,3
65	01	1,39	1,63	2,80	3,42	3,22	-	-	-	-	-
	02	1,55	1,55	3,01	3,31	3,43	-	-	-	-	-
	11	1,62	1,97	3,17	3,19	3,71	3,72	6,29	8,84	9,38	19,2
80	01	1,84	2,44	3,19	3,71	4,06	-	-	-	-	-
	02	2,05	2,05	3,77	4,11	4,25	-	-	-	-	-
	11	2,43	2,76	3,67	4,21	4,44	4,81	7,22	9,98	10,5	27,5
100	01	2,14	2,85	3,96	4,73	5,92	-	-	-	-	-
	02	2,38	2,38	4,55	4,93	6,19	-	-	-	-	-
	11	2,98	3,35	4,70	4,90	6,58	7,40	10,7	14,7	15,4	53,6
125	01	2,6	3,88	5,40	6,38	8,26	-	-	-	-	-
	02	2,84	2,84	6,09	6,56	8,82	-	-	-	-	-
	11	3,72	4,66	6,71	6,76	9,45	10,2	17,1	23,3	24,9	73,2
150	01	3,61	4,63	6,92	8,16	10,5	-	-	-	-	-
	02	3,94	3,94	7,86	8,48	10,9	-	-	-	-	-
	11	4,30	5,37	8,17	8,30	12,6	13,2	25,4	32,9	35,0	90,9
200	01	4,73	5,89	8,05	10,1	13,3	-	-	-	-	-
	02	4,93	4,93	9,02	9,36	12,6	-	-	-	-	-
	11	6,92	8,37	11,4	11,8	17,4	24,4	38,5	54,2	60,1	160
250	01	6,95	7,67	10,7	14,5	18,9	-	-	-	-	-
	02	6,38	6,38	11,3	13,9	17,7	-	-	-	-	-
	11	9,88	11,0	14,6	17,4	25,7	37,6	53,8	85,4	94,4	318
300	01	9,33	10,3	12,9	17,8	24,0	-	-	-	-	-
	02	10,4	10,4	13,9	17,9	22,8	-	-	-	-	-
	11	13,4	14,8	18,7	22,8	33,3	57,1	74,6	128	141	-
350	01	10,5	12,6	15,9	22,9	34,4	-	-	-	-	-
	02	13,5	13,5	18,0	22,8	31,7	-	-	-	-	-
	11	16,0	17,7	24,0	32,0	46,6	70,3	106	172	-	-
400	01	11,6	15,2	21,6	31,0	44,6	-	-	-	-	-
	02	17,0	17,0	24,4	29,1	42,5	-	-	-	-	-
	11	18,6	20,6	30,0	43,0	64,8	107	151	216	-	-
450	01	14,6	17,3	22,8	39,6	51,8	-	-	-	-	-
	02	20,0	20,0	25,6	35,3	48,2	-	-	-	-	-
	11	23,6	23,6	33,3	54,0	72,3	107	-	-	-	-
500	01	16,0	19,7	27,7	57,0	67,3	-	-	-	-	-
	02	25,4	25,4	33,2	49,3	64,6	-	-	-	-	-
	11	26,8	26,6	39,2	71,0	88,9	132	201	-	-	-
600	01	21,4	26,2	39,4	80,0	90,9	-	-	-	-	-
	11	35,8	35,8	48,8	99,3	124	181	283	-	-	-
700	01	29,2	36,7	59,5	84,2	127	-	-	-	-	-
	11	44,3	44,3	65,3	106	167	228	301	-	-	-
800	01	36,6	46,1	79,2	104	181	-	-	-	-	-
	11	46,2	56,2	87,2	131	215	344	464	-	-	-
900	01	44,2	55,1	94,1	129	-	-	-	-	-	-
	11	66,4	66,8	103	158	253	437	954	-	-	-
1000	01	52,6	64,4	118	179	-	-	-	-	-	-
	11	73,4	73,5	119	203	312	541	981	-	-	-
1200	01	62,4	99,0	197	298	-	-	-	-	-	-
	11	92,9	111	180	285	388	691	1260	-	-	-
1400	01	77,6	161	279	-	-	-	-	-	-	-
	11	101	157	-	-	-	-	-	-	-	-
1600	01	94,3	203	423	-	-	-	-	-	-	-
	11	135	219	-	-	-	-	-	-	-	-
1800	01	117	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2000	01	133	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2200	01	190	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2400	01	237	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма паспорта на фланцы

Товарный знак изготовителя (поставщика),

ПАСПОРТ

наименование и адрес

обозначение паспорта

1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Обозначение фланцев и N документа на поставку

Количество штук в партии или заводской N

Дата изготовления (поставки)

Заказчик, номер договора

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование параметра

Значение

, МПа (кгс/см

)

Марка материала и его свойства

Материал

________

KCV

Твердость

Группа контроля

Масса, кг

Покрытие

Особые отметки

3 СВЕДЕНИЯ О ЗАГОТОВКЕ

Условное обозначение

Номер сопроводительного документа

Номер партии

Номер плавки

Изготовитель (поставщик)

4 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность фланцев при условии соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации по ГОСТ Р 54432-2011.

Гарантийный срок эксплуатации _______ месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более _____ месяцев со дня отгрузки.

5 ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА (КОНСЕРВАЦИЯ)

Дата

Вариант защиты по

ГОСТ 9.014

Срок консервации, годы

Должность, фамилия, подпись

6 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Фланцы

обозначение

изготовлены и приняты в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54432-2011, действующей технической документацией и признаны годными для эксплуатации на указанные в стоящем ПС параметры

Начальник ОТК

личная подпись

расшифровка подписи

год, месяц, число

МП

Руководитель предприятия

личная подпись

расшифровка подписи

год, месяц, число

МП

Библиография


[1]	ИСО 7005-1:1992 (ISO 7005-1:1992)	Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы (Metallic flanges - Part 1: Steel flanges)
[2]	ИСО 7005-2:1988 (ISO 7005-2:1988)	Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна (Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges)
[3]	СТ ЦКБА 050-2008	Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования
[4]	СТ ЦКБА 014-2004	Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия
[5]	ТУ 0870-001-05785572-2007	Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатического исполнения. Технические условия
[6]	ТУ 05764417-013-93	Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 20КА, 08Г2МФА
[7]	ОСТ 26-01-135-81	Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний
[8]	ОСТ 108.030.113-87	Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций
[9]	ТУ 108.11.937-87	Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш
[10]	ТУ 14-1-3573-83	Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 07X16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш
[11]	ТУ 14-1-1665-04	Прутки сортовые из сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)
[12]	ОСТ 1.92077-91	Сплавы титановые
[13]	СТ ЦКБА 012-2005	Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования
[14]	СТ ЦКБА-СОЮЗ-НОВОМЕТ-019-2006	Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования
[15]	СТ ЦКБА 010-2004	Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования
[16]	СТ ЦКБА 016-2005	Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов
[17]	СТ ЦКБА 025-2006	Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
[18]	ПБ 03-585-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
[19]	СТ ЦКБА 026-2005	Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс