ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 7350-77

Группа В33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

Технические условия

Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications

ОКП 09 8500, 09 8600

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 N 1786

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1497-84	5.5
ГОСТ 1778-70	4.3, 5.8
ГОСТ 2789-73	5.7
ГОСТ 5632-72	3.2
ГОСТ 5639-82	5.9
ГОСТ 6032-89	3.9, 4.3, 5.10
ГОСТ 6996-66	3.9
ГОСТ 7564-97	5.4
ГОСТ 7565-81	4.3, 5.1
ГОСТ 7566-94	4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3
ГОСТ 9012-59	5.13
ГОСТ 9454-78	3.9, 5.6
ГОСТ 9651-84	5.5
ГОСТ 12344-88	5.1
ГОСТ 12345-2001	5.1
ГОСТ 12346-78	5.1
ГОСТ 12347-77	5.1
ГОСТ 12348-78	5.1
ГОСТ 12349-83	5.1
ГОСТ 12350-78	5.1
ГОСТ 12351-81*	5.1
ГОСТ 12352-81	5.1
ГОСТ 12353-78	5.1
ГОСТ 12354-81	5.1
ГОСТ 12355-78	5.1
ГОСТ 12356-81	5.1
ГОСТ 12357-84	5.1
ГОСТ 12358-82*	5.1
ГОСТ 12359-99	5.1
ГОСТ 12360-82	5.1
ГОСТ 12361-82*	5.1
ГОСТ 12362-79	5.1
ГОСТ 12363-79	5.1
ГОСТ 12364-84	5.1
ГОСТ 12365-84	5.1
ГОСТ 14019-80	5.14
ГОСТ 19300-86	5.7
ГОСТ 19903-74	2.2, 2.3, 5.3
ГОСТ 19904-90	2.2, 2.3, 5.3
ГОСТ 20072-74	3.2
ГОСТ 20560-81	5.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90).

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

- по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

- по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

- по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

- по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм

(70 кгс/мм

) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО,

высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

- для горячекатаной - ГОСТ 19903;

- для холоднокатаной - ГОСТ 19904.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Отклонение листов от плоскости должно соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1


Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм )	Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм
	горячекатаных	холоднокатаных
До 690 (70) включ.	По ГОСТ 19903 (ПО, ПВ, ПУ, ПН)	По ГОСТ 19904(ПО, ПВ, ПУ, ПН)
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.	15	25
Св. 830 (85)	25	По согласованию изготовителя с потребителем

Примечания:

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае отклонение от плоскостности не должно превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления отклонение от плоскостности не нормируют.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5х1250х2500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20Х13, М3б* группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40х1400х3000 мм:

________________

* Условное обозначение соответствует оригиналу. - Примечание изготовиителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

З. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08X17T, 15X25T, 07X16H6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03X17H14M3, 08X22H6T, 12X21H5T, 08X21H6M2T, 20X23H13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08X17H13M2T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 08X17H15M3T, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12Х18Н10Т, 08X18H12T, 12X18H12T, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03X22H6M2, 03X23H6, 20X23H18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5M.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632, кроме стали марки 15X5M, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 20072.

Химический состав стали марок 03X23H6 и 03X22H6M2 должен соответствовать табл.1а.

Таблица 1а


Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Сера	Фосфор	Марганец	Хром	Никель	Молибден
	не более
03Х23Н6	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3	-
03Х22Н6М2	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4%, серы +0,005%, никеля ±0,2%, хрома +0,5%.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2%.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05%, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2


Марка стали	Режим термической обработки	Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм )	Предел текучести , Н/мм (кгс/мм )	Относи- тельное удлинение , %	Ударная вязкость КСU, Дж/см (кгс·м/см )
		не менее
15Х5М	Отжиг при 840-870 °C, охлаждение на воздухе	470 (48)	235 (24)	18	-
20Х13	Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе	510 (52)	375 (38)	20
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
14Х17Н2*	Отжиг или отпуск при 650-700 °С	По согласованию изготовителя с потребителем
09Х16Н4Б	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 1030 (105)	-	13	-
12Х13	Закалка при 960-1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью	490 (50)	345 (35)	21
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)	250 (25)	15
08Х13	Закалка при 960-1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью	420 (43)	295 (30)	23
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)	250 (25)	15
12Х17*	Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью	440 (45)	-	18
08X17T*	Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
15X25T*	Отжиг или отпуск при 740-780 °С, охлаждение в воде			14	20 (2)
08X22H6T	Закалка при 1000-1050 °С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)	18	59 (6)
03X23H6	Закалка 1030-1050 °С, охлаждение в воде			25	-
12X21H5T*	Закалка при 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе	690 (70)	390 (40)	14
08Х21Н6М2Т	Закалка при (1050±25) °С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)	20	59 (6)
03Х22Н6М2	Закалка при 1030-1050 °С, охлаждение в воде			25	-
20Х23Н13*	Закалка при 1030-1120 °С, охлаждение в воде	570 (58)	-	35
10Х14Г14Н4Т	Закалка при 1050-1080 °C, охлаждение в воде или на воздухе	590 (60)	245 (25)	40
12Х17Г9АН4*	Закалка при 1030-1100 °С, охлаждение в воде	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н13М2Т		510 (52)	196 (20)	40
10Х17Н13М3Т		530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н15М3Т*		510 (52)	196 (20)	40
17Х18Н9	Закалка при 1080-1120 °С, охлаждение в воде	590 (60)	265 (27)	35
12Х18Н9	Закалка при 1050-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем	530 (54)	215 (22)	38
12Х18Н9Т	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе
08Х18Н10	Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)	43
04Х18Н10		490 (50)	175 (18)	45
12Х18Н10Т	Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)	38
08Х18Н10Т		510 (52)	205 (21)	43
12Х18Н12Т	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)	38
08Х18Н12Т	Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)	43
08Х18Н12Б	Закалка при 1000-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе			40
20Х23Н18	Закалка при 1030-1130 °С, охлаждение в воде	540 (55)	265 (27)	35
0ЗХ28МДТ*	Закалка при 1040-1080 °С, охлаждение в воде		215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Закалка при 1050-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе	740 (75)	390 (40)	50
15Х18Н12С4ТЮ*	Закалка при 1020-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе	690-930 (70-95)	345 (35)	30
07Х16Н6	Нормализация при (1040±10) °С, охлаждение на воздухе	Не более 1180 (120)	не более 390 (40)	15
03Х21Н21М4ГБ*	Закалка при 1060-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	295 (30)	30
08Х18Г8Н2Т	Закалка при 980-1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем		345 (35)	20	59 (6)
09Х17Н7Ю	Закалка при 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 °С, охлаждение на воздухе	830 (85)	Не более 735 (75)	12	49 (5)
06ХН28МДТ	Закалка 950-1080 °С, охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)	35	-
03Х18Н11	Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)	40
03Х17Н14М3	Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.

Теги документа

гост жаропрочные стали гост коррозионностойкие стали гост сталь