Технические условия ТУ 34-38-20212-94 Котлы паровые стационарные типа Е (ДКВр). Технические условия на капитальный ремонт.

ТУ 34-38-20212-94

Группа Е21

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ТИПА Е (ДКВр)

 Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1995-01-01

     ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

Исполнители: А.П.Буряк, Л.Л.Мануйлова

2. Взамен ТУ 34-38-20212-83.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20212-83 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод

НПО ЦКТИ им.Ползунова

ПО "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

 1. ВВЕДЕНИЕ

      1.1. Общие положения

1.1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт котлов паровых стационарных типа Е (заводского типа - ДКВр), производительностью 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч и абсолютным давлением 1,4; 2,4; 3,9 МПа по ГОСТ 3619-89.

1.1.2. Настоящие ТУ не распространяются на ремонт обмуровки, тепловой изоляции, трубопроводной арматуры, устройств для сжигания твёрдого, жидкого и газообразного топлива.

1.1.3. Настоящие ТУ действуют совместно с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (в дальнейшем "Правила Госгортехнадзора").

1.1.4. ТУ обязательны для всех предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих капитальный ремонт котлов типа ДКВр, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные изделия, а также разрабатывающих ремонтную и технологическую документацию.

1.1.5. ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской и эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

1.1.6. В случае расхождения требований, приведённых в ТУ, с требованиями других документов необходимо руководствоваться требованиями настоящих ТУ.

1.1.7. В тексте ТУ приняты следующие сокращения, обозначения и термины:

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия

ЦД - цветная дефектоскопия

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

d

- номинальный внутренний диаметр трубы, мм;

D

- номинальный наружный диаметр трубы, мм;

S

- номинальная толщина стенки, мм;

S

- расчетная толщина стенки, мм;

S

- допускаемая минимальная толщина стенки, мм;

- скорость уменьшения толщины стенки, мм/год;

П - межремонтный период, год;

R

- параметр шероховатости (высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм) по ГОСТ 2769-73;

заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов и поверхностей посредством удаления недопустимых дефектов и последующей сваркой.

      1.2. Общие технические сведения

1.2.1. Котел типа ДКВр - двухбарабанный, водотрубный, реконструированный, с естественной циркуляцией, многотопливный. Котлы производительностью до 10 т/ч с одноступенчатым испарением, а производительностью 10 т/ч с низкой компоновкой и 20 т/ч - с двухступенчатым испарением. Вид топочного устройства зависит от вида топлива.

Котлы имеют экранированную топочную камеру и развитый котельный пучок. Трубы (за исключением водоопускных) крепятся к барабанам развальцовкой, а к коллекторам - сваркой бесштуцерной. При наличии пароперегревателя, он располагается за вторым рядом кипятильного пучка, при этом часть кипятильных труб не ставится. Для предварительного подогрева воды используется вынесенный из котла водяной экономайзер на чугунных ребристых труб* или змеевиковый из стальных труб.

Общий вид котла с экономайзером приведён на рис.1.

1.2.2. Котлы предназначены для получения насыщенного или перегретого пара температурой 250-440°С.

Котлы устанавливаются в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных.

Рабочие параметры и конструктивные характеристики приведены в паспортах котлов.

1.2.3. Котлы ДКВр изготавливает Бийский котельный завод согласно требованиям ТУ 108-839-79 Е*.     

1. Газомазутная горелка. 2. Коллектор бокового экрана. 3. Экранные трубы. 4. Верхний барабан. 5. Сепарационные устройства. 6. Коллектор пароперегревателя. 7. Змеевики пароперегревателя. 8. Кипятильные трубы. 9. Нижний барабан. 10. Чугунный водяной экономайзер. 11. Чугунная перегородка.

Рис.1

 2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Требования к материалам

2.1.1. Материалы, применяемые для ремонта составных частей котла, должны соответствовать требованиям, указанным в рабочей конструкторской документации изготовителя и "Правилам Госгортехнадзора".

2.1.2. Материалы, применяемые для ремонта котла, следует использовать после проведения входного контроля согласно требованиям ОСТ 108.030.40-79.

2.1.3. Применяемые при ремонте сварочные материалы должны соответствовать требованиям конструкторской документации и РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89)*.

      2.2. Требования к дефектации

2.2.1. Техническое состояние котла и его составных частей до ремонта следует определять согласноа требованиям РДПр 34-33-030-92*.

2.2.2. Дефектация и ремонт котла должны производиться после останова и отключения котла в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей".

2.2.3. Дефектацию следует производить после очистки элементов котла от отложений и снятия изоляции и разборки обмуровки (при необходимости).

2.2.4. Поверхности в местах предназначенных для осмотра и измерения толщины стенки, овальности барабанов и остаточной деформации труб должны быть очищены до металлического блеска.

2.2.5. Осмотр сварных соединений производить невооруженным глазом, а в сомнительных местах с применением лупы 4-6

кратного увеличения по ГОСТ 25706-83.

2.2.6. Обследование барабана следует выполнять согласно требованиям Правил Госгортехнадзора и РД 34.17.421-92*.

2.2.7. Металл в местах дефектов поверхности барабана должен удаляться механическим способом в минимальных объёмах и на режимах, не вызывающих нагрева металла барабана до цветов побежалости.

2.2.8. Шероховатость поверхности после удаления дефектов должна быть не более R

80.

2.2.9. Выборку металла для устранения дефектов следует производить уступами, обеспечивая плавные переходы.

2.2.10. Допускается оставлять без заварки, после зачистки участка поверхности барабана, если толщина стенки в месте выборки уменьшится не более чем на 25%

S

, а в случае расположения этих участков ниже линии минимального допускаемого уровня воды в барабане, а также расположенных от кромки ближайшего отверстия на расстоянии, меньшем чем диаметр отверстия - не более чем 10%

S

. Длина выборки должна быть не более

мм. Трещины и поры не допускаются.

2.2.11. Полнота удаления дефектов должна контролироваться МПД или ЦД.

2.2.12. Толщина стенки обечайки, днищ после удаления дефектов должна измеряться ультразвуковой дефектоскопией.

2.2.13. При глубине выборки дефектов более 35%

S

толщины стенки барабана, расслоении металла, вопрос о возможности восстановления или работы с данными дефектами решает завод-изготовитель.

2.2.14. Допустимая минимальная толщина стенки экранной или кипятильной трубы, обеспечивающая надежную эксплуатацию котла, определяется по формуле.

, мм

где: 1,5 - толщина стенки, при которой требуется замена труб, мм.

2.2.15. Допускаемая остаточная деформация для обогреваемых труб не должна превышать 3,55%

D

.

Изменение остаточной деформации следует производить специальными шаблонами или штангенциркулем.

2.2.16. Крепежные детали подлежат замене, если в них обнаружен один из следующих дефектов:

1) вытягивание ниток резьбы;

2) трещины в теле деталей;

3) рванины, выкрашивание ниток резьбы глубиной более половины высоты профиля резьбы или на длине, превышающей 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке четверти его длины;

4) отклонение от прямолинейности более чем на 0,2 мм, на 100 мм длины;

5) повреждение граней и углов гаек, болтов, препятствующие затяжке крепёжного изделия, или уменьшение номинальных размеров под ключ более чем на 3%;

6) вмятины глубиной более половины высоты профиля резьбы.

2.2.17. Повреждения резьбы должны быть устранены прогонкой резьбонарезным инструментом в случае, если обнаружены заусенцы, вмятины глубиной менее половины высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 5% длины резьбы, а в одном витке - 25% его длины. Допустимая шероховатость поверхности резьбы - не более

R

40.

2.2.18. Поверхность фланцев не должны иметь раковин, трещин, плён, заусенцев и других дефектов. На уплотнительной поверхности фланцев не должно быть поперечных рисок, допускаются концентрические риски глубиной не более 0,1 км. Допускаемая шероховатость поверхности зеркала фланцев

R

40.

2.2.19. По итогам дефектации следует составить акт и карты измерений.

      2.3. Требования к ремонту

2.3.1. Изготовление и установка элементов поверхностей нагрева взамен дефектных должны производиться в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документации и ОСТ 108.030.40-79.

2.3.2. Подготовку кромок, стыковку, сварку и контроль сварных соединений элементов, работающих под давлением, следует выполнять согласно требованиям РД 34.15.027-69 (РTM-1c-89).

2.3.3. Перед наплавкой поверхности барабана необходимо также зачистить прилегающую поверхность основного металла на ширину не менее 100 мм.

2.3.4. Металл в месте наплавки и заварки на поверхности барабана должен быть зачищен заподлицо с основным металлом. Толщина стенки после зачистки должна соответствовать значению, указанному в паспорте котла. Шероховатость поверхности в местах зачистки не должна быть более

R

80.

2.3.5. Наплавленная и прилегающая к ней на ширине 50±5 мм поверхности должны контролироваться визуальным контролем к методами МПД или ЦД. Трещины, раковины, поры не допускаются.

2.3.6. Подготовка к исправлению дефектов в сварных швах и заварка дефектов должна производиться в соответствии с требованиями РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89).

2.3.7. Отрезку труб от коллекторов, при необходимости, производить по границе сварного шва приварки трубы к коллектору с последующим удалением механическим способом наплавленного металла шва с поверхности коллектора.

2.3.8. Вырезку контрольных образцов или дефектных участков труб производить механическим способом. Допускается резка труб газопламенным способом.

2.3.9. Размеры вставки должны соответствовать размерам удалённого участка с учётом припусков на механическую обработку торцов оставшихся труб и стыковочных зазоров.

2.3.10. Минимальное расстояние между соседними сварными швами труб поверхностей нагрева должно быть не менее 50 мм.

2.3.11. Расстояние начала гиба, коллектора или приваренной детали до сварного шва должно соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и Правил Госгортехнадзора.

2.3.12. Перед внешним осмотром и УЗД поверхность сварного шва к прилегающим участкам трубы (коллектора) по обе стороны от шва шириной не менее 20 мм (для внешнего осмотра) и не менее 50 мм (для УЗД) должны быть зачищены от шлака, брызг металла и других загрязнений, а для УЗД зачищены до металлического блеска. Допускаемая шероховатость поверхности при УЗД - не менее

R

80.

2.3.13. Поверхность трубных отверстий барабанов перед установкой труб должна быть зачищена до металлического блеска. Раковины, забоины, продольные и кольцевые риски не допускаются. Допускаются единичные кольцевые риски глубиной не более 0,1 мм. Шероховатость не менее

R

40.

2.3.14. Острые кромки отверстий должны быть округлены радиусом 1,5-2 мм. При соединении труб с барабаном сваркой округления допускается не выполнять.

2.3.15. Концы труб, предназначенных для соединения с барабанами развальцовкой, должны быть отожжены. Отжиг производить путём нагрева конца трубы на длину 200-250 мм до температуры 600-660°С (коричнево-красный цвет металла) с последующим охлаждением на песке или под слоем асбестового картона.

2.3.16. Перед установкой концы труб должны быть зачищены до металлического блеска снаружи на длину не менее трехкратной толщины барабана, а внутри - на 100±10 мм. Продольные и спиральные риски на наружной поверхности конца трубы не допускаются. Допускаются отдельные поперечные риски глубиной не более 0,1 мм.

2.3.17. При установке труб для развальцовки разность диаметров между трубным отверстием и трубой должна быть более 2 мм для труб

51 мм и 1,5 мм для труб

32 мм. Допускается овальность отверстий не более 0,4 мм при установке труб

51 мм и 0,3 мм - труб

32 мм. Рекомендуется в отверстия барабанов с большим диаметром устанавливать трубы с большим плюсовым допуском, как по толщине стенки, так и по наружному диаметру.

2.3.18. Предварительная раздача концов труб перед развальцовкой не допускается. При соединении труб с барабаном развальцовкой длина выступающих вовнутрь барабана концов труб должна соответствовать указанным в таблице.

Таблица 1

мм

D	Длина выступающего конца трубы
	номин.	миним.	макс.
32	9	6	12
51	11	7	15

Контрольную проверку длины выступающих концов производить шаблонами.

2.3.19. После развальцовки выступающие концы труб необходимо раздать на конус с углом 30°±1°. Нижний край "бортовочного колокольчика" должен находиться на 2-3 мм ниже внутренней кромки отверстия в барабане.

2.3.20. Не допускаются следующие дефекты вальцовочных соединений:

- трещины, плены и расслоения на концах труб;

- разрывы на развальцованных участках;

- подрезы и резкие накаты в местах перехода;

- отжатие трубы в гнезде;

- щели и загрязнения между трубой и вальцовочным гнездом;

- отступления по минимальной и максимальной величине выступающих концов труб;

- уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы более чем на 20%;

- шероховатость поверхности внутри развальцованного участка трубы.

2.3.21. Допускается сварка труб с барабаном с внутренней стороны барабана котла в случаях, если разность диаметров и овальность трубных отверстий превышает допустимые в п.2.3.16 или после двухразовой развальцовки не достигается необходимая плотность развальцованного соединения. Сварку необходимо производить в соответствии с требованиями РД 34.15.027-69 (РТМ-Ic-89).

2.3.22. Чистоту внутренней полости труб контролировать прокаткой шариком диаметром 0,8

d

.

2.3.23. Прокладки из паронита после разборки фланцевых соединений подлежат замене независимо от их технического состояния.

2.3.24. Вновь устанавливаемые прокладки из паронита ПОН-3 по ГОСТ 481-80 должны быть ровными, чистыми, без трещин, складок, надломов, рыхлых расслоений. Перед установкой новые прокладки смазать графитом по ГОСТ 17022-81.

2.3.25. После ремонта все резьбовые соединения должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 1033-79, а в зоне температур выше 100°С - графитной смазкой БВН-1 по ГОСТ 3333-80.

      2.4. Требования к метрологии

2.4.1. Применяемые средства измерения и контроля должны обеспечивать точность измерений в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.40-79.

2.4.2. Средства линейных измерений должны обеспечивать точность измерений согласно ГОСТ 8.051-81.

2.4.3. Средства измерений и контроля качества сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940.103-92.

2.4.4. Определение шероховатости поверхности необходимо производить профилометрами по ГОСТ 19300-86, допускается применять образцы шероховатости по ГОСТ 2769-73.

2.4.5. Перечень средств измерения и контроля приведён в справочном приложении 2. Допускается замена средств измерения и контроля при условии обеспечения точности, указанной в настоящих ТУ.

 3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ  

      3.1. Барабаны верхний и нижний

3.1.1. Капитальный ремонт барабана должен производиться в соответствии с ТУ 34-38-20132-94. Периодичность и объем контроля основных сварных швов согласно требований завода-изготовителя.

      3.2. Сепарационные устройства

3.2.1. Капитальный ремонт сепарационных устройств следует производить в соответствии с ТУ 34-38-20 184-94.

      3.3. Водяной экономайзер

3.3.1. Требования к дефектации и ремонту чугунного водяного экономайзера приведены в карте 1 и п.3.11.

3.3.2. Ремонт стального гладкотрубного экономайзера должен производиться в соответствии с ТУ 34-38-20219-94.

      3.4. Экраны

3.4.1. Капитальный ремонт экранов должен производиться в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20220-94.

      3.5. Пароперегреватель

3.5.1. Капитальный ремонт пароперегревателя производить в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20222-94.

      3.6. Коллекторы

3.6.1. Капитальный ремонт коллекторов необходимо производить в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20202-94.

      3.7. Трубопроводы в пределах котла

3.7.1. Капитальный ремонт трубопроводов в пределах котла должен производиться в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20201-94.

      3.8. Гарнитура котла

3.8.1. Капитальный ремонт гарнитуры следует производить в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20191-94.

      3.9. Каркас, лестницы, площадки

3.9.1. Капитальный ремонт каркаса, лестниц и площадок следует производить в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20188-94.

      3.10. Обдувочные аппараты

3.10.1. Капитальный ремонт обдувочных аппаратов производить в соответствии с требованиями ТУ 34-38-20203-83.     

      3.11. Требования к отремонтированному экономайзеру:

1) схема соединения ребристых труб в колонне должна соответствовать конструкторской документации на экономайзер;

2) отклонение ребристых труб от горизонтальности не должно превышать 2 мм;

3) допуск перпендикулярности (отклонение от вертикали) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не должен превышать 5 мм;

4) разность расстояний между осями соседних труб в вертикальных и горизонтальных рядах не должна превышать 3 мм;

5) максимальный зазор между уплотнительными поверхностями фланцев на трубах и на калаче после присоединения последнего к трубам без прокладок не должен быть более 0,3 мм на каждом фланце.

 4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

4.1. Отремонтированный котел должен соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и настоящих ТУ.

4.2. Допуски на отклонение геометрических размеров составных частей должны соответствовать рабочей конструкторской документации и величинам, приведённым в таблице 2.

4.3. Внутренние поверхности труб, коллекторов и барабанов должны быть полностью очищены от накипи и отложений.

4.4. Чугунная перегородка, устанавливаемая внутри кипятильного пучка должна быть восстановлена. Стыки секций перегородки между собой и места стыковки перегородки с обмуровкой и с барабанами должны быть уплотнены шнуровым асбестом по ГОСТ 1779-83.

4.5. Крышки люков барабанов должны быть установлены на прокладках, стяжные шпильки (шпилька) равномерно затянуты. Пропуски пара к воде через люк не допускаются.

4.6. Должны быть восстановлены в соответствии с требованиями конструкторской документации изоляция, обмуровка и установлена гарнитура котла.

4.7. Котел считается годным к эксплуатации после капитального ремонта, если он выдержал гидравлическое испытание в соответствии с п.5.1 настоящих ТУ и обеспечивает номинальные значения параметров и характеристик, приведённых в паспорте котла.

4.8. Средний ресурс между капитальными ремонтами котлов не должен быть менее 3 лет.

4.9. Наработка котла на отказ не должна быть менее установленных ТУ 108-839-79 Е, но не менее 6000 часов.

ВЕЛИЧИНЫ ДОПУСКОВ, С КОТОРЫМИ КОТЁЛ ПРИНИМАЕТСЯ ИЗ РЕМОНТА

Таблица 2

 5. ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проверка на плотность и прочность трубных элементов и барабанов после ремонта должна производиться гидравлическим испытанием котла в соответствии с требованиями, установленными Правилами Госгортехнадзора.

5.2. Проверку производительности котла и гидравлического сопротивления со стороны дымовых газов производить при установившемся номинальном режиме работы котла по приборам, установленным в котельной.

5.3. Проверку плотности обмуровки производить с помощью горящего факела при включённом дымососе котла. При этом должны быть полностью закрыты заслонки на линии подачи воздуха на дутьё и крышки гляделок, лючков и лазов.

 6. КОНСЕРВАЦИЯ

6.1. Консервацию котла производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 и "Руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования". Консервации подлежат внутренние поверхности барабана и трубной системы, очищенные поверхности фланцев и резьбовые соединения.

6.2. Наружные поверхности трубной системы должны быть сухими и должна быть исключена возможность попадания на них влаги или конденсация на них водяных паров.

 7. МАРКИРОВКА

7.1. При ремонте маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

7.2. Все места заварки и наплавки подлежат обязательному клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку, и должны быть обведены несмываемой краской.

7.3. Способ маркирования и клеймения определяет ремонтное предприятие, но он (способ) должен обеспечивать сохранность их до следующего капитального ремонта.

 8. КОМПЛЕКТНОСТЬ

8.1. При сдаче котла в ремонт заказчик передает исполнителю ремонта техническую документацию в объёме требований РД Пр 34-38-030-92.

8.2. По окончании ремонта ремонтное предприятие передает заказчику отчётную техническую документацию согласно требованиям РД Пр 34-38-030-92 и РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89).

 9. ГАРАНТИИ

9.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного котла и его составных частей требованиям настоящих ТУ при соблюдении заказчиком правил хранения (консервации) и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев со дня выдачи из ремонта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Наименование	Обозначение	НТД на изделие
1. Линейка	1-500	ГОСТ 427-75
2. Линейка	1-1000	То же
3. Метр	MC-1-00	ТУ 2-17-303-81
4. Рулетка	Р1Н2П	ГОСТ 7502-89
5. Рулетка	P10H2К	То же
6. Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,1	ГОСТ 166-89
7. Щупы (набор)	N 2	ТУ 2-034-225-87
8. Угольник поверочный	УЛП-1-250	ГОСТ 3749-77
9. Ультразвуковой дефектоскоп	ДУК-66 ПМ	ГОСТ 14782-86
10. Шаблон (скоба) для проверки наружных диаметров труб		ГОСТ 16776-71
11. Толщиномер	"Кварц-6"
12. Профилографпрофилометр		ГОСТ 19300-56
13. Уровень рамный	200-0,15	ГОСТ 9392-89
14. Лупа	ЛП-1-4	ГОСТ 25706-83

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ