ГОСТ 25573-82 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

ГОСТ 25573-82

Группа Г86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Cargo handling rope slings for building. Specification

МКС 53.020.030

ОКП 31 5000

Дата введения 1984-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.12.82 N 293

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 7-87, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на грузовые канатные стропы, состоящие из соединительных элементов (канатных ветвей, звеньев) и захватов (крюков, карабинов) и применяемые в строительстве для строповки грузов.

 1. ТИПЫ

1.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться следующих типов:

1СК - одноветвевые;

2СК - двухветвевые;

3СК - трехветвевые;

4СК - четырехветвевые (исполнения 1 и 2);

СКП - двухпетлевые (исполнения 1 и 2);

СКК - кольцевые (исполнения 1 и 2).

 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой

Строп с заделкой концов каната заплеткой

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Черт.1

Таблица 1

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа , мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка на звено и захват, кН (тс)
1СК-0,32	0,32	900-5000	ВК-0,32	3,14 (0,32)
1СК-0,4	0,40		ВК-0,4	3,92 (0,40)
1СК-0,5*	0,50	1100-10000	ВК-0,5	4,90 (0,50)
1СК-0,63	0,63		ВК-0,63	6,18 (0,63)
1СК-0,8	0,80	1100-15000	ВК-0,8	7,85 (0,80)
1СК-1,0*	1,00		ВК-1,0	9,81 (1,00)
1СК-1,25	1,25		ВК-1,25	12,26 (1,25)
1СК-1,6	1,60	1400-16000	ВК-1,6	15,70 (1,60)
1СК-2,0*	2,00		ВК-2,0	19,62 (2,00)
1СК-2,5	2,50		ВК-2,5	24,52 (2,50)
1СК-3,2*	3,20	1500-20000	ВК-3,2	31,40 (3,20)
1СК-4,0	4,00		ВК-4,0	39,24 (4,00)
1СК-5,0*	5,00		ВК-5,0	49,05 (5,00)
1СК-6,3	6,30	2000-20000	ВК-6,3	61,80 (6,30)
1СК-8,0	8,00		ВК-8,0	78,50 (8,00)
1СК-10,0*	10,00		ВК-10,0	98,10 (10,00)
1СК-12,5	12,50		ВК-12,5	122,60 (12,50)

Примечание. Здесь и в последующих таблицах стропы, рекомендуемые для преимущественного применения, отмечены знаком "*"; цифры в обозначении канатной ветви соответствуют допускаемой нагрузке на нее в тонносилах.

Конструкция и размеры звеньев и захватов приведены в приложении 1.

Рекомендации по способам заделки концов каната приведены в приложении 2.

В условное обозначение входит наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения одноветвевого стропа грузоподъемностью 1,6 т, длиной 2000 мм:

Строп 1СК-1,6/2000 ГОСТ 25573-82  

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Строп 1СК-1,6 ХЛ/2000 ГОСТ 25573-82  

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Основные параметры и размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Черт.2

Таблица 2

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа , мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
				на звено	на захват
2СК-0,4	0,40	900-5000	ВК-0,32	3,92 (0,40)	3,14 (0,32)
2СК-0,5*	0,50		ВК-0,4	4,90 (0,50)	3,92 (0,40)
2СК-0,63	0,63	1100-10000	ВК-0,5	6,18 (0,63)	4,90 (0,50)
2СК-0,8	0,80		ВК-0,63	7,85 (0,80)	6,18 (0,63)
2СК-1,0*	1,00	1100-15000	ВК-0,8	9,81 (1,00)	7,85 (0,80)
2СК-1,25	1,25		ВК-1,0	12,26 (1,25)	9,81 (1,00)
2СК-1,6	1,60		ВК-1,25	15,70 (1,60)	12,26 (1,25)
2СК-2,0*	2,00	1400-16000	ВК-1,6	19,62 (2,00)	15,70 (1,60)
2СК-2,5	2,50		ВК-2,0	24,52 (2,50)	19,62 (2,00)
2СК-3,2*	3,20		ВК-2,5	31,40 (3,20)	24,52 (2,50)
2СК-4,0	4,00	1500-20000	ВК-3,2	39,24 (4,00)	31,40 (3,20)
2СК-5,0*	5,00		ВК-4,0	49,05 (5,00)	39,24 (4,00)
2СК-6,3	6,30		ВК-5,0	61,80 (6,30)	49,05 (5,00)
2СК-8,0	8,00	2000-20000	ВК-6,3	78,50 (8,00)	61,80 (6,30)
2СК-10,0	10,00		ВК-8,0	98,10 (10,00)	78,50 (8,00)
2СК-12,5	12,50		ВК-10,0	122,60 (12,50)	98,10 (10,00)
2СК-16,0*	16,00		ВК-12,5	157,00 (16,00)	122,60 (12,50)

2.3. Основные параметры и размеры стропов типа 3СК должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Черт.3

Таблица 3

Обозначение стропа	Грузоподъемность, т	Длина стропа , мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
				на звено	на захват
3СК-0,63	0,63	900-5000	ВК-0,32	6,18 (0,63)	3,14 (0,32)
3СК-0,8	0,80		ВК-0,4	7,85 (0,80)	3,92 (0,40)
3СК-1,0*	1,00	1200-10000	ВК-0,5	9,81 (1,00)	4,90 (0,50)
3СК-1,25	1,25		ВК-0,63	12,26 (1,25)	6,18 (0,63)
3СК-1,6	1,60	1200-15000	ВК-0,8	15,70 (1,60)	7,85 (0,80)
3СК-2,0*	2,00		ВК-1,0	19,62 (2,00)	9,81 (1,00)
3СК-2,5	2,50		ВК-1,25	24,52 (2,50)	12,26 (1,25)
3СК-3,2*	3,20	1600-16000	ВК-1,6	31,40 (3,20)	15,70 (1,60)
3СК-4,0	4,00		ВК-2,0	39,24 (4,00)	19,62 (2,00)
3СК-5,0*	5,00		ВК-2,5	49,05 (5,00)	24,52 (2,50)
3СК-6,3	6,30	1700-20000	ВК-3,2	61,80 (6,30)	31,40 (3,20)
3СК-8,0	8,00		ВК-4,0	78,50 (8,00)	39,24 (4,00)
3СК-10,0*	10,00	2200-20000	ВК-5,0	98,10 (10,00)	49,05 (5,00)
3СК-12,5	12,50		ВК-6,3	122,60 (12,50)	61,80 (6,30)
3СК-16,0*	16,00		ВК-8,0	157,00 (16,00)	78,50 (8,00)
3СК-20,0	20,00		ВК-10,0	196,20 (20,00)	98,10 (10,00)

2.4. Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4, исполнения 1а - на черт.4а и в табл.4 (за исключением графы 6).

1 - канатная ветвь; 2 - звено 1; 3 - звено 2; 4 - захват

Черт.4

1 - звено; 2 - канатная ветвь; 3 - захват

Черт.4а

Таблица 4

Обозначение стропа	Грузо-подъемность, т	Длина стропа, , мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
				на звено 1	на звено 2	на захват
4СК1-0,63	0,63	900-5000	ВК-0,32	6,18 (0,63)	4,90 (0,50)	3,14 (0,32)
4СК1-0,8	0,80			7,85 (0,80)
4СК1-1,0*	1,00		ВК-0,4	9,81 (1,00)	6,18 (0,63)	3,92 (0,40)
4СК1-1,25	1,25	1200-10200	ВК-0,5	12,26 (1,25)	7,85 (0,80)	4,90 (0,50)
4СК1-1,6	1,60		ВК-0,63	15,70 (1,60)	9,81 (1,00)	6,18 (0,63)
4СК1-2,0*	2,00	1300-15000	ВК-0,8	19,62 (2,00)	12,26 (1,25)	7,85 (0,80)
4СК1-2,5	2,50		ВК-1,0	24,52 (2,50)	15,70 (1,60)	9,81 (1,00)
4СК1-3,2*	3,20		ВК-1,25	31,40 (3,20)	19,62 (2,00)	12,26 (1,25)
4СК1-4,0	4,00	1600-16000	ВК-1,6	39,24 (4,00)	24,52 (2,50)	15,70 (1,60)
4СК1-5,0*	5,00		ВК-2,0	49,05 (5,00)	31,40 (3,20)	19,62 (2,00)
4СК1-6,3	6,30		ВК-2,5	61,80 (6,30)	39,24 (4,00)	24,52 (2,50)
4СК1-8,0	8,00	1800-20000	ВК-3,2	78,50 (8,00)	49,05 (5,00)	31,40 (3,20)
4СК1-10,0*	10,00		ВК-4,0	98,10 (10,00)	61,80 (6,30)	39,24 (4,00)
4СК1-12,5	12,50		ВК-5,0	122,60 (12,50)	78,50 (8,00)	49,05 (5,00)
4СК1-16,0*	16,00	2500-25000	ВК-6,3	157,00 (16,0)	98,10 (10,00)	61,80 (6,30)
4СК1-20,0	20,0		ВК-8,0	196,20 (20,00)	122,60 (12,50)	78,50 (8,00)
4СК1-25,0	25,0		ВК-10,0	245,25 (25,00)	157,00 (16,00)	98,10 (10,00)
4СК1-32,0	32,0		ВК-12,5	313,92 (32,00)	196,20 (20,00)	122,60 (12,50)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

1 - канатная ветвь; 2 - звено 1; 3 - звено 2 (уравнительное); 4 - захват; 5 - уравнительная ветвь

Звено 2 выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов

Черт.5

Таблица 5

Обозначение стропа	Грузо- подъемность, т	Длина стропа, , мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
				на звено 1	на звено 2	на захват
4СК2-0,4	0,40	1000-5000	ВК-0,32	3,92 (0,40)	3,14 (0,32)	3,14 (0,32)
4СК2-0,5	0,50			4,90 (0,50)	3,92 (0,40)
4СК2-0,63	0,63			6,18 (0,63)	4,90 (0,50)
4СК2-0,8	0,80			7,85 (0,80)	6,18 (0,63)
4СК2-1,0*	1,00		ВК-0,4	9,81 (1,00)	7,85 (0,80)	3,92 (0,40)
4СК2-1,25	1,25	1000-10000	ВК-0,5	12,26 (1,25)	9,81 (1,00)	4,90 (0,50)
4СК2-1,6	1,60		ВК-0,63	15,70 (1,60)	12,26 (1,25)	6,18 (0,63)
4СК2-2,0*	2,00		ВК-0,8	19,62 (2,00)	15,70 (1,60)	7,85 (0,80)
4СК2-2,5	2,50		ВК-1,0	24,52 (2,50)	19,62 (2,00)	9,81 (1,00)
4СК2-3,2*	3,20		ВК-1,25	31,40 (3,20)	24,52 (2,50)	12,26 (1,25)
4СК2-4,0	4,00	1600-15000	ВК-1,6	39,24 (4,00)	31,40 (3,20)	15,70 (1,60)
4СК2-5,0*	5,00		ВК-2,0	49,05 (5,00)	39,24 (4,00)	19,62 (2,00)
4СК2-6,3	6,30		ВК-2,5	61,80 (6,30)	49,05 (5,00)	24,52 (2,50)
4СК2-8,0	8,00	1800-20000	ВК-3,2	78,50 (8,00)	61,80 (6,30)	31,40 (3,20)
4СК2-10,0*	10,00		ВК-4,0	98,10 (10,00)	78,50 (8,00)	39,24 (4,00)
4СК2-12,5	12,50		ВК-5,0	122,60 (12,50)	98,10 (10,00)	49,05 (5,00)
4СК2-16,0*	16,00		ВК-6,3	157,00 (16,00)	122,60 (12,50)	61,80 (6,30)
4СК2-20,0	20,00		ВК-8,0	196,20 (20,00)	157,00 (16,00)	78,50 (8,00)
4СК2-25,0*	25,00		ВК-10,0	245,25 (25,00)	196,20 (20,00)	98,10 (10,00)
4СК2-32,0	32,00		ВК-12,5	313,92 (32,00)	245,25 (25,00)	122,60 (12,50)

2.6. Конструкция и размеры канатных ветвей должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.

Допускается изготавливать канатную ветвь с переходным звеном по черт.6а.

Конструкция и размеры разъемных переходных звеньев должны соответствовать указанным на черт.37 и в табл.52, на черт.38 и в табл.53, на черт.39 и в табл.54 приложения 1.

Канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой

Канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - коуш по ГОСТ 2224; 3 - место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в приложении 2)

Черт.6

Канатная ветвь с переходным звеном

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - коуш по ГОСТ 2224; 3 - место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в приложении 2); 4 - звено разъемное переходное

Черт.6а

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Обоз- начение ветви канат- ной	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н (кгс), не менее	На- грузка при испы- тании, тс	Длина канатной ветви	Диаметр канатов маркировочных групп								Диа- метр коуша
					1570 (160)				1770 (180)
					ГОСТ 2688	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 2688	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
ВК-0,32	3,14 (0,32)	18800 (1920)	0,40	800-5000	6,2	-	-	-	6,2	6,3	-	6,3	25
ВК-0,4	3,92 (0,40)	23500 (2400)	0,50		6,9	7,6			6,9	-		6,7	25; 30
ВК-0,5	4,90 (0,50)	29400 (3000)	0,63	1000-10000	8,3	8,5			8,3			8,1	30; 34
ВК-0,63	6,18 (0,63)	37000 (3780)	0,80		9,1	-			8,3	9,0
ВК-0,8	7,85 (0,80)	47000 (4800)	1,00	1000-15000	9,9	11,5		9,7	9,9	-		-	34; 40
ВК-1,0	9,81 (1,00)	59000 (6000)	1,25		11,0	-		-	11,0	11,5		11,5
ВК-1,25	12,26 (1,25)	73800 (7500)	1,60		12,0	13,5	13,5	-	12,0	-			40; 45
ВК-1,6	15,70 (1,60)	94200 (9600)	2,00	1250-16000	14,0	-	-		14,0		13,5	13,5	45
ВК-2,0	19,62 (2,00)	118000 (12000)	2,50		15,0				15,0		15,5	15,0
ВК-2,5	24,52 (2,50)	147000 (15000)	3,20		19,5				16,5		17,0	16,5	56; 63; 75
ВК-3,2	31,40 (3,20)	188000 (19200)	4,00	1250-20000	19,5			20,0	19,5		19,5	-	63; 75
ВК-4,0	39,24 (4,00)	236000 (24000)	5,00		22,5			22,0	21,0		21,5
ВК-5,0	49,05 (5,00)	294000 (30000)	6,30		25,5		25,0	-	24,0		-	23,5	75; 85
ВК-6,3	61,80 (6,30)	370000 (37800)	8,00	1600-20000	27,0		-		27,0		27,0	27,0	85
ВК-8,0	78,50 (8,00)	470000 (48000)	10,00		30,5			31,0	30,5		30,5	-	95
ВК-10,0	98,10 (10,00)	588000 (60000)	12,50		37,0		35,0	-	32,0		-	33,0	95; 105
ВК-12,5	122,60 (12,50)	735000 (75000)	16,00		39,5		-	39,5	33,5		39,0	-

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.

Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой

Строп с заделкой концов каната заплеткой

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место заделки концов каната (рекомендации по способам заделки приведены в приложении 2).

Черт.7

2.8. Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.7.

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место обмотки концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282; 3 - втулка (выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов)

Черт.8

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

Обозначение стропа		Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали		Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н (кгс), не менее	Длина стропа,	Длина петли стропа	Диаметр канатов маркировочных групп
Испол- нение 1	Испол- нение 2						1570 (160)			1770 (180)
		0 °	2 90 °				ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
СКП1-0,32	СКП2-0,32	0,32	0,22	18800 (1920)	1000- 15000	240	-	-	-	6,3	-	-
СКП1-0,36	СКП2-0,36	0,36	0,25	21200 (2160)						6,7		6,3
СКП1-0,40	СКП2-0,40	0,40	0,28	23500 (2400)			7,6			-		6,7
СКП1-0,45	СКП2-0,45	0,45	0,32	26500 (2700)			-			7,6
СКП1-0,50	СКП2-0,50	0,50	0,35	29400 (3000)			8,5			-		8,1
СКП1-0,56	СКП2-0,56	0,56	0,40	32900 (3360)			-			8,0
СКП1-0,63	СКП2-0,63	0,65	0,45	37100 (3780)						9,0
СКП1-0,70	СКП2-0,70	0,70	0,50	41200 (4200)	2000- 20000	320	11,5		9,7	-		-
СКП1-0,80	СКП2-0,80	0,80	0,56	47100 (4800)
СКП1-0,90	СКП2-0,90	0,90	0,63	52900 (5400)					-			9,7
СКП1-1,0	СКП2-1,0	1,00	0,70	58900 (6000)			-		11,5	11,5		-
СКП1-1,1	СКП2-1,1	1,10	0,78	64800 (6600)			13,5			-
СКП1-1,25	СКП2-1,25	1,25	0,88	73600 (7500)					-			11,5
СКП1-1,4	СКП2-1,4	1,40	1,00	82400 (8400)			-	13,5	13,5	13,5		-
СКП1-1,6	СКП2-1,6	1,60	1,10	94200 (9600)				-	-	-	13,5	13,5
СКП1-1,8	СКП2-1,8	1,80	1,30	106000 (10300)				15,5	15,0		-	-
СКП1-2,0	СКП2-2,0	2,00	1,40	118000 (12000)				-	-		15,5	15,0
СКП1-2,25	СКП2-2,25	2,25	1,60	132000 (13500)	3000- 25000	400		17,0	16,5		-	-
СКП1-2,5	СКП2-2,5	2,50	1,80	147000 (15000)				-	-		17,0	16,5
СКП1-2,8	СКП2-2,8	2,80	2,00	165000 (16800)				19,5			-	18,0
СКП1-3,2	СКП2-3,2	3,20	2,30	188000 (19200)				-	20,0		19,5	-
СКП1-3,6	СКП2-3,6	3,60	2,55	212000 (21600)				21,5	-		-	20,0
СКП1-4,0	СКП2-4,0	4,00	2,80	235000 (24000)				-	22,0		21,5	-
СКП1-4,5	СКП2-4,5	4,50	3,20	265000 (27000)				-	23,5		23,0	-
СКП1-5,0	СКП2-5,0	5,00	3,55	294000 (30000)				25,0	-		-	23,5
СКП1-5,6	СКП2-5,6	5,60	4,00	329000 (33600)				27,0				25,5
СКП1-6,3	СКП2-6,3	6,30	4,45	371000 (37800)	4000- 30000	500		-			27,0	27,0
СКП1-7,0	СКП2-7,0	7,00	5,00	412000 (42000)					29,0		29,0	-
СКП1-8,0	СКП2-8,0	8,00	5,56	471000 (48000)					31,0		30,5
СКП1-9,0	СКП2-9,0	9,00	6,36	529000 (54000)					33,0		33,0
СКП1-10,0	СКП2-10,0	10,00	7,10	589000 (60000)				35,0	-		-	33,0
СКП1-11,0	СКП2-11,0	11,00	7,80	647000 (66000)				-	36,5		35,0	-
СКП1-12,5	СКП2-12,5	12,50	8,50	736000 (75000)					39,5		39,0

Примечание. Грузоподъемность стропа указана для случаев строповки груза одним (

0

°)

и двумя стропами (2

90

°).

2.9. Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.8.

Строп кольцевой с заделкой концов каната заплеткой

Черт.9

Строп кольцевой с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой втулкой

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место обмотки концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282; 3 - втулка (2 шт.)

Черт.9а

2.10. Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.8.

1 - канат грузового назначения марки 1, нераскручивающийся; 2 - место обмотки концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282; 3 - втулка (выполняется по техническим условиям на стропы конкретных типов)

Черт.10

Таблица 8

Размеры в миллиметрах

Обозначение стропа		Грузоподъ- емность стропа, т, при угле наклона к вертикали		Расчетное разрывное усилие ветви каната, Н (кгс), не менее	Ширина стропа	Длина стропа	Диаметр канатов маркировочных групп
Испол- нение 1	Испол- нение 2						1570 (160)			1770 (180)
		0 °	2 90 °				ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668	ГОСТ 3071	ГОСТ 3079	ГОСТ 7668
СКК1-0,32	СКК2-0,32	0,32	0,22	9400 (960)	50	800-30000	-	-	-	-	-	-
СКК1-0,36	СКК2-0,36	0,36	0,25	10600 (1080)
СКК1-0,4	СКК2-0,4	0,40	0,28	11800 (1200)						5,0
СКК1-0,45	СКК2-0,45	0,45	0,32	13200 (1350)						5,4
СКК1-0,5	СКК2-0,5	0,50	0,35	14700 (1500)						5,8
СКК1-0,56	СКК2-0,56	0,56	0,40	16500 (1680)
СКК1-0,63	СКК2-0,63	0,63	0,45	18500 (1890)						6,3
СКК1-0,7	СКК2-0,7	0,70	0,50	20600 (2100)						6,7		6,3
СКК1-0,8	СКК2-0,8	0,80	0,56	23500 (2400)			7,6			-		6,7
СКК1-0,9	СКК2-0,9	0,90	0,63	26500 (2700)			-			7,6		8,1
СКК1-1,0	СКК2-1,0	1,00	0,70	29400 (3000)			8,5			-
СКК1-1,1	СКК2-1,1	1,10	0,78	32400 (3300)
СКК1-1,25	СКК2-1,25	1,25	0,88	36800 (3750)			-			9,0
СКК1-1,4	СКК2-1,4	1,40	1,00	41000 (4200)	150		11,5		9,7	-		-
СКК1-1,6	СКК2-1,6	1,60	1,10	47000 (4800)		1500-30000
СКК1-1,8	СКК2-1,8	1,80	1,30	53000 (5400)					-			9,7
СКК1-2,0	СКК2-2,0	2,00	1,40	59000 (6000)			-		11,5	11,5		-
СКК1-2,25	СКК2-2,25	2,25	1,60	66000 (6750)			13,5			-
СКК1-2,5	СКК2-2,5	2,50	1,80	74000 (7500)					-	-		11,5
СКК1-2,8	СКК2-2,8	2,80	2,00	82000 (8400)			-	13,5		13,5		-
СКК1-3,2	СКК2-3,2	3,20	2,30	94000 (9600)				-		-	13,5	13,5
СКК1-3,6	СКК2-3,6	3,60	2,55	106000 (10800)				15,5	15,0		-	-
СКК1-4,0	СКК2-4,0	4,00	2,80	118000 (12000)				-	-		15,5	15,0
СКК1-4,5	СКК2-4,5	4,50	3,20	132000 (13500)	200	2000-30000		17,0	16,5		-	-
СКК1-5,0	СКК2-5,0	5,00	3,55	147000 (15000)				-	-		17,0	16,5
СКК1-5,6	СКК2-5,6	5,60	4,00	165000 (16800)				19,5			-	18,0
СКК1-6,3	СКК2-6,3	6,30	4,45	185000 (18900)				-	20,0		19,5	-
СКК1-7,0	СКК2-7,0	7,00	5,00	206000 (21000)				21,5	-		-	20,0
СКК1-8,0	СКК2-8,0	8,00	5,65	235000 (24000)				-	22,0		21,5	-
СКК1-9,0	СКК2-9,0	9,00	6,36	265000 (27000)					23,5		23,0
СКК1-10,0	СКК2-10,0	10,00	7,10	294000 (30000)				25,0	-		-	23,5
СКК1-11,0	СКК2-11,0	11,00	7,80	324000 (33000)				-	25,5		25,0	-
СКК1-12,5	СКК2-12,5	12,50	8,50	368000 (37500)					-		27,0	27,0
СКК1-14,0	СКК2-14,0	14,00	9,90	412000 (42000)	250				29,0		29,0	-
СКК1-16,0	СКК2-16,0	16,00	11,30	470000 (48000)					31,0		30,5

Примечание. Грузоподъемность стропа указана для случаев строповки груза одним (

0

°)

и двумя стропами (2

90

°).

Схема строповки грузов с применением стропов СКК приведена в приложении 3.

2.7-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 25032, настоящего стандарта, правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора, рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60°С.

3.3. Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную.

3.4. Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному усилию должен быть не менее 6.

3.5. Коэффициент запаса прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.

3.6. Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны быть не менее восьми диаметров каната.

3.7. Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688, ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.

Для стропов климатического исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071 и ГОСТ 3079.

3.8. Канатные ветви стропов следует изготавливать из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

3.9. Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.10. Основные детали стропов должны изготавливаться из материалов, указанных в табл.9.

Таблица 9

3.11. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками, либо заплеткой.

Для стропов исполнения ХЛ заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.

3.12. Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

3.13. Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении 2.

Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

При появлении на алюминиевой втулке вмятин глубиной более 35% от толщины стенки втулки и трещин строп бракуют.

Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.

Втулки стропов после опрессовки не должны иметь трещин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.14. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать значений, указанных в табл.10.

Таблица 10

3.15. При заделке концов канатов заплеткой места заплетки должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку.

Допускается при индивидуальном изготовлении стропов место заплетки уплотнять обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом.

При обмотке проволокой или другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10-30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки - заделаны способом, исключающим ее разматывание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.16. Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гибкой в холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки, карабины) - ковкой или штамповкой.

Качество поковок - по группе II ГОСТ 8479.

Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

3.17. На поверхности деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.

3.18. После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться контактной стыковой сваркой сопротивлением или оплавлением.

Сварной шов треугольного звена должен располагаться в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку сварного соединения с конструктивными элементами, разработанными по документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.19. При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10%.

3.20. Смещение свариваемых концов звена в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в табл.11.

Таблица 11

3.21. Сварочные материалы, применяемые для сварки деталей стропов, должны обеспечивать механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

3.22. В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов.

3.23. Сварку звеньев стропов должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора.

3.24. Сварку пластин карабинов производят точечной контактной сваркой в соответствии с приложением 1. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

3.25. Крюки после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а неразъемные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины.

Детали для стропов климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации, а детали климатического исполнения ХЛ - нормализации или закалке с последующим отпуском.

После термообработки твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть не менее 110 НВ, климатического исполнения ХЛ - не менее 135 НВ, ударная вязкость металла деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см

(3 кгс·м/ см

) при температуре минус 40

°

С.

Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки должны быть не ниже, чем до термообработки.

3.26. Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 допускается изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.27. Конструкция обойм уравнительных блоков  должна исключать возможность самопроизвольного спадания канатов с блока.

3.28. Уравнительные блоки должны свободно вращаться на осях.

3.29. Блоки должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л-III по ГОСТ 977.

3.30. Оси блоков следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 9650.

3.31. Оси блоков должны изготовляться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050, исполнения ХЛ - из стали 40Х по ГОСТ 4543.

3.32. Перед эксплуатацией стропов необходимо удалить с канатных ветвей консервационную смазку.

3.33. Неуказанные предельные отклонения размеров:

- по Н16, h16,

- для деталей, изготовленных гибкой;

- по Н14, h14,

- образуемых при механической обработке;

- по II группе ГОСТ 7505 - образуемых штамповкой;

- по ГОСТ 7829 - образуемых ковкой.

3.34. Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы и овальные звенья типа Ов2, навешиваются на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3 до 25 т согласно табл.11а.

Таблица 11а

3.35. Допускается конец стропа типа 1 изготавливать по типу стропа СКП1.

3.36. В крюках допускается применять предохранительные замки, изготовленные по ГОСТ 12840 или рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

3.37. Втулка для стропов типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату. Гарантированный зазор между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.

3.38. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ 1050 и стали марки 25Л по ГОСТ 977.

3.39. Крюк втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную половине грузоподъемности стропа и направленную параллельно его ветви.

3.40. Коэффициент запаса прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 по изгибу должен быть не менее 1,25 от действующего на него усилия.

3.41. Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должны изготавливаться по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

3.33-3.41. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопасности: к производственному процессу по ГОСТ 12.3.002, к электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, к работе с абразивным инструментом по ГОСТ 12.1.001.     

4.2. Резку каната абразивным кругом следует выполнять с использованием защитных очков или защитных щитков.

4.3. Крюки стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и размеры которых приведены в рекомендуемом приложении 1. Допускается применять предохранительные замки крюков по ГОСТ 12840 и по рабочим чертежам предприятий-изготовителей, утвержденным и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. При проведении испытаний строп или канатная ветвь должны быть ограждены сплошным или сетчатым кожухом для предохранения рабочих от травм.

4.5. Испытания и эксплуатация стропов должны проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора и СНиП 12-04 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

4.6. Грузовые стропы, не прошедшие технического освидетельствования, установленного правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора, к работе не допускаются.

 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

5.2. При приемосдаточных испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп.3.7-3.10, 3.12-3.15 и 3.17.

На соответствие требованиям пп.3.3-3.22 проверяют 10% стропов от партии в случае заделки концов канатов опрессовкой алюминиевой и стальной втулками, включая первый и последний строп, и 2% - в случае заделки концов канатной заплеткой.

Общее число проверяемых стропов не должно быть менее двух.

Партия стропов должна состоять из изделий одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты) и деталей из одной партии.