ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия.

ГОСТ 10667-90

Группа Л27

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ЛИСТОВОЕ

 Технические условия

 Sheet organic glass. Specifications

ОКП 22 1620

Срок действия с 01.07.91

до 01.07.96*

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Дьячков, В.Н.Миронова, О.И.Рубцова, Л.К.Белякова, Е.А.Семенова, В.И.Лебедева, В.И.Чернавин, З.В.Зимина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.04.90 N 870

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10667-74 и ГОСТ 15809-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на листовое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты пли его сополимера, изготовляемое для нужд народного хозяйства и экспорта.

Листовое органическое стекло предназначается для остекления самолетов и вертолетов и в качестве конструкционного материала для машино-, судо-, приборостроения и других отраслей промышленности.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Листовое органическое стекло должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от свойств и назначения листового органического стекла устанавливаются следующие типы и марки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Условное обозначение марки состоит из начальных букв названия "Стекло органическое" - СО, последующих цифр, указывающих значение температуры размягчения, и буквы, обозначающей область применения стекла:

А - авиационное - для остекления самолетов и вертолетов;

К - конструкционное - для машино-, судо-, приборостроения и других отраслей промышленности в качестве конструкционного материала.

1.2.2. Органическое стекло должно изготовляться в виде листов прямоугольной формы с обрезанными краями линейных размеров и номинальных толщин, указанных в табл.2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

мм

Примечание. Органическое стекло марки СО-133-К номинальных толщин 0,8-2,5 мм и 24 мм и выше не изготовляют.

1.2.3. По согласованию с потребителем допускается изготовлять органическое стекло в виде необрезанных листов (с наличием прокладочного материала). У необрезанных листов и при технологической обрезке допускается непрямолинейность сторон листов, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать указанных в табл.2.

1.2.4. Допускается изготовлять листы с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм, длина хорды закругления - не более 100 мм.

1.2.5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять листовое органическое стекло других размеров.

1.2.6. Разнотолщинность (разность между максимальным и минимальным значениями измерения толщины) по всей поверхности листа органического стекла не должна превышать предельных отклонений по толщине.

Пример условного обозначения листового органического стекла для остекления самолетов непластифицированного толщиной 10 мм, шириной 1000 мм и длиной 1100 мм:

Листовое органическое стекло

СО-120-А 10х1000х1100 ГОСТ 10667

То же, конструкционного листового органического стекла пластифицированного толщиной 10 мм, шириной 1000 мм и длиной 1100 мм:

Листовое органическое стекло

СО-95-К 10х1000х1100 ГОСТ 10667

1.2.7. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и толщины листового органического стекла приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Для изготовления листового органического стекла марки СО-120-А толщиной до 8 мм включительно и марок СО-120-К, СО-95-А, СО-95-К, СО-133-К должен применяться метилметакрилат с массовой долей основного вещества не менее 99,8%; для марки СО-120-А толщиной 10 мм и более должен применяться метилметакрилат с массовой долей основного вещества не менее 99,9%.

1.3.2. По внешнему виду органическое стекло должно соответствовать требованиям табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя	Значение на 1 м листа
	для всех марок А толщиной до 18 мм	для всех марок К толщиной до 18 мм			для всех марок толщиной 20 мм и выше
1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт., не более, размером:
до 1,0 мм	7	8			9
св. 1,0 до 2,0 мм включ.	Не допускаются	3			7
2. Царапины негрубые в разбросанном виде, шт., не более, длиной, мм:
до 30 включ.	7	7			9
св. 30 до 60 включ.	3	3			6
св. 60	Не допускаются				6
3. Царапины грубые	Не допускаются
4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более, длиной:
до 3 мм	7		10		7
св. 3 до 5 мм включ.	Не допускаются				7
5. Прозрачные точки в разбросанном виде диаметром, не более:
1,0 мм	Допускаются
св. 1,0 до 1,5 мм включ.	Не допускаются		Допускаются
6. Волосяные царапины, но не в виде сплошной сетки	Допускаются
7. Лунки, свиль, волнистость, полосность	Не допускаются, если эти дефекты выводят лист за пределы норм по оптическим искажениям
8. Пузыри, поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла, формовая матовость	Не допускаются
9. Щербины, зазубрины, сколы в кромке листа по месту резки длиной более 4 мм	Не допускаются

Примечание. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в приложении 2.

1.3.3. По оптическим искажениям все марки листового органического стекла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.5.

Таблица 5

1.3.4. По физико-механическим показателям органическое стекло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.6.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для марок					Метод испытания
	СО-95-А	СО-95-К	СО-120-А	СО-120-К	СО-133-К
1. Температура размягчения, °С, не менее, для толщин, мм:						По ГОСТ 15088 и п.3.5.
0,8-4,0	92	92	118	113	133
5,0-8,0	95	92	118	113	133
10,0 (для ориентации)	95	-	118	-	-
10,0 и выше	95	92	120	113	133
2. Ударная вязкость, кДж/м , не менее, для толщин, мм:						По ГОСТ 4647 и п.3.6
2,0-2,5	11	-	11	-	-
3,0-4,0	11	10	11	10	9
5,0 и выше	16	16	17	17	16
3. Прочность при разрыве, МПа, не менее	66,0	66,0	77,5	77,5	83,4	По ГОСТ 11262 и п.3.7
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	3,0	2,8	3,5	3,3	2,5	По ГОСТ 11262 и п.3.7
5. Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее	2900	2900	3000	3000	3400	По ГОСТ 9550 и п.3.8
6. Массовая доля остаточного мономера, %, не более	0,9	1,0	0,9	1,0	1,8	По п.3.10
7. Серебростойкость к поверхностному растрескиванию не менее:						По п.3.11
по дибутилфталату, ч	24	24	24	24	-
по ацетону, мин	-	-	-	-	20
8. Коэффициент пропускания, %, не менее, для толщин, мм:						По ГОСТ 15875 и п.3.12
до 18,0	92	92	92	92	90
"   24,0	91	91	92	91	90
"   24,0 и выше	90	90	90	90	-
9. Светостойкость, %, не более	1,5	2,2	1,5	2,2	2,5	По п.3.13
10. Термостойкость	По контрольному образцу					По п.3.14

Примечания:

Для органического стекла марки СО-120-К толщиной 0,8-2,5 мм норма по показателю температура размягчения допускается не менее 108 °С, для марки СО-120-А толщиной 0,8-1,5 мм по согласованию с потребителем - не менее 115 °С.

2. Показатели прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости, термостойкость для органического стекла марок СО-95-К, СО-120-К, СО-133-К толщиной до 6 мм включительно не определяют.

3. Порядок оформления контрольных образцов по термостойкости органического стекла приведен в приложении 3.

1.3.5. Требования безопасности

1.3.5.1. Органическое листовое стекло не является взрывоопасным продуктом и относится к горючим материалам.

Температура воспламенения - 260 °С.

Температура самовоспламенения - 460 °С.

Кислородный индекс 17-18 об.%.

Средства пожаротушения: вода, пена, асбестовое полотно, песок.

Показатели пожароопасности - по ГОСТ 12.1.044.

При температуре эксплуатации и хранения органическое стекло не выделяет вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека.

1.3.5.2. При переработке органического стекла при температуре выше его температуры размягчения возможно выделение паров метилметакрилата. Метилметакрилат - наркотик, оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз, обладает общетоксичным действием, поражает печень.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м

, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005.

1.3.5.3. Листовое органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН-245.

Индивидуальные средства защиты: халаты из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.131; ГОСТ 12.4.132, перчатки по ГОСТ 20010, защитные очки по ГОСТ 12.4.013. При концентрациях, превышающих ПДК, применяют респиратор РПГ-67А по ТУ 95-7039, в аварийных ситуациях - противогаз фильтрующий БКФ по ГОСТ 12.4.121.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

марки органического стекла;

номера партии, номера листа и его размеров;

массы листа;

температуры размягчения для марки CO-120-A;

даты изготовления и надписи "Для ориентации" для органического стекла, предназначенного для ориентации.

На каждый ящик и пакет наносят маркировку и в каждый контейнер вкладывают ярлык с нанесением вышеуказанных данных, за исключением номера листа и его массы.

Дополнительно указывают:

массу нетто;

массу брутто (для ящиков и пакетов).

Способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки в соответствии с разд.3 ГОСТ 14192.

На транспортные пакеты маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.

По согласованию с потребителем допускается на листы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.

Допускается номер партии, номер листа, его массу, линейные размеры, толщину и дату изготовления наносить четко и разборчиво от руки при условии сохранности маркировки.

1.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое".

Продукт не опасен и по ГОСТ 19433 не классифицируется.

1.4.3. При поставке на экспорт транспортную маркировку производят в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

1.5. Упаковка

1.5.1. Листы органического стекла оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или бумагой для оклейки листовых материалов по ТУ 81-04-392, или полиэтиленовой пленкой по ТУ 6-19-151-247 или конвертуют в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 с прокладочной папиросной бумагой по ГОСТ 3479 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908.

1.5.2. Листы, упакованные по п.5.1, помещают в деревянные ящики типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959.

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или в зависимости от размеров листов.

Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 503. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

1.5.3. Листы, упакованные по п.5.1, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 18477 с фиксацией распорками или формируют в транспортные пакеты.

Пакетирование производят на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 22831, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381. Допускается формирование транспортных пакетов на деревянных брусках или брусках из отходов производства оргстекла. При этом листы укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета. Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам листов. Остальные параметры и размеры - по ГОСТ 24597.

Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650 металлической лентой по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 503.

1.5.4. Листы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта или требованиями внешнеэкономических организаций.

 2. ПРИЕМКА

2.1. Листовое органическое стекло принимают партиями. За партию органического стекла принимают количество листов одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, из одних и тех же партий мономера и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование материала, марку, размер; температуру размягчения для марки CO-120-A;

номер партии;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества стекла требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки соответствия качества органического стекла требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с табл.7. Выборку осуществляют случайным образом.

Таблица 7

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы для испытания вырезают из полосы, отрезанной от одной стороны каждого листа. Допускается вырезать образцы из углов листа.

Внешний вид, толщину, разнотолщинность, оптические искажения и физико-механические свойства определяют на расстоянии не менее 40 мм от края листа.

Внешний вид, оптические искажения и термостойкость проверяют на целом листе.

3.2. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 1,0 мм.

Контроль толщины листового органического стекла проводят любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений, предусмотренную настоящим стандартом.

3.3. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл.4 проверяют без применения увеличительных приборов на расстоянии 250-400 мм при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Посторонние включения и прозрачные точки измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 0,1 мм.

3.4. Определение оптических искажений

3.4.1. Аппаратура

Оптические искажения определяют на установке, схема которой изображена на черт.1.

1 - проектор; 2 - объектив, на котором нанесены перпендикулярные тонкие линии;

3 - смотровой стол; 4 - испытуемый лист органического стекла; 5 - экран

Черт.1

Расстояние от испытуемого стекла до линзы проектора должно быть от 1,5 до 2,5 м, расстояние от экрана до образца - 3,45 м. Экран представляет собой лист миллиметровой бумаги с вертикальными линиями (центральной пунктирной и сплошными боковыми), нанесенными на расстоянии 3, 6, 9, 12 мм и т.д. с каждой стороны центральной линии.

При указанном выше расстоянии между образцом и экраном каждый 1 мм отклонения проекции нити от центральной линии на экране соответствует угловому смещению 1’.

Испытуемый лист органического стекла и экрана устанавливают перпендикулярно к пучку света.

3.4.2. Проведение испытания

Изображение нити на экране фокусируют, добиваясь перемещением микрометрических винтов проектора совмещения проекции нити с пунктирной центральной линией экрана (лист органического стекла при этом не вставлен), а затем медленно продвигают лист органического стекла через проектируемый пучок.

На экране отмечают положение проекции нити.

Допускается разделять поверхность всех просматриваемых листов на зоны, равные 500 мм и более.

Угловое смещение определяют как расстояние между проекцией нити и центральной линией на экране (черт.2, положение А).

"Игру" изображения определяют как расстояние между вершиной искривленной проекции нити и хордой (0-250 мм), стягивающей просматриваемый участок искривленной проекции (черт.2, положение Б).

Черт.2

3.5. Определение температуры размягчения

3.5.1. Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088 при испытательной нагрузке (50±1) H со скоростью повышения температуры 120 °С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором.

При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088.

3.5.2. Определение температуры размягчения на установке с индикатором

За температуру размягчения (

) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13±0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81±0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.

3.5.2.1. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0±0,5) мм, толщиной 4-10 мм, равной толщине испытуемого стекла. Если толщина стекла превышает 10 мм, ее доводят до (10,0±0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность не обрабатывают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4-6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу. Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

3.5.2.2. Аппаратура

Установка для определения температуры размягчения (черт.3).

1 - термометр; 2 - нижняя плита; 3 - верхняя плита; 4 - кожух; 5 - стойка; 6 - держатель индикатора,

7 - индикатор; 8 - упор индикатора; 9 - груз; 10 - площадка груза; 11 - направляющая втулка; 12 - шток;

13 - пуансон; 14 - образец; 15 - нагреватель

Черт.3

Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.

Термометр с ценой деления не более 1 °С.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ±3 °С.

Допускается использование другой аппаратуры, метрологические характеристики которой не уступают метрологическим характеристикам вышеперечисленной аппаратуры.

3.5.2.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20±5) мин при температуре на 15-20 °С выше ожидаемой температуры размягчения. Образцы охлаждают в выключенном термостате с закрытыми дверцами до температуры не выше 40 °С. Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

3.5.2.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0±0,1) мин после приложения нагрузки (9,81±0,25) Н, включающей массу груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23±5) °С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 1,5-2,0 °С/мин до температуры на 10-20 °С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0±0,2) мин, прикладывают нагрузку и измеряют деформацию образца через (1,0±0,1) мин после приложения нагрузки; нагрузку снимают. Аналогично проводят последующие измерения деформации через каждые (5±1) °С при средней скорости подъема температуры 1 °С/мин (60±5) °С/ч.

Испытания заканчивают, когда разность деформации при температуре (23±5) °С и температурах, при которых проводят измерения деформации в процессе нагрева, составит не менее 1,2 мм. По результатам испытания строят график зависимости разности деформации от температуры (черт.4).

Черт.4

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения.

Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений температур размягчения двух образцов с округлением до целого числа.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать 2 °С, а допускаемые расхождения параллельных определений должны быть не более 2 °С.

3.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах 1 и 3-го типов без надреза.

3.7. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 2 со скоростью раздвижения захватов машины (5±1) мм/мин.

3.8. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550 на образцах типа 2 по ГОСТ 11262.

3.9. Испытание и кондиционирование образцов для определения показателей по пп.3.6-3.8 проводят при температуре (23±2) °С, кондиционирование - не менее 3 ч.

Механическую обработку образцов до требуемой толщины проводят с одной стороны.

3.10. Определение массовой доли остаточного мономера

3.10.1. Определение массовой доли остаточного мономера методом бромирования в органическом стекле марок СО-95-А, СО-95-К, СО-120-А, СО-120-К

3.10.1.1. Посуда, реактивы, растворы

Колбы Кн-2-500-29/32 ТС и Кн-2-750-29/32 ТС по ГОСТ 25336 и 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Воронка ВК-50 ХС по ГОСТ 25336.

Бюретка 2-25-0,1 по ГОСТ 20292.

Пипетки 2, 3, 6, 7-1-25 по ГОСТ 20292.

Цилиндр 1-25 по ГОСТ 1770.

Капельница 2-25 ХС по ГОСТ 25336.

Калий бромистый по ГОСТ 4160.

Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия), раствор концентрации

(

)=0,01 моль/дм

(0,01 н.) по ГОСТ 25794.2.

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 0,5%.

Калий бромноватистокислый (калий бромидбромат), раствор концентрации

(

)=0,02 моль/дм

(0,02 н.) по ГОСТ 25794.2.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, раствор с массовой долей 10%.

3.10.1.2. Проведение испытания

0,5-1,0 г стружек органического стекла, приготовленных непосредственно перед испытанием, помещают в сухую колбу вместимостью 250 см

, добавляют пипеткой 50 см

ледяной уксусной кислоты и оставляют для растворения на 10-12 ч.

После растворения в колбу постепенно при взбалтывании приливают около 50 см

дистиллированной воды для осаждения полимера.

Раствор сливают с осадка полимера через воронку с шифоном в колбу для бромирования вместимостью 500 см

с пришлифованной пробкой и капельной воронкой. Полимер, оставшийся в колбе, промывают 25 см

разбавленной уксусной кислотой (1:1) и несколькими порциями дистиллированной воды.

Промывные воды собирают в ту же колбу. Общее количество фильтрата и промывных вод должно быть 250 см

. В колбу добавляют пипеткой 25 см

раствора бромид-бромата и через капельную воронку приливают 5 см

соляной кислоты. Содержимое колбы перемешивают и ставят в темное место на 20 мин, после чего добавляют через капельную воронку 5 см

раствора йодистого калия. После перемешивания выделившийся йод оттитровывают раствором серноватистокислого натрия, в качестве индикатора используют раствор крахмала. Параллельно проводят контрольный оп

ыт.

3.10.1.3. Обработка результатов

При вычислении процентного содержания метилметакрилата учитывают бром, расходуемый на бромирование салола (для марок СО-120-А и СО-120-К).

Общее бромное число (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где

- объем раствора концентрации точно

(

)=0,01 моль/дм

(0,01 н.) серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование контрольного раствора, см

;

- объем раствора концентрации

(

)=0,01 моль/дм

(0,01 н.) серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см

;

- масса навески стекла, г;

0,0008 - массовая концентрация брома, соответствующая 1 см

раствора серноватистого натрия концентрации точно 0,01 моль/дм

, г/см

.

Массовую долю остаточного мономера (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где  

- бромное число салола, содержащегося в стекле;

- отношение молекулярной массы брома и метилметакрилата (160/100).

Зависимость бромного числа салола от его массовой доли в органическом стекле приведена в табл.8.

Таблица 8

Примечание. При другой массовой доле салола в стекле бромное число вычисляют из расчета бромного числа 100%-ного салола, равного 149,3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать ±0,1% при допускаемом расхождении не более 0,2%.

Результаты параллельных определений вычисляют с точностью до второго десятичного знака, а средние арифметические значения округляют до первого десятичного знака.

3.10.2. Определение массовой доли остаточного мономера хроматографическим методом

3.10.2.1. Приборы, реактивы

Колонка стеклянная длиной 2 м диаметром 0,3 см из комплекта хроматографа.

Шприц медицинский типа "Рекорд" по ГОСТ 22967 номинальным объемом 2 см

.

Микрошприц МШ-10 номинальным объемом 0,010 см

из комплекта хроматографа.

Пипетка 2 (6,7)-2-5 по ГОСТ 20292.

Линейка измерительная по ГОСТ 427, цена деления шкалы 1 мм.

Стекловолокно по ГОСТ 10146.

Стекло молибденовое молотое зернением 0,25-0,5 мм.

Склянки с самоуплотняющейся резиновой пробкой вместимостью 10 см

.

Печь муфельная с нагревом до 1100 °С.

Весы аналитические типа ВЛА-200 г, цена деления 0,0001 г, класс точности 2 по ГОСТ 24104.

Хроматограф "Цвет" серии 100.

Корпус детектора выполнен из титана, электрод - из дюралюминия (черт.5).

1 - изолятор; 2 - электрод; 3 - корпус

Черт.5

Носитель инертный хроматон N-AW зернением 0,16-0,2.

Трикрезилфосфат технический по ГОСТ 5728.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Метилметакрилат по ГОСТ 20370.

Метилен хлористый, ч. по ТУ 6-09-3716.

Гептан по ГОСТ 25828.

Толуол, ч.д.а. по ГОСТ 5789.

Стандартный раствор толуола в гептане с массовой долей до 1%.

Водород технический марки А по ГОСТ 3022.

Азот газообразный технический по ГОСТ 9293.

Допускается применение другой аппаратуры, по метрологическим характеристикам не уступающей вышеуказанной.

3.10.2.2. Подготовка к испытанию

Хроматон N-AW прокаливают в муфельной печи при температуре 1000 °С в течение 4 ч. Растворяют в ацетоне трикрезилфосфат в количестве 20% от массы хроматона и в полученный раствор вносят хроматон. Объем ацетона должен быть таким, чтобы покрыть всю массу хроматона. Растворитель медленно испаряют при нагревании на водяной бане при постоянном перемешивании до сыпучего состояния сорбента. Стеклянную колонку заполняют сухим сорбентом, оставляя свободным на 6-7 см конец колонки, входящий в испаритель, заполняют его на 2 см молотым молибденовым стеклом так, чтобы при введении пробы конец иглы микрошприца входил в слой стекла. Затем оба конца колонки закрывают тампонами из стекловолокна.

Колонку устанавливают в термостат хроматографа, не подсоединяя к детектору во избежание загрязнения, и кондиционируют продувкой азотом 4-5 ч при температуре 90-100 °С. После кондиционирования колонку подсоединяют к детектору.

Подготовку прибора к анализу и вывод его на режим проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Условия проведения анализа:

температура термостата - 70 °С;

температура испарителя - 110 °С;

объем вводимой пробы - 0,6-1,0 мм

;

чувствительность по току - 50-100·10

А.

Градуируют прибор по искусственным смесям методом "добавки". Для градуировки используют "нулевую" смесь и не менее трех смесей с добавкой метилметакрилата.

Для приготовления "нулевой" смеси 0,05 г стружки стекла с массовой долей метилметакрилата (ММА) 0,3% помещают в склянку с самоуплотняющейся пробкой, добавляют 5 см

хлористого метилена и 0,03 г стандартного раствора толуола. Взвешивания производят с точностью до четвертого десятичного знака. После растворения стекла и тщательного перемешивания получают 3-4 хроматограммы "нулевой" смеси.

Затем к "нулевой" смеси добавляют метилметакрилат так, чтобы пик ММА на хроматограмме увеличивался в 2-4 раза. Для этого в склянку с "нулевой" смесью через пробку вводят навеску раствора ММА в гептане (массовая доля 0,5-0,6%). После перемешивания получают четыре-пять хроматограмм смеси.

Поправочный коэффициент (

) вычисляют по формуле

,

где

- массовая доля добавки ММА в искусственной смеси, %;

- массовая доля толуола в искусственной смеси, %;

,

- высоты пиков ММА и толуола на хроматограмме искусственной смеси с добавкой ММА, мм;

,

- высоты пиков ММА и толуола на хроматограмме "нулевой" смеси (среднее арифметическое трех-четырех определений), мм.

За результат определения принимают среднее арифметическое результатов определений трех серий растворов. За серию растворов принимают растворы, приготовленные из одной "нулевой" смеси.

3.10.2.3. Проведение испытаний

0,05-0,06 г стружки органического стекла помещают в предварительно взвешенную склянку с самоуплотняющейся пробкой, взвешивают, туда же пипеткой добавляют 5 см

хлористого метилена и снова взвешивают.

Затем шприцем на 1-2 см

через пробку добавляют 0,03-0,04 г стандартного раствора толуола. Полученную смесь тщательно перемешивают. После растворения стекла смесь вводят в хроматограф. Порядок выхода примесей из хроматографической колонки приведен на черт.6.

1 - толуол (стандарт); 2 - метилметакрилат

Черт.6

3.10.2.4. Обработка результатов

Массовую долю остаточного мономера (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где

,

- высоты пиков метилметакрилата и толуола на хроматограмме испытуемой пробы, мм;

- массовая доля толуола в стандартном растворе, %;

- масса стандартного раствора толуола, г;

- масса испытуемого стекла, г;

- поправочный коэффициент на ММА.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать 0,18%, допускаемые расхождения параллельных определений не более 0,09%.

Результаты определения округляют до десятых долей процента.

При разногласиях в оценке массовой доли остаточного мономера определение проводят хроматографическим методом.

3.11. Определение серебростойкости

Серебростойкость (стойкость к поверхностному растрескиванию) определяют по отсутствию растрескивания органического стекла при действии на него дибутилфталата при (40±2) °С для марок СО-95-А, СО-95-К, СО-120-А, СО-120-К или ацетона при (20±2) °С для марки СО-133-К.

3.11.1. Реактивы и аппаратура

Ванна с обогревом.

Лампа на 75 Вт во взрывобезопасном исполнении.

Дибутилфталат по ГОСТ 8728.

Ацетон по ГОСТ 2603.

3.11.2. Проведение испытания

Испытания проводят на трех образцах размерами 50х100 мм в дибутилфталате и 50х50 мм в ацетоне, толщиной, равной толщине стекла.

Образцы органического стекла помещают в ванну с дибутилфталатом при (40±2) °С или ацетоном при (20±2) °С. После выдержки в дибутилфталате в течение 24 ч и ацетоне в течение 20 мин образцы извлекают из ванны и просматривают в проходящем свете электролампы на расстоянии не более 40 см. При этом на поверхности образцов не должно быть мелких трещин ("серебра"), которые на расстоянии до 5 мм от края образца во внимание не принимаются. Дибутилфталат, залитый в ванну, необходимо менять при появлении в нем игольчатых кристалликов.

3.12. Коэффициент пропускания определяют по ГОСТ 15875 на трех образцах размерами 100х100 мм толщиной, равной толщине стекла при источнике света А по ГОСТ 7721. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

3.13. Определение светостойкости

Светостойкость определяют на трех образцах, испытанных по п.3.12, после действия на них ультрафиолетового облучения в течение 50 ч.

Облучение образцов проводят ртутно-кварцевой лампой ДРТ-400. Центр освещаемой плоскости образца должен находиться на расстоянии 50 см от лампы.

Светостойкость вычисляют как разность между коэффициентами светопропускания до и после облучения.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

3.14. Определение термостойкости

3.14.1. Термостойкость определяют на прогретых листах органического стекла.

Для разогрева органического стекла используют электронагревательный шкаф, снабженный терморегулятором и контрольными ртутными термометрами, расположенными снизу и сверху рабочего объема шкафа.

Разность температур в различных зонах шкафа не должна превышать 3 °С.

Допускается применение электронагревательных шкафов другой конструкции, обеспечивающих указанные температурные условия испытаний.

3.14.2. Листы органического стекла в вертикальном положении помещают в термошкаф и выдерживают в соответствии с режимами, указанными в табл.9.

Таблица 9

Время выдержки отсчитывают с момента установления в термошкафу температуры термообработки после загрузки органического стекла.

После окончания термообработки листы охлаждают в термошкафах с закрытыми дверцами самопроизвольно до температуры +60 °С. Термостойкость определяют сравнением внешнего вида листов органического стекла с контрольным образцом (листом) при хорошо рассеянном естественном или искусственном свете.

 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Органическое стекло транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование в универсальных контейнерах производят на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Транспортирование транспортными пакетами производят по ГОСТ 21929.

4.2. Листовое органическое стекло хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35 °С и относительной влажности не выше 65%.

Не допускается совместное хранение стекла с химическими продуктами.

 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения органического стекла - 2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 Коды по общесоюзному классификатору промышленной

и сельскохозяйственной продукции

Таблица 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 Термины показателей внешнего вида и их пояснения

Таблица 11

Рекомендуется для идентификации дефектов применять образцы дефектов внешнего вида, выдаваемые предприятием-изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 Порядок описания, оформления и утверждения контрольных образцов

листового органического стекла на термостойкость

1. Контрольные образцы изготовляет каждое предприятие-изготовитель.

2. Контрольные образцы на термостойкость устанавливаются после термообработки листового органического стекла.

3. Контрольные образцы на термостойкость листового органического стекла (с наличием вышеперечисленных дефектов внешнего вида) представляют собой листы размером 1150х1250 мм.

4. Контрольные образцы отбирают от партий листового органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

5. Контрольные образцы в количестве не менее двух экземпляров, отобранные предприятием-изготовителем, представляют на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовывают с основным предприятием-потребителем.

6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие ярлыки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятия-изготовителя, потребителя, Госприемки.

На ярлыке контрольного образца делают завись о его назначении: "Контрольный образец на термостойкость листового органического стекла".

7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятия-изготовителя и потребителя.

8. Срок действия контрольных образцов, оговоренный при согласовании, не должен превышать срок действия настоящего стандарта. При внесении изменений в настоящий стандарт контрольные образцы подлежат пересмотру.

9. Контрольные образцы хранят в соответствии с п.4.2.

10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия-изготовителя выдает им копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 Таблица справочных показателей физико-механических свойств

Таблица 12

Наименование показателя	Норма для марки			Метод испытания
	СО-95-А, СО-95-К	СО-120-А, СО-120-К	СО-133-К
1. Плотность при 23 °С, кг/м	1180	1180	1190	По ГОСТ 15139 (метод гидростатического взвешивания)
2. Показатель преломления при 23 °С	1,49	1,49	1,49	По ГОСТ 19927 (рефрактометрический метод)
3. Твердость, МПа	110	120	140	По ГОСТ 4670 (основная нагрузка - 358 Н)
4. Максимальное напряжение при изгибе, МПа	70	90	110	По ГОСТ 4648
5. Предел текучести при сжатии, МПа	100	120	140	По ГОСТ 4651
6. Линейная усадка, %	3,5	3,5	-	Прогрев при ( +20) °С в течение 2 ч
7. Водопоглощение, %	0,3	0,3	0,4	По ГОСТ 4650 (метод А толщина образца 3 мм)
8. Маслостойкость и бензостойкость	Хорошая			По ГОСТ 12020
9. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см	1·10	1·10	-	По ГОСТ 6433.2
10. Электрическая прочность, мВ/м	25-40		-	По ГОСТ 6433.3
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц:
50		0,04-0,06	-	По ГОСТ 6433.4
10		0,01-0,03	-	По ГОСТ 22372
12. Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц:
50		3,8-4,2	-	По ГОСТ 6433.4
10		3,3-3,5	-	По ГОСТ 22372
13. Горючесть:		Горючие		По ГОСТ 12.1.044 (метод огневой трубы)
потеря массы, %		Более 20
время самостоятельного горения, с		Более 60