ГОСТ 1585-85
Группа В11
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК
Марки
Antifriction iron for castings. Grades
МКС 77.080.10
ОКП 41 1150
Дата введения 1987-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 N 2943
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.2 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.1 | |
2.3 | |
2.1 | |
| 2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.
1. МАРКИ
1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл.1-3.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка чугуна* | Массовая доля элемента, % | ||||||||||||
| С | Si | Mn | Сr | Ni | Тi | Сu | Sb | Pb | Al | Mg | P | S |
АЧС-1 | 3,2-3,6 | 1,3-2,0 | 0,6-1,2 | 0,2-0,5 | - | - | 0,8-1,6 | - | - | - | - | 0,15-0,40 | Не более 0,12 |
АЧС-2 | 3,0-3,8 | 1,4-2,2 | 0,3-1,0 | 0,2-0,5 | 0,2-0,5 | 0,03-0,10 | 0,2-0,5 | - | - | - | - | 0,15-0,40 | Не более 0,12 |
АЧС-3 | 3,2-3,8 | 1,7-2,6 | 0,3-0,7 | Не более 0,3 | Не более 0,3 | 0,03-0,10 | 0,2-0,5 | - | - | - | - | 0,15-0,40 | Не более 0,12 |
АЧС-4 | 3,0-3,5 | 1,4-2,2 | 0,4-0,8 | - | - | - | - | 0,04- 0,40 | - | - | - | Не более 0,30 | 0,12- 0,20 |
АЧС-5 | 3,5-4,3 | 2,5-3,5 | 7,5-12,5 | - | - | - | - | - | - | 0,4- 0,8 | - | Не более 0,20 | Не более 0,05 |
АЧС-6 | 2,2-2,8 | 3,0-4,0 | 0,2-0,6 | - | - | - | - | - | 0,5-1,0 | - | - | 0,5-1,0 | Не более 0,12 |
АЧВ-1 | 2,8-3,5 | 1,8-2,7 | 0,6-1,2 | - | - | - | Не более 0,7 | - | - | - | 0,03-0,08 | Не более 0,20 | Не более 0,03 |
АЧВ-2 | 2,8-3,5 | 2,2-2,7 | 0,4-0,8 | - | - | - | - | - | - | - | 0,03-0,08 | Не более 0,20 | Не более 0,03 |
АЧК-1 | 2,3-3,0 | 0,5-1,0 | 0,6-1,2 | - | - | - | 1,0-1,5 | - | - | - | - | Не более 0,20 | Не более 0,12 |
АЧК-2 | 2,6-3,0 | 0,8-1,3 | 0,2-0,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | Не более 0,25 | Не более 0,12 |
________________
* В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун; С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка чугуна | Графит | Перлит* | Фосфидная эвтектика (характер распре- деления) | Прочие составляющие | ||||
| Форма | Размер | Распре- деление | Занимаемая площадь | Дисперс- ность |
|
| |
АЧС-1
| ПГф1, ПГф2, ПГф4, ВГф2 | ПГд15- ПГд180 | ПГр1- ПГр3 | П-П70 | ПД0,3- ПД1,6 | ФЭр1, ФЭр2 | Цементит не допускается | |
АЧС-2
|
|
|
|
|
|
|
| |
АЧС-3 |
|
|
| П85, П70 |
|
|
| |
АЧС-4
|
|
|
| П-П85 |
|
|
| |
АЧС-5 |
|
|
| Аустенит: после закалки - не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45% поля шлифа.
Карбиды: после закалки - не более 8%, в литом состоянии - не более 25% | ||||
АЧС-6 |
|
|
| П-П85 | ПД0,3- ПД1,6 | ФЭр2, ФЭр3 | Цементит не допускается | |
АЧВ-1 | ШГф2, ШГф4, ШГф5 | ШГд15- ШГд180 |
| П96-П45 | ПД0,3- ПД1,0 | ФЭр1, ФЭр2 | Не более 5% цементита | |
АЧВ-2 |
|
|
| П70-П45 |
|
|
| |
АЧК-1 | КГф2, КГф3 | КГд15- КГд90 |
| П-П85 |
|
| Цементит не допускается | |
АЧК-2 |
|
|
| П70-П45 |
|
|
| |
________________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.
Таблица 3
|
|
Марка чугуна | Твердость по Бринеллю (НВ) |
АЧС-1 | 180-241 |
АЧС-2 | 180-229 |
АЧС-3 | 160-190 |
АЧС-4 | 180-229 |
АЧС-5 | 180-290 |
| 140-180* |
АЧС-6 | 100-120 |
АЧВ-1 | 210-260 |
АЧВ-2 | 167-197 |
АЧК-1 | 187-229 |
АЧК-2 | 167-197 |
________________
* После нагрева до температуры 950-1000 °С, выдержки и закалки.
Назначение и условия применения чугуна приведены в приложениях 1 и 2.
Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
Допускается применение физических методов определения химического состава.
Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.
2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА
|
|
Марка чугуна | Назначение |
АЧС-1 | Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
АЧС-2 | То же |
АЧС-3 | Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке |
АЧС-4 | Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
АЧС-5 | Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом |
АЧС-6 | Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
АЧВ-1 | Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом |
АЧВ-2 | Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
АЧК-1 | Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
АЧК-2 | Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50%.
Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
|
|
|
|
|
Марка чугуна | Давление  , МПа | Скорость скольжения  , м/с |  , МПа·м/с | ||
| Не более | ||||
АЧС-1 | 5,0 | 5,0 | 12,0 | ||
| 14,0 | 0,3 | 2,5 | ||
АЧС-2 | 10,0 | 0,3 | 2,5 | ||
| 0,1 | 3,0 | 0,3
| ||
АЧС-3 | 6,0 | 1,0 | 5,0 | ||
АЧС-4 | 15,0 | 5,0 | 40,0 | ||
АЧС-5 | 20,0 | 1,0 | 20,0 | ||
| 30,0 | 0,4 | 12,5
| ||
АЧС-6 | 9,0 | 4,0 | 9,0 | ||
АЧВ-1 | 1,5 | 10,0 | 12,0 | ||
| 20,0 | 1,0 | 20,0
| ||
АЧВ-2 | 1,0 | 5,0 | 3,0 | ||
| 12,0 | 1,0 | 12,0
| ||
АЧК-1 | 20,0 | 2,0 | 20,0 | ||
АЧК-2 | 0,5 | 5,0 | 2,5 | ||
| 12,0 | 1,0 | 12,0
| ||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5
|
|
Толщина стенки отливки, мм | Массовая доля марганца, % |
От 5 до 10
| От 7,5 до 8,5
|
Св. 10 " 20
| Св. 8,5 " 9,5 |
" 20 " 30 | " 9,5 " 10,5 |
" 30 " 40 | " 10,5 " 11,5 |
" 40 " 60 | " 11,5 " 12,5 |