Отраслевой стандарт ОСТ 107.9.4001-88 Покрытия лакокрасочные. Общие требования.
ОСТ 107.9.4001-88
Группа Т95
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Общие требования
ОКСТУ 2307, 2309
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным письмом ГТУ от 22.03.88 N 017-107/К/2393
Исполнители: А.Г.Сакар, канд. тех. наук, руководитель темы
Зарегистрирован за N ГР 8418845 от 30.05.88
2. Срок первой проверки 1992 г.,
периодичность проверки 5 лет
3. ВЗАМЕН ОСТ 4Г 0.014.200 и ОСТ 4Г 0.014.201
4. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
Вводная часть, 1.1, 1.21, 2.1, 2.5, 6.8, приложение 3 | |
6.16 | |
Вводная часть | |
6.24 | |
1.7 | |
Вводная часть, 1.1, 1.10, 1.11, 6.2, 6.7 | |
6.19 | |
5.7, 6.8 | |
Приложение 5 | |
1.11 | |
6.24 | |
ГОСТ В 20.39.304-77 76 | 2.10 |
ГОСТ РВ 20.39.304-98 | 2.10 |
3.1 | |
3.1 | |
6.15 | |
1.1, 6.1 | |
6.12 | |
6.10 | |
6.18 | |
6.18 | |
6.18 | |
6.11 | |
6.28 | |
6.30 | |
4.2 | |
6.1 | |
6.9 | |
1.15 | |
6.13 | |
6.1 | |
6.15 | |
6.3 | |
5.3 | |
6.10 | |
2.2, 6.9 | |
6.17 | |
3.1 | |
1.8, 6.21 | |
3.3 | |
6.20, 6.21, приложение 6 | |
6.29 | |
6.31 | |
ОСТ 4Г 0.005.247-82 | 1.6 |
ОСТ 4Г 0.029.233-84 | 1.9, 3.5 |
ОСТ 4Г 0.050.224-84 | 2.6 |
ОСТ 4Г 0.054.035 | 1.6 |
ОСТ 4Г 0.054.210-83 | 1.12, 6.6, приложение 5 |
ОСТ 4Г 0.054.234 | 6.5 |
ОСТ 4Г 0.054.269 | 1.13 |
ОСТ 4Г 0.070.014 | 1.1 |
ОСТ 107.9.4003-96 | 1.12, 1.20, 2.4, 4.1, приложение 7 |
ОСТ 107.460008.002-90 | 2.10 |
ОСТ 107.460053-001-2003 | 1.12, 6.6, 6.26 |
6.4 | |
ОСТ 107.460092.028-96 | 1.12 |
РД 107.9.4002-96 | Вводная часть, 4.1, приложение 7 |
ТУ 6-10-1449-85 | 2.1 |
ТУ 25-06.2500-83 | 6.14 |
ТУ 25-06.2501-83 | 6.14 |
ТУ 25-06.9036-82 | 6.14 |
СНиП II-4-79 | 5.2 |
(Измененная редакция, изм. N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 2010 г.) с учетом изменений N 1-7
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и маркировочные обозначения на основе материалов, предусмотренных к использованию РД 107.9.4002-96, и устанавливает общие требования к поверхностям изделий, подлежащих окрашиванию, покрытиям, маркировочным обозначениям и покрытиям гравировки, контролю качества поверхностей изделий, подлежащих покрытию, и покрытий и к методам контроля.
Стандарт разработан с учетом требований ГОСТ 9.072-77, ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.402-2004.
Настоящий стандарт не предусматривает требований к технологическим покрытиям.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 7).
1 Требования к поверхностям изделий, подлежащих окрашиванию
1.1 Состояние поверхностей металлических изделий перед окрашиванием должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.402-2004 и обеспечивать получение лакокрасочных покрытий требуемого класса.
Указанные требования не распространяются на труднодоступные для обработки нерабочие и внутренние поверхности изделий, на изделия из проволоки и ленты, на поверхности среза штампованных изделий с толщиной материала до 4 мм и на изделия, состояние поверхности которых установлено конструкторской документацией.
Поверхности металлических деталей радиоэлектронных средств (РЭС) должны соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.070.014.
Не допускаются трещины, расслоения материала, следы коррозии, заусенцы, рваные и острые кромки, забоины, сколы, вмятины, риски, выходящие за пределы параметров шероховатости поверхности. Состояние металлической поверхности (шероховатость) должно быть указано в конструкторской документации на окрашиваемое изделие в соответствии с ГОСТ 2789-73 и согласно ГОСТ 9.032-74.
В отдельных случаях допускается использовать металлические изделия, на поверхностях которых имеются забоины, сколы, вмятины, риски при условии устранения этих дефектов в процессе получения покрытия.
Допускаются разметочные риски на поверхностях, не определяющих внешний вид изделия, при наличии разметочной операции в технологическом процессе изготовления изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
1.2 Поверхности изделий, изготовленных из горячекатаного металла, должны быть очищены от травильного шлама, окалины, ржавчины и других загрязнений.
Допускается наличие прочно сцепленной окалины в труднодоступных для очистки местах не более 5% поверхности. После механической очистки на поверхностях изделий не должно быть смазки, эмульсии, металлической стружки и пыли. Неоднородность проката, закатанная окалина, раковины, трещины, поры и расслоения, выявившиеся после травления и обезжиривания металлических поверхностей, являются основанием для забракования изделий.
На поверхностях крупногабаритных изделий, при невозможности абразивной очистки, допускается наличие трудноудалимой окалины и ржавчины не более 20% поверхности.
1.3 Поверхности литых и кованых металлических изделий не должны иметь пор (кроме поверхностей изделий из алюминиевого литья), газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, пригаров, формовочной земли, закатов, расслоений, трещин, кроме дефектов, предусмотренных соответствующими техническими условиями.
1.4 Поверхности галтованных, гидропескоструенных и дробеструенных металлических изделий не должны иметь травильного шлама, шлака, окалины, заусенцев, налетов ржавчины, забоин и инородных включений.
1.5 Острые углы, кромки поверхностей изделий или острые ребра в местах перехода от одного сечения к другому должны иметь радиус не менее 300 мкм или фаски.
1.6 Сварные швы на поверхностях изделий, подлежащих окрашиванию, должны соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.005.247-82. Швы должны быть зачищены, не иметь свищей, раковин, сколов, наплывов, зазоров.
Паяные швы на поверхностях изделий, подлежащие окрашиванию, должны соответствовать ОСТ 4Г 0.054.035.
Не допускается наличие на поверхности изделий сварочных брызг или остатков флюсов. Для газовой и электродуговой сварки не допускаются зазоры в сварных швах. Допускаются неровности сварных и паяных швов в случаях, когда к лакокрасочному покрытию не предъявляются требования декоративности. Наплывы допускаются только на внутренних поверхностях изделий.
Не допускается шпатлевание паяных швов, сварных и клепаных соединений.
На поверхностях изделий, имеющих клепаные соединения или точечную сварку, допускается наличие следов отпечатков от инструмента.
1.7 Поверхности изделий с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86. Не допускаются пригары, вздутия, заусенцы, следы неотмытых солей, пузыри, отслаивания, шелушение, сколы, рыхлость, растрескивание, питтинг, дефекты от инструмента для рихтовки, видимые следы от захвата руками.
1.8 Поверхности, подлежащие покрытию, не должны иметь загрязнений в виде:
неорганических солей, кислот, щелочей, применяемых при термообработке, пайке, сварке и т.п.;
окалины, ржавчины;
пыли, минеральных масел, консервационных смазок и других материалов временной защиты;
неудаленных, ненужных маркировочных надписей, ворса, ветоши, пыли после абразивной очистки.
Допускаются дефекты поверхностей печатных плат, предусмотренные ГОСТ 23752-79.
1.9 Поверхности деталей РЭС, микросхем и микросборок, подлежащие окрашиванию или лакированию отдельно или в составе аппаратуры, в соответствии с техническими условиями на изделие должны быть стойкими к воздействию промывочных сред согласно ОСТ 4Г 0.029.233-84: спиртонефрасовой и спиртохладоновой смесей, Хладона 113, горячей воды, технических моющих средств при температурах (60±10)°С в течение 10-15 мин и активных органических растворителей электроизоляционных лаков (ЭП-730, УР-231, ЭП-9114 и других) в процессе их сушки.
1.10 Хранение металлических изделий, подготовленных к окрашиванию, производится в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.
Интервал между подготовкой поверхностей изделий, изготовленных из металлов, и окрашиванием должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-2004.
Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по техническим условиям на изделие.
Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием неметаллических изделий, изготовленных из слоистых пластиков, пеноматериала и других материалов, устанавливают по техническим условиям на изделие.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
1.11 Подготовка к окрашиванию поверхностей изделий, изготовленных из черных и цветных металлов, должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.
Поверхности изделий из черных металлов, подлежащие окрашиванию, должны согласно ГОСТ 9.402-2004 соответствовать первой степени зажиренности и второй степени очистки от окислов. Степень окисленности поверхностей изделий из цветных металлов не регламентируется.
При несоответствии качества обезжиривания требованиям ГОСТ 9.402-2004 подготовленные поверхности изделий непосредственно перед окрашиванием должны быть обезжирены до первой степени зажиренности. Интервал между повторным обезжириванием поверхностей изделий и окрашиванием не должен превышать 3 ч.
Межоперационная защита подготовленных металлических поверхностей изделий должна проводиться в соответствии с ГОСТ Р 9.518-2006. Интервал между удалением средств межоперационной защиты и окрашиванием не должен превышать 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
1.12 Изделия из текстолита, стеклотекстолита, гетинакса, пенопластов, пресс-материалов и других пластмасс должны соответствовать требованиям ОСТ 107.460053.001-2003*. Подготовка поверхностей изделий из указанных материалов перед окрашиванием должна соответствовать ОСТ 107.9.4003-96. Изделия, изготовленные из пластмасс, должны поступать на окрашивание после выполнения всех механических операций.
Поверхность должна быть чистой, сухой, ровной, обезжиренной.
Допускаются неровности поверхности в тех случаях, когда к лакокрасочным покрытиям не предъявляются требования по декоративности (в том числе вскрытые поры и раковины пенопластов глубиной до 2 мм или неровности от механической обработки пенопластов глубиной до 4 мм), сколы от выпоров и зачищенных заусенцев глубиной до 1,5 мм, ворсистость на поверхности изделий из стеклопластиков.
На поверхностях, подлежащих окрашиванию, не должно быть ацетатной или целлофановой пленок, силиконовых паст и других антиадгезионных материалов, ухудшающих адгезию и другие свойства лакокрасочных покрытий.
На поверхностях электронных модулей первого и второго уровня не должно быть остатков солей, флюсов и консервационных материалов.
Поверхности изделий из слоистых пластиков, стеклотекстолита и других пластмасс гидропескоструить или шлифовать в соответствии с ОСТ 107.460092.028-96.
Поверхности изделий из фторопластов или полиэтилена должны быть химически активированы согласно ОСТ 4Г 0.054.210-83.
Допускается после окрашивания и лакирования местная механическая обработка и механические воздействия на поверхности изделий из стеклотекстолита и гетинакса (сверление отверстий, механическая обработка пазов, развальцовка и керновка устанавливаемых элементов).
Изделия из полистирола, акрилобутадиенстирольных пластиков должны храниться при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 80%. Длительность перерыва между подготовкой поверхностей и окрашиванием не должна превышать 3 ч.
Поверхности изделий из полистирола, акрилобутадиенстирольных пластиков должны быть очищены от разделительных смазок, жиров, пыли и различных загрязнений, предохранены от воздействия влаги и температурных перепадов и иметь значения параметра шероховатости Rz не более 40.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 7).
1.13 Для удаления влаги из пор и обеспечения необходимого качества лакокрасочного покрытия изделия из пенопластов, стеклотекстолита, текстолита и других слоистых пластиков необходимо подвергать термотренировке. Режимы термотренировки изделий приведены в приложении 1. Нарушение стеклоткани и появление других дефектов поверхностей после термотренировки не допускается. Изделия из органического стекла подвергать термотренировке согласно ОСТ 4Г 0.054.269.
Допускается при естественной сушке покрытий термотренировку изделий, изготовленных из полистирольных пенопластов и других материалов, не производить.
1.14 С целью удаления масляных загрязнений допускается перед обезжириванием изделия, изготовленные из алюминиевого литья, подвергать термообработке при температуре не более 150°С в течение 2 ч.
1.15 Значения параметров шероховатости поверхностей изделий из древесины должны соответствовать приложению 2.
Не допускается наличие царапин, вмятин, заколов, ворса, неплотных фуг, масляных пятен, не приклеенных к щитовой или торцевой поверхностям изделия участков шпона или текстурной бумаги, трещин, засмолов, покоробившихся участков, краснины, мшистости, следов клея, местной прошлифовки шпона, задиров, неплотно держащихся или выпавших сучков и других дефектов поверхности, предусмотренных техническими условиями на изделие.
Текстура бумаги и шпона должна быть подобрана с соблюдением симметрии.
Допускается разнотолщинность щитовых деревянных деталей корпусов бытовой радиоаппаратуры в пределах, предусмотренных ГОСТ 10632-2007.
Влажность древесины должна находиться в пределах от 8 до 12% при температуре от 18 до 35°С.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
1.16 Гравировка под покрытие и клеймение производится до или после нанесения лакокрасочного покрытия, причем ее глубина должна быть не менее 300 мкм.
Допускается гравировать поверхности изделий, изготовленных из алюминия и его сплавов, аминопласта, пластмасс, оргстекла, после получения покрытий.
Не допускается гравировать поверхности изделий с никелевым покрытием.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
1.17 Допуск плоскостности поверхностей изделий, подлежащих маркированию офсетным методом высокой печати, не должен превышать 0,2 мм на 100 мм длины.
1.18 (Исключен, Изм. N 4)
1.19 При сплошном или местном шпатлевании толщина одного слоя шпатлевочного покрытия не должна превышать 500 мкм. Поверхность шпатлевочного покрытия после шлифования должна быть ровной, гладкой, однородной, не иметь трещин, пузырей, незашлифованных мест, механических включений и грубых штрихов от зачистки абразивными материалами.
При декоративной отделке изделий по первому, второму и третьему классам покрытий не допускается шпатлевать поверхности изделий с гравировкой, потайными заклепками, поверхности возле отверстий для установки крепежных деталей, а также поверхности, подлежащие гравированию, и поверхности изделий, работающих в условиях вибрации или имеющих резьбовые соединения.
Не допускается шпатлевать поверхности изделий из ударопрочного полистирола и акрилобутадиенстирольных пластиков, а также щелевые зазоры на поверхностях шириной более 1,0 мм и глубиной более 3,0 мм, неровности под головками винтов при их установке заподлицо с поверхностью и сквозные щелевые зазоры.
1.20 Грунтовочное покрытие должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, потеков, сетки трещин, "муара", шелушений и иметь хорошую адгезию к поверхности изделия.
В местах, труднодоступных для окрашивания, допускаются потеки грунтовки, не затрудняющие сборку изделия и не влияющие на его работоспособность, а также подкраска с помощью кисти.
Допускается механическая доработка (сверление мелких отверстий, нарезание резьбы и т.д.) загрунтованной поверхности изделия при условии последующего ее шлифования и обезжиривания перед окрашиванием, видимость фактуры окрашиваемой поверхности через слой фосфатирующей или акриловой грунтовок, разнооттеночность поверхности, покрытой фосфатирующей грунтовкой.
При нарушении грунтовочного покрытия поврежденные места должны быть восстановлены согласно ОСТ 107.9.4003-96.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
1.21 Шероховатость зашпатлеванной и загрунтованной поверхностей изделий в зависимости от классов покрытий должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.
1.22 На порозаполненной и тонированной поверхностях древесины не должно быть незаполненных участков, потеков, пятен, излишков порозаполнителя. Порозаполнитель должен создавать равномерный по цвету слой, полностью закрывать поры поверхности, не вуалировать текстуру древесины.
Порозаполненная поверхность должна легко шлифоваться. После шлифования поверхность должна быть ровной, гладкой, равномерно матовой, без незашлифованных участков.
Характеристика классов покрытий по внешнему виду поверхностей изделий из древесины приведена в приложении 2.
2 Требования к покрытиям
2.1 Внешний вид окрашенных поверхностей изделий из металлов, неметаллов и древесины в зависимости от принятого класса покрытия и назначения изделий должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74, приложений 2 и 3 и эталонов по цвету в соответствии с нормативно-технической документацией на лакокрасочные материалы.
В качестве эталонов цвета может быть использована картотека образцов (эталонов) цвета лакокрасочных материалов по ТУ 6-10-1449-85.
Требования классов покрытий не распространяются на покрытия отремонтированных поверхностей, на покрытия поверхностей изделий из слоистых пластиков, ударопрочного полистирола, акрилобутадиенстирольного пластика, кроме изделий бытовой радиоэлектронной аппаратуры, органического стекла, пенопластов, покрытия гравировки, маркировочные обозначения, покрытия мест паек и сварки, внутренних (нерабочих) и труднодоступных мест, керновки, развальцовки, крепежных деталей, тары, миниатюрных и микроминиатюрных РЭС, моточных изделий, микросборок и микросхем, печатных плат, радиоэлектронных модулей первого и второго уровней, волноводов и гибких кабелей, лакированных деталей, сборочных единиц и изделий.
При необходимости создаются эталоны внешнего вида покрытий, утвержденные в установленном порядке.
Не допускаются дефекты покрытий, влияющие на их защитные и защитно-декоративные свойства: пузыри, скопление включений, царапины, сколы, отслаивание пленки, морщины, сетка, трещины и шелушение.
На окрашенных поверхностях изделий сложной конфигурации, перфорированных, с большим количеством отверстий, изготовленных из пластмасс, гетинакса и стеклотекстолита, допускаются потёки лакокрасочного материала около отверстий или фрезерованных мест, если нет других указаний в конструкторской документации, наличие матовых участков, а также подпыл лакокрасочного материала на внутренние поверхности изделий, не затрудняющие их сборку и не влияющие на защитные свойства покрытий и работу изделий.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.2 Степень высыхания покрытий должна быть не ниже 3-й по ГОСТ 19007-73.
Допускается просвечивание ранее нанесенного слоя покрытия из-под пленки лакокрасочного материала на границе перехода слоев лакокрасочных покрытий.
2.3 Толщина покрытий радиоэлектронных модулей первого и второго уровней на пайках, на выводах изделий электронной техники, на острых кромках и краях изделий, в труднодоступных местах под микросхемами и электрорадиоэлементами не регламентируется.
2.4 Адгезия лакокрасочных покрытий должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы.
Адгезия покрытий к необработанным поверхностям фторопласта, пеноэпоксиду, герметикам, в том числе герметику ВГО-1, поливинилхлориду, поливинилхлоридному пластикату, полиэтилену, резине, ферроэпоксиду и другим антиадгезионным материалам не регламентируется.
Адгезия покрытий к поверхностям металлов и электрорадиоэлементов, покрытых кадмием, цинком, серебром, никелем, сплавами олово-висмут, олово-свинец, олово-никель, полистиролу, к хромированным поверхностям слабая. Для улучшения адгезии покрытий в этих случаях допускается нанесение фосфатирующих грунтовок согласно ОСТ 107.9.4003-96.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
2.5 Значения степени блеска лакокрасочных покрытий для различных фактур приведены в ГОСТ 9.032-74.
2.6 Ориентировочные толщины лакокрасочных покрытий приведены в ОСТ 4Г 0.050.224-84.
2.7 Оттенки лаковых покрытий на поверхностях металлических и неметаллических изделий, печатных плат, радиоэлектронных модулей первого и второго уровней не нормируются.
Допускается на поверхностях изделий, изготовленных из цветных металлов, появление после сушки темных точек под пленкой лакового покрытия.
2.8 При лакировании внутренних поверхностей труб допускаются видимые через лаковую пленку цвета побежалости, следы механической обработки и другие дефекты поверхности труб, разнооттеночность покрытия, продольные и поперечные наплывы лака на поверхностях труб сложной конфигурации и диаметром более 2 м.
2.9 Покрытия поверхностей миниатюрных и микроминиатюрных РЭС, микросхем и микросборок, изделий из слоистых пластиков, покрытия гравировки, мест паек, керновки, развальцовки, крепежных деталей не должны иметь трещин, сколов, неокрашенных мест, пузырей, раковин, кратеров, а также скоплений включений.
Допускается наличие мелких оспин, проколов, следов подкрашивания, отдельных потеков лакокрасочного материала на кромках, потеков порошковых лакокрасочных материалов на поверхностях и кромках, матовых участков, штрихов, рисок, незначительных скоплений посторонних включений и "шагрени", а также точечных непрокрашенных мест на поверхностях стеклянных изоляторов, изделий из керамики, металла и пресс-материала, на поверхностях электрорадиоэлементов, залитых компаундами, видимых без применения увеличительных приборов.
2.10 Покрытия лаками поверхностей печатных плат, радиоэлектронных модулей первого и второго уровней должны быть прозрачными, глянцевыми, сплошными (не имеющими непокрытых участков), не вуалирующими маркировочных обозначений, не должны иметь раковин, сколов, трещин, пор, вздутий, отслаиваний, побелений и скоплений включений.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.