ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия.

             

     ГОСТ 10632-2007

 

Группа К23

      

 

      

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

      

     

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

 

      

Технические условия

 

      

Wood particle boards. Specifications

МКС 79.060.20

ОКП 55 3400

Дата введения 2009-01-01

 

      

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97* "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

 

           

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные"

 

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 8 июня 2007 г.)

 

За принятие стандарта проголосовали:     

 

 

 

 

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

 

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:

 

- ИСО 820:1975 "Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация" (ISO 820:1975 "Particle boards - Definition and classification", NEQ);

 

- EH 312:2003 "Плиты стружечные. Технические условия" (EN 312:2003 "Particle boards - Specifications", NEQ)

 

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

 

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

 

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2008 год

 

 

 

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25.11.2010 N 38). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 22.08.2011 N 239-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2012

 

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.

 

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

 

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

 

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

 

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

 

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

 

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

 

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

 

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

 

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

 

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

 

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

 

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

 

ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

 

ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

 

ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

 

           

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

 

ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости

 

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

 

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

 

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

 

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

 

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

 

ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

 

               

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

 

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

 

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

 

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

 

ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

 

ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

      3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

     

В миллиметрах

 

 

 

 

Параметр

Значение

Предельное отклонение

    Толщина

От 3 и более с градацией 1

±0,3*

(для шлифованных плит)

-0,3/+1,7

(для нешлифованных плит)

     Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

±5,0

     Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

±5,0

* Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

 

Примечания

 

 

1 Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии.

 

 

2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

 

3.2 Классификация

 

3.2.1 Плиты подразделяют:

 

- по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

- по качеству поверхности - на I и II сорта;

 

- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

 

- по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

 

- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

 

- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.

 

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

 

Примеры условных обозначений:

 

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:      

 

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500
1750
15, ГОСТ 10632-2007
 

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:

 

П-Б, II, Е2, 3500
1750
16, ГОСТ 10632-2007
 

           

      4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

 

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

 

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

 

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2

 

 

 

 

Наименование показателя

Норма

для плит марок

 

 

П-А

П-Б

1 Влажность, %:

 

 

*
 

5

 

13

2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более**

±10%

3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), %, (
)***
 

12

15

4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (
):
 

 

 

 

 

от 3 до 4 включ.

13,0

14,0

"   5  "   6    "

15,0

14,0

"   7  "   13  "

14,0

12,5

"   14 "  20  "

13,0

11,5

"   21 " 25  "

11,5

10,0

"   26 " 32  "

10,0

8,5

"   33 " 40  "

8,5

7,0

св. 40

7,0

5,5

5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (
)**:
 

 

 

 

 

от 3 до 4 включ.

1800

-

"   5  "   6    "

1950

-

"   7  "   13  "

1800

-

"   14 "  20  "

1600

-

"   21 "  25  "

1500

-

"   26 "  32  "

1350

-

"   33 "  40  "

1200

-

св. 40

1050

-

6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм (
):
 

 

 

 

 

от 3 до 4 включ.

0,45

0,31

"   5  "   6    "

0,45

0,31

"   7  "  13   "

0,40

0,28

"   14 " 20   "

0,35

0,24

"   21 " 25   "

0,30

0,20

"   26 " 32   "

0,25

0,17

"   33 " 40   "

0,20

0,14

св. 40

0,20

0,14

7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм (
)**:
 

 

 

 

 

от 3 до 4 включ.

0,8

-

"   5  "   6     "

0,8

-

"   7  "  13   "

0,8

-

"   14 " 20   "

0,8

-

"   21 " 25   "

0,8

-

"   26 " 32   "

0,8

 

 

"   33 " 40   "

0,8

-

св. 40

0,8

-

8 Покоробленность, мм (
)
 

1,2

1,6

9 Шероховатость поверхности пласти
, мкм, не более:
 

 

 

 

 

для шлифованных плит с обычной поверхностью

50

63

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

32

40

для нешлифованных плит **

320

500

*
и
- соответственно нижний и верхний пределы показателей.
 

** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

 

 

*** Для плит повышенной водостойкости.

 

Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении А.     

 

4.4 Качество поверхности плит.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

4.4.1 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

 

 Таблица 3

 

 

 

 

 

 

Дефекты по ГОСТ 27935

Норма для плит

 

 

шлифованных, сортов:

нешлифованных, сортов:

 

 

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти

Не допус-

каются

 

Допускаются на 1 м
поверхности плиты не более двух шт. диаметром до 20 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм
 

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

 

 

 

0,5

0,8

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Не допус-

каются

Допускаются на 1 м
поверхности плиты пятна площадью не более 2 см
в количестве 1 шт.
 

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Пылесмоляные пятна

Не допус-

каются  

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок и выкрашивание углов

Допускаются в пределах плюсового отклонения по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допус-

каются  

Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м
пласти плиты размером, мм:
 

для плит с мелкоструктурной поверхностью

10-15

16-35

10-15

16-35

 

 

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

 

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м
пласти плиты размером, мм:
 

для I сорта - от 3 до 10;

 

 

для II сорта - от 10 до 15.

 

           

4.4.2 Дефекты поверхности плит по ГОСТ 27935, не указанные в таблице 3, не допускаются

 

4.4.1, 4.4.2 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 

4.5 Маркировка

 

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

 

- наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

 

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

 

- условное обозначение плит;

 

- размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);

 

- дату изготовления плит;

 

- штамп отдела технического контроля.

 

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:

 

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

 

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

 

- марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

 

- дату изготовления и номер смены.

 

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

 

4.6 Упаковка

 

4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.

 

4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.

 

Размеры верхней и нижней плит-обпожек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

 

4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.

 

4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

 

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

 

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

 

4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

 

 

      5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

 

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4

 

Таблица 4

 

 

 

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 8,0 включ.

Е2

Св. 8,0 до 30,0 включ.

Примечание - Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью
6,5%.
 
Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5% до 13%) значение содержания формальдегида, полученное при испытаниях, необходимо умножить на коэффициент
и полученный результат сравнить с нормой, указанной в таблице.
 
Коэффициент
вычисляют по формуле:
 
                                         (1)  
 

   

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

 

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

 

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

 

 

      6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

 

6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.

 

6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

 

Таблица 5

В штуках

 

 

 

 

 

 

 

 

Контролируемый показатель по

Объем партии

3.1, 4.1, 4.2

4.3 (шероховатость), 4.4

 

Объем выборки

Приемочное число

Объем выборки

Приемочное число

До 500

8

1

13

3

От 501 до 1200 включ.

13

2

20

3

"   1201  "   3200   "

13

2

32

5

"   3201  "   10000  "

20

3

32

5

 

6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.

 

Таблица 6

 

 

 

 

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочная постоянная
 

До 280

3

1,12

От 281 " 500 включ.

4

1,17

"    501 " 1200   "

5

1,24

"  1201 " 3200   "

7

1,33

"  3201 " 10000 "

10

1,41

 

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

 

6.5 Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.

 

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

 

- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;

 

- значения
и
, вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.
 
;                                                             (2)
 
,                                                             (3)
 
где
- выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
 
- нижний предел показателей по таблице 2;
 
- верхний предел показателей по таблице 2;
 
- среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
 

Результаты округляют до второго десятичного знака;

 

- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;

 

- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

 

 

      7 Методы испытаний

7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

 

7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

 

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

 

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

 

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

 

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

 

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

 

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.

 

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.

 

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.

 

7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

 

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

 

7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.

 

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.

 

7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

 

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

 

Для определения площади пятна с точностью до 1 см
используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки -
±0,5
мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
 

 

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

 

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

 

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

 

7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

 

 

      8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

 

8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

 

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

 

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

 

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

 

      9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

 

Приложение А

(справочное)

 

      

Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Таблица А.1

 

 

 

 

 

Наименование показателя

Значение для плит марки

Метод испытания

 

 

П-А

П-Б

 

 

Плотность, кг/ м
 

550-820

По ГОСТ 10634

Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), %, не более

20

30

По ГОСТ 10634

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм:

 

 

По ГОСТ 10637

   из пласти

55-35

 

 

   из кромки

45-30

 

Ударная вязкость, Дж/м
 

4000-8000

По ГОСТ 11842

Твердость, МПа

20-40

По ГОСТ 11843

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

     

     

Приложение Б

(справочное)

 

      

Пример расчета
для показателя "предел прочности при изгибе"
 

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

 

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6-5 шт.

 

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

 

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

 

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

 

2-я    "       16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

 

3-я    "        19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

 

4-я    "        15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

 

5-я    "        19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

 

,                                                        (Б.1)
 
где
- число образцов, отбираемых от каждой плиты;
 
- результаты испытания
-го образца,
-й плиты выборки из
плит;
 
МПа.
 

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

 

=16,4 МПа.
 

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

 

=17,5 МПа;
=18,9 МПа;
=17,4 МПа;
=18,9 МПа.
 
Выборочное среднее значение
плит вычисляют по формуле
 
;                                                        (Б.2)
 

     

МПа.
 

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

 

;
 

(Б.3)

 
Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение
вычисляют по формуле
 
;
 

                            (Б.4)

.
 
Полученное значение
=4,44 больше приемочной постоянной
=1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".
 

Приложение В

(рекомендуемое)

 

      

Применение древесно-стружечных плит различных классов

эмиссии формальдегида

Таблица В.1

 

 

 

Класс эмиссии формальдегида плит

Применение плит

Е1

Для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений

Е2

Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений

 

     

     

     

 

Вверх