Технические условия УК 39-01-15-91 Блок талевый БУ-80 БрД. Технические условия на капитальный ремонт.

 Министерство нефтяной и газовой промышленности

 БЛОК ТАЛЕВЫЙ БУ-80 БрД

Технические условия на капитальный ремонт

УК 39-01-15-91

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) талевого блока БУ-80 БрД (в дальнейшем - талевый блок).

Общий вид талевого блока приведен на рисунке.     

ТАЛЕВЫЙ БЛОК БУ-80 БрД

Талевый блок является подвижной частью полиспаста и предназначен для ведения спуско-подъемных операций в процессе бурения нефтяных и газовых скважин.

ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной и газовой промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

ТУ разработаны на основе:

1) конструкторской документации завода-изготовителя;

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования"*;

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Министерства нефтяной и газовой промышленности;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;

5) РДС 39-064-89* "Организация ремонта оборудования. Основные положения".

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования";

часть II "Специальные требования к составным частям".

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ      

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача талевого блока в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".   

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Талевый блок принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем внешнего осмотра, проверкой поступивших документов и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться общее состояние талевого блока, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт талевом блоке не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. Допускается сдавать талевый блок с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.

1.2.4. Талевый блок должен быть очищен от грязи, нефти, песка и т.д.

1.2.5. Изделие, имеющее на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Примечание. Изделие должно иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

1.2.6. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта изделия заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться оборудованием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель вправе возвратить изделие заказчику (владельцу) с отнесением всех расходов за счет заказчика, либо с согласия заказчика сдать в металлолом, оплатив заказчику стоимость металлолома за вычетом стоимости работ по разборке, мойке и дефектовке оборудования.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка талевого блока к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах производственных участков ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации талевого блока ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт талевого блока должен производиться на специализированных рабочих местах производственных участков в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований конструкторской документации:

1) замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;

2) замена вида заготовок (штамповка, отливка и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки - прибором по ГОСТ 23677-79:

по методу Роквелла ГОСТ 9013-59;

по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78;

по методу Бринелля ГОСТ 9012-59;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в конструкторской документации, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб по ГОСТ 10549-80.

1.4.7. Сварка сборочных единиц должна производиться по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 5264-80 согласно конструкторской документации.

1.4.8. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие) не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.9. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменного и газопламенного напыления, напыления полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.10. При ремонте талевого блока разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный талевый блок должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.3. Ролики должны свободно вращаться каждый в отдельности. При вращении любого ролика соседний должен быть неподвижен.

2.4. Осевые зазоры между деталями в размерной цепи оси роликов не допускаются.

2.5. Все резьбовые соединения должны быть надежно закреплены и равномерно затянуты без перекоса и деформации сопрягаемых деталей.

2.6. Подшипники должны быть смазаны.

 3. ПРИЕМКА ТАЛЕВОГО БЛОКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный талевый блок должен быть принят отделом технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений согласно требованиям технических условий.

3.2. Перед сборкой ответственные детали талевого блока (ось, щеки, ролики, подвеска) должны быть проверены дефектоскопом на отсутствие трещин.

3.3. При внешнем осмотре должны проверяться:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие и надежность стопорения всех болтовых соединений;

4) правильность регулирования.

3.4. Талевый блок должен быть испытан статической нагрузкой 1750 кН (175 тс).

3.5. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки, подлежат устранению, после чего талевый блок предъявляется к сдаче вновь.

3.6. Результаты проверки талевого блока должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.7. По двухстороннему соглашению между ремонтным предприятием и заказчиком допускается испытания талевого блока статической нагрузкой производить на месте эксплуатации.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать У1 классу по ГОСТ 9.032-74, группе условий эксплуатации У2 по ГОСТ 9.104-79, для макроклиматических районов по ГОСТ 16350-80.

4.4. Покрытие согласно конструкторской документации.

4.5. Все обработанные, но неокрашенные поверхности деталей талевого блока должны быть предохранены от коррозии.

Консервация должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II с вариантом защиты ВЗ-4 консервационной смазкой ПВК ГОСТ 19537-83.

4.6. Срок консервации 12 месяцев. При хранении талевого блока свыше срока действия консервации должна быть произведена переконсервация.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Талевый блок, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта талевого блока ремонтное предприятие должно прилагать документы, перечисленные в приложении 10.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному талевому блоку должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.

6.2. Транспортирование отремонтированного талевого блока должно производиться без упаковки любым видом транспорта.

6.3. На отправляемый талевый блок должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Маркировка груза по ГОСТ 14192-96.

6.4. Документация, отправляемая с талевым блоком, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к талевому блоку.

6.5. Условия хранения и транспортирования талевого блока по группе 9 (ОЖ1) ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка и ремонт талевого блока должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором РФ 14 декабря 1992 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором РФ 31 марта 1992, года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения СССР 5 марта 1973 года, и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окрашивание талевого блока должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте талевого блока должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.6. Консервация талевого блока должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.7. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, проводимые при приемке, ремонте и отправке талевого блока должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление талевого блока на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС СССР, 1969, а также конструкторской документации и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного талевого блока требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 6 месяцев с начала эксплуатации талевого блока, но не более 12 месяцев со дня отгрузки с ремонтного предприятия, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) комплектовочная ведомость;

5) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт дефектоскопии (приложение 7);

3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);

4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

5) ведомость комплектации (приложение 1);

6) опросный лист (приложение 8).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

Лист регистрации изменений

ЧАСТЬ II

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ      

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый.

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации.   

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05

.

2.1.4. Дефектные резьбы должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) нарезкой резьб номинального размера в отверстиях, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация подшипников

2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения; цвета побежалости; выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; глубокую коррозию, шелушение металла, чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения; надломы, трещины на сепараторе; отсутствие или ослабление заклепок сепаратора; забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника, неравномерный износ беговых дорожек, заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.2.2. Допускаются к сборке подшипники, имеющие царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец, матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения, местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего. Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3. Проверку на легкость вращения производят вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук; резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4. У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор.

2.2.5. Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90.

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

ТАЛЕВЫЙ БЛОК БУ-80 БрД

Рис.1

Форма 4

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ						К эскизу	N 1
Узел		Талевый блок БУ-80 БрД
Обозна- чение сопря- жения	Наименование сопрягаемых деталей	Обозна- чение сопря- гаемых деталей	Размеры, зазоры, натяги, мм
			по чертежу		Предельно-допустимые без ремонта
			Размеры	Зазор (+)   Натяг (-)	Зазор (+)   Натяг (-)	Размеры в сопряжении с деталью
						новой	бывшей в эксплуат.
А	Щека	15-1А		+0,245	+0,343
	Ось	15-6
Б	Ролик	15-2		-0,001	-0,001		-
	Подшипник 42234 ГОСТ 8328-75	-					-
В	Подшипник 42234 ГОСТ 8328-75	-		+0,06	+0,06		-
	Ось	15-6					-
Г	Подвеска	15-15		+0,21	+0,29
	Щека	15-1А
	Ось	15-16
Д	Щека	15-1А		-0,015	-0,008
	Втулка	15-12

ЩИТ НИЖНИЙ СБ 15-2

Рис.2

КОЖУХ Сб 15-3

Рис.3

ЩЕКА 15-1А

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ЩЕКА			15-1А			35Л-2 ГОСТ 977-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 160-250-2 ГОСТ 868-82			ОСЬ 15-6		ОБРАБОТАТЬ ДО 200 ММ, ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82			ОСЬ 15-16		ОБРАБОТАТЬ ДО 110 ММ, ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

РОЛИК 15-2

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
РОЛИК			15-2			35ГЛ ГОСТ 977-88		-			4
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР   ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83   ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ   НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82 С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ 1ИГ ГОСТ 18833-73			ПОДШИПНИК 42234 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС РУЧЬЯ ПО ПРОФИЛЮ 45,0 ММ ПРИ 1100 ММ	ИЗМЕРЕНИЕ   ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕР ШГ-250-0,1 ГОСТ 162-90   ШАБЛОН		53,0	-		БРАКОВАТЬ ПРИ БОЛЕЕ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРАХ, МЕНЕЕ - ОБРАБОТАТЬ ДО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ, ВЫДЕРЖИРАЯ РАЗМЕР НЕ МЕНЕЕ 1084 ММ			-

ТРАВЕРСА 15-3А

Рис.6

ОСЬ 15-6

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ОСЬ			15-6			СТАЛЬ 30ХГСА ГОСТ 4543-71		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ M140*2-8 (G)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8212-0292 8 (G) ГОСТ 17765-72 КОЛЬЦО 8212-1292 8 (G) ГОСТ 17766-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	РИСКИ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ А	ОСМОТР		-	-		ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 ГОСТ 4381-87			ПОДШИПНИК 42234 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ   НА ДЛИНЕ 110 ММ	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 175-2 ГОСТ 6507-90			ЩЕКА 15-1А		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

ВТУЛКА 15-9

Рис.8

ПОДВЕСКА 15-15

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ПОДВЕСКА			15-15			35Л-2 ГОСТ 977-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗНОС, ВМЯТИНЫ, НАПЛЫВЫ НА ПОВЕРХНОСТИ КОНТАКТА СО ЩЕТКОЙ	ОСМОТР		-	-		ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82			ОСЬ 15-16		ОБРАБОТАТЬ ДО 110 ММ, ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82		90,4	-		ОБРАБОТАТЬ ДО 110 ММ, ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ОСЬ 15-16

Рис.10

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.10
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ОСЬ			15-16			СТАЛЬ 30ХГСА ГОСТ 4543-71		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ M76*2 - 8 (G)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0223 8 (G) ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1223 8 (G) ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	РИСКИ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ А	ОСМОТР		-	-		ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ НА ДЛИНЕ 230 ММ С ДВУХ СТОРОН	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 ГОСТ 6507-90			ЩЕКА 15-1А ПОДВЕСКА 15-15		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

КОЛЬЦО ДИСТАНЦИОННОЕ

Рис.11

КОЛЬЦО ДИСТАНЦИОННОЕ

Рис.12

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.12
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОЛЬЦО ДИСТАНЦИОННОЕ			10-10/БУ-75 Бр			СТ 3КП ГОСТ 380-88		-			4
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88		171,56	КРЫШКА 10-11		БРАКОВАТЬ ПРИ РАЗМЕРЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО			-

ВТУЛКА

Рис.13

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.13
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ВТУЛКА			15-12/БУ-125 БрД			СТАЛЬ 45 ГОСТ 1050-88		-			4
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТ МК 75-2 ГОСТ 6507-90			ЩЕКА 15-1А		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТEЖУ			-

Лист регистрации изменений