Отраслевой стандарт ОСТ 107.460094.001-86 Металлы и сплавы черные и цветные. Маркировка при хранении на складе.

ОСТ 107.460094.001-86

Группа В09

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЧЕРНЫЕ И ЦВЕТНЫЕ

 Маркировка при хранении на складе

ОКСТУ 1708, 0808

Дата введения 1987-04-01

Взамен НГ0.045.004

Редакция 1-67

Переиздание (декабрь 2012 г.) с учетом изменений NN 1-7

Директивным письмом организации от 03.09.86 N 017-107/К/2167 срок действия установлен с 01.04.87.

Настоящий стандарт устанавливает правила маркировки черных и цветных металлов при хранении их на складе.

      1 Общие положения

1.1 Черные и цветные металлы и их сплавы, поступающие на материальный склад, маркируются ярлыками или окраской (нанесением различных цветовых полос).

1.2 Маркирование металлов и сплавов производится работниками склада под методическим руководством представителя ОТК.

1.3 Металлы и сплавы, замаркированные заводом-изготовителем, имеющие клейма, обозначающие марку металла и номер плавки и сопровождаемые соответствующим сертификатом, маркируются согласно сертификату.

1.4 Маркировка металлов и сплавов, не имеющих клейм завода-изготовителя, на основании только сертификата не допускается. В этом случае маркировке металлов и сплавов должен предшествовать лабораторный анализ.

      2 Правила маркировки

2.1 Маркировка прикреплением ярлыков устанавливается для следующих материалов:

для металлов и сплавов, поставляемых в консервированном виде (покрытых смазкой): холоднокатаных листов, калиброванных прутков, прутков с повышенной точностью отделки поверхности и т.д.;

для металлов и сплавов, поставляемых в бухтах, рулонах, катушках и мотках;

для труб и круглых прутков диаметром 10 мм и менее, шестигранных прутков с диаметром вписанного круга 10 мм и менее, квадратных прутков со стороной 10 мм и менее и полос шириной 10 мм и менее.

2.2 При выдаче со склада к каждой партии выдаваемого металла прикрепляется копия ярлыка, на которой указывается марка металла или сплава, номер плавки, состояние поставки, размер, номер сертификата, подпись лица, выдавшего металл, и дата выдачи.

Копия ярлыка прикрепляется к партии металла проволокой, которая не должна использоваться для связки металла при транспортировке во избежание ее разрыва и потери ярлыка.

2.3 Маркировка окраской производится согласно таблицам 1 и 2:

труб и прутков, размеры которых превышают указанные в п.2.1, - нанесением на длине 150-200 мм одной продольной (основной) полосы и поперечных (дополнительных) полос (черт.1-3). Окраска обоих концов производится в случае, если из труб и прутков изготавливаются две или более детали;

листов - нанесением полос (основных и дополнительных) по двум взаимно перпендикулярным краям одной плоскости (черт.4);

полос и нерулонированных лент - нанесением по меньшей стороне параллельно кромке основной полосы на расстоянии от кромки не более 5 мм и поперечных (дополнительных) полос (черт.5).

Для отличия состояния поставки на металл наносится дополнительный знак - круглое пятно диаметром 10-15 мм на свободном месте, удобном для обозрения.

Цвет пятна приведен в таблице 3.

Примечания

1 Допускается применение других способов маркировки металлов, обеспечивающих однозначное определение марки металла и его сортность.

2 Допускается производить маркировку металлов и сплавов, отсутствующих в таблицах 1 и 2, по документации, действующей на предприятии.

3 В экспериментальном и опытном производстве допускается производить маркировку красками (таблицы 1 и 2) труб и прутков диаметром 10 мм, полос шириной свыше 10 мм одной продольной (основной) полосой и поперечными (дополнительными) полосами с шагом 250-300 мм, наносимыми по всей длине.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Маркировка одной продольной полосой

Черт.1

Маркировка одной продольной и одной поперечной полосами

Черт.2

Маркировка одной продольной и двумя поперечными полосами

Черт.3

Маркировка листов

Черт.4

Маркировка полос и нерулонированных лент

Черт.5

2.4 Маркировка должна быть четкой, прочной и несмываемой.

Клеймо завода-изготовителя закрашиванию не подлежит.

2.5 Фасонный профиль допускается маркировать надписыванием марки металла, номера профиля и номера сертификата.

2.6 Листы из алюминиевых сплавов, замаркированные заводом-изготовителем, маркировке не подлежат.

2.7 Ширина наносимой полосы выбирается в зависимости от размеров маркируемых прутков, труб, полос, лент и листов, но не более 50 мм.

Основной цвет окраски наносится полосой более широкой (примерно в 2 раза), чем дополнительные.

Поперечные полосы наносятся через 100-200 мм. Интервал между полосами при продольной окраске 5-10 мм.

2.8 При хранении листов в пачках маркируются верхние листы. По мере потребления маркированных листов маркировка переносится на следующие листы.

2.9 Для маркировки окраской на складе должно быть выделено место, оборудованное подставками, подъемными устройствами и противопожарным инвентарем.

2.10 Перед маркировкой поверхность металла, подлежащая окраске, очищается от загрязнений и протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите.

2.11 Не допускается:

укладка окрашенного металла на стеллажи или в штабели до полного высыхания краски;

совместное хранение на складах маркированного металла с немаркированным, забракованного металла с годным.

2.12 Материалы для окраски приведены в рекомендуемом приложении. При отсутствии материалов, указанных в рекомендуемом приложении, допускается применение других материалов, приведенных в РД 107.9.4002-96, при условии сохранения цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13 Нормы расхода лакокрасочных материалов разрабатываются в соответствии с ОСТ 4Г 0.050.224-84.

2.14 Различительная цветовая окраска для каждой марки черных металлов и сплавов приведена в таблице 1, цветных металлов и сплавов - в таблице 2.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Приложение

(Рекомендуемое)

Материалы для окраски

      Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы по стандартизации:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 492-73 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2581-78 Сплавы магниевые в чушках. Технические условия

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки

ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5017-74 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 5406-84 Эмали НЦ-25. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 10533-86 Лента холоднокатаная из термобиметаллов. Технические условия

ГОСТ 10988-75 Прутки из бескислородной меди для электровакуумной промышленности. Технические условия

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14957-76 Сплавы магниевые деформируемые. Марки

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 18394-73 Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная. Технические условия

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 21427.1-83 Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая. Технические условия

ГОСТ 21427.2-83 Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технические условия

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ОСТ 1 90013-81 Сплавы титановые. Марки

ОСТ 1 90054-72 Сплавы медные для литья

ОСТ 4Г 0.050.224-84 Покрытия лакокрасочные. Удельные нормы расхода материалов

РД 107.9.4002-96 Покрытия лакокрасочные. Номенклатура, свойства и область применения

ТУ 6-10-1344-78 Эмали НЦ-5134

ТУ 14-1-314-72 Прутки горячекатаные и кованные из коррозионностойкой автоматной стали марки 4Х18Н2М (ЭП-378). Технические условия

ТУ 14-1-721-73 Прутки из коррозионностойкой стали марки 25Х13Н2 (ЭИ474). Технические условия

ТУ 14-1-1062-74 Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 2Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава

ТУ 14-1-3390-82 Сталь круглая со специальной отделкой поверхности марок У10А, А75, АУ10Е, А85. Технические условия.

ТУ 14-1-3791-84 Прутки из стали марки 16Х16Н3МАД (ЭП811). Технические условия

ТУ 14-1-4357-87 Листы и лента холоднокатаные, прутки кованные из сплава 49К2ФА-ВИ

ТУ 14-1-4657-89 Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая марок 2420, 2421 толщиной 0,18 мм

ТУ 14-3-197-73 Трубы бесшовные из коррозионностойких марок стали с повышенным качеством поверхности

ТУ 48-21-350-84 Проволока из бронзы марки БрХОЦр0,3-0,3-0,1 Технические условия

ТУ 750-84-03-108-90 Лак НЦ-62

(Введены дополнительно, Изм. N 6)

 Лист регистрации изменений