Технические условия УК 39-207-90. Крюк УК-225. Технические условия на капитальный ремонт.

Технические условия УК 39-207-90 Крюк УК-225. Технические условия на капитальный ремонт.

Министерство нефтяной и газовой промышленности

Группа Г43


	УТВЕРЖДАЮ
	Заместитель начальника отдела эксплуатации энергомеханического оборудования ________________ Б.А.Романов
	17.05.1990

КРЮК УК-225

Технические условия на капитальный ремонт

УК 39-207-90


СОГЛАСОВАНО:
Главный инженер Нижневартовской ЦБПО ПРБО	Заместитель директора СПКТБ "Нефтегазмаш"
____________ П.Н.Борисенко	____________ Ю.М.Бухвостов
26.04.1990	20.04.1990
Главный механик ПО " Нижневартовскнефтегаз"
____________ В.И.Ротермель
26.04.1990

Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) крюка УК-225 (в дальнейшем - крюк),

Общий вид крюка приведен на рисунке.

КРЮК УК-225

Рис.

ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной и газовой промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

Крюк предназначен для подвешивания при помощи штропа с элеватором бурильных колонн и вертлюга при бурении, а также для подъёма, спуска и подтаскивания вспомогательных грузов при монтажно-демонтажных работах.

ТУ разработаны на основе:

1) конструкторской документации завода-изготовителя;

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Миннефтегазпрома;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;

ТУ состоят из двух частей:

Часть I "Общие технические требования";

Часть II "Специальные требования к составным частям".

ЧАСТЬ I

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача крюка в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Крюк принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем внешнего осмотра, проверкой поступивших с крюком документов и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться состояние крюка, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.

В случае обнаружения некомплектности исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать.

Допускается сдавать крюк с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.

1.2.2. Крюк должен быть очищен от грязи, нефти и т.д.

1.2.3. Крюк, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Примечание. Крюк должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

1.2.4. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта крюка заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться оборудованием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель вправе возвратить крюк заказчику с отнесением всех расходов за счет заказчика, либо с согласия заказчика сдать в металлолом, оплатив заказчику стоимость металлолома за вычетом стоимости работ по разборке, мойке и дефектовке оборудования.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту.

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка крюка к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах производственных участков ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации крюка ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъёмных соединений.

1.4.1. Ремонт крюка должен производиться на специализированных рабочих местах производственных участков в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также новые и восстановленные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований конструкторской документации:

1) замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;

2) замена вида заготовок (штамповка, отливка и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки - прибором ГОСТ 23677-79:

по методу Роквелла ГОСТ 9013-59;

по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78;

по методу Бринелля ГОСТ 9012-59.

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в конструкторской документации, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81*; 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб по ГОСТ 10549-80.

1.4.7. Сварка сборочных единиц должна производиться по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 5264-80 согласно конструкторской документации.

1.4.8. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие) не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.9. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменной и газопламенной наплавки, напыление полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.10. При ремонте крюка разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный крюк должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры.


2.2.1. Грузоподъёмность:
основного рога	- 2250 кН (225 тс)
боковых рогов	- 2500 кН (250 тс)
2.2.2. Тип и диаметр резьбы ствола	- специальная трапецеидальная 180х20
2.2.3. Диаметр оси	- 140 мм
2.2.4. Диаметр зева крюка под вертлюг	- 220 мм
2.2.5. Диаметр зева боковых рогов	- 150 мм
2.2.6. Рабочий ход пружины	- 145 мм
2.2.7. Грузоподъёмность пружины крюка:
в начале рабочего хода	- 37 кН (3700 кгс)
в конце рабочего хода	- 100 кН (10000 кгс)
2.2.8. Расстояние между осью подвески собственно крюка и осью зева крюка	- 500 мм
2.2.9. Расстояние между центрами подвески корпуса и собственно крюка	- 930 мм
2.2.10. Расстояние между осью подвески корпуса крюка и крышкой	- 685 мм
2.2.11. Расстояние между осями подвески штропов на боковых рогах	- 320 мм
2.2.12. Радиус вращения крюка	- 665 мм
2.2.13. Габаритные размеры:
высота	- 2613 мм
ширина по оси пальцев	- 1105 мм
ширина по корпусу крюка	- 600 мм
ширина по боковым рогам	- 560 мм
2.2.14. Масса	- 2850 кг

2.3. Крюк должен легко поворачиваться вокруг вертикальной оси усилием не более 250 Н (250 кгс) на плече 650 мм.

3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный крюк должен быть принят отделом технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений согласно требованиям ТУ и испытаний.

3.2. Перед сборкой ответственные детали крюка (рог, корпус) должны быть проверены дефектоскопом.

3.3. При внешнем осмотре проверить:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления пальцев шарниров, осей боковых рогов и стопорящих устройств;

3) наличие и надежность стопорения всех болтовых соединений.

3.4. Крюк должен быть испытан статической нагрузкой, в 1,25 раза превышающей его номинальную грузоподъемность.

Испытание производить совместно с талевым блоком УТБ-5-250.

3.5. После испытания крюк должен быть проверен визуально на отсутствие трещин.

3.6. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки, подлежат устранению, после чего крюк предъявляется к сдаче вновь.

3.7. Результаты проверки, испытаний крюка должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.8. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях крюка.

3.9. По двустороннему соглашению между ремонтным предприятием и заказчиком допускается испытание крюка статической нагрузкой производить на месте эксплуатации.

4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых конструкторской документацией предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74, группе условий эксплуатации У2 по ГОСТ 9.104-79, для макроклиматических районов - по ГОСТ 16350-80.

4.4. Покрытие должно производиться эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

4.5. Цвет покрытия согласно конструкторской документации.

4.6. Смазка должна производиться смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

4.7. Все обработанные, но не окрашенные поверхности деталей крюка должны быть предохранены от коррозии.

Консервация должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II с вариантом защиты ВЗ-4.

4.8. Срок консервации 12 месяцев.

При хранении крюка свыше срока действия консервации должна быть произведена переконсервация.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Крюк, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями, в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта крюка ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям, перечисленным в приложении 10.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному крюку должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу нетто.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.

6.2. Транспортирование отремонтированного крюка должно производиться без упаковки любым видом транспорта.

6.3. На отправляемый крюк должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Маркировка груза по ГОСТ 14192-96.

6.4. Документация, отправляемая с крюком, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к крюку.

6.5. Условия хранения и транспортирования крюка по группе 9 (ОЖ 1) ГОСТ 15150-69.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка и ремонт крюка должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" РД 08-2000-98, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться. "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года, и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окрашивание крюка должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте крюка должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.6. Консервация крюка должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.7. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, проводимые при приемке, ремонте и отправке крюка, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление крюка на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС СССР, 1969, а также конструкторской документации и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного крюка требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 6 месяцев со дня ввода крюка в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ


Наименование	Обозначение	Количество
Крюк пластинчатый	4062.75.151СБ	1
Стакан	4062.75.154СБ	1
Полукольцо	4062.75.186СБ	1
Крышка	4062.75.157	1
Шпонка	4062.75.158	1
Гайка	4062.75.159	1
Ствол	4062.75.160	1
Кольцо	4062.75.161	1
Пружина	4062.75.162	2
Планка стопорная	4062.75.195	1
Стопор	4062.75.164	1
Корпус защелки	4062.75.165	1
Пружина	4062.75.166	1
Петля	4062.75.167	2
Палец	4062.75.168	1
Подушка	4062.75.169	1
Стопор	4062.75.170	1
Пружина	4062.75.171	1
Ось	4062.75.172	1
Ось	4062.75.173	1
Ось	4062.75.174	1
Скоба	4062.75.177	1
Палец	4062.75.178	2
Штуцер	4062.75.183	2
Полукольцо	4062.75.189	2
Траверса	14007.89.251	1
Ось	14007.89.252	2
Планка стопорная	4062.75.196	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ


НА РЕМОНТ
	(наименование или номер изделия)
ЗАКАЗЧИК
	(наименование организации заказчика)

Наименование детали (сборочной единицы)

Обозначение детали (сборочной единицы)

Обнаруженный дефект, его размеры, мм

Заключение


Представитель ОТК
	(подпись)
Дефектовщик
	(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ


Обозначение стандарта	Наименование стандарта
ГОСТ 9.014-78	ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032-74	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.402-80	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12.3.002-75	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86	ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75	ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.008-75	ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 8773-73	Смазка ЦИАТИМ-203. Технические условия
ГОСТ 10549-80	Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 2789-73	Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242-79	Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9012-59	Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59	Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378-93	Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9467-75	Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12969-67	Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 12971-67	Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 14140-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 6465-76	Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 23677-79	Твердомеры для металлов. Общие технические требования.
ГОСТ 22975-78	Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
ГОСТ 16118-70	Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия.
ГОСТ 19300-86	Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 25670-83	Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 16350-80	Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ


1.	ГОСТ 2.602-95	ЕСКД. Ремонтные документы
2.	ГОСТ 2.105-95	ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
3.	ГОСТ 8.417-81*	ГСИ. Единицы физических величин

4.	Раабен А.А. и др.	Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., "Недра", 1975 г.
5.	14007.89.250 СБ	Конструкторская документация на крюк УК-225
6.	Палашкин Е.А.	Справочник механика по глубокому бурению, М.,"Недра", 1974
8.*	Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СПКТБ "Союзнефтемашремонт", 1977
9.*	3975-002	Инструкция по проведению дефектоскопии бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объединениях Министерства нефтяной промышленности

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

АКТ

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ


"_____" _____________ 19 __ г.
			N
(наименование изделия)					(ремонтного предприятия)
Основные параметры и размеры
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

				отремонтировано, испытано полностью,
(наименование изделия)
укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям УК 39 __________________ и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы
						(ненужное зачеркнуть)

			Начальник ОТК
							(Ф.И.О)
		принято на хранение в склад готовой продукции
(наименование изделия)
	Начальник склада

"_____" _____________ 19 __ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

АКТ

О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА




"____" ___________ 19 __ г.
Настоящий акт составлен представителем заказчика

(наименование предприятия заказчика)
(должность и фамилия)
действующего на основании доверенности N ______ от "_____" ___________ 19 __ г. с одной стороны и представителя

(наименование ремонтного предприятия)
с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального ремонта
				(наименование изделия)
Соответствует требованиям технической документации и УК

Заключение:			признано годным к эксплуатации

и выдано из капитального ремонта.
М.П.	Начальник ОТК
ОТК		(подпись)
	принял представитель заказчика
(наименование изделия)
	сдал представитель ремонтного
(наименование изделия)	предприятия

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

АКТ

ДЕФЕКТОСКОПИИ


от "_____" ___________ 19 __ г. регистрационный N _________

(наименование предприятия, где проводилась проверка)
О проверке:
		(наименование оборудования, деталей)
а) в полевых условиях б) в мастерских (базах) Метод ультразвуковой дефектоскопии
Тип прибора

Оператор					Удостоверение N
	(фамилия, имя, отчество)
Эскиз				Заводской (инвентарный) номер проверенного оборудования

				Результаты проверки:







Дефектоскопическая лаборатория ЦБПО (БПО)
						(подпись)
Копию акта получил
			(фамилия, имя, отчество)			(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН


(наименование изделия)
(число, месяц и год проведения ремонта)
(заводской номер изделия)
(наименование ремонтного предприятия)
(адрес ремонтного предприятия)
Изделие полностью соответствует комплекту конструкторской документации, техническим условиям УК
Гарантируется исправность изделия в течение ____________ работы со дня ввода в эксплуатацию, но не более ______________ со дня отгрузки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
М.П.		Контролер
			(подпись)
1.
	(дата отгрузки с ремонтного предприятия)
2.
	(дата ввода изделия в эксплуатацию)
М.П.
				(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

В целях дальнейшего совершенствования изделия просим дать замечания и предложения.

После заполнения настоящий опросный лист направить по адресу

(адрес предприятия)


Вопрос	Ответ (заполняется заказчиком)
1. Наименование изделия, его номер, год выпуска
2. Условия работы
3. Дата начала эксплуатации изделия
4. Наиболее часто встречающиеся неисправности
5. Виды работ при обслуживании изделия с указанием наработки
6. Ваши предложения и пожелания
7. Адрес потребителя
8. Фамилия, должность, подпись и число

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) комплектовочная ведомость;

5) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт о проведении дефектоскопии деталей (приложение 7);

3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);

4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

5) комплектовочная ведомость (приложение 1);

6) гарантийный талон (приложение 8);

7) опросный лист (приложение 9).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче из ремонта и акта испытания выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

Лист регистрации изменений


Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	N докум.	Входящий N сопроводи- тельного документа и дата	Под- пись	Дата
	изме- ненных	аннули- рован- ных	новых	изъятых
1	Титульный лист, 16, 23				3	изв. N 1			30.03.95

ЧАСТЬ II

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые", над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток резьбы.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05

2.1.4. Дефектные резьбовые отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьбовых пробок;

4) нарезкой резьб номинального размера, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация подшипников

2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения; цвета побежалости; выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; глубокую коррозию, шелушение металла, чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения; надломы, трещины на сепараторе; отсутствие или ослабление заклепок сепаратора; забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника; неравномерный износ беговых дорожек, заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Дефектация пружин

2.5.1. Методы контроля пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 16118-70.

2.5.2. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.

2.5.3. Неравномерность шага витков пружин не должна превышать 20% от номинального шага.

2.5.4. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружин. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.

2.5.5. Потеря упругости пружины не должна превышать 20% от номинальной величины.

КРЮК УК-225 14007.89.250 СБ

Рис.1


КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ								К ЭСКИЗУ N 1
УЗЕЛ		КРЮК УК-225 14007.89.250СБ
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ СОПРЯ- ЖЕНИЯ	НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ	РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ
				ПО ЧЕРТЕЖУ		ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА
				РАЗМЕРЫ	ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-)	ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-)	РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ
							НОВОЙ		БЫВШЕЙ В ЭКСПЛ.
1	2		3	4	5	6	7		8
Е	КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ		4062.75.151 СБ	70 +0.074	+0.148	+0.207	70.133		70.104
	ОСЬ		4062.75.173				69.867		69.896
Ж	КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ		4062.75.151 СБ	170 +0.04	-0.068	-0.068	170.040		-
	ОСЬ		4062.75.174				170.108		-
…..*	ПОДШИПНИК 8272 ГОСТ 6874-75**				+0.255	+0.255	360.000		-

	СТАКАН		4062.75.155				359.745		-
…..*	СТВОЛ		4062.75.160	150 +0.1	+0.243	+0.340	150.197		150.149
	ОСЬ		4062.75.172				149.760		149.808
В	ТРАВЕРСА		14007.89.251	500 +0.155	+0.200	+0.200	500.155		-
	ПОДШИПНИК 8272 ГОСТ 6874-75						499.955		-
Г	ТРАВЕРСА		14007.89.251	140 +0.1	+0.243	+0.340	140.197		140.149
	ОСЬ		14007.89.252				139.760		139.808

КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ 4062.75.151 СБ

Рис.2


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.2
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ			4062.75.151 СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОСЛАБЛЕНИЕ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИН ЗАКЛЕПКАМИ	ОСМОТР ОСТУКИВАНИЕ ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		МЕСТНЫЕ ЗАЗОРЫ МЕЖДУ ПЛАСТИНАМИ НЕ БОЛЕЕ 2.0	-		ЗАКЛЕПКИ ПОДКЛЕПАТЬ ИЛИ ЗАМЕНИТЬ НОВЫМИ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150 +0.26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88		150.520	ОСЬ 4062.75.172		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4062.75.160			150.5 +0.26 151 +0.26
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70 +0.074	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88			ОСЬ 4062.75.173		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			70.5 +0.074 71 +0.074
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 170 +0.04	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 160-250-2 ГОСТ 868-82		170.040	ОСЬ 4062.75.174		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			170.5+0.04 171+0.04
Д	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 +0.4	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		50.80	ПАЛЕЦ 4062.75.168		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4062.75.165			51+0.4 51.5+0.4
З	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 55 +0.74	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		57.0	СТОПОР 4062.75.164		БРАКОВАТЬ			-
И	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 60 +3.0-2.0	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-89		65.0	-		БРАКОВАТЬ			-

СТАКАН 4062.75.155

Рис.3


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТАКАН			4062.75.155			СТ5 СП ГОСТ 380-94*		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 360 -0.105-0.255	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 400-2 ГОСТ 6507-90		359.745	ПОДШИПНИК 8272 ГОСТ 6874-75		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ТОРЦА ПО РАЗМЕРУ Н=751 -0.5	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНРЕЙСМАС ШР-100-1000-0.1 ГОСТ 164-80** ПЛИТА 2-1-400х400 ГОСТ 10905-86		Н=750.3	ПОДШИПНИК 8272 ГОСТ 6874-75		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 49 +0.34	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		49.34	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-
Г	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 32 +0.34	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		32.34	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-

ПОЛУКОЛЬЦО 4062.75.186СБ

Рис.4


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ПОЛУКОЛЬЦО			4062.75.186СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ И ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ В ДЕТАЛИ 4062.75.187	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 50 ММ, КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ДВУХ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 1/3 ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ДЕТАЛИ В 4062.75.187	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-80*		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ ДЕТАЛИ 4062.72.188	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕТАЛЬ 4062.72.188			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 +0.25	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		51.00	СТОПОР 4062.75.170		ЗАМЕНИТЬ ДЕТАЛЬ 4062.72.188			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 38 +0.25	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		39.0	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕТАЛЬ 4062.72.188			-

КРЫШКА 4062.75.157

Рис.5


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КРЫШКА			4062.75.157			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ, МЕЖДУ ОТВЕРСТИЕМ И КРАЕМ ДЕТАЛИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		ЗАВАРИТЬ ВМЕСТЕ С ОТВЕРСТИЕМ, РАССВЕРЛИТЬ НОВОЕ ОТВЕРСТИЕ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	ВМЯТИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР		-	-		ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА, РАЗРЫВ МЕТАЛЛА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ			-

ГАЙКА 4062.75.159

Рис.6


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.6
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ГАЙКА			4062.75.159			СТАЛЬ 38ХГН ГОСТ 4543-71		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
…..*	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ 180х20	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-ПРОБКА СПЕЦИАЛЬНЫЙ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
…..*	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 50 +0.62	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2 КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		52.0	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

СТВОЛ 4062.75.160

Рис.7


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТВОЛ			4062.75.160			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ 180х20	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО СПЕЦИАЛЬНЫЙ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 180 -0.53	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 200-2 ГОСТ 6507-90		177.0	-		1) БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ НОВЫЙ СТВОЛ 2) БРАКОВАТЬ ПРИ РАЗМЕРЕ МЕНЕЕ 165, БОЛЕЕ - ПРОИЗВЕСТИ БАНДАЖИРОВАНИЕ ПОЛУКОЛЬЦАМИ			-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150 +0.1	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ОСЬ 4062.75.172		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4062.75.151СБ			150.5+0.1 151+0.1
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 126 +1.0+2.0	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-89		130.00	-		БРАКОВАТЬ			-

СТОПОР 4062.75.164

Рис.8


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТОПОР			4062.75.164			СТАЛЬ 50 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 -0.032-0.100	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 ГОСТ 6507-90		49.832	КОРПУС ЗАЩЕЛКИ 4062.75.165		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			50.5 -0.032 -0.100 51 -0.032 -0.100

КОРПУС ЗАЩЕЛКИ 4062.75.165

Рис.9


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОРПУС ЗАЩЕЛКИ			4062.75.165			СТ5 СП ГОСТ 380-94		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 +0.17	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		50.34	СТОПОР 4062.75.164		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			50.5+0.17 51+0.17
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ R 110.0	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2 КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		R 115.0	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 +0.25	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		50.50	ПАЛЕЦ 4062.75.168		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4062.75.151СБ			51+0.25 51.5+0.25
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 40 +0.62	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		42.0	-		ПРИВАРИТЬ ШАЙБУ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
…..*	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 58 -0.5	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-89		56.0	-		БРАКОВАТЬ			-

ПАЛЕЦ 4062.75.168

Рис.10


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.10
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ПАЛЕЦ			4062.75.168			СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 -0.18-0.43	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 ГОСТ 6507-90		49.320	КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ 4062.75.151СБ КОРПУС ЗАЩЕЛКИ 4062.75.165		БРАКОВАТЬ, ИЗГОТОВИТЬ ПАЛЕЦ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			51-0.18-0.43 51.5-0.18-0.43

ПОДУШКА 4062.75.169

Рис.11


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.11
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ПОДУШКА			4062.75.169			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ R 110.0	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		R 115.0	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

СТОПОР 4062.75.170

Рис.12


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.12
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТОПОР			4062.75.170			СТАЛЬ 50 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 50 -0.08-0.25	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 ГОСТ 6507-78		49.580	ПОЛУКОЛЬЦО 4062.75.86 СБ		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ОСЬ 4062.75.172

Рис.13


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.13
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ОСЬ			4062.75.172			СТАЛЬ 38ХГН ГОСТ 4543-71		223-268НВ			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R 3/8	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 3/8 ГОСТ 7157-79		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150 -0.043-0.143	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 150-2 ГОСТ 6507-90			СТВОЛ 4062.75.160 КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ 4062.75.151СБ		1) БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ОСЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА 2) НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. ПОСЛЕ НАПЛАВКИ ПРОИЗВЕСТИ ДЕФКТОСКОПИЮ			150.5 -0.043 -0.143 151 -0.043 -0.143

ОСЬ 4062.75.173

Рис.14


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.14
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ОСЬ			4062.75.173			СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88		156-197 НВ			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	РИСКИ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ	ОСМОТР		-	-		ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70 0-0.074	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 ГОСТ 6507-90			КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ 4062.75.151 СБ		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ОСЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			70.5-0.074 71-0.074

ОСЬ 4062.75.174

Рис.15


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.15
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ОСЬ			4062.75.174			СТАЛЬ 38ХГН ГОСТ 4543-71		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	РИСКИ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ	ОСМОТР		-	-		ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ Н=20.0	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		Н=23.0	-		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 170 +0.133+0.108	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 ГОСТ 4381-87		170.108	КРЮК ПЛАСТИНЧАТЫЙ 4062.75.151СБ		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ОСЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			170.5 +0.133 +0.108 171 +0.133 +0.108
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 35 +0.34	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		35.680	ПАЛЕЦ 4062.75.178		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4062.75.177			36+0.34
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО РАЗМЕРУ 52 ±0.5	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-89		55.0	-		БРАКОВАТЬ			-

СКОБА 4062.75.177

Рис.16


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.16
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СКОБА			4062.75.177			СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 35 +0.25	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		35.50	ПАЛЕЦ 4062.75.178		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4062.75.174			36+0.25
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО РАЗМЕРУ 50 +1.0-2.0	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-89		46.0	-		БРАКОВАТЬ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО РАЗМЕРУ 26 +0.52	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0.1-1 ГОСТ 166-89		28.0	-		БРАКОВАТЬ			-

ПАЛЕЦ 4062.75.178

Рис.17


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.17
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ПАЛЕЦ			4062.75.178			СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 35 -0.17-0.42	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 ГОСТ 6507-78		34.330	ОСЬ 4062.75.174 СКОБА 4062.75.177		БРАКОВАТЬ, ИЗГОТОВИТЬ ПАЛЕЦ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			36-0.17-0.42

ШТУЦЕР 4062.75.183

Рис.18


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.18
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ШТУЦЕР			4062.75.183			СТ 3 ГОСТ 380-94		-			…..*
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R3/8…..*	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 3/8…..* ГОСТ 7157-79		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М36-8(G)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0124 8(G) ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1124 8(G) ГОСТ 17764-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-

ПОЛУКОЛЬЦО 4062.75.189

Рис.19


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.19
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ПОЛУКОЛЬЦО			4062.75.189			СТАЛЬ 20 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 50 ММ, КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ДВУХ, ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 1/3 ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-80		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
А	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 32 +0.17	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		32.170	-		БРАКОВАТЬ			-

ГУЖОН 14007.89.132

ГУЖОН 14007.89.158

Рис.20


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.20
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ГУЖОН			14007.89.132			СТ 3 ГОСТ 380-94		-			2
ГУЖОН			14007.89.158								2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-8(G)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0067 8(G) ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1067 8(G) ГОСТ 17764-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-

ПЛАНКА СТОПОРНАЯ 4062.75.195

ПЛАНКА СТОПОРНАЯ 4062.75.196

ПЛАНКА СТОПОРНАЯ 4062.75.197

Рис.21


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.21
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ПЛАНКА СТОПОРНАЯ,			4062.75.195			25Л ГОСТ 977-88		-			1
ПЛАНКА СТОПОРНАЯ, ПЛАНКА СТОПОРНАЯ			4062.75.196 4062.75.197								1; 1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-

ТРАВЕРСА 14007.89.251

Рис.22


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.22
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ТРАВЕРСА			14007.89.251			35Л ГОСТ 977-88		137-166НВ			…..*
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R3/8	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 3/8 ГОСТ 7157-79		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
А	ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ	ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 ГОСТ 577-68 КОНТРОЛЬНОЕ КОЛЬЦО		0.05 ПРИЛЕГАНИЕ К КОНТРОЛЬ- НОМУ КОЛЬЦУ НЕ МЕНЕЕ 80%	-		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 500 +0.155	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 600 ГОСТ 10-88		500.155	ПОДШИПНИК 8272 ГОСТ 6874-75		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 140 +0.1	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ОСЬ 14007.89.252		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР. СОГЛАСОВАТЬ СО ЩЕКАМИ ТАЛЕВОГО БЛОКА			140.5+0.1 141+0.1 141.5+0.1 142+0.1 142.5+0.1 143+0.1

ОСЬ 14007.89.252

Рис.23


КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.23
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ОСЬ			14007.89.252			СТАЛЬ 38ХГН ГОСТ 4543-71		223-268НВ			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М36-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3124 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 140 -0.043-0.143	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 150-2 ГОСТ 6507-90			ТРАВЕРСА 14007.89.251		БРАКОВАТЬ. ИЗГОТОВИТЬ ОСЬ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА			140.5-0.043 -0.143 141-0.043 -0.143 141.5-0.043 -0.143 142-0.043 -0.143 142.5-0.043 -0.143 143-0.043 -0.143

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	N докум.	Входящий N сопрово- дительного документа и дата	Под- пись	Дата
	изме- ненных	аннули- рован- ных	новых	изъятых