Технические условия УК 39-244-94 Насосы шестеренные НШ 32А и НШ 100А. Технические условия на капитальный ремонт.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
|
|
| УТВЕРЖДАЮ
|
| Заместитель директора |
| СПКТБ "Нефтегазмаш" |
|
|
| Ф.А.Гирфанов |
НАСОСЫ ШЕСТЕРЕННЫЕ НШ 32А И НШ 100А
Технические условия на капитальный ремонт
УК 39-244-94
|
|
| Главный технолог |
| СПКТБ "Нефтегазмаш" |
|
|
| P.P.Яхин |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (ремонт) насосов шестеренных НШ 32А и НШ 100А (насос).
Насос предназначен для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы тракторов, сельскохозяйственных и других машин.
Насосы выпускаются как с правым так и с левым направлением вращения вала ведущей шестерни. В последнем случае к обозначению насоса добавляется буква "Л".
Общий вид насоса приведен на рисунке.
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 32А-3-00СБ
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 32А-3-Л-00СБ
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 100А-3-00СБ
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 100А-3-Л-00СБ
ТУ являются обязательными для всех предприятий нефтегазодобывающей отрасли, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.
ТУ разработаны на основе:
1) конструкторской документации;
2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";
3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях нефтегазодобывающей отрасли;
4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонту;
5) РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения’’.
ТУ состоят из двух частей:
часть I "Общие технические требования";
часть II "Специальные требования к составным частям".
ЧАСТЬ I
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".
1.2. Правила приемки в ремонт
1.2.1. Насос принимается в ремонт представителем отдела технического контроля ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов (приложение 7) и составлением приемо-сдаточного акта (приложение 8), в котором должно указываться техническое состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.
В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать насос.
1.2.2. В ремонт не принимается насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса.
1.2.3. Допускается:
1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;
2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.
1.2.4. Насос должен быть:
1) очищен от загрязнений;
2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.
1.2.5. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта насоса заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать насос.
1.2.6. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт насоса устанавливаются договорными обязательствами.
1.3. Подготовка к дефектации и ремонту
1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.
1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.3.4. При дефектации насоса ремонтным предприятием должна составляться ведомость отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).
1.3.5. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией.
1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений
1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке,
1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих ТУ.
1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:
1) замена марок материалов, указанных в конструкторской документации, марками, не ухудшающими качества изделий;
2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.
Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.
1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:
1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента:
2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;
3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;
4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 - прибором по ГОСТ 23677-79;
5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79.
1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.
1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.
1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - по ГОСТ 10549-80.
1.4.8. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами по ГОСТ 9467-75, наплавочной по ГОСТ 10543-82* или сварочной по ГОСТ 2246-70 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.
1.4.9. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.
1.4.10. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими без отслоений и трещин.
1.4.11. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распресоовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.
1.4.12. В картах дефектации ТУ рекомендуемые способы восстановления деталей расположены в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.
Допускается применение плазменного и газопламенного напыления, напыления поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качества ремонта.
1.4.13. При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.
2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ
2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
2.2. Основные параметры и размеры насосов приведены в таблице.
Таблица
|
|
|
Наименование параметра | Норма для типа | |
| НШ 32А-3 | НШ 100А-3 |
Рабочий объем ( ±3%), см  | 32 | 100 |
Частота вращения, с  |
|
|
номинальная | 40 | 32 |
максимальная | 50 | 40 |
минимальная | 8,3 | 8,3 |
Номинальная объемная подача, м /с (л/мин), не менее | 0,011 (68,6) | 0,039 (173,4) |
Давление на выходе, МПа |
|
|
номинальное | 16 | 16 |
максимальное, кратковременно допустимое (до 1% от общего времени работы) не более | 21 | 21 |
Давление на входе, МПа |
|
|
минимальное | 0,08 | 0,08 |
максимальное | 0,15 | 0,15 |
Коэффициент подачи, не менее | 0,94 | 0,95 |
Коэффициент полезного действия, не менее | 0,83 | 0,86 |
Масса, кг, не более | 7,0 | 17,0 |
Номинальная мощность, кВт | 26,6 | 64,1 |
Габаритные размеры, мм | 185x146x159 | 267,5х205х202 |
Температура окружающей среды, градусы °С: |
|
|
минимальная | минус 60 | минус 60 |
максимальная | +50 | +50 |
Характеристика рабочей жидкости: |
|
|
Кинематическая вязкость, мм  /с номинальная | 55+70 | 55+70 |
Температура, градусы °С |
|
|
минимальная | 0 | 0 |
максимальная | +80 | +80 |
Примечание. Параметры насоса определяются при работе в номинальном режиме на минеральном масле при температуре плюс 50 °С.
2.3. После оборки насоса должна быть проверена легкость вращения рабочих органов.
2.4. Смешение контуров корпуса и крышки не более 2 мм, со стороны 6 бонок - до 3 мм.
3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА
3.1. Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.
3.2. При внешнем осмотре проверяется:
1) внешний вид и качество сборки;
2) надежность крепления деталей;
3) наличие и надежность стопорения болтовых соединений.
3.3. Перед испытаниями насос должен быть обкатан на стенде.
Время обкатки не менее 15 мин.
3.4. Испытание насоса должно производиться согласно ГОСТ 17335-79 и методики испытаний ремонтного предприятия.
3.5. Потери давления в системе не должны превышать 0,5 МПа.
Допускается просачивание масла в виде отдельных капель.
3.5. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и испытаний подлежат устранению после чего насос предъявляется к сдаче вновь.
3.6. Результаты проверки и испытаний должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт насоса.
4. СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ
4.1. Смазка деталей и сборочных единиц насоса производится рабочей жидкостью - моторными маслами М-10Г2, М-10В2 по ГОСТ 8581-78.
4.2. Консервация насоса должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для П группы изделий, вариант защиты В3-4.
Срок действия консервации - не менее 24 месяцев. При хранении насоса более указанного срока заказчиком должна производиться переконсервация.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).
5.2. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89 (приложение 7).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;
2) заводской ремонтный номер;
3) наименование или шифр изделия;
4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);
5) массу.
6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.
6.2. Насос транспортируется в упаковке ремонтного предприятия, обеспечивающей сохранность насоса.
6.3. Документация, отправляемая с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.
6.4. Насос может транспортироваться железнодорожным, автомобильным или водным транспортом.
6.5. При отправке железнодорожным, морским или речным транспортом на отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.
6.6. Условия транспортирования и хранения насоса - группа 3 по ГОСТ 15150-69.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором РФ 14 декабря 1992 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.
7.2. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерствам здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.
7.3. Консервация насоса должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.
7.4. Содержание производственных участков и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.
7.5. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
8. ГАРАНТИИ
8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 28 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения. При этом наработка насосов не должна превышать 2400 моточасов на промышленных тракторах и 800 моточасов на других машинах.
После нормативного срока службы насоса послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ВЕДОМОСТЬ КОМЛЕКТАЦИИ
|
|
|
Обозначение | Наименование | Количество |
Насос НШ 100А | ||
НШ 100-3-01 | Корпус | 1 |
НШ 100А-3-02 | Крышка | 1 |
НШ 100-3-03 | Шестерня ведущая | 1 |
НШ 100-3-04 | Шестерня ведомая | 1 |
НШ 100-3-05 | Обойма подшипниковая | 1 |
НШ 100-3-06 | Обойма поджимная | 1 |
НШ 100-3-07 | Платик | 2 |
НШ 100-3-08А | Манжета радиального уплотнения | 1 |
НШ 100-3-09 | Втулка центрирующая | 1 |
НШ 100-2-19 | Кольцо предохранительное | 10 |
НШ 100-2-20 | Кольцо предохранительное | 4 |
НШ 100-2-09 | Пластина опорная | 1 |
НШ 100-3-13 | Пробка | 1 |
НШ 100-2-18 | Пробка | 1 |
НШ 100-2-10 | Пластина | 2 |
НШ 100-2-14 | Кольцо пружинное упорное | 1 |
НШ 100-2-15 | Кольцо опорное | 1 |
НШ 100-2-21 | Манжета торцового уплотнения | 4 |
НШ 100-4-04А | Вкладыш левый | 2 |
НШ 100-4-06 | Вкладыш правый | 2 |
НШ 50-4-10-01 | Прокладка предохранительная | 10 |
НШ 50-4-10-05 | Прокладка предохранительная | 4 |
Насос НШ 32А-3 | ||
НШ 32-3-01 | Корпус | 1 |
НШ 32А-3-02 | Обойма поджимная | 1 |
НШ 32А-3-03 | Обойма подшипниковая | 1 |
НШ 32-3-04 | Шестерня ведущая | 1 |
НШ 32-3-05 | Шестерня ведомая | 1 |
НШ 32-3-06 | Пластина опорная | 1 |
НШ 32-3-07 | Пробка | 1 |
НШ 32-3-08 | Манжета радиального уплотнения | 1 |
НШ 32-4-09 | Втулка центрирующая | 1 |
НШ 50А-3-06-01 | Крышка | 1 |
НШ 50-3-07 | Платик | 2 |
НШ 50-2-24 | Кольцо предохранительное | 2 |
НШ 50-2-25 | Кольцо предохранительное | 6 |
НШ 32-2-08 | Пробка | 1 |
НШ 50-2-14 | Кольцо предохранительное | 1 |
НШ 50-2-16 | Пластина | 2 |
НШ 32У-0303028Г | Кольцо пружинное упорное | 1 |
НШ 32Э-08А | Кольцо опорное | 1 |
НШ 50-2-22 | Манжета торцового уплотнения | 2 |
НШ 50-2-23 | Манжета торцового уплотнения | 6 |
50К-13 | Манжета | 1 |
НШ 50-4-04А | Вкладыш левый | 2 |
НШ 50-4-06 | Вкладыш правый | 2 |
НШ 50-4-10 | Прокладка предохранительная | 6 |
НШ 50-4-10-03 | Прокладка предохранительная | 2 |
НШ 50-4-10-04 | Прокладка предохранительная | 1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ
|
|
|
НА РЕМОНТ |
|
|
| (наименование или номер изделия) |
|
|
|
|
ЗАКАЗЧИК |
|
|
| (наименование организации заказчика) |
|
|
|
|
|
Наименование детали (сборочной единицы) | Обозначение детали (сборочной единицы) | Обнаруженный дефект, его размеры, мм | Заключение |
|
|
|
Представитель ОТК |
|
|
| (подпись) |
|
|
|
|
Дефектовщик |
|
|
| (подпись) |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ
|
|
Обозначение стандарта | Наименование стандарта |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования | |
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности | |
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности | |
Проволока стальная сварочная. Технические условия | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками | |
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
Соединения сварные. Методы контроля качества | |
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю | |
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу | |
Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия | |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы | |
Пленка полиэтиленовая. Технические условия | |
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски | |
Таблички для машин и приборов. Технические требования | |
Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей | |
Маркировка грузов | |
| |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором | |
Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний | |
Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры | |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) | |
Твердомеры для металлов. Общие технические требования | |
Основные норны взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ
|
|
| ЕСКД. Ремонтные документы |
| ЕСКД. Общие требования к текстовым документам |
3. ГОСТ 8.417-81* | ГСИ. Единицы физических величин |
| |
4. РДС 39-064-89 | Организация ремонта оборудования. Основные положения |
5. Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ ВПО "Союзнефтемашремонт", 1977
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
АКТ
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"______"______________________19___ | ||||||||
| ||||||||
| ||||||||
(наименование изделия) |
| (наименование ремонтного предприятия) | ||||||
| ||||||||
| ||||||||
Основные параметры и размеры | ||||||||
| ||||||||
1. |
| |||||||
|
| |||||||
2. |
| |||||||
|
| |||||||
3. |
| |||||||
|
| |||||||
4. |
| |||||||
|
| |||||||
5. |
| |||||||
|
| |||||||
6. |
| |||||||
|
| |||||||
7. |
| |||||||
|
| |||||||
8. |
| |||||||
|
| |||||||
| Отремонтировано, испытано, полностью укомплектовано, | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
опломбировано, соответствует техническим условиям УК______________________ | ||||||||
и признано годным к эксплуатации с гарантийный сроком работы |
| |||||||
| (ненужное зачеркнуть) | |||||||
| ||||||||
Начальник цеха |
| Начальник ОТК |
| |||||
| (подпись) |
| (подпись) | |||||
|
| |||||||
| принято на хранение в склад готовой продукции | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
|
| |||||||
| Начальник склада | |||||||
|
| |||||||
"_____"________________________19_____ | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
АКТ
О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| |||||||||||||||
| (наименование изделия) |
| |||||||||||||||
| |||||||||||||||||
"_____"________________19___ | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
Настоящий акт составлен представителем заказчика |
| ||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||
(наименование предприятия заказчика) | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
(должность и фамилия) | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
действующего на основании доверенности N _____ от "______" | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
______________________19_____ с одной стороны и представителя____________________________ | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
(наименование ремонтного предприятия) | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального ремонта |
| ||||||||||||||||
| (наименование изделия) | ||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
Соответствует требованиям технической документации и УК 39 |
| ||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||
Заключение: |
| признано годным | |||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||
к эксплуатации и выдано из капитального ремонта. | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
М.П. | Начальник ОТК |
| |||||||||||||||
|
| (подпись) | |||||||||||||||
ОТК |
| ||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
|
| принял представитель заказчика |
| ||||||||||||||
(наименование изделия) |
|
| (подпись) | ||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||
|
| сдал представитель ремонтного |
| ||||||||||||||
(наименование изделия) |
| предприятия |
| ||||||||||||||
|
|
| (подпись) | ||||||||||||||
| |||||||||||||||||
М.П. |
| ||||||||||||||||
ремонтного предприятия |
| ||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ
1. Документы заказчика, прилагаемые при сдаче в ремонт:
1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;
2) справка (акт) о техническом состоянии;
3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;
4) сопроводительное письмо.
2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:
1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;
2) акт дефектоскопии (приложение 7);
3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);
4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);
5) ведомость комплектации (приложение 1);
Примечание. Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое
АКТ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
на сдачу в капитальный ремонт | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
(наименование изделия) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
"___"_________________19_____ | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Настоящий акт составлен представителем заказчика |
| |||||||||||||
|
| |||||||||||||
(наименование ремонтного предприятия исполнителя) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
(должность, фамилия) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
с одной стороны, и представителем |
| |||||||||||||
| (наименование предприятия, | |||||||||||||
| ||||||||||||||
организации заказчика, должность и фамилия) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
с другой стороны, в том, что произведена сдача в капитальный ремонт | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
(наименование, номер, год выпуска изделия) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
паспорт N |
| формуляр N |
| |||||||||||
|
|
|
| |||||||||||
наработка с начала эксплуатации или последнего капитального ремонта | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
(мото-часы, километры пробега и т.п.) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Техническое состояние и комплектность |
| |||||||||||||
|
| |||||||||||||
(наименование изделия) | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
соответствуют |
| |||||||||||||
| (номер аварийного или технического акта) | |||||||||||||
| ||||||||||||||
Заключение |
| |||||||||||||
| (наименование изделия и состав комплектности) | |||||||||||||
| ||||||||||||||
в капитальный ремонт принят |
| |||||||||||||
| (дата приемки) | |||||||||||||
| ||||||||||||||
не принят |
| |||||||||||||
| (указать причины отказа от приемки в ремонт) | |||||||||||||
| ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Представитель ремонтного предприятия |
| |||||||||||||
| (подпись) | |||||||||||||
Представитель заказчика |
| |||||||||||||
| (подпись) | |||||||||||||
| ||||||||||||||
М.П. ремонтного |
| |||||||||||||
предприятия |
| |||||||||||||
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопроводи- тельного документа и дата | Подпись | Дата | |||
| измененных | замененных | новых | аннулиро- ванных |
|
|
|
|
|
1 | тит. лист, 3, 8, 21, 23 | - | - | - | 3 | Изв. N 1 | - |
| 12.05.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧАСТЬ II
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.
1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:
1) возможные дефекты;
2) способы и средства контроля;
3) допустимые размеры без ремонта;
4) рекомендуемые способы восстановления.
1.3. Детали должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.
При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.
1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.
1.5. Размеры деталей должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.
1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:
1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;
2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями - цвет маркировки желтый;
3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению - цвет маркировки белый;
4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект - цвет маркировки красный.
1.7. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации или ремонтных чертежей, разработанных ремонтным предприятием.
2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей
2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.
2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.
2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05S.
2.1.4. Дефектные резьбы в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:
1) калибровкой резьбы;
2) нарезкой резьбы ремонтного размера;
3) постановкой резьбовых пробок в отверстиях;
4) нарезкой резьб номинального размера в отверстиях, смещенных относительно дефектных.
Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.
2.2. Дефектация деталей, имеющих трещины
2.2.1. Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.
2.3. Дефектация пружинных шайб
2.3.1. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.
2.4. Дефектация уплотнений и прокладок
2.4.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.
2.5. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
Насос НШ 32А | ||
Вкладыш левый | НШ50-4-04А | 2 |
Вкладыш правый | НШ50-4-06 | 2 |
Манжета торцового уплотнения | НШ50-2-22 | 2 |
Манжета торцового уплотнения | НШ50-2-23 | 6 |
Манжета | 50К-13 | 1 |
Пробка | НШ32-3-07 | 1 |
Пробка | НШ-32-2-08 | 1 |
Манжета радиального уплотнения | НШ-32-3-08 | 1 |
Насос НШ 100А | ||
Вкладыш левый | НШ100-4-04А | 2 |
Вкладыш правый | НШ100-4-06 | 2 |
Манжета торцового уплотнения | НШ100-2-21 | 10 |
Манжета торцового уплотнения | НШ100-2-22 | 4 |
Пробка | НШ100-3-13 | 1 |
Пробка | НШ100-2-18 | 1 |
Манжета радиального уплотнения | НШ100-3-08А | 1 |
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 32А-3-00 СБ
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 32А-Л-00 СБ
Рис.1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта сопряжений | К эскизу N 1 | |||||||
УЗЕЛ | НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 32А-3-00СБ, НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ 32А-Л-00СБ | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ СОПРЯ- ЖЕНИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ | |||||
|
|
| ПО ЧЕРТЕЖУ | ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА | ||||
|
|
| РАЗМЕРЫ | ЗАЗОР (+) КЦХеМ* (-) | ЗАЗОР (+) КЦХеМ* (-) | РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ | ||
|
|
|
|
|
| НОВОЙ | 9mCpRT* В ЭКСПЛ. | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Б | КОРПУС | НШ32-3-01 |  28 +0,033 | +0,018 | +0,025 | 28,040 | 28,037 | |
| ВТУЛКА ЦЕНТРИРУЮЩАЯ | НШ32-4-09 | 28  |
|
| 28,008 | 28,011 | |
В | ОБОЙМА ПОДШИПНИКОВАЯ | НШ32А-3-03 | 28  | +0,058 | +0,081 | 28,096 | 28,085 | |
| ВТУЛКА ЦЕНТРИРУЮЩАЯ | НШ32-4-09 | 28 |
|
| 27,992 | 28,003 | |
КОРПУС НШ32-3-01
КОРПУС НШ32-3-Л-01
Рис.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.2 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС КОРПУС | НШ32-3-01 НШ32-3-Л-01 | АК7Ц9(АЛ11) |  80 | 1 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4  ПРОВЕРИТЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НАЛИВОМ КЕРОСИНА | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ОСЛАБЛЕНИЕ ПРЕССОВОЙ ПОСАДКИ ВТУЛКИ | ОСМОТР ОСТУКИВАНИЕ | - | - | ЗАМЕНИТЬ ВТУЛКУ НШ32-4-09 | - | |||||
| ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М10-5Н6Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3044 5Н6Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 90 -0,036-0,09 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 | 89,856 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КРЫШКА НШ 50А-3-06
Рис.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.3 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | НШ50А-3-06 | АК7Ц9(АЛ11) | 80 | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ, МЕЖДУ ОТВЕРСТИЕМ И КРАЕМ КРЫШКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ НШ32А-3-02
Рис.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.4 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ | НШ32А-3-02 | Алькусин Д ТУ 23.578.6106.41-87 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 30 +0,03+0,015 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | 30,045 | ШЕСТЕРНЯ ВЕДУЩАЯ НШ32-3-04 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ПАЗА ПО ШИРИНЕ 12+0,05 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 12,1 | ПЛАТИК НШ50-3-07 | ЗАМЕНИТЬ ПЛАТИК НШ50-3-07 | - | |||||
ОБОЙМА ПОДШИПНИКОВАЯ НШ32А-3-03
Рис.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.5 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ОБОЙМА ПОДШИПНИКОВАЯ | НШ32А-3-03 | АК9Ц6 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ
| - | |||||
| ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДУЩАЯ НШ32-3-04
Рис.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.6 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДУЩАЯ | НШ32-3-04 | СТАЛЬ 18ХГТ | 57-63 HRCэ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 30 -0,055-0,07 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 | 29,915 | ВКЛАДЫШ ЛЕВЫЙ НШ50-4-04А ВКЛАДЫШ ПРАВЫЙ НШ50-4-06 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 25 -0,04-0,092 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | 24,856 | МАНЖЕТА 1,2-25х42-1 ОСТ 3805146-78 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Д | ИЗНОС ШЛИЦА ПО ТОЛЩИНЕ 5 -0,035-0,2 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 4,635 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Е | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ (ДЛИНА ОБЩЕЙ НОРМАЛИ 24,85-0,07) | ИЗМЕРЕНИЕ НОРМАЛЕМЕР МОДЕЛИ БВ-5045-В ТУ 2-034-230-88 | 24,08 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Ж | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 25 -0,04-0,092 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | 24,856 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДОМАЯ НШ32-3-05
Рис.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.7 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДОМАЯ | НШ32-3-05 | СТАЛЬ 18ХГТ | 57-63 HRCэ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 30 -0,055-0,07 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 | 29,915 | ВКЛАДЫШ ЛЕВЫЙ НШ50-4-04А ВКЛАДЫШ ПРАВЫЙ НШ50-4-06 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ (ДЛИНА ОБЩЕЙ НОРМАЛИ 24,85-0,07) | ИЗМЕРЕНИЕ НОРМАЛЕМЕР МОДЕЛИ БВ-5045-В ТУ 2-034-230-88 | 24,08 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ПЛАТИК НШ50-3-07
Рис.8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.8 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ПЛАТИК | НШ50-3-07 | Пруток ЛМЦ СКА П-75 ТУ 48-21-356-74 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 12 -0,05-0,06 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 25 | 11,93 | ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ НШ32А-3-02 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ПЛАСТИНА ОПОРНАЯ НШ32-3-06
Рис.9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.9 | |||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. |
| |||||||
ПЛАСТИНА ОПОРНАЯ | НШ32-3-16 | СТАЛЬ 20 | - | 1 |
| |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ |
| |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - |
| |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 43,5 -0,025-0,064 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 43,397 | - | БРАКОВАТЬ | - |
| |||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ НШ50-2-25
Рис.10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.10 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ | НШ50-2-25 | СТАЛЬ 20 | - | 6 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 16 -0,01-0,04 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | 15,93 | ПЛАТИК НШ50-3-07 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ НШ50-2-24
Рис.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.11 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ | НШ50-2-24 | СТАЛЬ 20 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 29 -0,01-0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 28,92 | ПЛАТИК НШ50-3-07 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ НШ50-2-14
Рис.12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.12 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ | НШ50-2-14 | СТАЛЬ 20 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 39 -0,01-0,05 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 38,91 | КРЫШКА НШ50А-3-06 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ НШ32Э-08А
Рис.13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.13 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ | НШ32Э-08А | СТАЛЬ 08кп | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ100А-3-00СБ
НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ100А-3-Л-00СБ
Рис.14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ | К ЭСКИЗУ N 14 | |||||||
УЗЕЛ | НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ100А-3-00СБ, НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ НШ100А-3-Л-00СБ | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ СОПРЯ- ЖЕНИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ | |||||
|
|
| ПО ЧЕРТЕЖУ | ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА | ||||
|
|
| РАЗМЕРЫ | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ | ||
|
|
|
|
|
| НОВОЙ | БЫВШЕЙ В ЭКСПЛ. | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
В | ОБОЙМА ПОДШИПНИКОВАЯ | НШ100А-3-05 | 57 +0,074 | +0,148 | +0,207 | 57,133 | 57,104 | |
| ВТУЛКА ЦЕНТРИРУЮЩАЯ | НШ100-3-09 | 57  |
|
| 56,867 | 56,896 | |
Б | КОРПУС | НШ100-3-01 | 57 +0,046 | +0,016 | +0,022 | 57,052 | 57,049 | |
| ВТУЛКА ЦЕНТРИРУЮЩАЯ | НШ100-3-09 | 57  |
|
| 57,024 | 57,027 | |
КОРПУС НШ100-3-01
КОРПУС НШ100-3-Л-01
Рис.15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.15 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС
КОРПУС | НШ100-3-01
НШ100-3-Л-01 | АК7Ц9(АЛ11)
| 80 | 1
1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ПРОВЕРИТЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НАЛИВОМ КЕРОСИНА | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ОСЛАБЛЕНИЕ ПРЕССОВОЙ ПОСАДКИ ВТУЛКИ | ОСМОТР ОСТУКИВАНИЕ | - | - | ЗАМЕНИТЬ ВТУЛКУ НШ100-3-09 | - | |||||
| ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-5Н6Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 5Н6Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 90 -0,036-0,09 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 | 89,856 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КРЫШКА НШ100А-3-02
Рис.16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.16 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | НШ100А-3-02 | АК7Ц9(АЛ11) | 80 | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ, МЕЖДУ ОТВЕРСТИЕМ И КРАЕМ КРЫШКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДУЩАЯ НШ100-3-03
Рис.17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.17 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДУЩАЯ | НШ100-3-03 | СТАЛЬ 18ХГТ | 57-63 HRC | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 40 -0,068-0,084 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 | 39,9 | ВКЛАДЫШ ЛЕВЫЙ НШ100-4-04А ВКЛАДЫШ ПРАВЫЙ НШ100-4-06 ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ НШ100А-3-06 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Д | ИЗНОС ШЛИЦА ПО ТОЛЩИНЕ 7 -0,035-0,2 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 6,64 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Е | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 34 -0,05-0,112 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 33,83 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Ж | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ (СРЕДНЯЯ ДЛИНА ОБЩЕЙ НОРМАЛИ 32,76-0,07) | ИЗМЕРЕНИЕ НОРМАЛЕМЕР МОДЕЛИ БВ-5045-В ТУ 2-034-230-88 | 31,71 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 36 0-0,1 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 35,8 | МАНЖЕТА 1,2-35Н58-1 ОСТ 38 05 146-78 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДОМАЯ НШ100-3-04
Рис.18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.18 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШЕСТЕРНЯ ВЕДОМАЯ | НШ100-3-04 | СТАЛЬ 18ХГТ | 57-63 HRC | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 40 -0,068-0,084 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 | 39,9 | ВКЛАДЫШ ЛЕВЫЙ НШ100-4-04А ВКЛАДЫШ ПРАВЫЙ НШ100-4-06 ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ НШ100А-3-06 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ (СРЕДНЯЯ ДЛИНА ОБЩЕЙ НОРМАЛИ 32,76-0,07) | ИЗМЕРЕНИЕ НОРМАЛЕМЕР МОДЕЛИ БВ-5045-В ТУ 2-034-230-88 | 31,71 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ОБОЙМА ПОДШИПНИКОВАЯ НШ100А-3-05
Рис.19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.19 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ОБОЙМА ПОДШИПНИКОВАЯ | НШ100А-3-05 | АК7 (АЛ9) | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ НШ100А-3-06
Рис.20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.20 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ | НШ100А-3-06 | АЛЬКУСИН Д ТУ 23.5786105.41-87 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 40 +0,066+0,016 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | 40,11 | ШЕСТЕРНЯ ВЕДУЩАЯ НШ100-3-03 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ПАЗА ПО ШИРИНЕ 15 +0,07 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 15,14 | ПЛАТИК НШ100-3-07 | ЗАМЕНИТЬ ПЛАТИК НШ100-3-07 | - | |||||
ПЛАТИК НШ100-3-07
Рис.21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.21 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ПЛАТИК | НШ100-3-07 | БР05Ц5С5 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 15 -0,05-0,093 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | 14,87 | ОБОЙМА ПОДЖИМНАЯ НШ100А-3-06 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ НШ100-2-19
Рис.22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.22 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ | НШ100-2-19 | СТАЛЬ 20 | - | 10 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 21 -0,01-0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | 20,92 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ НШ100-2-20
Рис.23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.23 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ | НШ100-2-20 | СТАЛЬ 20 | - | 4 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 42 -0,01-0,05 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 41,91 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ПЛАСТИНА ОПОРНАЯ НШ100-2-09
Рис.24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.24 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ПЛАСТИНА ОПОРНАЯ | НШ100-2-09 | СТАЛЬ 20 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 57 -0,025-0,064 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 56,9 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ НШ100-2-15
Рис.25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.25 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ | НШ100-2-15 | СТАЛЬ 08КП | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопроводи- тельного документа и дата | Подпись | Дата | |||
| измененных | замененных | новых | аннулиро- ванных |
|
|
|
|
|
1 | 10, 12, 16, 37, 39, 46 | - | - | - | 3 | Изв. N 1 | - |
| 12.05.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|