Отраслевой стандарт ОСТ 95-29-72 Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и сплава 03Х21Н32М3Б-ВИ (с Изменениями N 1-9 ред. от 02.04.2013).

     ОСТ 95-29-72

Группа В31

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРОК 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т И СПЛАВА 03Х21Н32М3Б-ВИ*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 8.

ОКП 09 8000

Дата введения 1973-07-01

1. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ ПО МИНИСТЕРСТВУ ОТ 10.01.73 N 15.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР

Гр. N 62 от 13.02.73

3. Срок первой проверки - 2001 г.

Периодичность проверки - 10 лет.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 8).

5. Переиздание ноябрь 1990 г. с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

ВЗАМЕН ВТУ 125760-68

Проверен в 1990 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 8, утвержденное и введенное в действие c 01.07.2012; Изменение N 9, утвержденное и введенное в действие c 02.04.2013

Настоящий стандарт распространяется на изготовление заготовок (деталей) в виде поковок и штамповок из слитков массой не более 15 тонн, сортовой стали и листов, а также на изготовление деталей непосредственно из сортовой стали (кроме деталей типа угольников, крестовин, тройников), листов и труб коррозионностойких сталей марок 12X18H9T, 12X18H10T, 08Х18Н10Т, 10X17H13M2T и 12Х18Н12Т с химическим составом по ГОСТ 5632 и сплава марки 03Х21Н32М3Б-ВИ, поставляемого по ТУ 14-1-769.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 8)

Допускается использование других технических условий на поставку материалов (полуфабрикатов) из сплава марки 03Х21Н32М3Б-ВИ при условии обеспечения качества материала не ниже ТУ 14-1-769.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 8)

Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт разработан с учетом требований "Условий ...01-1874" и НП-071-06 "Правил оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 7, 8)

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Заготовки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, согласованным и утвержденным соответствующими службами предприятия-изготовителя.

Изготовление деталей производится после получения документа о качестве на заготовку с данными, соответствующими требованиям настоящего стандарта.

Допускается применение металла вакуумно-дуговой выплавки (ВД), вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), электрошлакового переплава (ЭШП) и электрошлаковой разливки (ЭШР) с обеспечением требований настоящего стандарта.

По требованию чертежа или заказа для заготовок (деталей), изготовленных из стали 08Х18Н10Т, на которые распространяются федеральные нормы и правила ПНАЭ Г-7-008-89, должно определяться содержание кобальта в стали и быть не более 0,025%.

Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах термически обработанных заготовок, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.1.

Заготовки поставляются в термически обработанном состоянии в соответствии с режимами, указанными в табл.2.

В случае поставки заготовок (деталей) для изделий, применяемых на объектах использования атомной энергии (ОИАЭ), заказы оформляют в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6, 7, 8, 9)

Таблица 1

Марка стали	Температура испытаний, 293 К (20 °С)			Температура испытаний, 623 К (350 °С)
	Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм )	Предел текучести , МПа (кгс/мм )	Относительное удлинение , %	Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм )	Предел текучести , МПа (кгс/мм )
	не менее
12X18H9Т	520 (53)	246 (25)	37	372 (38)	186 (19)
12X18H10T	520 (53)	246 (25)	37	372 (38)	186 (19)
08X18H10T	490 (50)	226 (23)	37	352 (36)	176 (18)
12X18H12T	540 (55)	196 (20)	40	352 (36)	176 (18)
10X17H13M2T	510 (52)	216 (22)	37	352 (36)	176 (18)
03Х21Н32М3Б-ВИ	540 (55)	216 (22)	35	440 (45)	167 (17)

(Измененная редакция, Изм. N 5, 8)

Примечания:

1. В отдельных случаях по решению главного металлурга предприятия-изготовителя допускается изготовление деталей из стали 12X18H10Т вместо стали 12X18H9T с соблюдением требований, указанных для стали 12Х18Н9Т, а также изготовление деталей из стали 08X18H10T вместо стали 12X18H10T с соблюдением требований, указанных для стали 12X18H10T.

2. Для заготовок деталей всех марок сталей, на которые распространяются  требования  ПНАЭ Г-7-008-89, производится определение относительного сужения (

) при 293 К (20

°

С). Значение

не менее 45%. Одновременно для заготовок деталей III и IV групп определяются относительное сужение (

) и относительное удлинение (

) при температуре 623 К (350

°

С). Значения

и

при 623 К (350

°

С) не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 6, 8)

1.2. В зависимости от требований, предъявляемых к деталям по условиям их работы, комплектования партии и вида испытаний, заготовки делятся на группы согласно табл.2.

Таблица 2

Номер груп- пы	Характеристика деталей	Рекомен- дуемый режим термооб- работки	Вид контроля и испытаний	Допус- кается замена
I.	Заготовки деталей, не испытывающих действия значительных нагрузок или значительного гидравлического давления, не подвергающиеся и подвергающиеся сварке	Аустенизация при 1293-1373 К (1020-1100 ° С)   Среда охлаждения: вода или воздух	Контроль механических свойств не производится. Испытания на межкристаллитную коррозию производятся на одной заготовке или пробнике от плавки одинакового режима термообработки на 2-х образцах. Результаты распространяются на все заготовки данной плавки. Контроль макроструктуры от плавки	Заготовками II, III, IV групп
II.	Заготовки деталей, испытывающих действия значительных нагрузок или значительного гидравлического давления, не подвергающиеся и подвергающиеся сварке		Контроль механических свойств (временного сопротивления , предела текучести , относительного удлинения ) при температуре 293 К (20 ° С) и испытания на межкристаллитную коррозию производятся на двух образцах каждого вида испытаний от одной детали или пробника от партии заготовок одной плавки и одной садки термообработки   Контроль макроструктуры. Контроль ультразвуком в случае наличия указаний в технических требованиях чертежа   Партии комплектуются из заготовок, изготовленных по одному чертежу, или заготовок, изготовленных по разным чертежам, близким по конфигурации и размерам	Заготовками III и IV групп
III.	Заготовки ответственных деталей, работающих при действии значительных нагрузок или значительного гидравлического давления при температуре до 623 К (350 °С), не подвергающиеся и подвергающиеся сварке		Контроль механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию производятся на одной заготовке от партии одного наименования, одной плавки и одной садки термообработки   Контроль механических свойств производится:   - при температуре 293 К (20 ° С): временного сопротивления , предела текучести , относительного удлинения на одном образце;   - при температуре 623 К (350 ° С): временного сопротивления , предела текучести , на одном образце   Испытания на межкристаллитную коррозию производят на двух образцах   Контроль макроструктуры. Контроль ультразвуком в случае наличия указаний в технических требованиях чертежа	Заготовками IV группы
IV.	Заготовки особо ответственных деталей, работающих при действии значительных нагрузок или значительного гидравлического давления при температуре до 350 °С, не подвергающиеся и подвергающиеся сварке		Контроль механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию производятся индивидуально от каждой детали или общей заготовки на несколько деталей   Контроль механических свойств производится:   - при температуре 293 К (20 ° С): временного сопротивления , предела текучести , относительного удлинения на одном образце;   - при температуре 623 К (350 ° С): временного сопротивления , предела текучести , на одном образце   Испытания на межкристаллитную коррозию производят на двух образцах   Контроль макроструктуры   Контроль ультразвуком в случае наличия указаний в технических требованиях чертежа

Примечания:

1. В отдельных случаях для изделий III и IV групп допускается производить механические испытания и контроль межкристаллитной коррозии на образцах, изготовленных из пробника той же плавки. Пробники должны проходить все виды нагрева, а также термическую обработку в одной садке с контролируемыми деталями, при этом уков пробника должен быть одинаковым с уковом изделия.