Технические условия УК 39-252-94 Задвижки ЗМС1Б-150х210 и ЗМ80Г-350. Технические условия на капитальный ремонт.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "РОСНЕФТЬ"
Группа Г43
|
|
| УТВЕРЖДАЮ |
| Директор Департамента машиностроения и энергомеханических служб |
| В.Н.Рудкевич
1994 |
|
|
|
ЗАДВИЖКИ 3МС1Б-150х210 и 3М80Г-350
Технические условия на капитальный ремонт
УК 39-252-94
| ||
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Главный механик ПО "Башнефть" |
| Главный инженер СПКТБ "Нефтегазмаш" |
В.Я.Задирака |
| Р.К.Нигматуллин |
15 марта 1994 |
| 1994 |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (ремонт) задвижек 3М80Г-350 и 3МС1Б-150x210.
Задвижки предназначены для перекрытия линий манифольда противовыбросового оборудования при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин. Могут быть использованы в качестве запорного органа в оборудовании и манифольдах, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин, а также в других видах оборудования и манифольдах (трубопроводах).
Общие виды задвижек приведены на рисунках 1 и 2.
ЗАДВИЖКА 3М80Гх350
|
 |
Рис.1
ЗАДВИЖКА 3МС1Б-150х210
|
 |
Рис.2
ТУ являются обязательными для всех предприятий, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.
ТУ разработаны на основе:
1) конструкторской документации;
2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";
3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях нефтегазодобывающей отрасли;
4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;
5) РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения";
ТУ состоят из двух частей:
часть 1 "Общие технические требования";
часть 2 "Специальные требования к составным частям".
ЧАСТЬ I
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сдача задвижки в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89 "Организация ремонта оборудования. Основные положения".
1.2. Правила приемки в ремонт
1.2.1. Задвижка принимается в ремонт представителем отдела технического контроля ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с задвижкой документов (приложение 8) и составлением приемо-сдаточного акта (приложение 9), в котором должно указываться техническое состояние задвижки, обнаруженные дефекты и соответствие ее комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.
В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать задвижку.
1.2.2. В ремонт не принимается задвижка, имеющая неисправимые дефекты корпуса.
1.2.3. Задвижка должна быть:
1) очищена от загрязнений;
2) предохранена от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.
1.2.4. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта задвижки заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать задвижку.
1.3. Подготовка к дефектации и ремонту
1.3.1. Разборка, мойка и подготовка задвижки к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.
1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.3.4. При дефектации задвижки ремонтным предприятием должна составляться ведомость отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).
1.3.5. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии (приложение 10), должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение 7).
1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений
1.4.1. Ремонт задвижки должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих ТУ.
1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:
1) замена марок материалов, указанных в конструкторской документации, марками, не ухудшающими качества изделий;
2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.
Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.
1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:
1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;
2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;
3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;
4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 - прибором по ГОСТ 23677-79.
Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей;
5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром, измерениями в соответствии с ГОСТ 3242-79 и осмотром на дефектоскопе.
1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.
1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.
1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - по ГОСТ 10549-80.
Вмятины и заусенцы на поверхности резьб, препятствующие навинчиванию проходного калибра не допускаются. Рванины и выкрашивания на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая длина рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.
1.4.8. На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах шпинделя и сопряженных с ним деталях, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
1.4.9. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.
1.4.10. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами по ГОСТ 9467-75, наплавочной по ГОСТ 10543-82 или сварочной по ГОСТ 2246-70 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.
1.4.11. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг, переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. Ширина и высота швов должны быть равномерными.
1.4.12. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.
1.4.13. В картах дефектации ТУ рекомендуемые способы восстановления деталей расположены в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.
Допускается применение плазменного и газопламенного напыления, напыления поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.
1.4.14. При ремонте задвижки разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.
2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ
2.1. Отремонтированная задвижка должна соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
2.2. Основные параметры и размеры задвижек
|
|
|
Наименование параметра | Норма для типа | |
| 3М80Г-350 | 3МС1Б-150х210 |
Давление, МПа (кгс/см  ) |
|
|
рабочее  | 35 (350) | 21 (210) |
пробное  | 70 (700) | 42 (420) |
Диаметр условного прохода, мм | 80 | 150 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
длина | 400 | 450 |
ширина | 320 | 350 |
высота | 1220 | 1485 |
Масса, кг | 162 | 353 |
2.3. В собранной задвижке шпильки должны быть завернуты до упора, а концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.4. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Пропуск жидкости через прокладочные и сальниковые соединения не допускается.
2.5. Рабочее положение задвижки и направление рабочей среды должны соответствовать указанным в конструкторской документации на задвижку.
2.6. Закрытие задвижки при ручном управлении должно производиться вращением органа ручного управления по часовой стрелке.
3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА
3.1. Отремонтированная задвижка должна быть принята отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний по ГОСТ 16504-81.
3.2. При внешнем осмотре проверяются:
1) внешний вид и качество сборки;
2) комплектность задвижки;
3) надежность крепления деталей;
4) наличие и надежность стопорения всех болтовых соединений;
5) полноту и правильность маркировки.
3.3. Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
3.4. Каждая задвижка должна быть подвергнута следующим испытаниям:
на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
на герметичность затвора: сальниковых уплотнений, прокладочных соединений и верхнего уплотнения;
на вакуумную плотность: затвора, мест соединений и материала по отношению к внешней среде.
3.4.1. Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность должны производиться до окрашивания изделия.
3.4.2. Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность должны производиться при постоянном давлении в течение 10 мин.
Допускается проводить испытания на плотность и герметичность воздухом давлением 0,6 МПа при условиях, установленных соответствующей нормативно-технической документацией.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании водой не обнаружено течи, "потения" металла. Метод контроля визуальный.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании воздухом не обнаружено пропуска воздуха. Контроль производится способом обмыливания или погружения в воду. Появление пузырьков воздуха не допускается.
3.4.4. Детали, в которых течь или "потение" через металл, выявленные при испытаниях, были исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытанию по п.3.3.3.
3.4.6. Задвижки испытывают на стендах, с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
3.5. Результаты проверки и испытаний должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт (формуляр).
3.6. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и испытаний, подлежат устранению, после чего задвижка предъявляется к сдаче вновь.
3.7. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях задвижки.
4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ
4.1. Все необработанные поверхности задвижки должны быть окрашены.
4.1.2.* Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80**.
4.1.3. Задвижки должны быть окрашены по ГОСТ 4666-75*. Цвет окраски - в зависимости от материала корпуса:
сталь углеродистая - серый;
сталь легированная - синий.
4.1.4. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74 и группам условий эксплуатации У2, У4 по ГОСТ 9.104-79. Категория размещения окрашенных поверхностей - 2, 3 и 4 по ГОСТ 15150-69.
4.1.5. По согласованию с заказчиком допускается не окрашивать задвижку или только грунтовать, а также изменять цвета отличительной окраски.
4.1.4.* Слой краски в местах маркировки должен обеспечивать четкость маркировки.
4.2. Крышки подшипников задвижки 3МС1Б-150x210 должны быть заполнены солидолом синтетическим марки С по ГОСТ 4366-76, а рабочие полости - смазкой "Арматол-238" по ТУ 38 101.812-80.
4.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности деталей задвижек должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для II группы изделий, с вариантом временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2.
4.7.* Срок действия консервации - 3 года. При хранении задвижки свыше срока действия консервации заказчиком должна производиться переконсервация.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. Задвижка, выпускаемая из ремонта, должна быть укомплектована сборочными единицами и деталями согласно конструкторской документации или ведомости комплектации (приложение 1).
5.2. При выпуске из ремонта задвижки ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89 (приложение 8).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка задвижки должна быть выполнена на корпусе или на фирменной табличке по ГОСТ 12969-67 и 12971-67, прикрепленной к корпусу, и содержать следующие сведения:
1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;
2) заводской ремонтный номер;
3) условное или рабочее давление и температуру;
4) диаметр условного прохода;
5) стрелку-указатель направления потока среды;
6) дату выпуска из ремонта (месяц, год);
7) массу.
6.1.1. Маркировка должна выполняться способом, обеспечивающим ее качество и четкость по ГОСТ 4666-75.
6.2. Транспортирование задвижки может производиться без упаковки любым видом транспорта, обеспечивающим ее сохранность; при этом они должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.
Установка задвижек на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг о друга.
6.2.1. При транспортировании должны соблюдаться следующие правила перевозок:
1) "Правила перевозок грузов. Технические условия погрузок и крепления грузов", утвержденные МПС;
2) "Общие правила перевозок грузов автотранспортом", утвержденные Министерством автомобильного транспорта СССР, 1971;
3) "Общие специальные правила перевозок грузов", утвержденные Министерством морского флота СССР, 1979;
4) "Правила перевозок грузов", утвержденные Министерством речного флота СССР, 1978.
6.2.2. Документация, отправляемая с задвижкой, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к задвижке.
6.2.3. При отправке железнодорожным, морским или речным транспортом на отправляемую задвижку должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.
Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77*.
При отправке самовывозом допускается бирку не прикреплять.
6.3. Условия транспортирования и хранения задвижки - группа 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание задвижки должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных Госгортехнадзором РФ 14 декабря 1992 года, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором РФ 18 апреля 1995 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.
7.2. При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.
7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.
7.4. Окрашивание задвижки должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.
7.5. Консервация задвижки должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.
7.6. Содержание производственных участков и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.
7.7. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке задвижки должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
7.8. Размещение и крепление задвижки на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС СССР, 1969, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.
8. ГАРАНТИИ
8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированной задвижки требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 10 месяцев со дня ввода задвижки в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
ЗАДВИЖКА 3М80Гх350 3МГ-000 СБ | ||
Корпус | 13.3М.010 СБ | 1 |
Седло | 3М.100.002 | 2 |
Шибер | 3М.100.003 | 1 |
Кожух нижний | 3М.100.015 | 1 |
Кольцо опорное | 75.3М.026 | 1 |
Гайка шлицевая | 3МГ-000.027 | 1 |
Шток | 3М.100.014 | 1 |
Гидроцилиндр главной задвижки манифольда | 3МГ-010 СБ | 1 |
Шпиндель | 3МГ-011 | 1 |
Крышка цилиндра | 3МГ-012А | 1 |
Шпилька М20х300 | 3МГ-015 | 4 |
Цилиндр | 3МГ-013 | 1 |
Поршень | 3МГ-014 | 1 |
Фланец | 3МГ-016 | 1 |
Шток | 3МГ-017 | 1 |
Корпус сальника | 3МГ-018А | 1 |
Манжетодержатель | 3МГ-023 | 1 |
Кольцо нажимное | 3ФПГ-10М.11 | 1 |
Гайка нажимная | 3МГ-021 | 1 |
ЗАДВИЖКА 3МС1Б-150х210 18.3М.000 СБ | ||
Кожух нижний | 18М.3М.006 | 1 |
Гайка ходовая | 3АФБ.013 | 1 |
Шпиндель | 3АФБ.017 | 1 |
Шибер | 3АФБ.018 | 1 |
Седло входное | 3АФБ.021 | 2 |
Седло выходное | 3АФБ.022 | 1 |
Шток | 3АФБ.025 | 1 |
Манжетодержатель | 16-3М.025 | 2 |
Корпус задвижки ствола | 18.3М.002 | 1 |
Крышка | 18.3М.004 | 1 |
Днище | 18.3М.005 | 1 |
Кольцо опорное | 44.3М.006 | 4 |
Клапан нагнетательный | 3П-11.2 СБ | 1 |
Колпак | 3П-11.002 | 1 |
Корпус клапана | 3П-11.003 | 1 |
Седло клапана | 3П-11.005 | 1 |
Пружина | 3П-11.04 | 1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НА РЕМОНТ |
|
| |||||||
| (наименование или номер изделия) |
| |||||||
ЗАКАЗЧИК |
|
| |||||||
| (наименование организации заказчика)
|
| |||||||
Наименование детали (сборочной единицы) | Обозначение детали (сборочной единицы) | Обнаруженный дефект, его размеры, мм | Заключение | ||||||
| |||||||||
| Представитель ОТК | ||||||||
| (подпись) |
| |||||||
| Дефектовщик | ||||||||
| (подпись) |
| |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ
|
|
Обозначение стандарта | Наименование стандарта |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием | |
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности | |
ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности | |
Проволока стальная сварочная. Технические условия | |
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
Соединения сварные. Методы контроля качества | |
Смазка солидол синтетический. Технические условия | |
Арматура трубопроводная. Маркировке и отличительная окраска | |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю | |
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу | |
Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия | |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы | |
Пленка полиэтиленовая. Технические условия | |
Проволока стальная наплавочная. Технические условия | |
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски | |
Таблички для машин и приборов. Технические требования | |
Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей | |
Маркировка грузов | |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором | |
Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения | |
Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры | |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) | |
Твердомеры для металлов. Общие технические требования | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ
|
|
|
1. | ЕСКД. Ремонтные документы | |
2. | ЕСКД. Общие требования к текстовым документам | |
3. | ГСИ. Единицы физических величин | |
| ||
4. | РДС 39-064-89 | Организация ремонта оборудования. Основные положения |
5. | Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ ВПО "Союзнефтемашремонт", 1977 | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ | ||||||||
" ___ " _______________ 19
| ||||||||
(наименование изделия) |
| (наименование ремонтного предприятия) | ||||||
Основные параметры и размеры | ||||||||
1. |
| |||||||
|
| |||||||
2. |
| |||||||
|
| |||||||
3. |
| |||||||
|
| |||||||
4. |
| |||||||
|
| |||||||
5. |
| |||||||
|
| |||||||
6. |
| |||||||
|
| |||||||
7. |
| |||||||
|
| |||||||
8. |
| |||||||
|
| |||||||
| Отремонтировано, испытано, полностью | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям УК ______________ и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы | ||||||||
| (ненужное зачеркнуть)
| |||||||
Начальник цеха | Начальник ОТК | |||||||
| (подпись) |
| (подпись) | |||||
| принято на хранение в склад готовой продукции | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
| Начальник склада | |||||||
|
| |||||||
" ___ " _________________ 19 __ | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
|
|
|
|
|
|
|
| |
АКТ О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА
| ||||||||
(наименование изделия) | ||||||||
" ___ " _______________ 19 | ||||||||
Настоящий акт составлен представителем заказчика | ||||||||
|
| |||||||
(наименование предприятия заказчика) | ||||||||
(должность и фамилия) | ||||||||
действующего на основании доверенности N _____ от " ___ " _____________ 19 __ с одной стороны и представителя | ||||||||
| (наименование ремонтного предприятия) | |||||||
с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального ремонта | ||||||||
|
| |||||||
(наименование изделия) | ||||||||
Соответствует требованиям технической документации и УК 39 - | ||||||||
|
| |||||||
Заключение: | признано годным к эксплуатации и выдано из | |||||||
|
|
| ||||||
капитального ремонта. |
| |||||||
М.П. | Начальник ОТК | |||||||
ОТК |
| (подпись) | ||||||
| принял представитель заказчика | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
| (подпись) | |||||||
| сдал представитель ремонтного предприятия | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
| (подпись) | |||||||
М.П. ремонтного предприятия |
| |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТ ДЕФЕКТОСКОПИИ
| ||||||||||||
от " ___ " _______________ 19 | регистрационный N | |||||||||||
|
| |||||||||||
(наименование предприятия, где проводилась проверка) | ||||||||||||
О проверке: | ||||||||||||
| (наименование оборудования, деталей) | |||||||||||
1) в полевых условиях
2) в мастерских (базах) | ||||||||||||
Метод ультразвуковой дефектоскопии | ||||||||||||
Тип прибора | ||||||||||||
|
| |||||||||||
Оператор | Удостоверение N | |||||||||||
| (и.о. фамилия) |
|
| |||||||||
Эскиз | Заводской (инвентарный) номер проверенного оборудования | |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
| Результаты проверки: | |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
|
| |||||||||||
Дефектоскопическая лаборатория ЦБПО (БПО) |
| |||||||||||
| (подпись) |
| ||||||||||
Копию акта получил |
|
| ||||||||||
| (и.о. фамилия) |
| (подпись) | |||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ
1. Документы заказчика, получаемые при сдаче в ремонт:
1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;
2) справка (акт) о техническом состоянии;
3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;
4) сопроводительное письмо.
2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:
1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;
2) акт дефектоскопии (приложение 7);
3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);
4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);
5) ведомость комплектации (приложение 1).
Примечание. Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТ |
| ||||||||||||
на сдачу в капитальный ремонт |
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
(наименование изделия) | |||||||||||||
" ___ " _______________ 19 __ | |||||||||||||
Настоящий акт составлен представителем заказчика | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
(наименование ремонтного предприятия исполнителя) | |||||||||||||
(должность, фамилия) | |||||||||||||
с одной стороны, и представителем | |||||||||||||
| (наименование предприятия, | ||||||||||||
организации заказчика, должность и фамилия) | |||||||||||||
с другой стороны в том, что произведена сдача в капитальный ремонт | |||||||||||||
(наименование, номер, год выпуска изделия) | |||||||||||||
паспорт N | формуляр N | ||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||
наработка с начала эксплуатации или последнего капитального ремонта | |||||||||||||
(мото-часы, километры пробега и т.п.) | |||||||||||||
Техническое состояние и комплектность | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
(наименование изделия) | |||||||||||||
соответствуют | |||||||||||||
| (номер аварийного или технического акта) | ||||||||||||
Заключение | |||||||||||||
| (наименование изделия и состав комплектности) | ||||||||||||
в капитальный ремонт принят | |||||||||||||
| (дата приемки) | ||||||||||||
не принят | |||||||||||||
| (указать причины отказа от приемки в ремонт) | ||||||||||||
| |||||||||||||
Представитель ремонтного предприятия | |||||||||||||
| (подпись) | ||||||||||||
Представитель заказчика | |||||||||||||
| (подпись) | ||||||||||||
М.П. ремонтного предприятия |
| ||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ДЕФЕКТОСКОПИИ
|
|
Наименование | Обозначение |
ЗАДВИЖКА
| 3М80Гх350 |
Крышка цилиндра | 3МГ-012А |
Цилиндр | 3МГ-013 |
Фланец | 3МГ-016 |
Шток | 3МГ-017 |
Корпус | 13.3М.010 СБ |
Шибер | 3М.100-003 |
Шпиндель | 3АФБ.017 |
ЗАДВИЖКА | 3МС1Б-150х210 |
Шпиндель | 3АФБ.017 |
Шибер | 3АФБ.019 |
Шток | 3АФБ.025 |
Корпус задвижки ствола | 18.3М-001 |
Крышка | 18.3М.004 |
Днище | 18.3М.005 |
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопроводительного документа и дата | Подпись | Дата | |||
| изме- нен- ных | заме- нен- ных | но- вых | аннули- рован- ных |
|
|
|
|
|
1 | Титул. лист, 8, 18, 24, 26 | - | - | - | 4 | Изв. N 1 | - |
| 19.05.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧАСТЬ II
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей и прокладок.
1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:
1) возможные дефекты;
2) способы и средства контроля;
3) допустимые размеры без ремонта;
4) рекомендуемые способы восстановления.
1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.
При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.
1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.
1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.
1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:
1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;
2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;
3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;
4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.
1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.
1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.
В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".
1.9. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации или ремонтных чертежей, разработанных ремонтным предприятием.
2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
2.1. Дефектация болтов, шпилек, гаек и резьбы деталей.
2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.
2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.
2.1.4. Дефектные резьбы в деталях должны быть восстановлены калибровкой резьбы.
2.2. Дефектация деталей, имеющих трещины
2.2.1. Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.
2.3. Дефектация стопорных и пружинных шайб
2.3.1. Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.
2.3.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.
2.4. Дефектация уплотнений и прокладок
2.4.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.
2.5. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество |
ЗАДВИЖКА 3М80Гх350 | ||
Пружина тарельчатая | 3М.100.001 | 2 |
Прокладка | 3М.100.005 | 1 |
Манжета 32x52 | 3ПС-5.19 | 8 |
Пружина | 15.3ПУ.014 | 1 |
Кольцо 089-095-36 | - | 2 |
Прокладка | 3ФПГ-1.7 | 2 |
Кольцо уплотнительное | 3ФПГ-1.17 | 1 |
ЗАДВИЖКА 3МС1Б-150x210 | ||
Прокладка | 3АФБ.003 | 2 |
Пружина тарельчатая | 3АФБ.023 | 2 |
Кольцо 180-190-58 | 3АФБ.024 | 3 |
Кольцо уплотнительное | 3АФБ.027 | 1 |
Манжета 40х60 | 3ПБУ-1.25 | 8 |
ЗАДВИЖКА 3М80Гх350 3МГ-000 СБ
|
 |
Рис.1
КОРПУС 13.3М.010 СБ
|
 |
Рис.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.2 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС | 13.3М.010 СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| РИСКИ, ЗАДИРЫ, ЗАБОИНЫ НА УПЛОТНЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ Б | ОСМОТР | - | - | ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
Б | ПРОМЫВЫ, РАКОВИНЫ БОЛЕЕ 2 ММ ГЛУБИНОЙ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ИЗМЕРЕНИЕ КРОНЦИРКУЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫЙ | - | - | БРАКОВАТЬ ПАТРУБОК 13.3М.014 | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т (R) 130*6-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-ПРОБКА 8227-0506 7Н ОСТ 27-72-447-85 КАЛИБР-ПРОБКА 8227-0606 7Н ОСТ 27-72-447-85 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Г | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Д | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Е | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/2" | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р К1/2" ИСПОЛНЕНИЕ 2 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Ж | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М56*2-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8222-0172 7Н ПРОБКА 8222-1172 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
СЕДЛО 3М.100.002
|
 |
Рис.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.3 | |||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | ||||||||
СЕДЛО | 3М.100.002 | 38Х2МЮА | 235-277 НВ (А) 970-1050 HV | 2 | ||||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ |
| |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - |
| |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 29-0.13 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 28,7 | ШИБЕР 3М.100.003 | ПРОИЗВЕСТИ ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
| |||||
ШИБЕР 3М.100.003
|
 |
Рис.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.4 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШИБЕР | 3М.100.003 | 39Х2МЮА | 262-311 НВ (А) 970-1030 | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А; Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 35+0,1-0,1 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 34,700 | СЕДЛО 3М.100.002 | ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 |  78,600 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
КОЖУХ НИЖНИЙ 3М.100.015
|
 |
Рис.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.5 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЖУХ НИЖНИЙ | 3М.100.015 | СТАЛЬ 30 | 167-217 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М56*2-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0172 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1172 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ 75.3М.026
|
 |
Рис.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.6 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ | 75.3М.026 | СТАЛЬ 20ПС | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 
| ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | 32,124 | ШТОК 3М.100.014 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ГАЙКА ШЛИЦЕВАЯ 3МГ-000.027
|
 |
Рис.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.7 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ГАЙКА ШЛИЦЕВАЯ | 3МГ-000.027 | СТАЛЬ 45 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| СКРУЧИВАНИЕ ШЛИЦЕВ | ОСМОТР | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т (R) 130*6-7 (Е) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО 8216-0591 7 (Е) ОСТ 27-72-448-85 КАЛИБР-КОЛЬЦО 8216-0601 7 (Е) ОСТ 27-72-448-85 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ШТОК 3М.100.014
|
 |
Рис.8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.8 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШТОК | 3М.100.014 | 40Х | 167-217 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,05 | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,05 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 31,851 | МАНЖЕТА 3ПС-5,19 | ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
ГИДРОЦИЛИНДР ГЛАВНОЙ ЗАДВИЖКИ MAНИФОЛЬДА 3МГ-010 СБ
|
 |
Рис.9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ | К ЭСКИЗУ N 9 | ||||||||
УЗЕЛ | ГИДРОЦИЛИНДР ГЛАВНОЙ ЗАДВИЖКИ МАНИФОЛЬДА 3МГ-010 СБ | ||||||||
ОБОЗ- НАЧЕ- НИЕ СО- ПРЯ- ЖЕ- НИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ | ||||||
|
|
| ПО ЧЕРТЕЖУ | ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА | |||||
|
|
| РАЗМЕРЫ | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ | |||
|
|
|
|
|
| НОВОЙ | БЫВШЕЙ В ЭКСПЛ. | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
В | ЦИЛИНДР | 3МГ-013 |  | +0,243 | +0,340 | 130,197 | 130,149 | ||
| ПОРШЕНЬ | 3МГ-014 |  |
|
| 129,760 | 129,808 | ||
ШПИНДЕЛЬ 3МГ-011
|
 |
Рис.10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.10 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШПИНДЕЛЬ | 3МГ-011 | 40Х | 248-269 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,02 | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,02 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
| СРЫВ ГРАНЕЙ ПОД МАХОВИК В СБОРЕ | ОСМОТР | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т (R) 40*6-6 (С) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО 8215-0541 6 (С) ОСТ 27-72-448-85 КАЛИБР-КОЛЬЦО 8215-0641 6 (С) ОСТ 27-72-448-85 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 31,93 | КРЫШКА ЦИЛИНДРА ЗМГ-012А | ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
Г | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0080 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1080 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КРЫШКА ЦИЛИНДРА 3МГ-012А
|
 |
Рис.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | Рисунок 11 | ||||||||||
Наименование детали или сборочной единицы | Обозначение | Материал | Твердость | Количество | |||||||
Крышка цилиндра | 3МГ-012 | Сталь 40Х | 187-224 НВ | 1 | |||||||
Обозна- чение поверх- ности | Возможный дефект | Способ установления дефекта и измерительный инструмент | Размеры допустимые, мм | Обозначение сопрягаемой детали | Рекомендуемый способ восстановления | Ремонтный размер, мм | |||||
- | Трещины любого характера и расположения | Осмотр Лупа ЛП-1-4
Дефектоскопия | - | - | Браковать | - | |||||
А | Износ поверхности по размеру  | Измерение Нутромер 18-50 | 32,064 | Шпиндель 3МГ-011 | Наплавить и обработать, выдерживая размер и технические требования согласно чертежу | - | |||||
Б | Повреждение или износ ниток резьбы Т (R) 40х6 - 6Н | Измерение Калибр-пробки 8225-0541-6Н 8225-0641-6Н ОСТ 27-72-448-85 | - | Шпиндель ЗМГ-011 | См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1 | - | |||||
В | Повреждение или износ ниток резьбы М20-7Н | Измерение Пробка 8221-3080 7Н | - | - | См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1
| - | |||||
ШПИЛЬКА M20х300 ЗМГ-015
|
 |
Рис.12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.12 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШПИЛЬКА М20*300 | 3МГ-015 | 40Х | 262-235 НВ | 4 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,3 | - | ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0080 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1080 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
ЦИЛИНДР 3МГ-013
|
 |
Рис.13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.13 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ЦИЛИНДР | 3МГ-013 | ТРУБА 159-25 | 235-277 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175
|  | ПОРШЕНЬ 3МГ-014 | ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ПОРШЕНЬ 3МГ-014
|
 |
Рис.14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.14 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ПОРШЕНЬ | 3МГ-014 | 40Х | 248-269 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 150-2 |  | ЦИЛИНДР ЗМГ-013 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3109 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
ФЛАНЕЦ 3МГ-016
|
 |
Рис.15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.15 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ФЛАНЕЦ | 3МГ-016 | 40Х | 223-262 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*1,5-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3082 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М85*3-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8222-0236 7Н ПРОБКА 8222-1236 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Г | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
ШТОК 3МГ-017
|
 |
Рис.16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.16 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШТОК | 3МГ-017 | 40Х | 248-269 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,05 | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,05 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0109 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1109 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 31,851 | - | ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
КОРПУС САЛЬНИКА 3МГ-018А
|
 |
Рис.17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.17 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС САЛЬНИКА | 3МГ-018А | 40Х | 187-224 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М56*2-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8222-0172 7Н ПРОБКА 8222-1172 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ИЗНОС КОНУСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ (НАИМЕНЬШИЙ ДИАМЕТР  ) | ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР КОНУСНЫЙ | ПРИЛЕГАНИЕ ПО КРАСКЕ НЕ МЕНЕЕ 70% | КОРПУС В СБОРЕ 13.3М.010 СБ | ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 | 52,380 | МАНЖЕТОДЕР- ЖАТЕЛЬ 3МГ-023 КОЛЬЦО НАЖИМНОЕ 30ПГ-10М.11 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
Г | П0ВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М85*3-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0236 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1236 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
МАНЖЕТОДЕРЖАТЕЛЬ 3МГ-023
|
 |
Рис.18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.18 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
МАНЖЕТОДЕРЖАТЕЛЬ | 3МГ-023 | СТ3 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОЛЬЦО НАЖИМНОЕ 3ФПГ-10М.11
|
 |
Рис.19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.19 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО НАЖИМНОЕ | 3ФПГ-10М.11 | СЧ 18 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ЗАДВИЖКА 3МС1Б-150х210 18.3М.000 СБ
|
 |
Рис.20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ | К ЭСКИЗУ N 20 | ||||||||
УЗЕЛ | ЗАДВИЖКА 3МС1Б-150х210 18.3М.000 СБ | ||||||||
ОБОЗ- НАЧЕ- НИЕ СО- ПРЯ- ЖЕ- НИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ | ||||||
|
|
| ПО ЧЕРТЕЖУ | ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА | |||||
|
|
| РАЗМЕРЫ | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ | |||
|
|
|
|
|
| НОВОЙ | БЫВШЕЙ В ЭКСПЛ. | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
Б | ПОДШИПНИК 8312 ГОСТ 7878-89 |
|  | +0,089 | +0,089 | 59,985 | - | ||
| ГАЙКА ХОДОВАЯ | 3 АФБ.013 |  |
|
| 59,896 | - | ||
Г | МАНЖЕТОДЕР- ЖАТЕЛЬ | 16-3М.025 |  | +0,247 | +0,346 | 40,259 | 40,209 | ||
| ШПИНДЕЛЬ | 3 АФБ.017 |  |
|
| 39,814 | 39,864 | ||
| ШТОК | 3 АФБ-025 |
|
|
|
|
| ||
КОЖУХ НИЖНИЙ 18.3М.006
|
 |
Рис.21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.21 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЖУХ НИЖНИЙ | 18.3М.006 | СТАЛЬ 35 | 167-207 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М68*2-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0202 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1202 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
ГАЙКА ХОДОВАЯ 3АФБ.013
|
 |
Рис.22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.22 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ГАЙКА ХОДОВАЯ | 3 АФБ.013 | ЛМСС58-2-2 | 80 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| СРЫВ ГРАНЕЙ | ОСМОТР | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 59,896 | ПОДШИПНИК 8312 ГОСТ 7878-89 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т (R) 36*6LH-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-ПРОБКА 8225-0535 7Н LH ОСТ 27-72-447-85 КАЛИБР-ПРОБКА 8225-0635 7Н LH ОСТ 27-72-447-85 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М48*2-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0153 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1153 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
ШПИНДЕЛЬ 3АФБ.017
|
 |
Рис.23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.23 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШПИНДЕЛЬ | 3 АФБ.017 | 20Х13 | 167-207 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,03 | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,03 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т (R) 36*6LH-7 (Е) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО 8215-0535 7 (Е) LH ОСТ 27-72-448-85 КАЛИБР-КОЛЬЦО 8215-0635 7 (Е) LH ОСТ 27-72-448-85 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 |  | МАНЖЕТОДЕР- ЖАТЕЛЬ 16-3М.025
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ 44.3М.006 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ШИБЕР 3АФБ.018
|
 |
Рис.24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.24 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШИБЕР | 3 АФБ.018 | 38Х2МЮА | 235-277 НВ (А; Б) 38-42  | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 45-0,1
| ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 44,800 | СЕДЛО ВХОДНОЕ 3 АФБ.021
СЕДЛО ВЫХОДНОЕ 3 АФБ.022 | ПРОИЗВЕСТИ ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 152 | ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-II-160-0,05 | 155,0 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
СЕДЛО ВХОДНОЕ 3АФБ.021
|
 |
Рис.25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.25 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
СЕДЛО ВХОДНОЕ | 3 АФБ.021 | 38Х2МЮА | 235-277 НВ (А) 38-42 | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 39-0,16 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | 38,68 | ШИБЕР 3 АФБ.018 | ПРОИЗВЕСТИ ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
СЕДЛО ВЫХОДНОЕ 3АФБ.022
|
 |
Рис.26
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.26 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
СЕДЛО ВЫХОДНОЕ | 3 АФБ.022 | 38Х2МЮА | 235-277 НВ (А) 38-42 | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 55-0,19 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 54,62 | ШИБЕР 3 АФБ.018 | ПРОИЗВЕСТИ ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ШТОК 3АФБ.025
|
 |
Рис.27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.27 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШТОК | 3АФБ.025 | 20Х13 | 248-293 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,05 | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 0,05 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 50-2 | | МАНЖЕТОДЕР- ЖАТЕЛЬ 16-3М.025
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ 44.3М.006
| НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
МАНЖЕТОДЕРЖАТЕЛЬ 16.3М.025
|
 |
Рис.28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.28 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
МАНЖЕТОДЕРЖАТЕЛЬ | 16-3М.025 | СТАЛЬ 20 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
| ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 |  | ШПИНДЕЛЬ 3 АФБ.017
ШТОК 3 АФБ.025 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
|
 |
Рис.29
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.29 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС ЗАДВИЖКИ СТВОЛА 150 | 18.3М.001 | 40Л | 146-173 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ЗАБОИНЫ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ А | ОСМОТР | - | - | ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М27-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3101 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/2" ГОСТ 8111-52 | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р К1/2" ИСПОЛНЕНИЕ 2 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КОЖУХ ВЕРХНИЙ 18.3М.002
|
 |
Рис.30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.30 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЖУХ ВЕРХНИЙ | 18.3М.002 | СТАЛЬ 20 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М48*2-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3153 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КРЫШКА 18.3М.004
|
 |
Рис.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.31 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 18.3М.004 | 20ХГСЛ ТУ 26-16-49-77 | 217-241 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ЗАБОИНЫ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ Ж | ОСМОТР | - | - | ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М68*2-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8222-0202 7Н ПРОБКА 8222-1202 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М120*3-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8212-0271 8 (G) КОЛЬЦО 8212-1271 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Г | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/2" | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р К1/2" ИСПОЛНЕНИЕ 2 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Д | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Е | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
ДНИЩЕ 18.3М.005
|
 |
Рис.32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.32 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ДНИЩЕ | 18.3М.005 | 20ХГСЛ ТУ 26-16-49-77 | 217-241 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ЗАБОИНЫ, ЗАДИРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ В | ОСМОТР | - | - | ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М68*2-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8222-0202 7Н ПРОБКА 8222-1202 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/2" | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р К1/2" ИСПОЛНЕНИЕ 2 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ 44.3М.006
|
 |
Рис.33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.33 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ | 44.3М.006 | СТАЛЬ 20 | - | 4 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КЛАПАН НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 3П-11.2 СБ
|
 |
Рис.34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ | К ЭСКИЗУ N 34 | ||||||||
УЗЕЛ | КЛАПАН НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 3П-11.2 СБ | ||||||||
ОБОЗ- НАЧЕ- НИЕ СО- ПРЯ- ЖЕ- НИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ | ||||||
|
|
| ПО ЧЕРТЕЖУ | ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА | |||||
|
|
| РАЗМЕРЫ | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ | |||
|
|
|
|
|
| НОВОЙ | БЫВШЕЙ В ЭКСПЛ. | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
А | КОРПУС КЛАПАНА | 3П-11.003 |  |
|
| 10,330 | 10,240 | ||
|
|
|
| +0,450 | +0,630 |
|
| ||
| СЕДЛО КЛАПАНА | 3П-11.005 |  |
|
| 9,520 | 9,810 | ||
КОЛПАК 3П-11.002
|
 |
Рис.35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.35 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛПАК | 3П-11.002 | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| СРЫВ ГРАНЕЙ | ОСМОТР | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*1,5-7Н | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3082 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КОРПУС КЛАПАНА 3П-11.003
|
 |
Рис.36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.36 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС КЛАПАНА | 3П-11.003 | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*1,5-8 (G) | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0082 8 (G) КОЛЬЦО 8211-1082 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/2" | ОСМОТР
ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р К1/2" ИСПОЛНЕНИЕ 2 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 10-18-2 |  | СЕДЛО КЛАПАНА 3П-11,005 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
СЕДЛО КЛАПАНА 3П-11.005
|
 |
Рис.37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.37 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
СЕДЛО КЛАПАНА | 3П-11.005 | СТ5 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 
| ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 |  | КОРПУС КЛАПАНА 3П-11.003 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопроводительного документа и дата | Подпись | Дата | |||
| изме- нен- ных | заме- нен- ных | но- вых | аннули- рован- ных |
|
|
|
|
|
1 | 54, 82, 84, 86 | - | - | - | 4 | Изв. N 1 | - |
| 19.05.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|