ГОСТ 31610.0-2014 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования.

ГОСТ 31610.0-2014

(IEC 60079-0:2011)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

 Часть 0

 Оборудование. Общие требования

 Explosive atmospheres. Part 0. Equipment. General requirements

___________________________________________________________

МКС 29.260.20

Дата введения 2016-12-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией "Ех-стандарт" (АННО "Ex-стандарт") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 2-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2015 г. N 733-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2016 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту IEC 60079-0:2011* Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования), включая поправки Сог.1 (2012) и Cor.2 (2013), путем внесения дополнительных положений, что обусловлено потребностями экономики стран СНГ. Дополнительные положения внесены в текст стандарта и выделены курсивом**.

Разъяснение причин их внесения дано во введении.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ТС31 "Оборудование для взрывоопасных сред" Международной электротехнической комиссии (IEC).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2019 год      

 Введение

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту IEC 60079-0:2011, включенному в международную систему сертификации МЭКЕх и европейскую систему сертификации на основе Директивы АТЕХ 94/9 ЕС; его требования полностью отвечают потребностям экономики стран СНГ.

Настоящий стандарт является одним из комплекса стандартов на взрывозащиту конкретных видов для электрооборудования, применяемого во взрывоопасных средах.

Стандарт предназначен для использования в целях нормативного обеспечения обязательного подтверждения соответствия и испытаний.

Выполнение установленных настоящим стандартом требований вместе с требованиями стандартов на взрывозащиту конкретных видов обеспечивают безопасность применения электрооборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

По сравнению с предыдущим изданием международного стандарта IEC 60079-0:2007 в текст IEC 60079-0:2011 внесены следующие изменения:

- определения параметров ограничения энергии перемещены в IEC 60079-11;

- добавлено примечание, разъясняющее, что требования к неметаллическим оболочкам распространяются на некоторые элементы, части которых не являются оболочками;

- расширены технические требования к пластмассам и эластомерным материалам, включая стойкость к УФ-излучению;

- добавлено альтернативное определение О-образных колец;

- добавлены альтернативные критерии сопротивления поверхности;

- добавлены предельные значения напряжения пробоя для неметаллических слоев, нанесенных на металлические оболочки;

- расширены варианты маркировки знаком "X" для неметаллических материалов оболочек, не соответствующих основным электростатическим требованиям;

- дано разъяснение, что требования к неметаллическим оболочкам также относятся к окрашенным металлическим оболочкам или оболочкам с покрытием;

- дано разъяснение испытания для определения емкости металлических частей при уменьшении допустимой емкости;

- добавлены предельные значения содержания циркония для оболочек оборудования группы III и группы II (только Gb);

- введена маркировка знаком "X" для оболочек оборудования группы III, материал которых не соответствует основным требованиям, подобно маркировке для группы II;

- к допустимым "специальным крепежным средствам" добавлены винты со сферической головкой;

- дана ссылка на требования IEC 60034-1 к защитному заземлению (33) электрических машин;

- приведено пояснение терминов в части кабельных вводов, заглушек и резьбовых переходников;

- добавлены требования к вентиляторам;

- добавлена альтернативная конструкция для разъединителей;

- сняты ограничения напряжения на разъемах;

- добавлены требования к испытаниям на гашение дуги для разъемов;

- актуализирована информация о первичных элементах и аккумуляторных батареях с учетом введения новых стандартов;

- пересмотрены требования к испытаниям на удар для частей из стекла;

- пересмотрена методика испытания на удар с учетом "отскакивания" бойка;

- дано разъяснение требований к испытаниям для определения "эксплуатационной температуры" и "температуры поверхности";

- добавлены испытания на повышение температуры для электродвигателей с преобразователем тока;

- добавлен альтернативный метод испытаний на теплостойкость;

- исключено "испытание на накопление заряда" и добавлено примечание, содержащее руководство;

- дано разъяснение испытания для определения емкости;

- добавлен "перечень ограничений" к сертификатам на Ех-компоненты;

- дано разъяснение маркировки для нескольких температурных классов;

- добавлена маркировка для электродвигателей с преобразователем тока;

- исключена IP-маркировка для оборудования группы III;

- добавлены специальные инструкции для электрических машин;

- добавлены специальные инструкции для вентиляторов;

- обновлено справочное приложение D по электродвигателям с преобразователем тока;

- обновлено справочное приложение Е по температурным испытаниям двигателей;

- добавлено справочное приложение D - схема испытаний неметаллических оболочек и неметаллических частей оболочек.

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту IEC 60079-0:2011 положения (слова), отражающие потребности экономики стран СНГ, выделенные курсивом, а именно:

- в разделе 1 и подразделе 29.2,d) принятый в международных стандартах серии IEC 60079 термин вида взрывозащиты - "Повышенная защита "е" обозначен как "Повышенная защита вида "е";

- в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 в связи с невведенностью IEC 60079-25, IEC 60086-1, IEC 60192, IEC 60216-1, IEC 60216-2, IEC 60243-1, IEC 60254, IEC 60423, IEC 60622, IEC 60662, IEC 60664-1, IEC 60947-1, IEC 60896-11, IEC 60896-21, IEC 60952, IEC 61056-1, IEC 61241-4, IEC 61427, IEC 61951-1, IEC 61951-2, IEC 61960, ISO 262, ISO 3601-1, ISO 3601-2, ISO 1817, ISO 4892-2, ANSI/ UL 746B, ANSI/UL 746C в качестве межгосударственных стандартов данные документы перенесены из раздела нормативных ссылок в структурный элемент "Библиография". Нормативные ссылки на международные стандарты заменены соответственно на соответствующие межгосударственные стандарты;

- в разделе 2 приведены межгосударственные стандарты, на которые делаются ссылки в тексте настоящего стандарта при установлении требований к крепежным элементам (пункты 9.2 и 9.3), неметаллическим материалам (подразделы 7.3, 26.10, 26.11, 26.12 и А.3.3) и тяговым аккумуляторам и аккумуляторным батареям (раздел 23), которые используются при производстве электрооборудования производителями стран СНГ для внутренних поставок;

- в подразделе 3.4, примечание b) уточнено требование о нанесении маркировки взрывозащиты на корпус встраиваемого прибора в соответствии с разделом 29;

- в раздел 3 добавлен пункт с определением уровня взрывозащиты Мс для оборудования группы I;

- в подраздел 14.1 добавлено примечание;

- в подраздел 17.1.3.3 добавлено примечание;

- в подразделе 29.3 перечисление е), подразделах 29.4, 29.5, 29.8 и 29.11 приведена дополнительная маркировка для электрооборудования (за исключением связанного электрооборудования) путем нанесения знака уровня взрывозащиты, размещаемого перед знаком Ех в соответствии с 29.4 перечисление а) настоящего стандарта, и размещения знака "X" после маркировки взрывозащиты, нанесения наименования органа по сертификации и номера сертификата;

- в подразделах 29.6-29.8 и 29.11 приведена дополнительная маркировка для Ех-компонентов путем размещения знака "U" после маркировки взрывозащиты, нанесения наименования органа по сертификации и номера сертификата.

По мере принятия межгосударственных стандартов, гармонизированных со стандартами МЭК и ИСО и приведенных в разделе "Библиография" (идентичных международным или модифицированных), а также нормативных документов, определяющих область применения электрооборудования для взрывоопасных сред в зависимости от уровня его взрывозащиты или категории применения, в настоящий стандарт будут вноситься соответствующие изменения.

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования по конструированию, испытанию и маркировке электрооборудования и Ex-компонентов, предназначенных для использования во взрывоопасных средах.

При использовании в тексте настоящего стандарта термина "оборудование" подразумевается, что он относится в равной степени как к электрическому (электрооборудование), так и неэлектрическому оборудованию, предназначенному для работы во взрывоопасных средах.

Стандартными атмосферными условиями (относящимися к характеристикам среды с точки зрения взрыва), при которых может работать электрооборудование, являются:

- температура от минус 20°С до плюс 60°С;

- давление от 80 кПа (0,8 бар) до 110 кПа (1,1 бар);

- содержание кислорода в воздухе примерно 21% по объему.

Настоящим стандартом и другими стандартами, дополняющими настоящий стандарт, установлены дополнительные требования к испытанию оборудования, работающего в диапазоне, отличающемся от нормального температурного диапазона. Применение оборудования в условиях эксплуатации, отличающихся от стандартных условий, в части диапазона атмосферного давления и стандартного содержания кислорода, в особенности для видов взрывозащиты, которые зависят от гашения пламени, таких как "взрывонепроницаемая оболочка "d" (ГОСТ IEC 60079-1) или от ограничения энергии - "искробезопасная цепь "i" (ГОСТ 31610.0), требует дополнительного рассмотрения и испытаний.

Примечания

1 Хотя, как указано выше, при нормальных атмосферных условиях температура принята в диапазоне от минус 20°С до плюс 60°С, нормальной температурой окружающей среды для оборудования, рассматриваемого в настоящем стандарте, является температура от минус 20°С до плюс 40°С, если изготовитель не указал иное. См. также 5.1.1. Считается, что температура от минус 20°С до плюс 40°С достаточна для большей части оборудования и что изготовление оборудования для верхнего предела нормальной температуры окружающей среды плюс 60°С связано с излишними конструктивными ограничениями.

2 Требования настоящего стандарта установлены по результатам оценки опасности воспламенения, проведенной на электрооборудовании. Были использованы такие источники воспламенения, зависящие от вида электрооборудования, как нагретые поверхности, фрикционные искры, механические удары, приводящие к термическим реакциям, электрический разряд и разряд статического электричества при нормальных условиях эксплуатации.

3 Известно, что с развитием технологий становится возможным предотвратить воспламенение взрывоопасных сред путем применения не только требований комплекса межгосударственных стандартов, разработанных на основе стандартов серии IEC 60079, но и требований, которые еще полностью не определены. Если изготовитель желает применить такие разработки, он может частично использовать настоящий стандарт, а также межгосударственные стандарты, разработанные на основе стандартов серии IEC 60079 на взрывозащиту конкретных видов. В технической документации изготовитель должен указать, как были использованы межгосударственные стандарты, разработанные на основе стандартов серии IEC 60079, а также подробно описать дополнительные методы и средства обеспечения взрывобезопасности электрооборудования. Знак "s" используют для обозначения специального вида защиты в соответствии со стандартом ГОСТ 31610.33**, регламентирующим требования к специальному виду защиты "s".

4 Если взрывоопасная газовая и пылевая среды присутствуют или могут присутствовать одновременно, необходимо учитывать и принимать дополнительные меры защиты.

Настоящий стандарт не устанавливает требования по защите от других источников воспламенения, непосредственно не связанных с риском взрыва, таких как адиабатическое сжатие, ударная волна, экзотермическая химическая реакция, самовоспламенение пыли, открытое пламя, горячие газы/жидкости.

5 Для оценки всех потенциальных источников воспламенения при использовании электрооборудования должен быть проведен анализ опасности, в соответствии с которым определяют и устанавливают источники воспламенения, а также меры, которые позволят исключить их возникновение.

Требования настоящего стандарта дополняются или заменяются требованиями стандартов на взрывозащиту конкретных видов:

- ГОСТ IЕС 60079-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"

- ГОСТ IЕС 60079-2-2011 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р"

- ГОСТ 31610.5-2012/IEC 60079-5:2007 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки "q"

- ГОСТ 31610.6-2012/IEC 60079-6:2007 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 6. Масляное заполнение оболочки "о"

- ГОСТ 31610.7-2012/IEC 60079-7:2006 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида "е"

- ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011) Взрывоопасные среды. Часть 11. Оборудование с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i"

- ГОСТ 31610.15-2014/IEC 60079-15:2010 Взрывоопасные среды. Часть 15. Оборудование с видом взрывозащиты "n"

- ГОСТ IЕС 60079-18-2011 Взрывоопасные среды. Часть 18. Оборудование с взрывозащитой вида "герметизация компаундом "т"

- ГОСТ IEC 60079-31-2013 Взрывоопасные среды. Часть 31. Оборудование с видом взрывозащиты от воспламенения пыли "t"

- ГОСТ 31610.33-2014 (IEC 60079-33:2012) Взрывоопасные среды. Часть 33. Оборудование с видом взрывозащиты "s"

- IEC 61241-4 [1] Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 4. Защита от воспламенения пыли вида "pD"

6 Дополнительная информация о видах защиты неэлектрического оборудования приведена в ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36).

Требования настоящего стандарта дополняются и изменяются требованиями следующих стандартов на оборудование:

- ГОСТ 31610.13-2014 (IEC 60079-13:2010) Взрывоопасные среды. Часть 13. Проектирование и эксплуатация помещений, защищенных избыточным давлением

- IEC 60079-25 [2] Взрывоопасные среды. Часть 25. Искробезопасные системы

- ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006 Взрывоопасные среды. Часть 26. Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Ga

- ГОСТ 31610.28-2012/IEC 60079-28:2006 Взрывоопасные среды. Часть 28. Защита оборудования и передающих систем, использующих оптическое излучение

- ГОСТ 31610.35-1-2014 (IEC 60079-35-1:2011) Взрывоопасные среды. Головные светильники для применения в шахтах, опасных по рудничному газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к риску взрыва

- ГОСТ IEC 60079-30-1-2011 Взрывоопасные среды. Резистивный распределенный электронагреватель. Часть 30-1. Общие технические требования и методы испытаний.

Настоящий стандарт, а также дополнительные стандарты, упомянутые выше, не распространяются на электрические медицинские изделия, взрывотехнические приборы, приборы для проверки электродетонаторов и взрывных цепей.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1481-84 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 7795-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7796-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 8878-93 (ИСО 4027:77) Винты установочные с коническим концом и шестигранным углублением "под ключ" классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 10605-94 (ИСО 4032:86) Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 11074-93 (ИСО 4026:77) Винты установочные с плоским концом и шестигранным углублением "под ключ" классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 11075-93 (ИСО 4028:77) Винты установочные с цилиндрическим концом и шестигранным углублением "под ключ" классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 11738-84 (ИСО 4762:77) Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением "под ключ" класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 12876-67 Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 21341-75 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу

ГОСТ 25347-2013 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 27174-86 (МЭК 623-83) Аккумуляторы и батареи аккумуляторные щелочные никель-кадмиевые негерметичные емкостью до 150 А·ч. Общие технические условия

ГОСТ 28173-89 (МЭК 34-1-83) Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и рабочие характеристики

ГОСТ 28963-91 (ИСО 7380:93) Винты с внутренним шестигранником в полукруглой головке. Метрическая серия. Технические условия

ГОСТ 28964-91 (ИСО 4029:77) Винты установочные с шестигранным углублением и засверленным концом. Технические условия

ГОСТ 29111-91 (МЭК 95-1-88) Свинцово-кислотные стартерные батареи. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 30852.19-2002 (МЭК 60079-20:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования

ГОСТ 31610.5-2012/IEC 60079-5:2007 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки "q"

ГОСТ 31610.6-2012/IEC 60079-6:2007 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 6. Масляное заполнение оболочки "о"

ГОСТ 31610.7-2012/IEC 60079-7:2006 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида "е"

ГОСТ 31610.26-2012/IEC 60079-26:2006 Взрывоопасные среды. Часть 26. Оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Ga

ГОСТ 31610.28-2012/IEC 60079-28:2006 Взрывоопасные среды. Часть 28. Защита оборудования и передающих систем, использующих оптическое излучение

ГОСТ IEC 60079-30-1-2011 Взрывоопасные среды. Резистивный распределенный электронагреватель. Часть 30-1. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ IEC 60034-5-2011 Машины электрические вращающиеся. Часть 5. Классификация степеней защиты, обеспечиваемых оболочками вращающихся электрических машин (Код IP)

ГОСТ IЕС 60034-29-2013 Машины электрические вращающиеся. Часть 29. Эквивалентные методы нагрузки и наложения. Косвенное определение превышения температуры

ГОСТ IEC 60050-426-2011* Международный электротехнический словарь. Глава 426. Электрооборудование для взрывоопасных сред

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60050-426-2011**.

ГОСТ IEC 60079-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"

ГОСТ IEC 60079-2-2011 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р"

ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011) Взрывоопасные среды. Часть 11. Оборудование с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i"

ГОСТ IEC 60079-14-2011 Взрывоопасные среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок

ГОСТ 31610.15-2014/IEC 60079-15:2010 Взрывоопасные среды. Часть 15. Оборудование с видом взрывозащиты "n"

ГОСТ IEC 60079-18-2011** Взрывоопасные среды. Часть 18. Оборудование с взрывозащитой вида "герметизация компаундом "т"

________________

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60079-18-2012**.

ГОСТ 31610.33-2014 (IEC 60079-33:2012) Взрывоопасные среды. Часть 33. Оборудование с видом взрывозащиты "s"

ГОСТ 31610.35-1-2014 (IEC 60079-35-1:2011) Взрывоопасные среды. Головные светильники для применения в шахтах, опасных по рудничному газу. Часть 1. Общие требования и методы испытаний, относящиеся к риску взрыва

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание - Определения других терминов, особенно общего характера, приведены в ГОСТ IEC 60050-426 или других главах МЭС (Международного электротехнического словаря).

3.1 температура окружающей среды (ambient temperature): Температура воздуха или другой среды в непосредственной близости от оборудования или компонента.

Примечание - Данное определение не распространяется на температуру технологической среды, если только оборудование или компонент не погружены полностью в данную технологическую среду (см. 5.1.1).

3.2 взрывоопасная зона (area, hazardous): Часть замкнутого или открытого пространства, в котором присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования.

3.3 взрывобезопасная (невзрывоопасная) зона (non-hazardous area): Часть замкнутого или открытого пространства, в котором не предполагается наличия взрывоопасной среды в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования.

3.4 связанное электрооборудование (associated apparatus): Электрооборудование, которое содержит как искробезопасные, так и искроопасные цепи и конструкцией которого исключена возможность отрицательного влияния искроопасных цепей на искробезопасные.

Примечание - Связанным электрооборудованием может быть:

а) электрооборудование, имеющее взрывозащиту другого вида, указанную в настоящем стандарте и соответствующую требованиям применения во взрывоопасной среде;

b) электрооборудование без специальных конструктивных решений, обеспечивающих взрывозащиту, например, регистрирующий прибор, расположенный вне взрывоопасной среды с входной искробезопасной цепью термопары, установленной во взрывоопасной среде. При установке такого связанного электрооборудования на корпус регистрирующего прибора должна быть нанесена маркировка взрывозащиты в соответствии с разделом 29.

3.5 элементы и батареи (cells and batteries):

3.5.1 батарея (battery): Устройство, состоящее из двух или более элементов, соединенных электрически для повышения напряжения или емкости.

3.5.2 емкость (capacity): Количество электричества или электрический заряд, который в обозначенных условиях обеспечивает полностью заряженная батарея.

3.5.3 элемент (cell): Система электродов и электролит, образующие наименьший электрический блок батареи.

3.5.4 зарядка (charging): Пропускание тока через аккумулятор или батарею для восстановления первоначально накопленной энергии в направлении, противоположном направлению тока, проходящего через аккумулятор или батарею при нормальном режиме работы.

3.5.5 глубокая разрядка (deep discharge): Снижение значения напряжения элемента или батареи по сравнению со значением, рекомендованным изготовителем элемента или батареи.

3.5.6 максимальное напряжение разомкнутой цепи (элемента или батареи) [maximum open-circuit voltage (of a cell or battery)]: Максимальное напряжение элемента или батареи в нормальном режиме работы, т.е. от нового первичного элемента или аккумулятора сразу же после полной зарядки.

Примечание - См. таблицы 11 и 12, в которых указано максимальное напряжение разомкнутой цепи, допустимое для элементов.

3.5.7 номинальное напряжение (элемента или батареи) (nominal voltage): Напряжение элемента или батареи, указанное изготовителем.

3.5.8 негерметичный элемент (негерметичная батарея) (vented cell or battery): Аккумулятор или батарея, имеющий(ая) крышку с отверстием, через которое выходят газы.

3.5.9 первичный элемент (первичная батарея) (primary cell or battery): Электрохимическая система, способная вырабатывать электрическую энергию путем химической реакции.

3.5.10 обратная зарядка (reverse charging): Пропускание через первичный элемент или аккумулятор (например, через выработавшую свой ресурс батарею) тока в том же направлении, что и в нормальном режиме работы.

3.5.11 герметичный элемент (герметичная батарея) (sealed gas-tight cell or battery): Элемент или батарея, выполненный(ая) в герметичной оболочке, через которую не выделяется газ или жидкость при работе в предписанных условиях зарядки или при температуре, указанной изготовителем.

Примечание - Такие элементы и батареи могут быть снабжены устройством безопасности, предохраняющим от опасного высокого внутреннего давления, не требуют добавления электролита и должны работать в течение всего срока службы, указанного изготовителем, без нарушения первоначального герметизированного состояния.

3.5.12 герметичный элемент или батарея с регулирующим клапаном (sealed valve-regulated cell or battery): Элемент или батарея, не требующий(ая) добавления электролита, выполненный(ая) в герметичной оболочке, не выделяющий(ая) газ в нормальном режиме работы, но имеющий(ая) предохранительный клапан, позволяющий сбрасывать избыточное давление газа, если значение внутреннего давления превышает заданное.

3.5.13 аккумулятор (аккумуляторная батарея) (secondary cell or battery): Электрически перезаряжаемая электрохимическая система, способная накапливать электроэнергию и выдавать ее в результате химической реакции.

3.5.14 корпус (батареи) [container (battery)]: Оболочка, в которой расположена батарея.

Примечание - Крышка является частью корпуса батареи.

3.6 проходной изолятор (bushing): Изолирующее устройство, обеспечивающее прохождение одного или нескольких проводников через внутреннюю или наружную стенку оболочки.

3.7 кабельный ввод (cable gland): Устройство ввода одного или нескольких электрических и/или оптоволоконных кабелей в электрооборудование, обеспечивающее взрывозащиту соответствующего вида.

3.7.1 элемент крепления кабеля в кабельном вводе (clamping device): Элемент кабельного ввода, предотвращающий передачу на жилы и контактные зажимы усилий, возникающих при растягивающих или скручивающих нагрузках на кабель.

3.7.2 нажимной элемент (compression element): Элемент кабельного ввода, воздействующий на уплотнительное кольцо и обеспечивающий выполнение этим кольцом его функции.

3.7.3 уплотнительное кольцо (sealing ring): Кольцо, используемое в кабельном вводе для уплотнения кабеля.

3.7.4 Ex-кабельный ввод (Ex Equipment cable gland): Кабельный ввод, который при монтаже может быть установлен на оболочке оборудования, испытуемый отдельно от оболочки, но сертифицируемый так же, как и оборудование.

3.7.5 кабельное проходное устройство (cable transit device): Устройство для ввода одного или нескольких кабелей с уплотнением из одного или нескольких отдельных эластомерных модулей или частей модулей (модульного внутреннего уплотнения), сжимаемых вместе при сборке и установке устройства.

Примечание - Кабельные проходные устройства могут также использоваться в качестве Ех-заглушек, если позволяют имеющиеся эластомерные модули.

3.8 сертификат (certificate): Документ, подтверждающий соответствие изделия, процесса, системы, лица или организации установленным требованиям.

Примечание - Сертификатом может быть декларация поставщика о соответствии, или признание соответствия покупателем, или сертификат (как результат действий третьей стороны) в соответствии с [3].

3.8.1 сертификат Ex-компонента (Ex Component Certificate): Сертификат, выданный на Ех-компонент. См. 3.28.

3.8.2 сертификат оборудования (equipment certificate): Сертификат, выданный на оборудование, кроме Ex-компонентов. Такое оборудование может включать в себя Ex-компоненты, но всегда необходима дополнительная оценка для включения их в состав оборудования (см. 3.7.4, 3.25, 3.27, 3.28 и 3.29).

3.9 компаунд (для герметизации) [compound (for encapsulation)]: Термоактивная, термопластичная полимерная смола или эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания, используемые для герметизации.

3.10 трубный ввод (conduit entry): Устройство ввода трубы в электрооборудование, обеспечивающее взрывозащиту соответствующего вида.

3.11 соединительные контактные зажимы (connection facilities): Зажимы, винты и другие элементы в электрооборудовании, используемые для электрического присоединения проводников внешних цепей.

3.12 заводские соединения (connections, factory): Концевые заделки проводов, предназначенные для их подсоединения в процессе изготовления в контролируемых условиях.

3.13 соединения, выполняемые на месте эксплуатации (connections, field-wiring): Концевые заделки проводов, предназначенные для их подсоединения монтажником на месте эксплуатации.

3.14 температура при продолжительной работе (continuous operating temperature): Предел изменения температуры, при котором сохраняются устойчивость и целостность материала в течение ожидаемого срока службы оборудования или его части при применении по назначению.

3.15 преобразователь тока (для применения с электрическими машинами) [converter (for use with electrical machines)]: Устройство силового электронного преобразования, изменяющее одну или несколько электрических характеристик и содержащее один или несколько электронных переключателей и связанных элементов, таких как трансформаторы, фильтры, средства коммутации, устройства управления и защиты, а также вспомогательные устройства при наличии таковых.

Примечание - Известен также как "частотный преобразователь", "привод с трансформатором", "инверторный привод", "регулируемый электропривод" или "частотно-регулируемый электропривод".

3.16 преобразователь тока для плавного пуска (converter, soft-start): Преобразователь, ограничивающий входной ток электрической машины в процессе пуска.

Примечание - Предполагается, что преобразователь для плавного пуска используется только во время пуска и затем отключается от системы питания во время работы машины.

3.17 степень защиты, обеспечиваемая оболочкой (IP) (degree of protection of enclosure): Цифровые обозначения, следующие за кодом IP и указанные на оболочке электрооборудования, которые в соответствии с ГОСТ 14254 характеризуют защиту:

- персонала от прикасания или доступа к находящимся под напряжением или движущимся частям (за исключением гладких вращающихся валов и т.п.), расположенным внутри оболочки;

- электрооборудования от проникания в него твердых посторонних тел;

- электрооборудования от вредного проникания воды, если это указано в обозначении кода IP

Примечания

1 Требования к испытанию вращающихся электрических машин изложены в ГОСТ IЕС 60034-5.

2 Оболочка, обеспечивающая защиту оборудования, не обязательно идентична оболочке оборудования для видов взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

3.18 пыль (dust): Общее понятие, к которому относятся горючая пыль и горючие летучие частицы.

3.18.1 горючая пыль (combustible dust): Твердые частицы номинальным размером 500 мкм или менее, которые оседают под собственной массой, но могут оставаться во взвешенном состоянии в воздухе некоторое время, которые могут гореть или тлеть в воздухе и образовывать взрывоопасную смесь с воздухом при атмосферном давлении и нормальной температуре.

Примечания

1 К горючей пыли относятся пыль и абразив в соответствии с [4].

2 К твердым частицам относятся частицы, находящиеся в твердом, а не в газообразном или жидком состоянии, включая пустотелые частицы.

3.18.1.1 электропроводящая пыль (conductive dust): Горючая пыль, электрическое сопротивление которой равно или менее 10

Ом·м.

Примечание - Метод определения электрического сопротивления пыли приведен в ГОСТ IEC/TS 61241-2-2** [5].

3.18.1.2 неэлектропроводящая пыль (non-conductive dust): Горючая пыль, электрическое сопротивление которой более 10

Ом·м.

Примечание - Метод определения электрического сопротивления пыли приведен в ГОСТ IEC/TS 61241-2-2** [5].

3.18.2 горючие частицы (combustible flyings): Твердые частицы, включая волокна и летучие частицы номинальным размером более 500 мкм, которые оседают под собственной массой, но могут оставаться во взвешенном состоянии в воздухе некоторое время.

Примечание - Волокна и летучие частицы включают в себя вискозу, хлопок (с хлопковым линтером и паклей), сизаль, джут, коноплю, волокна кокосового ореха, паклю и упакованную вату.

3.19 пыленепроницаемая оболочка (dust-tight enclosure): Оболочка, способная полностью предотвратить видимое отложение частиц пыли.

3.20 пылезащитная оболочка (dust-protected enclosure): Оболочка, доступ пыли в которую предотвращен не полностью, но пыль поступает в количествах, не достаточных для нарушения безопасного режима работы технологического оборудования и появления опасности воспламенения.

3.21 эластомерный материал (elastomer): Макромолекулярный материал, который быстро восстанавливает свои исходные размеры и форму после значительной деформации и снятия нагрузки.

Примечание - Это определение относится к испытаниям при комнатной температуре.

3.22 электрооборудование (electrical equipment): Технические устройства, применяемые целиком или по частям и предназначенные для использования электрической энергии.

Примечание - Кроме того, такие устройства осуществляют генерирование, передачу, распределение, хранение, измерение, регулирование, преобразование и потребление электроэнергии, а также включают в себя средства для ее передачи.

3.23 герметизация (encapsulation): Процесс нанесения компаунда для защиты любого электрического устройства (устройств) любым приемлемым методом.

3.24 оболочка (enclosure): Совокупность стенок, дверей, крышек, кабельных вводов, тяг, валиков управления, валов и т.п. частей, которые содействуют обеспечению вида взрывозащиты и/или степени защиты IP электрооборудования.

3.25 оборудование (для взрывоопасных сред) [equipment (for explosive atmospheres]: Общий термин, обозначающий оборудование, соединительные детали, устройства, компоненты и другие подобные устройства, применяемые как часть или в соединении с электроустановкой во взрывоопасной среде.

3.26 уровень взрывозащиты оборудования (equipment protection level): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных газовых средах, взрывоопасных пылевых средах, а также в шахтах, опасных по рудничному газу.

Примечание - Термин "уровень взрывозащиты оборудования" может быть использован как часть полной оценки риска воспламенения установки (см. ГОСТ IЕС 60079-14).

3.26.1 уровень взрывозащиты оборудования Ма (для рудничного электрооборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - особовзрывобезопасный РО) (EPL Ма): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для установки в шахтах, опасных по рудничному газу, с уровнем взрывозащиты "очень высокий", характеризующемуся надежной защищенностью и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальных условиях эксплуатации, при предполагаемых или редких неисправностях при сохранении питания электрической энергией даже в присутствии выброса газа.

Примечание - В оборудовании с уровнем взрывозащиты Ма по сравнению с Mb приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.26.2 уровень взрывозащиты оборудования Mb (для рудничного электрооборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - взрывобезопасный РВ) (EPL Mb): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для установки в шахтах, опасных по рудничному газу, с уровнем взрывозащиты "высокий", характеризующемуся надежной защищенностью и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации или при предполагаемых неисправностях в течение времени от момента выброса газа до момента отключения питания электрической энергией.

Примечание - В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты Mb взрывозащита обеспечена как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

3.26.2а уровень взрывозащиты оборудования Мс (для рудничного электрооборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - повышенная надежность против взрыва РП) (EPL Мс): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для установки в шахтах, опасных по рудничному газу, с уровнем взрывозащиты "повышенный", характеризующемуся достаточной защитой и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальных условиях эксплуатации, где присутствие взрывоопасной среды маловероятно, а если она присутствует, то очень непродолжительное время.

Примечания

1 Электрооборудование работает во взрывоопасной среде в течение времени от момента ее возникновения до момента отключения питания электрической энергией.

2 В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Мс взрывозащита обеспечена только в признанном нормальном режиме эксплуатации.

3.26.3 уровень взрывозащиты оборудования Ga (для электрооборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - особовзрывобезопасный 0) (EPL Ga): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных газовых сред с уровнем взрывозащиты "очень высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальных условиях эксплуатации, при предполагаемых или редких неисправностях.

Примечание - В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты Ga по сравнению с Gb приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.26.4 уровень взрывозащиты оборудования Gb (для электрооборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - взрывобезопасный 1) (EPL Gb): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных газовых сред с уровнем взрывозащиты "высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации или при предполагаемых неисправностях и характеризующемуся малой вероятностью стать источником воспламенения в течение времени от момента возникновения взрывоопасной среды до момента отключения питания электрической энергией.

Примечание - В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Gb взрывозащита обеспечена как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

3.26.5 уровень взрывозащиты оборудования Gc (для электрооборудования дополнительное обозначение уровня взрывозащиты - повышенная надежность против взрыва 2) (EPL Gc): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных газовых сред с "повышенным" уровнем взрывозащиты, не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации и которое может иметь дополнительную защиту, обеспечивающую ему свойства неактивного источника воспламенения при предполагаемых регулярных неисправностях (например, при выходе из строя лампы).

Примечания

1 Электрооборудование работает во взрывоопасной среде в течение времени от момента ее возникновения до момента отключения питания электрической энергией.

2 В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты Gc взрывозащита обеспечена только в признанном нормальном режиме эксплуатации.

3.26.6 уровень взрывозащиты оборудования Da (EPL Da): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных пылевых сред с уровнем взрывозащиты "очень высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальных условиях эксплуатации, при предполагаемых или редких неисправностях.

Примечание - В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Da по сравнению с Db приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.26.7 уровень взрывозащиты оборудования Db (EPL Db): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных пылевых сред с уровнем взрывозащиты "высокий", не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации или при предполагаемых неисправностях, характеризующемуся малой вероятностью стать источником воспламенения в течение времени от момента возникновения взрывоопасной пылевой среды до момента отключения питания электрической энергией.

Примечание - В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Db взрывозащита обеспечена как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

3.26.8 уровень взрывозащиты оборудования Dc (EPL Dc): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для взрывоопасных пылевых сред с "повышенным" уровнем взрывозащиты, не являющемуся источником воспламенения в нормальном режиме эксплуатации и которое может иметь дополнительную защиту, обеспечивающую ему свойства неактивного источника воспламенения при предполагаемых регулярных неисправностях (например, при выходе из строя лампы).

Примечания

1 Электрооборудование работает во взрывоопасной среде в течение времени от момента ее возникновения до момента отключения питания электрической энергией.

2 В электрооборудовании с уровнем взрывозащиты оборудования Dc взрывозащита обеспечена только в признанном нормальном режиме эксплуатации.

3.27 Ex-заглушка (Ex blanking element): Резьбовая заглушка, испытуемая отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемая в его составе и предназначенная для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечания

1 Данное требование не исключает сертификацию заглушек как Ех-компонентов.

2 Нерезьбовые заглушки не являются оборудованием.

3.28 Ex-компонент (Ex Component): Часть электрооборудования или элемента конструкции, отмеченная знаком "U", не предназначенная для отдельного использования и требующая дополнительного рассмотрения (для подтверждения соответствия взрывозащитных свойств требованиям нормативных документов) при встраивании в электрооборудование или системы, предназначенные для использования во взрывоопасных средах.

3.29 Ex-резьбовой переходник (Ex thread adapter): Резьбовой переходник, испытуемый отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемый в его составе и предназначенный для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечание - Настоящее требование не исключает сертификацию резьбовых переходников как Ех-компонентов.

3.30 взрывоопасная среда (explosive atmosphere): Смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пара и тумана, пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.31 взрывоопасная пылевая среда (explosive dust atmosphere): Смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.32 взрывоопасная газовая среда (explosive gas atmosphere): Смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пара и тумана, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.33 взрывоопасная испытательная смесь (explosive test mixture): Взрывоопасная смесь, используемая при испытаниях электрооборудования, предназначенного для применения во взрывоопасных газовых средах, установленная нормативными документами.

3.34 рудничный газ (firedamp): Смесь горючих газов, естественным образом образующаяся в шахте.

Примечание - Рудничный газ состоит в основном из метана, но часто содержит небольшое количество других газов, таких как азот, диоксид углерода, водород, а иногда этан и оксид углерода. Термины "рудничный газ" и "метан" часто используются в горной области как синонимы.

3.35 свободное пространство (free space): Пространство, преднамеренно создаваемое вокруг или внутри компонентов.

3.36 гальваническая развязка (galvanic isolation): Взаимодействие электрических цепей, при котором передача сигналов или энергии между двумя цепями осуществляется без непосредственного контакта между ними.

Примечание - Гальваническая развязка часто осуществляется магнитными элементами (трансформатор или реле) или оптическими средствами связи.

3.37 температура самовоспламенения взрывоопасной газовой среды (ignition temperature of an explosive gas atmosphere): Наименьшая температура нагретой поверхности, которая в заданных ГОСТ 30852.19 условиях воспламеняет горючие вещества в виде газа, пара или тумана в смеси с воздухом.

3.38 температура самовоспламенения слоя пыли (ignition temperature of a dust layer): Наименьшая температура горячей поверхности, при которой происходит самовоспламенение слоя пыли заданной толщины на этой горячей поверхности.

Примечание - В ГОСТ IEC 61241-2-1 [6] изложены методы определения температуры самовоспламенения слоя пыли.

3.39 температура самовоспламенения облака пыли (ignition temperature of a dust cloud): Наименьшая температура внутренней горячей поверхности реакционной камеры, при которой происходит самовоспламенение находящейся внутри пылевоздушной смеси.

Примечание - В ГОСТ IEC 61241-2-1 [6] изложены методы определения температуры самовоспламенения облака пыли.

3.40 предельная температура (limiting temperature): Наибольшая допустимая температура оборудования или его частей, равная меньшему из двух значений температуры, определенных с учетом:

a) опасности воспламенения взрывоопасной среды;

b) термостойкости использованных материалов.

3.41 неисправность (limiting temperature): Невыполнение предназначенных с точки зрения взрывозащиты функций оборудованием или компонентами.

Примечание - В настоящем стандарте неисправности могут происходить по целому ряду причин, например:

- выход из строя одного или более элементов оборудования или компонента;

- внешние помехи (например, удары, вибрация, электромагнитные поля);

- ошибки или недочеты, допущенные при проектировании (например, программные ошибки);

- сбои источников питания или других устройств;

- потеря управления оператором (особенно для переносного оборудования).

3.41.1 ожидаемая неисправность (expected malfunction): Сбои или неисправности оборудования, которые обычно возникают на практике.

3.41.2 редкая неисправность (rare malfunction): Вид неисправности, которая является ожидаемой, но происходит редко. При этом две независимые ожидаемые неисправности, которые по отдельности не создают источник воспламенения, но при совместном появлении могут стать источником воспламенения, считаются одной редкой неисправностью.

3.42 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, до которой в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений) нагревается любая часть или поверхность электрооборудования.

Примечания

1 Такую температуру могут иметь внутренние детали или внешняя поверхность оболочки электрооборудования во взрывоопасной газовой среде в зависимости от примененного вида взрывозащиты.

2 Такую температуру может иметь внешняя поверхность оболочки электрооборудования во взрывоопасной пылевой среде в зависимости от толщины слоя пыли.

3.43 нормальный режим эксплуатации (normal operation): Режим работы оборудования, при котором его электрические и механические характеристики не выходят за пределы ограничений, указанных изготовителем в технической документации.

Примечания

1 Ограничения, установленные изготовителем, могут предусматривать постоянные условия функционирования, например, рабочий цикл функционирования электродвигателя.

2 Изменение напряжения питания в установленных пределах, а также другие отклонения параметров при эксплуатации составляют часть нормального режима эксплуатации.

3.44 уровень защиты (level of protection): Часть вида взрывозащиты, связанная с уровнем взрывозащиты оборудования, которая показывает вероятность того, что оборудование может стать источником воспламенения.

Примечание - Например, вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" подразделяется на уровни защиты "ia", "ib" и "ic", которые соотносятся с уровнями взрывозащиты оборудования Ga, Gb и Gc (для взрывоопасных газовых сред).

3.45 пластмассы (пластические массы, пластики) (plastic): Материалы, основой которых являются высокомолекулярные полимеры и которые формуются на некоторых этапах переработки в готовые изделия.

Примечание - Эластомеры, которые также формуются, не являются пластмассами.

3.46 радиочастоты (radio frequency): Электромагнитные волны в диапазоне частот от 9 кГц до 60 ГГц.

3.46.1 непрерывное излучение (continuous transmission): Излучение, продолжительность импульса которого составляет более половины времени теплового инициирования.

3.46.2 импульсное излучение (pulsed transmission): Излучение, продолжительность импульса которого составляет менее половины времени теплового инициирования, при этом промежуток времени между двумя последовательными импульсами больше трехкратного времени теплового инициирования.

3.46.3 время теплового инициирования (thermal initiation time): Время (усреднения пороговой мощности), в течение которого энергия искрового разряда аккумулируется вокруг него в малом объеме газа, при этом не происходит значительного рассеивания тепла.

Примечание - Для времени, продолжительность которого меньше времени теплового инициирования, общая энергия искрового разряда определяет, произойдет или не произойдет воспламенение. При значительно более длительном времени мощность или энергия искрового разряда становятся определяющим фактором воспламенения.

3.46.4 пороговая энергия Z

(threshold energy): Максимальная энергия отдельного импульса радиочастотного разряда, которая может быть принята приемным устройством.

3.46.5 пороговая мощность P

(threshold power): Мощность, образуемая эффективной выходной мощностью передатчика, умноженная на коэффициент усиления антенны.

Примечание - Коэффициент усиления антенны определяет увеличение ею уровня сигнала в заданном направлении по сравнению с уровнем сигнала эталонной антенны.

3.47 номинальный параметр (rated value): Значение параметра для указанных условий эксплуатации детали, устройства или оборудования, как правило, устанавливаемое изготовителем.

3.48 технические характеристики (rating): Ряд номинальных параметров и условий эксплуатации.

3.49 заменяемая аккумуляторная батарея (replaceable battery pack): Устройство, состоящее из одного или нескольких взаимосвязанных элементов со встроенными защитными компонентами, образующее законченную заменяемую батарею.

3.50 эксплуатационная температура (service temperature): Максимальная или минимальная температура, возникающая в частях оборудования при номинальных условиях с учетом температуры окружающей среды и внешних источников нагревания или охлаждения (см. 5.2).

Примечание - Разные части оборудования могут иметь разную эксплутационную* температуру.

3.51 электрические разделения (spacings, electrical): Разделительные расстояния между токопроводящими частями с разными электрическими потенциалами.

3.51.1 электрический зазор (clearance): Наименьшее расстояние по воздуху между двумя токопроводящими частями.

3.51.2 путь утечки (creepage distance): Наименьшее расстояние между двумя токопроводящими частями по поверхности твердого электроизоляционного материала.

3.51.3 путь утечки через заливку компаундом (distance through casting compound): Наименьшее расстояние через заливку компаундом между двумя токопроводящими частями.

3.51.4 путь утечки через твердый электроизоляционный материал (distance through solid insulation): Наименьшее расстояние через твердый электроизоляционный материал между двумя токопроводящими частями.

3.51.5 путь утечки по поверхности электроизоляционного материала с изолирующим покрытием (distance under coating): Наименьшее расстояние между токопроводящими частями по поверхности электроизоляционной среды, на которую нанесено изолирующее покрытие.

3.52 знак "U" (symbol "U"): Знак, используемый для обозначения Ех-компонента.

Примечание - Знак "U" используют для обозначения того, что оборудование не предназначено для отдельного использования и не может быть установлено без дополнительной оценки для подтверждения соответствия взрывобезопасных свойств требованиям нормативных документов.

3.53 знак "X" (symbol "X"): Знак, используемый для обозначения особых условий применения оборудования.

Примечание - Знак "X" используют для обозначения того, что в сертификате содержится дополнительная необходимая информация по установке, использованию и техническому обслуживанию оборудования.

3.54 вводное устройство (termination compartment): Обособленное устройство или часть основной оболочки, связанное(ая) или не связанное(ая) с основной оболочкой, содержащее(ая) соединительные контактные зажимы.

3.55 приемо-сдаточное испытание (test, routine): Испытание, которому подвергают каждое отдельное устройство в процессе изготовления или после него для установления соответствия этого устройства определенным критериям.

3.56 испытание типа (type of protection): Испытание одного или нескольких устройств определенной конструкции для установления соответствия данной конструкции определенным требованиям.

3.57 вид взрывозащиты (type of protection): Специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании для предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

3.58 полость (void): Пространство в компаунде, непреднамеренно образующееся в процессе герметизации.

3.59 рабочее напряжение (working voltage): Максимальное значение напряжения постоянного тока или эффективного значения переменного тока, возможное на любой конкретной изоляции при номинальном напряжении электрооборудования.

Примечания

1 Переходные процессы не принимают во внимание.

2 Условия разомкнутой цепи и нормальные условия эксплуатации принимают во внимание.

      4 Классификация оборудования по группам

Электрооборудование для взрывоопасных сред подразделяют на следующие группы.

4.1 Оборудование группы I

Электрооборудование группы I предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли.

Примечание - Виды взрывозащиты, применяемые в электрооборудовании группы I, совместно с повышенной механической защитой оборудования, применяемого в шахтах, обеспечивают защиту от воспламенения как рудничного газа, так и угольной пыли.

Электрооборудование, предназначенное для подземных выработок шахт, атмосфера которых может в значительных количествах содержать кроме рудничного газа примеси других горючих газов (кроме метана), должно быть сконструировано и испытано согласно требованиям, установленным для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует другим горючим газам. Такое электрооборудование должно быть соответствующим образом маркировано.

Пример - PB Ex d I Mb / 1Ех d IIB Т3 Gb или PB Ex d I Mb / 1Ех d II (NH

) Gb.

4.2 Оборудование группы II

Электрооборудование группы II предназначено для применения во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок шахт).

Электрооборудование группы II может быть подразделено на подгруппы в соответствии с категорией взрывоопасности взрывоопасной газовой среды, для которой оно предназначено:

- подгруппа IIА - для пропана;

- подгруппа IIВ - для этилена;

- подгруппа IIС - для водорода.

Примечания

1 Такое подразделение основано на безопасном экспериментальном максимальном зазоре (БЭМЗ) или кратности минимального тока воспламенения (кратность МТБ) взрывоопасной газовой среды, в которой электрооборудование может быть установлено (см. ГОСТ 30852.19).

2 Электрооборудование, маркированное как IIB, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIА. Подобным образом электрооборудование, имеющее маркировку IIС, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIА или IIВ.

4.3 Оборудование группы III

Электрооборудование группы III предназначено для применения во взрывоопасных пылевых средах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений).

Электрооборудование группы III может быть подразделено на подгруппы в соответствии с характеристикой конкретной взрывоопасной пылевой среды, для которой оно предназначено:

- подгруппа IIIA - в среде, содержащей горючие летучие частицы;

- подгруппа IIIB - в среде, содержащей непроводящую пыль;

- подгруппа IIIC - в среде, содержащей проводящую пыль.

Примечание - Электрооборудование, маркированное как IIIB, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIIA. Подобным образом электрооборудование с маркировкой IIIC пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIIA или IIIB.

4.4 Оборудование для применения в конкретной взрывоопасной среде

Электрооборудование может быть испытано на возможность его применения в конкретной взрывоопасной среде. В этом случае в сертификате должна содержаться специальная информация, а электрооборудование должно быть соответственно маркировано.

      5 Температура

5.1 Влияние окружающей среды

5.1.1 Температура окружающей среды

В маркировке электрооборудования, сконструированного для использования при нормальной температуре окружающей среды от -20°С до +40°С, не требуется указывать диапазон температуры окружающей среды.

Если электрооборудование сконструировано для применения в другом диапазоне температур, тогда его рассматривают как специальное. В этом случае при маркировке используют знак

или

вместе с указанием верхней и нижней температур диапазона. Если это невозможно, используют знак X для обозначения специальных условий применения, которые включают в себя значения верхней и нижней температур диапазона (см. 29.3, перечисление е) и таблицу 1).

Примечание - Диапазон температуры окружающей среды может быть ограничен, например: -5°C

15°C.

Таблица 1 - Температура окружающей среды в условиях эксплуатации и дополнительная маркировка

Наименование электрооборудования	Температура окружающей среды в условиях эксплуатации	Дополнительная маркировка
Обычное	Максимальная: +40°С Минимальная: -20°С	Нет
Специальное	Указывается изготовителем	или с указанием специального диапазона, например:   -30°С +40°С или знак "X"

5.1.2 Внешние источники нагревания или охлаждения

Если электрооборудование предназначено для непосредственного соединения с внешним источником нагревания или охлаждения, например с охлаждающей или нагревающей камерой или трубопроводом, в сертификате и инструкции изготовителя должны быть указаны технические характеристики такого внешнего источника.

Примечания

1 Внешний источник нагревания или охлаждения часто называют "температурой технологического процесса".

2 Параметры технических характеристик зависят от типа источника. Для крупных источников (которые в целом больше самого оборудования) достаточно указывать значения максимальной или минимальной температуры. Для небольших источников (которые в целом меньше самого оборудования) или для случая прохождения тепла через теплоизоляцию следует указывать характеристики теплового потока.

3 При окончательной установке может потребоваться определить воздействие излучаемого тепла (см. ГОСТ IEC 60079-14).

5.2 Эксплуатационная температура

В тех случаях, когда в настоящем стандарте или стандарте на взрывозащиту конкретного вида требуется определение эксплуатационной температуры в любой части оборудования, температура должна быть определена для технических характеристик электрооборудования при его работе при максимальной или минимальной температуре окружающей среды и, если это необходимо, при максимальном значении номинальных параметров внешнего источника нагревания или охлаждения. Испытания эксплуатационной температуры, если они необходимы, должны быть проведены в соответствии с 26.5.1.

Примечание - Технические характеристики электрооборудования, установленные изготовителем и включающие температуру окружающей среды, характеристики питания и нагрузки, рабочий цикл и режим эксплуатации, обычно указаны в маркировке.

5.3 Максимальная температура поверхности

5.3.1 Определение максимальной температуры поверхности

Максимальная температура поверхности должна быть определена в соответствии с 26.5.1 с учетом максимальной температуры окружающей среды и при максимальных номинальных параметрах внешнего источника нагрева, если таковой имеется.

5.3.2 Ограничение максимальной температуры поверхности

5.3.2.1 Электрооборудование группы I

Для электрооборудования группы I максимальная температура поверхности должна быть четко обусловлена в соответствующей документации согласно разделу 24.

Максимальная температура поверхности должна быть не более:

150°С - для поверхностей, на которых возможно отложение угольной пыли в виде слоя;

450°С - если исключено отложение угольной пыли в виде слоя (например, на элементах внутри пылезащитной оболочки).

Примечание - Потребитель при выборе электрооборудования группы I должен учесть температуру тления угольной пыли, если она может отлагаться в виде слоя на поверхностях температурой свыше 150°С.

5.3.2.2 Электрооборудование группы II

Максимальная температура поверхности электрооборудования группы II, определенная в соответствии с 26.5.1, должна быть не более:

- температуры заданного температурного класса согласно таблице 2, или

- заданной максимальной температуры поверхности, или,

- если это более приемлемо, температуры самовоспламенения конкретного газа, для использования в среде которого электрооборудование предназначено.

Таблица 2 - Максимальная температура поверхности для электрооборудования группы II

Примечание - Для различных температур окружающей среды и разных внешних источников нагревания или охлаждения может быть определен более чем один температурный класс.

5.3.2.3 Электрооборудование группы III

5.3.2.3.1 Максимальная температура поверхности без слоя пыли

Максимальная температура поверхности электрооборудования группы III, определенная в соответствии с 26.5.1, не должна превышать заданную максимальную температуру поверхности.

5.3.2.3.2 Максимальная температура поверхности электрооборудования со слоем пыли

В дополнение к 5.3.2.3.1 максимальную температуру поверхности определяют также для слоя пыли указанной толщины

, если в документации изготовителя не предусмотрено иное. В таком случае электрооборудование должно быть маркировано знаком "X" для обозначения специальных условий применения согласно 29.5, перечисление d).

Примечания

1 Допускается, чтобы максимальную толщину

слоя пыли указывал изготовитель.

2 Дополнительные сведения о применении электрооборудования, на котором могут присутствовать отложения пыли толщиной слоя до 50 мм, приведены в ГОСТ IЕС 60079-14.

5.3.3 Температура поверхности малых элементов электрооборудования группы I или II

Примечание - Существуют теоретические и практические доказательства того, что чем меньше площадь нагретой поверхности, тем выше требуется температура поверхности, способная воспламенить данную взрывоопасную среду.

Использование малых элементов, например транзисторов или резисторов, значения температуры которых превышают значения, установленные классификацией взрывоопасных смесей, допустимо, если:

a) при испытаниях в соответствии с 26.5.3 малые элементы не поджигают взрывоопасную смесь, а любое их разрушение или деформация из-за высокой температуры не нарушают вид взрывозащиты, или

b) для температурного класса Т4 и электрооборудования группы I размеры малых элементов соответствуют указанным в таблицах 3а и 3b, или

c) для температурного класса Т5 температура поверхности элемента, общая площадь которой менее 1000 мм

(за исключением проволочных выводов), не превышает 150°С.

Таблица 3а - Оценка температурной классификации в зависимости от размера элемента при температуре окружающей среды 40°С

Общая площадь поверхности,	Группа II с температурным классом T4		Группа I (без пыли)
исключая проволочные выводы, мм	Максимальная температура поверхности, °С	Максимальная рассеиваемая мощность, Вт	Максимальная температура поверхности, °С	Максимальная рассеиваемая мощность, Вт
<20	275	-	950	-
20 1000	200 или 1,3		-	3,3
>1000	-	1,3	-	3,3

Таблица 3b - Оценка температурной классификации элемента с площадью поверхности

20 мм

. Изменение максимальной рассеиваемой мощности с учетом температуры окружающей среды

Для потенциометров площадь поверхности выбирают, исходя из поверхности резистивного элемента, а не внешней поверхности элемента. В процессе испытаний следует принимать во внимание условия монтажа, теплоотвод и охлаждающий эффект конструкции потенциометра в целом. Температуру измеряют на дорожке потенциометра при значении тока, протекающего в цепи, в условиях испытания, предусмотренных стандартом на взрывозащиту конкретного вида. Если значения измеренного сопротивления меньше 10% полного сопротивления потенциометра, измерения температуры следует выполнять при 10% значении этого сопротивления.

Для элементов общей площадью поверхности не более 1000 мм

температура поверхности может превышать температуру самовоспламенения для данного температурного класса, указанного на электрооборудовании группы II, или соответствующую максимальную температуру поверхности для электрооборудования группы I, если отсутствует опасность воспламенения от этих элементов при превышении температуры:

- на 50 К - для температурных классов Т1, Т2 и Т3;

- на 25 К - для температурных классов Т4, Т5 и Т6 и группы I.

Значение данного безопасного предела температуры поверхности должно быть основано на опыте применения подобных элементов или определено путем проведения испытаний самого электрооборудования в представительных взрывоопасных смесях.

Во всех случаях использование малых элементов, значения температуры которых превышают значения, установленные классификацией взрывоопасных смесей, допустимо, если при испытаниях в соответствии с 26.5.3 малые элементы не воспламеняют представительную испытательную взрывоопасную смесь, а любое их разрушение или деформация из-за высокой температуры не нарушают вид взрывозащиты.

Примечание - При испытаниях может быть использовано повышение температуры окружающей среды или увеличение рассеиваемой мощности. Для метана предпочтителен второй вариант.

      6 Требования к электрооборудованию

6.1 Общие требования

Электрооборудование и Ex-компоненты должны:

a) соответствовать требованиям настоящего стандарта и стандартов на взрывозащиту конкретных видов, перечисленных в разделе 1.

Примечания

1 Требования этих стандартов могут изменять требования настоящего стандарта.

2 Все требования к кабельным вводам с видом взрывозащиты "е" приведены в настоящем стандарте.

b) быть сконструированными с учетом требований безопасности соответствующих промышленных стандартов.

Примечания

3 При проведении сертификации орган по сертификации не должен проверять соответствие электрооборудования или компонента требованиям промышленных стандартов.

4 Если электрооборудование или Ex-компонент должны выдерживать наиболее неблагоприятные условия эксплуатации (например, небрежное обращение, воздействие влажности, колебания температуры окружающей среды, воздействие химических реагентов, коррозию, вибрацию), эти условия должны быть сообщены потребителем изготовителю. При проведении сертификации орган по сертификации не должен подтверждать пригодность электрооборудования для использования в неблагоприятных условиях, если они не оказывают влияния на обеспечение взрывобезопасности электрооборудования. Должны быть приняты специальные меры предосторожности при воздействии вибрации на зажимы, патроны предохранителей, патроны ламп, токопроводящие соединения, которые могут снизить безопасность электрооборудования в целом, если они не соответствуют требованиям конкретных стандартов.

6.2 Механическая прочность оборудования

Оборудование должно быть подвергнуто испытаниям в соответствии с 26.4. Защитные противоударные приспособления, снимаемые только с помощью инструмента, должны оставаться на месте при проведении испытаний на ударостойкость.

6.3 Время открытия оболочки

Оболочки, которые могут быть открыты быстрее времени, необходимого:

a) для разрядки встроенных конденсаторов напряжением 200 В или выше до значения остаточной энергии:

- 0,2 мДж - для электрооборудования группы I и подгруппы IIА,

- 0,06 мДж - для электрооборудования подгруппы IIВ,

- 0,02 мДж - для электрооборудования подгруппы IIС, в том числе для электрооборудования, маркированного только как для группы II,

- 0,2 мДж - для электрооборудования группы III

или в два раза превышающей приведенные уровни энергии, если конденсаторы заряжены до напряжения менее 200 В; или

b) для снижения температуры поверхности встроенных в оболочку нагретых элементов ниже заданной максимальной температуры поверхности (или температурного класса электрооборудования) должны иметь надпись:

- предупреждающую о времени задержки открытия согласно 29.12, перечисление а) или

- предупреждающую об открытии согласно 29.12, перечисление b).

6.4 Блуждающие токи в оболочках (например, крупных электрических машин)

В необходимых случаях должны быть приняты меры для защиты от действий проявляющихся блуждающих токов, вызываемых магнитными полями рассеяния и дуговыми или искровыми разрядами, которые могут возникать при прерывании блуждающих токов или высокой температурой отдельных частей электрооборудования, обусловленной протеканием блуждающих токов.

Примечания

1 Магнитные поля рассеяния могут создавать значительные токи как внутри, так и между соединенными болтами секциями многосекционных оболочек, часто применяемых в крупных вращающихся электрических машинах, особенно при пуске двигателя. Важно избегать искрения при периодических прерываниях таких токов.

2 Подобная ситуация возможна не только для крупных вращающихся машин, но и для другого оборудования с большими магнитными полями рассеяния, взаимодействующими с соединенными болтами секциями многосекционных оболочек.

3 Могут быть применены следующие меры:

- уравнивание потенциалов отдельных частей оболочки и других элементов конструкции или

- обеспечение достаточного числа крепежных деталей.

Если применяются нулевые защитные проводники, то их номинальные характеристики должны соответствовать ожидаемым значениям тока и обеспечивать надежное протекание тока без искрения при таких неблагоприятных условиях эксплуатации, как вибрация или коррозия. Соединения должны быть защищены от коррозии и ослабления крепления в соответствии с 15.4 и 15.5. Особое внимание должно быть обращено на неизолированные гибкие проводники в непосредственной близости от соединенных деталей.

Использование нулевых защитных проводников не требуется, если изоляция не допускает возможности возникновения блуждающих токов между частями. Изоляция таких частей должна выдерживать приложение эффективного значения напряжения 100 В в течение 1 мин. Вместе с тем следует обеспечивать надежное заземление открытых токопроводящих частей.

6.5 Крепление прокладки

Если степень защиты, обеспечиваемая оболочкой, зависит от плотности соединения, которое должно быть открыто при установке или техническом обслуживании, уплотнительные прокладки должны быть присоединены или прикреплены к одной из стыковочных поверхностей, чтобы избежать потери, порчи или неправильной установки. Уплотнительный материал не должен прилипать к другой соединительной поверхности. Если соединение было открыто и снова закрыто перед началом испытаний на степень защиты, обеспечиваемой оболочкой, необходимо убедиться, что материал прокладки не прилип к другой поверхности соединения (см. 26.4.1.2).

Примечание - Для закрепления прокладки на одной из стыковочных поверхностей может быть использован клей.

6.6 Оборудование, создающее электромагнитные и ультразвуковые излучения

Уровень излучений не должен превышать указанных ниже значений.

Примечание - Дополнительное руководство о применении источников излучений высокой мощности для групп I и II приведено в [7]. Результаты в протоколе испытаний основаны на условиях поля в дальней зоне.

6.6.1 Источники высокочастотных излучений

Пороговая мощность ВЧ-излучений (от 9 кГц до 60 ГГц) для непрерывных излучений и импульсных излучений с длительностью импульса, превышающего время теплового инициирования, не должна быть более приведенной в таблице 4. Не допускается использование программного управления, устанавливаемого пользователем.

Таблица 4 - Пороговая мощность высокочастотного сигнала

Для импульсных радиолокационных и других передач с импульсом, не превышающим время теплового инициирования, значения пороговой энергии Z

не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 - Пороговая энергия высокочастотного сигнала

Обозначение группы (подгруппы) электрооборудования	Пороговая энергия Z , мкДж
I	1500
IIА	950
IIВ	250
IIС	50
III	1500

Примечания

1 Значения, указанные в таблицах 4 и 5, применимы для электрооборудования с уровнями взрывозащиты Ma, Mb, Ga, Gb, Gc, Da, Db или Dc в связи необходимостью использования высоких коэффициентов безопасности.

2 В таблицах 4 и 5 для электрооборудования группы III приняты значения, применяемые для электрооборудования группы I, а не экспериментально полученные значения.

3 Значения, приведенные в таблицах 4 и 5, применяются в нормальных условиях эксплуатации, если потребитель оборудования не имеет доступа к регулировке оборудования для настройки более высоких значений. В связи с использованием высоких коэффициентов безопасности и большой вероятностью того, что радиочастотные усилители быстро выйдут из строя при неисправности, значительно увеличивающей выходную мощность, нет необходимости учитывать возможное повышение мощности при неисправностях.

6.6.2 Источники лазерных или других незатухающих колебаний

Примечание - Значения параметров источников с уровнями взрывозащиты оборудования Ga, Gb и Gc приведены в ГОСТ 31610.28.

Значения выходных параметров источников лазерных или других незатухающих колебаний электрооборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ма или Mb не должны превышать следующих значений:

- 20 мВт/мм

или 150 мВт - для лазеров, работающих в режиме незатухающих колебаний, или других источников незатухающих колебаний и

- 0,1 мДж/мм

- для импульсных лазеров или источников импульсных излучений с периодом повторения импульсов не менее 5 с.

Значения выходных параметров источников лазерных или других незатухающих колебаний электрооборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Da или Db не должны превышать следующих значений:

- 5 мВт/мм

или 35 мВт - для лазеров, работающих в режиме незатухающих колебаний, или других источников незатухающих колебаний и

- 0,1 мДж/мм

- для импульсных лазеров или источников импульсных излучений с периодом повторения импульсов не менее 5 с.

Значения выходных параметров источников лазерных или других незатухающих колебаний электрооборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Dc не должны превышать следующих значений:

- 10 мВт/мм

или 35 мВт - для лазеров, работающих в режиме незатухающих колебаний, или других источников незатухающих колебаний и

- 0,5 мДж/мм

- для импульсных лазеров или источников импульсных излучений.

Источники излучений с периодом повторения импульсов менее 5 с считают источниками незатухающих излучений.

6.6.3 Источники ультразвуковых излучений

Значения выходных параметров источников ультразвуковых излучений электрооборудования с уровнем взрывозащиты оборудования Ma, Mb, Ga, Gb, Gc, Da, Db или Dc не должны превышать следующих значений:

- 0,1 Вт/см

или 10 МГц - для источников постоянных излучений,

- 0,1 Вт/см

и 2 мДж/см

(средняя плотность мощности и энергии) - для источников импульсных излучений.

      7 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

7.1 Общие требования

7.1.1 Применяемость

Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек, от которых зависит вид взрывозащиты, должны соответствовать приведенным ниже требованиям и выдерживать испытания согласно 26.7.

Примечания

1 Примерами неметаллических частей оболочек, от которых зависит вид взрывозащиты, являются уплотнительные прокладки крышки оболочки с взрывозащитой вида "е" или "t", герметик соединения кабельного ввода с взрывозащитой вида "d" или "е", уплотнительные шайбы кабельных вводов, уплотнения приводов выключателей, встроенных в оболочку с взрывозащитой вида "е" и т.п.

2 Требования настоящего раздела также применяют к неметаллическим частям, которые не являются оболочками, но от которых зависит вид взрывозащиты, например, проходным изоляторам "d", контактным зажимам "е".

7.1.2 Технические характеристики материалов

7.1.2.1 Общие требования

В документации согласно разделу 24 должен быть указан материал оболочки или ее части.

7.1.2.2 Пластмассовые материалы

Технические характеристики пластмассовых материалов должны включать в себя:

a) наименование или зарегистрированный торговый знак изготовителя пластмассового материала;

b) точное и полное обозначение материала, включая его тип, цвет, а также тип и процентное содержание наполнителей и других добавок, если их применяют;

c) возможную обработку поверхностей, например покрытие лаком и т.д.;

d) температурный индекс TI, соответствующий точке 20000 ч на графе теплостойкости, отражающий снижение временного сопротивления при изгибе не более чем на 50% начального значения; графу теплостойкости определяют согласно ГОСТ 21341 и [8], а также [9] с учетом стойкости к изгибу согласно ГОСТ 4648 и [10]. Если материал не разрушился при этом испытании до выдержки в тепле, индекс должен базироваться на сопротивлении к растяжению согласно ГОСТ 11262 и [11] испытательных образцов типа 1А или 1В. Вместо температурного индекса TI может быть использован относительный температурный индекс RTI (характеризующий ударостойкость), определяемый в соответствии с [12];

e) данные, подтверждающие соответствие 7.3 (светостойкость), когда необходимо.

Данные, с помощью которых определяют упомянутые характеристики, должны быть представлены изготовителем оборудования.

Примечание - Настоящий стандарт не требует проведения проверки соответствия пластмассового материала его техническим характеристикам.

7.1.2.3 Эластомерные материалы

Технические характеристики эластомерных материалов должны включать в себя:

a) наименование или зарегистрированный торговый знак изготовителя эластомерного материала;

b) точное и полное обозначение материала, включая его тип, цвет, а также тип и процентное содержание наполнителей и других добавок, если их применяют;

c) возможную обработку поверхностей, например, покрытие лаком и т.д.;

d) значение температуры при продолжительной работе;

e) данные, подтверждающие соответствие 7.3 (светостойкость), при необходимости.

Данные, с помощью которых определяют упомянутые характеристики, должны быть представлены изготовителем оборудования.

Примечание - Настоящий стандарт не требует проведения проверки соответствия эластомерного материала его техническим характеристикам.

7.2 Теплостойкость

7.2.1 Испытания теплостойкости

Испытания теплостойкости и холодостойкости должны быть выполнены в соответствии с требованиями 26.8 и 26.9.

7.2.2 Выбор материала

Пластмассовые материалы должны иметь температурный индекс TI или относительный температурный индекс RTI (характеризующий ударостойкость в соответствии с 7.1.2), превышающий не менее чем на 20 К максимальную эксплуатационную температуру оболочки или ее части (см. 26.5.1).

Диапазон температур при продолжительной работе эластомерных материалов должен включать в себя значение минимальной температуры, не превышающее значения или равное значению минимальной эксплуатационной температуры, и значение максимальной температуры, которое не менее чем на 20 К больше значения максимальной эксплуатационной температуры.

Примечание - Разные части электрооборудования могут иметь разную эксплуатационную температуру. Выбор и испытание материалов осуществляют на основе эксплуатационной температуры данной части или, в качестве альтернативы, максимальной (или минимальной) эксплуатационной температуры комплектного оборудования.

7.2.3 Альтернативное испытание эластомерных уплотнительных колец

Эластомерные уплотнительные кольца обычно рассматривают как часть оболочки комплектного оборудования, когда необходимо обеспечивать определенный уровень защиты оболочки от внешних воздействий (IP) в соответствии с видом взрывозащиты. В качестве альтернативы металлическую оболочку с эластомерными уплотнительными кольцами в соответствии с [13], используемую при определенных условиях монтажа в соответствии с [14], допускается оценивать с применением испытательного приспособления вместо испытания уплотнительных колец в оболочке готового оборудования. Испытательное приспособление должно повторять размеры крепления уплотнительного кольца в оболочке готового оборудования. Испытания проводят в соответствии с 26.16. Затем уплотнительное кольцо устанавливают в оболочку готового оборудования и подвергают испытаниям на определение IP в соответствии с 26.4.5.

Примечание - Значение остаточной деформации сжатия, определенное после испытаний в соответствии с 26.16, используют для последующего сравнения эластомерных уплотнительных колец с уплотнительными кольцами из других материалов, предназначенных для данного применения.

Испытания для определения степени IP дополнительных материалов уплотнительных колец не требуются, если после испытаний в соответствии с 26.16 значение остаточной деформации сжатия кольцевого уплотнения из другого материала меньше или равно значению для первоначально испытанного уплотнительного кольца.

7.3 Светостойкость

Светостойкость оболочки или частей оболочки из пластмасс должна удовлетворять требованиям 26.10. Материалы, соответствующие требованиям к воздействию УФ-света (f1) согласно [15], считают приемлемыми.

При отсутствии защиты от воздействия света неметаллическая оболочка или части оболочки, от которых зависит вид взрывозащиты, должны быть испытаны на стойкость материала, из которого они изготовлены, на воздействие ультрафиолетового света. В составе электрооборудования группы I испытывают только светильники.

Если при установке электрооборудования обеспечена его защита от воздействия света (например, дневного или искусственного) и поэтому испытания не проводят, то электрооборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е) для обозначения специальных условий применения.

Примечания

1 Известно, что стеклянные и керамические материалы при испытании на светостойкость не подвержены отрицательным воздействиям, поэтому проведение таких испытаний может не потребоваться.

2 Испытания на светостойкость проводят на специальных образцах для испытаний, а не на оболочке. Специальные образцы для испытаний не должны подвергаться испытаниям для оболочек по 26.4 до проведения испытаний на светостойкость.

7.4 Заряды статического электричества на внешних неметаллических оболочках или их частях

7.4.1 Применяемость

Нижеследующие требования распространяются только на наружные неметаллические части электрооборудования.

Требования 7.4 также применяются к неметаллическим частям на внешней поверхности оболочки.

Примечания

1 Неметаллические краски, пленки, фольгу и пластины обычно наносят на внешнюю поверхность оболочек для обеспечения дополнительной защиты от внешних воздействий. В настоящем разделе рассмотрена их способность сохранять заряд статического электричества.

2 Признано, что стекло не накапливает заряд статического электричества.

7.4.2 Предотвращение образования заряда статического электричества на электрооборудовании группы I или II

Электрооборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации, обслуживания и чистки была исключена опасность воспламенения от зарядов статического электричества. Указанное требование обеспечивают одним из следующих способов:

a) выбором материала оболочки с сопротивлением поверхности оболочки, измеренным в соответствии с 26.13:

- не более 10

Ом - при относительной влажности (50±5)%;

- не более 10

Ом - при относительной влажности (30±5)%;

b) ограничением площади поверхности неметаллических оболочек, как указано в таблице 6.

Таблица 6 - Ограничение площади поверхности

Площадь поверхности, мм , не более, для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIА	IIВ	IIС
10000	Ga	5000	2500	400
	Gb	10000	10000	2000
	Gc	10000	10000	2000

Площадь поверхности определяют следующим образом:

- для листовых материалов поверхностью считают открытую (заряжаемую) поверхность;

- для изогнутых объектов поверхностью считают проекцию объекта, создающую максимальную площадь;

- для отдельных частей из неметаллических материалов площадь поверхности определяют независимо для каждой части, если они разделены проводящими заземленными каркасами.

Значение допустимой площади поверхности может быть увеличено в четыре раза, если открытая поверхность неметаллического материала обрамлена проводящими заземленными каркасами.

Для длинных частей из неметаллических материалов, таких как трубы, стержни или канаты, площадь поверхности можно не определять, но значение их диаметра или ширины не должно превышать значения, указанного в таблице 7. Вышеприведенные требования не применяют к оболочкам кабелей, используемых при соединении внешних цепей (см. 16.7);

Таблица 7 - Диаметр или ширина длинных частей

Площадь поверхности, мм , не более, для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIА	IIВ	IIС
30	Ga	3	3	1
	Gb	30	30	20
	Gc	30	30	20

с) ограничением слоя неметаллического материала, нанесенного на проводящую поверхность. Значения толщины слоя неметаллического материала не должны превышать значений, указанных в таблице 8, или значение напряжения пробоя (измеренное через изоляционный материал в соответствии с методом, описанным в [16]) должно быть не более 4 кВ;

Таблица 8 - Ограничение толщины неметаллического слоя

Площадь поверхности, мм , не более, для оборудования группы (подгруппы)
I	II
	Уровень взрывозащиты оборудования	IIА	IIВ	IIС
2	Ga	2	2	0,2
	Gb	2	2	0,2
	Gc	2	2	0,2

d) нанесением проводящего покрытия. Неметаллические поверхности могут иметь долговечное проводящее покрытие. Электрическое сопротивление между таким покрытием и местом соединения (для стационарных установок) и самой дальней точкой контакта потенциала с оболочкой (для переносного оборудования) должно быть не более 10

Ом. Сопротивление следует измерять в соответствии с 26.13 с помощью электрода площадью 100 мм

в наиболее неблагоприятном положении поверхности и либо в месте соединения, либо в самой дальней точке контакта с потенциалом. В этом случае оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), а документация должна содержать руководство по использованию защитных соединений (для стационарного оборудования) и необходимые сведения, которые позволят пользователю определять долговечность материала покрытия в зависимости от условий окружающей среды.

Примечание 1 - Условия окружающей среды, влияющие на материал покрытия, могут заключаться в воздействии на покрытие мелких частиц в воздушном потоке, паров растворителей и подобных веществ;

e) для стационарных установок меры по предотвращению возникновения опасности от электростатического разряда могут быть частью процесса его монтажа или подготовки к эксплуатации. В этом случае электрооборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), а документация должна содержать необходимые сведения о том, что принятые меры уменьшают риск электростатического разряда. В отдельных случаях оборудование также может иметь табличку с надписью, предупреждающей об опасности электростатического заряда в соответствии с 29.12, перечисление g).

Примечание 2 - Руководство по оценке риска воспламенения от электростатического разряда приведено в [17] и [18] (разрабатывается).

Примечание 3 - Следует проявлять осторожность при выборе материала таблички с надписью, предупреждающей об опасности накопления заряда статического электричества. Во многих промышленных областях, особенно в угольной промышленности, такие таблички могут стать нечитаемыми из-за отложения на них слоя пыли. В таких случаях при очистке таблички может возникнуть электростатический разряд.

Примечание 4 - При выборе электроизоляционных материалов следует обращать внимание на поддержание минимального значения сопротивления изоляции на уровне, исключающем возможность прикасания к наружным неметаллическим частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.

Примечание 5 - Эти ограничения толщины не относятся к неметаллическим слоям с поверхностным сопротивлением менее 10

или 10

Ом соответственно [см. 7.4.2 перечисление а)].

Примечание 6 - Ограничение толщины неметаллического слоя обусловлено тем, что при его максимальном значении должно обеспечиваться рассеяние заряда через изоляцию на землю. Таким образом, не будет происходить накопление заряда статического электричества до уровней, способных вызвать воспламенение.

7.4.3 Предотвращение образования заряда статического электричества на оборудовании группы III

Оборудование из металла с окрашенной или защищенной покрытием поверхностью и оборудование из пластмассы должны быть сконструированы таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации была исключена опасность воспламенения от кистевых разрядов.

Оболочки из пластмассы не могут быть заряжены до такой критической плотности электрического заряда, при которой возникают распространяющиеся кистевые разряды. Однако никакие плоские токопроводящие поверхности большой площади не должны быть установлены внутри оболочки ближе 8 мм от внешней поверхности.

Примечание 1 - Внутренняя печатная плата может рассматриваться как плоская токопроводящая поверхность большой площади, хотя это не относится к малогабаритному ручному оборудованию, если нет вероятности того, что оно подвергнется воздействию мощного генерирующего заряды механизма (это возможно при воздушном переносе порошков или заряда в процессе нанесения порошкового покрытия). Считается, что заряд электростатического электричества от нормально работающего ручного оборудования не ведет к возникновению мощного генерирующего заряды механизма и, следовательно, возникновению условий распространения кистевых разрядов.

Примечание 2 - Единичную плоскую токопроводящую поверхность площадью не более 500 мм

не считают поверхностью большой площади. Это позволяет использовать опорные изоляторы или кронштейны для монтажа плоских токопроводящих пластин внутри оболочки.

Если оболочка из пластмассы площадью поверхности более 500 мм

покрывает токопроводящий материал, она должна удовлетворять одному или нескольким следующим требованиям:

a) должен быть правильно выбран материал, чтобы поверхностное электрическое сопротивление не превышало значений, указанных в 26.13;

b) напряжение пробоя должно быть не более 4 кВ (измеренное поперек толщины изоляционного материала с использованием метода, описанного в [16]);

c) толщина внешней изоляции на металлических частях должна быть не менее 8 мм.

Примечание 3 - Использование внешнего покрытия толщиной 8 мм и более на таких металлических частях, как измерительные зонды или подобные элементы, способствует тому, что распространение кистевых разрядов становится маловероятным. При определении минимальной толщины изоляции для использования или включения в качестве пункта спецификации необходимо учитывать ее возможный износ при нормальной эксплуатации;

d) стационарное электрооборудование, для которого меры по предотвращению возникновения опасности от электростатического разряда могут быть частью процесса его монтажа или подготовки к эксплуатации, должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е). Документация должна содержать необходимые сведения о том, что принятые меры уменьшают риск электростатического разряда.

7.5 Незаземленные металлические части

Незаземленные металлические части с электрическим сопротивлением относительно земли более 10

Ом способны накапливать заряды статического электричества, которые могут стать источником воспламенения, и должны быть испытаны в соответствии с 26.14. Если измеренная емкость каждой металлической части превышает значение, приведенное в таблице 9, то оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е) и измеренное значение емкости должно быть указано в специальных условиях применения, чтобы потребитель мог определить пригодность оборудования для конкретного применения.

Таблица 9 - Максимальная емкость незаземленных металлических частей

Примечания

1 Руководство по оценке риска воспламенения от электростатического разряда дано в [17] и [18] (разрабатывается).

2 Принято, что значение емкости незаземленной металлической крепежной детали, например, винта для закрепления крышки, не превышает 3 пФ.

3 Для электрооборудования группы III, предназначенного для применения в коробах или трубах, в которых может присутствовать движущаяся с высокой скоростью пыль, более низкое предельное значение емкости находится на рассмотрении.

      8 Металлические оболочки и металлические части оболочек

8.1 Состав материала

Документация согласно разделу 24 должна содержать сведения о материале оболочки или части оболочки.

Примечания

1 Настоящий стандарт не требует проведения испытаний химического состава материала.

2 Краски или покрытия, нанесенные на металлические оболочки, следует рассматривать как неметаллические части оболочки и применять к ним требования раздела 7.

8.2 Оборудование группы I

Материалы, используемые для изготовления оболочек оборудования группы I с уровнем взрывозащиты Ma, Mb или Мс, должны содержать по массе не более:

- 15% (в сумме) - алюминия, магния, титана и циркония и

- 7,5% (в сумме) - магния, титана и циркония.

Эти требования не распространяются на переносное измерительное оборудование группы I. Однако в этом случае оборудование должно иметь маркировку "X" в соответствии с 29.3, перечисление е), а в специальных условиях применения должны быть приведены специальные меры предосторожности при хранении, транспортировании и использовании электрооборудования.

8.3 Оборудование группы II

Материалы, используемые для изготовления оболочек оборудования группы II, для указанных ниже уровней взрывозащиты оборудования должны содержать по массе: