ГОСТ 5744-85 Материалы шлифовальные из карбида бора. Технические условия.

ГОСТ 5744-85

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ КАРБИДА БОРА

 Технические условия

 Abrasive grains from boron carbide. Specifications

ОКП 39 8890

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.08.85 N 2678

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5744-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-89, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы (далее - шлифматериалы) из карбида бора, предназначенные для использования на операциях обработки абразивными зернами и других целей.

Требования разделов стандарта 1, 3, 4 и п.2.5 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шлифматериалы из карбида бора следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Шлифматериалы из карбида бора следует изготовлять зернистостями: 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5 по ГОСТ 3647.

1.3. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

1.4. Химический состав шлифматериалов должен соответствовать приведенному в табл.1.

Таблица 1

Зернистость	Массовая доля компонентов,%
	В С, не менее	В О , не более	С, не более
16	95	0,2	4
12-6	96		3
5; 4	95	0,3	4
М40; М28	94	0,2	3
М20; М14	93
М10; М7	91		10
М5	85

1.5. Эксплуатационные показатели качества шлифматериалов должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Шлифматериалы зернистостями 12-4 с массовой долей В

С не менее 95% при изготовлении спецкерамики должны обеспечивать выход годных изделий не менее 70%.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.7. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля соответствия шлифматериалов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемочный контроль и периодические испытания.

2.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п.1.3 должны подвергать пробы каждой партии шлифматериалов всех зернистостей; на соответствие требованиям п.1.4 - пробы каждой партии шлифматериалов зернистостями 16; 12; 5; М40; М20; М10; М5. Объем выборки - не менее 10% упакованных мест.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Партия должна состоять из шлифматериалов в количестве до 3000 кг - для зернистостей 16-4 и до 100 кг - для зернистостей М40-М5, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.4. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб шлифматериалов. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

2.5. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.1.5 подвергают пробы одной партии шлифматериалов всех зернистостей не реже одного раза в три месяца, по п.1.6 - не реже раза в год в производственных условиях потребителя.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Метод определения зернового состава шлифматериалов - по ГОСТ 3647.

3.2. Метод определения химического состава шлифматериалов приведен в обязательном приложении.

3.3. Методы определения эксплуатационных показателей качества и требований по п.1.6 - по технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Отбор проб

Отбор и сокращение пробы производят по ГОСТ 3647.

Масса средней пробы должна быть: не менее 100 г - для шлифматериалов зернистостями 16-4; не менее 50 г - для шлифматериалов зернистостями М40-М5.

Полученную среднюю пробу делят на две части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одна часть идет для проведения испытания, другая - после приемки шлифматериала - хранится на случай арбитражной проверки в течение трех месяцев.

3.5. Для определения содержания свободного углерода пробу шлифматериала зернистостями 16, 12 и 10 измельчают до прохождения его через сито по ГОСТ 6613 с размером стороны ячейки сита в свету 100 мкм.

 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА КАРБИДА БОРА

1. Метод определения массовой доли общего бора

1.1. Сущность метода

Метод основан на алкалиметрическом титровании маннитоборной кислоты после разложения образца сплавлением с карбонатом калия-натрия с добавлением нитрата калия, растворения сплава в соляной кислоте и удаления мешающих примесей.

1.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Электрическая муфельная печь, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1200 °С.

Тигли платиновые по ГОСТ 6563.

Холодильники шариковые по ГОСТ 23932.

Весы лабораторные с точностью взвешивания до 0,0002 г и до 0,02 г.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Плавень - калий-натрий карбонат по ГОСТ 4332.

Калия нитрат по ГОСТ 4217.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 и растворы концентрациями 1:3 и 1:1.

Бумага Конго индикаторная.

Кальция карбонат по ГОСТ 4530.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Индикатор метиловый красный, спиртовой раствор.

Маннит по ТУ 6-09-5484 или сорбит, раствор с массовой долей 30%, или глицерин по ГОСТ 6259, разбавленный водой в отношении 1:1, нейтрализованный по метиловому красному раствором, содержащим 0,02 моль/дм

гидроксида натрия, до перехода окраски раствора от 1 капли щелочи из красной в желтую.

Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1%.

Известь натронная (2CaO+NaOH).

Кислота борная по ГОСТ 9656.

Бария гидроксид по ГОСТ 4107.

Натрия гидроксид по ГОСТ 4328, растворы, содержащие 0,2 моль/дм

и 0,02 моль/дм

.

Раствор, содержащий 0,2 моль/дм

гидроксида натрия; готовят следующим образом: 40 г гидроксида натрия растворяют в 4,5 дм

свежепрокипяченной дистиллированной воды, прибавляют 500 см

раствора гидроксида бария (1 г на 500 см

) и оставляют стоять 2 дня. Отстоявшийся раствор декантируют в полиэтиленовую бутыль с тубусом, соединенную с бюреткой. В пробки бутылки и бюретки вставляют трубки с натронной известью.

Титр раствора гидроксида натрия устанавливают по борному ангидриду или борной кислоте особой чистоты. Для установки титра раствора гидроксида натрия по борному ангидриду около 3 г перекристаллизованной борной кислоты обезвоживают во взвешенном платиновом тигле при температуре 800-900 °С в течение 30-32 мин до получения прозрачного, лишенного пузырьков стекла. Тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Вторично прокаливают 10-15 мин. Точно взвешенную навеску борного ангидрида вместе с тиглем помещают в широкогорлую колбу вместимостью 500 см

, добавляют 200 см

воды и нагревают с обратным холодильником до растворения всей навески.

Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см

, отбирают 50 см

полученного раствора борного ангидрида, прибавляют 10 капель фенолфталеина, 5 г маннита или 30 см

глицерина и титруют приготовленным раствором гидроксида натрия до перехода окраски раствора в розовый цвет и не исчезающий при добавлении 1 г маннита или 10 см

глицерина. В случае исчезновения розовой окраски после добавления реагентов раствор дотитровывают до устойчивой розовой окраски.

Параллельно проводят контрольный опыт для введения поправки на реактивы.

Титр раствора, содержащего 0,2 моль/дм

гидроксида натрия по борному ангидриду

, рассчитывают по формуле

,

где

- масса навески прокаленного борного ангидрида, г;

- объем гидроксида натрия, затраченный на титрование, см

;

- объем гидроксида натрия, затраченный на титрование контрольного опыта, см

.

Раствор, содержащий 0,02 моль/дм

гидроксида натрия, готовят разбавлением в 10 раз раствора, содержащего 0,2 моль/дм

.

1.3. Проведение анализа

Навеску карбида бора массой 0,1 г помещают в платиновый тигель, добавляют 0,1 г нитрата калия, затем 4 г плавня, перемешивают и закрывают сверху 1 г плавня. Тигель помещают в муфельную печь и сплавляют навеску при температуре 1000 °С. По окончании сплавления тигель со сплавом кладут набок, помещают вместе с крышкой в стакан, приливают 75 см

воды и слабо подогревают до превращения сплава в кашицеобразную массу. Стакан накрывают часовым стеклом, охлаждают и прибавляют в один прием 25 см

соляной кислоты плотностью 1,19. Тигель с крышкой вынимают и обмывают водой. В тот же стакан для осаждения металлических примесей, содержащихся в карбиде бора, добавляют небольшими порциями сухой карбонат кальция до изменения цвета бумаги Конго из синего в красный. Содержимое колбы кипятят 15-17 мин и фильтруют через фильтр "белая лента" в коническую колбу вместимостью 500 см

. Осадок на фильтре хорошо промывают горячей водой. К фильтрату в колбе прибавляют 5 капель индикатора метилового красного, 3 капли соляной кислоты 1:1 до изменения окраски раствора из желтой в розовую и еще избыток 2-3 капли. Затем раствор кипятят в течение 30-32 мин с обратным холодильником для удаления углекислого газа, охлаждают, обмывают холодильник и пробку холодной дистиллированной водой и точно нейтрализуют содержимое колбы раствором, содержащим 0,2 моль/дм

гидроксида натрия, до перехода розовой окраски раствора от одной капли в желтую. К нейтральному раствору прибавляют 10 капель фенолфталеина, 5 г маннита или раствор сорбита и титруют раствором, содержащим 0,2 моль/дм

гидроксида натрия, до появления розовой окраски, прибавляют еще 1 г маннита и, если окраска раствора не изменяется, титрование считают законченным. Если окраска раствора изменится, дотитровывают снова раствором, содержащим 0,2 моль/дм

гидроксида натрия.

В случае титрования с глицерином к нейтральному раствору прибавляют 50 см

глицерина и титруют раствором, содержащим 0,2 моль/дм

гидроксида натрия, до появления розовой окраски, затем прибавляют по 10 см

глицерина и дотитровывают раствор до устойчивой розовой окраски.

По всем стадиям определения проводят контрольный оп

ыт.

1.4. Обработка результатов

Массовую долю общего бора

, %, рассчитывают по формуле

,

где

- объем раствора, содержащего 0,2 моль/дм

гидроксида натрия, затраченный на титрование, см

;

- объем раствора, содержащего 0,2 моль/дм

гидроксида натрия, затраченный на титрование контрольного опыта, см

;

- титр раствора, содержащего 0,2 моль/дм

гидроксида натрия, выраженный в г бора;