Технические условия УК 39-322-99 Насосы центробежные многоступенчатые секционные ЦНС 60-66...330. Технические условия на капитальный ремонт.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
|
|
| УТВЕРЖДАЮ
Директор Т.Х.Галимов
15.01.99 |
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ЦНС 60-66...330
Технические условия на капитальный ремонт
УК 39-322-99
|
|
| Заместитель директора
Ф.А.Гирфанов |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (далее - УК) распространяются на капитальный ремонт (далее - ремонт) насосов центробежных многоступенчатых секционных ЦНС 60-66...330 (далее - насосы).
Насосы предназначены для перекачивания воды, имеющей водородный показатель рН 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1 мм, микротвердостью не более 1,47 ГПа.
Общий вид насосов приведен на рисунке 1.
|
 |
Рисунок 1. Насосы центробежные многоступенчатые секционные ЦНС 60-66...330
УК являются основным регламентирующим документом для производства капитального ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированное оборудование.
УК разработаны на основе:
- конструкторской документации;
- "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";
- опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях нефтегазодобывающей отрасли;
- изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт.
УК состоят из двух частей:
- часть I "Общие технические требования";
- часть II "Специальные требования к составным частям".
ЧАСТЬ I
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Сдача насосов в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.
1.2 Правила приемки в ремонт
1.2.1 Насосы принимаются в ремонт представителем отдела технического контроля ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосами документов (приложение И) и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должны указываться техническое состояние насосов, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение А) или согласно спецификации конструкторской документации.
В случае обнаружения некомплектности исполнитель обязан в пятидневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать насосы.
1.2.2 На сдаваемых в ремонт насосах не должно быть деталей отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.
1.2.3.В ремонт не принимаются насосы, имеющие неисправимые дефекты крышки всасывания и крышки нагнетания.
1.2.4 Допускается:
- сдавать насосы с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;
- отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.
1.2.5 Насосы, сдаваемые в ремонт, должны быть:
- очищены от грязи, масла, бурового раствора, нефти и песка;
- предохранены от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.
1.2.6 В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта насосов заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) составляет акт о списании насосов и направляет заказчику.
1.2.7 Указания о порядке, способах и сроках хранения принятых в ремонт насосов устанавливаются договорными обязательствами.
1.3 Подготовка к дефектации и ремонту
1.3.1 Разборка, мойка и подготовка насосов к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.3.2 Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.
1.3.3 Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих УК.
1.3.4 При дефектации насосов ремонтным предприятием должна составляться ведомость отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение Б).
1.3.5 Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение Ж).
1.4 Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений
1.4.1 Ремонт насосов должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.4.2 Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих УК.
1.4.3 Допускаются временные отклонения от требований чертежей:
- замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;
- замена видов заготовок (штамповки, отливки, поковки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.
Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.
1.4.4 В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:
- размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;
- отсутствие заусенцев, забоин, вмятин, надрывов и других повреждений после механической обработки - внешним осмотром;
- шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789 - профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;
- твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975 и по методу Бринелля ГОСТ 9012 - прибором по ГОСТ 23677;
- качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242.
1.4.5 Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должны производиться электродами по ГОСТ 9467, наплавочной по ГОСТ 10543 или сварочной по ГОСТ 2246 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.
1.4.6 Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264 или ГОСТ 8713.
1.4.7 Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670*.
1.4.8 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140.
1.4.9 Все отверстия под болты должны иметь шероховатость обработанной поверхности не ниже Ra 25.
1.4.10 Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - по ГОСТ 10549.
Размеры метрических резьб должны соответствовать ГОСТ 24705.
Резьба на деталях должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, сорванных ниток, смятий и других дефектов.
1.4.11 Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.
1.4.12 В ряде случаев УК рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.
Допускается применение плазменного напыления, газопламенной наплавки, лазерного упрочнения и других, не указанных в УК прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.
1.4.13 При ремонте насосов разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии, кроме деталей, обрабатываемых совместно на сборке.
2 ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ
2.1 Отремонтированные насосы должны соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих УК.
2.2 Техническая характеристика насосов приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Техническая характеристика
|
|
|
|
Показатель | Норма для типа | ||
| ЦНС 60-66 | ЦНС 60-99 | ЦНС 60-132 |
Число ступеней, шт. | 2 | 3 | 4 |
Подача, м  /с (м /ч) | 0,017 (60) | ||
Напор, м | 66 | 99 | 132 |
Частота вращения, с  (об/мин) | 49,17 (2950) | ||
Мощность, кВт | 15,7 | 23,5 | 31,3 |
Коэффициент полезного действия, не менее | 69 | 69 | 69 |
Внешние утечки через концевые уплотнения, м ч (л/ч) | не более 0,03 (30)
не менее 0,015 (15) | ||
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина | 870 | 950 | 1030 |
ширина | 500 | 500 | 500 |
высота | 500 | 500 | 500 |
Масса, кг | 213 | 241 | 270 |
Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
Показатель | Норма для типа | ||
| ЦНС 60-165 | ЦНС 60-198 | ЦНС 60-231 |
Число ступеней, шт. | 5 | 6 | 7 |
Подача, м /с (м /ч) | 0,017 (60) | ||
Напор, м | 165 | 198 | 231 |
Частота вращения, с (об/мин) | 49,17 (2950) | ||
Мощность, кВт | 39,1 | 45,6 | 53,2 |
Коэффициент полезного действия, не менее | 69 | 71 | 71 |
Внешние утечки через концевые уплотнения, м /ч (л/ч) | не более 0,03 (30)
не менее 0,015 (15) | ||
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина | 1110 | 1190 | 1270 |
ширина | 500 | 500 | 500 |
высота | 500 | 500 | 500 |
Масса, кг | 298 | 327 | 355 |
Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
Показатель | Норма для типа | ||
| ЦНС 60-264 | ЦНС 60-297 | ЦНС 80-330 |
Число ступеней, шт. | 8 | 9 | 10 |
Подача, м /с (м /ч) | 0,017 (60) | ||
Напор, м | 264 | 297 | 330 |
Частота вращения, с (об/мин) | 49,17 (2950) | ||
Мощность, кВт | 60,8 | 68,4 | 76,0 |
Коэффициент полезного действия, не менее | 71 | 71 | 71 |
Внешние утечки через концевые уплотнения, м /ч (л/ч) | не более 0,03 (30)
не менее 0,015 (15) | ||
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина | 1350 | 1430 | 1510 |
ширина | 500 | 500 | 500 |
высота | 500 | 500 | 500 |
Масса, кг | 384 | 412 | 441 |
2.3 В собранных насосах должна быть обеспечена герметичность во всех уплотняемых соединениях.
2.4 Осевой разбег ротора должен быть 3-5 мм.
2.5 До установки сальниковой набивки в концевые уплотнения, ротор должен свободно проворачиваться от руки.
2.6 Ротор насосов должен иметь правое со стороны привода вращение.
2.7 Все резьбовые соединения должны быть надежно закреплены и равномерно затянуты, без перекоса и деформации сопрягаемых деталей.
3 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА
3.1 Отремонтированные насосы должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.
3.2 При внешнем осмотре насосов проверяются:
- внешний вид и качество сборки;
- надежность крепления деталей;
- наличие и надежность стопорения резьбовых соединений;
- герметичность уплотняемых соединений;
- свобода вращения ротора.
3.3 Прочность корпусных деталей и плотность их соединения проверяются на собранных насосах гидравлической опрессовкой пробным давлением, равным 1,5 Рном, в течение 5 минут.
Насосы в сборе должны быть герметичными. Появление течи и просачивание воды в соединениях корпусных деталей и через пробки не допускается.
3.4 Качество ремонта и сборки насосов должно быть проверено стендовыми испытаниями в объеме приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТ 6134 и требованиями отраслевых инструкций.
Время обкатки в соответствии с ГОСТ 6134 от 0,25 до 2 часов, в зависимости от гидравлической мощности насосов.
Во время обкатки проверяется состояние подшипниковых узлов, сальниковых уплотнений и разгрузочного устройства.
Перед испытанием насосов сальниковую набивку пропитать в смазке СП-3 по ГОСТ 5702.
Температура подшипников при работе насосов не должна превышать 80 °С.
3.5 После контрольных испытаний при необходимости по требованию ОТК предприятия должна производиться частичная разборка насосов с целью осмотра и обнаружения дефектов деталей.
3.6 Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний насосов, должны быть устранены, после чего насосы предъявляются к сдаче вновь. Объем и время испытаний устанавливаются по требованию начальника ОТК.
3.7 Результаты проверки и испытаний насосов должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт (формуляр).
3.8 Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насосов.
3.9 При отсутствии испытательных стендов допускается испытания и проверку работы насосов проводить у потребителя во время пуско-наладочных работ.
4 ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ
4.1 Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц насосов, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.
4.1.1 Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402.
4.1.2 Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104.
4.1.3 Покрытие наружных поверхностей, кроме обработанных поверхностей фланцев, - эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465, серая. Покрытие внутренних полостей, стрелки направления вращения ротора - эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465, красная.
4.1.4 На крышке нагнетания или всасывания черной нитроэмалью НЦ-132 по ГОСТ 6631 должна быть нанесена надпись "Документация здесь".
Допускается применение эмалей других марок и цветов, качество которых не ниже указанных.
4.2 Подшипники должны быть смазаны смазкой Литол-24-МЛи 4/12-3 ПО ГОСТ 21150.
4.3 Консервация насосов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для II-I группы изделий с вариантом защиты ВЗ-1 для деталей, находящихся внутри насоса и вариантом защиты ВЗ-4 для наружных поверхностей.
После консервации все отверстия насосов, сообщающиеся с проточной частью насосов, должны быть закрыты пробками. Отверстия входного и напорного патрубков должны быть закрыты заглушками и опломбированы.
Срок временной противокоррозионной защиты насосов без переконсервации 24 месяца.
При хранении насосов свыше указанного срока должна производиться переконсервация.
5 КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1 Насосы, выпускаемые из ремонта, должны быть укомплектованы составными частями и деталями в пределах конструктивных изменений согласно ведомости комплектации (приложение А) и спецификации конструкторской документации.
5.2 При выпуске насосов из ремонта ремонтное предприятие должно прилагать документы, перечисленные в приложении И.
6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 На отремонтированных насосах должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая:
- наименование или товарный знак ремонтного предприятия;
- номер капитального ремонта;
- дату выпуска из ремонта (месяц, год).
6.1.1 Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.
Допускается маркировать гравированием, электрохимическим или фотохимическим способами.
6.2 Транспортирование отремонтированных насосов может производиться без упаковки любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность насосов.
6.2.1 Насосы должны быть установлены на деревянные полозья.
6.2.2 Отверстия входного и выходного патрубков должны быть закрыты заглушками и опломбированы.
6.2.3 При транспортировании железнодорожным, автомобильным, морским и речным транспортом должны соблюдаться все требования и правила, действующие на этих видах транспорта.
6.2.4 Документация, отправляемая с насосами, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и размещена в горловине крышки нагнетания или всасывания.
На заглушке крышки нагнетания или всасывания должна быть нанесена надпись "Документация здесь".
6.2.5 При отправке железнодорожным, морским или речным транспортом на отправляемые насосы должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.
Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.
При отправке насосов самовывозом допускается бирку не прикреплять.
6.3 Условия транспортирования насосов в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов - группа 7 по ГОСТ 15150.
6.4 Условия хранения насосов - группа 4 по ГОСТ 15150.
7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
7.1 Разборка, сборка, ремонт и испытание насосов должны производиться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности" РД 08-200-98*, утвержденными Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года и действующими на ремонтном предприятии инструкциями по безопасному выполнению работ, разработанными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и утвержденными в установленном порядке.
7.2 При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.
7.3 Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003.
7.4 Окрашивание насосов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.
7.5 Работы по металлопокрытиям при ремонте насосов должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008.
7.6 Консервация насосов должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014.
7.7 Содержание производственных рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением.
7.8 Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насосов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.
7.9 Размещение и крепление насосов на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.
8 ГАРАНТИИ
8.1 Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированных насосов требованиям конструкторской документации и настоящих УК.
8.2 Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 10 месяцев со дня ввода насосов в эксплуатации, но не более 14 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Ведомость комплектации
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
Втулка сальника | МС-30-0105 | 2 |
Гайка вала | МС-30-0106 | 1 |
Втулка разгрузки | МС-30-0109-1 | 1 |
Шпонка: | МС-30-0116-1 |
|
для ЦНС 60-66 |
| 4 |
ЦНС 60-99 |
| 5 |
ЦНС 60-132 |
| 6 |
ЦНС 60-165 |
| 7 |
ЦНС 60-198 |
| 8 |
ЦНС 60-231 |
| 9 |
ЦНС 60-264 |
| 10 |
ЦНС 60-297 |
| 11 |
ЦНС 60-330 |
| 12 |
Пробка | МС-30-0139 | 4 |
Пробка | МС-30-0139-2 | 2 |
Кольцо регулировочное | МС-30-0147 | 2 |
Кольцо регулировочное | МС-30-0147-01 | 2 |
Кольцо регулировочное | МС-30-0147-02 | 2 |
Крышка глухая | МС-30М-0102А | 1 |
Втулка гидрозатвора | МС-30М-0121-1 | 1 |
Кольцо | МС-30М-0123 | 1 |
Втулка | МС-30М-0133 | 1 |
Гайка круглая специальная | МС-30М-0134 | 1 |
Шайба стопорная специальная | МС-30М-0135 | 1 |
Кольцо | МС-30М-0136А | 1 |
Кольцо | МС-30М-0149 | 1 |
Крышка | МС-30М-0152 | 3 |
Штуцер | 4МСК-10.01.117-01 | 3 |
Кольцо направляющего аппарата | МС-50-0112 | 1 |
Кольцо уплотняющее: | МС-50-0113 |
|
для ЦНС 60-66 |
| 1 |
ЦНС 60-99 |
| 2 |
ЦНС 60-132 |
| 3 |
ЦНС 60-165 |
| 4 |
ЦНС 60-198 |
| 5 |
ЦНС 60-231 |
| 6 |
ЦНС 60-264 |
| 7 |
ЦНС 60-297 |
| 8 |
ЦНС 60-330 |
| 9 |
Кольцо уплотняющее: | МС-50-0115 |
|
для ЦНС 60-66 |
| 2 |
ЦНС 60-99 |
| 3 |
ЦНС 60-132 |
| 4 |
ЦНС 60-165 |
| 5 |
ЦНС 60-198 |
| 6 |
ЦНС 60-231 |
| 7 |
ЦНС 60-264 |
| 8 |
ЦНС 60-297 |
| 9 |
ЦНС 60-330 |
| 10 |
Втулка дистанционная | МС-50-0130 | 1 |
Полоса | ЦНСК 60-165.01.000.155 | 2 |
Клапан | 4МС-10.01.125 | 1 |
Колесо рабочее: | 4МС-10-2.01.114-2 |
|
для ЦНС 60-66 |
| 1 |
ЦНС 60-99 |
| 2 |
ЦНС 60-132 |
| 3 |
ЦНС 60-165 |
| 4 |
ЦНС 60-198 |
| 5 |
ЦНС 60-231 |
| 6 |
ЦНС 60-264 |
| 7 |
ЦНС 60-297 |
| 8 |
ЦНС 60-330 |
| 9 |
Колесо рабочее | 4МС-10-2.01.114-2-01 | 1 |
Крышка всасывания | 4МС-10-2.01.118-01 | 1 |
Прокладка | 4МС-10-2.01.126 | 4 |
Серьга | ЦНСК 60-165.01.000.156 | 2 |
Кронштейн задний | 4МСГ-10-2.01.103-1 | 1 |
Кронштейн передний | 4МСГ-10-2.01.122-1 | 1 |
Втулка специальная | ЦНС 38-44...220.01.000.13 | 1 |
Крышка нагнетания | ЦНС 60-165.01.000.01 | 1 |
Аппарат направляющий: | ЦНС 60-165.01.000.02-1 |
|
для ЦНС 60-66 |
| 2 |
ЦНС 60-99 |
| 3 |
ЦНС 60-132 |
| 4 |
ЦНС 60-165 |
| 5 |
ЦНС 60-198 |
| 6 |
ЦНС 60-231 |
| 7 |
ЦНС 60-264 |
| 8 |
ЦНС 60-297 |
| 9 |
ЦНС 60-330 |
| 10 |
Корпус направляющего аппарата: | ЦНС 60-165.01.000.03-1 |
|
для ЦНС 60-66 |
| 1 |
ЦНС 60-99 |
| 2 |
ЦНС 60-132 |
| 3 |
ЦНС 60-165 |
| 4 |
ЦНС 60-198 |
| 5 |
ЦНС 60-231 |
| 6 |
ЦНС 60-264 |
| 7 |
ЦНС 60-297 |
| 8 |
ЦНС 60-330 |
| 9 |
Диск гидравлической пяты | ЦНС 60-165.01.107 | 1 |
Кольцо гидравлической пяты | ЦНС 60-165.01.000.06 | 1 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-165) | ЦНС 60-165.01.000.07 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-66) | ЦНС 60-165.01.000.07-02 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-99) | ЦНС 60-165.01.000.07-03 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-132) | ЦНС 60-165.01.000.07-04 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-198) | ЦНС 60-165.01.000.07-06 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-231) | ЦНС 60-165.01.000.07-07 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-264) | ЦНС 60-165.01.000.07-08 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-297) | ЦНС 60-165.01.000.07-09 | 4 |
Шпилька стяжная (ЦНС 60-330) | ЦНС 60-165.01.000.07-10 | 4 |
Вал (ЦНС 60-165) | ЦНС 60-165.01.000.07-12 | 1 |
Вал (ЦНС 60-66) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-02 | 1 |
Вал (ЦНС 60-99) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-03 | 1 |
Вал (ЦНС 60-132) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-04 | 1 |
Вал (ЦНС 60-198) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-06 | 1 |
Вал (ЦНС 60-231) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-07 | 1 |
Вал (ЦНС 60-264) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-08 | 1 |
Вал (ЦНС 60-297) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-09 | 1 |
Вал (ЦНС 60-330) | ЦНС 60-165.01.000.07-12-10 | 1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Ведомость дефектации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| НА РЕМОНТ |
| ||||||||
|
| (наименование или номер изделия) |
| |||||||
|
|
| ||||||||
| ЗАКАЗЧИК |
| ||||||||
|
| (наименование организации заказчика) |
| |||||||
|
| |||||||||
Наименование детали (сборочной единицы) | Обозначение детали (сборочной единицы) | Обнаруженный дефект, его размеры, мм | Заключение | |||||||
|
|
|
| |||||||
|
|
|
| |||||||
|
|
|
| |||||||
|
| |||||||||
|
| |||||||||
| Представитель ОТК |
| ||||||||
|
| (подпись) |
| |||||||
| Дефектовщик |
| ||||||||
|
| (подпись) |
| |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Нормативные ссылки
|
|
Обозначение стандарта | Наименование стандарта |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием | |
| |
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности | |
ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности | |
Проволока стальная сварочная. Технические условия | |
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
Соединения сварные. Методы контроля качества | |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Смазка технологическая СП-3. Технические условия | |
Насосы динамические. Методы испытаний | |
| |
Эмали ПФ-115. Технические условия | |
Эмали марок НЦ-132. Технические условия | |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю | |
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу | |
Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия | |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы | |
Пленка полиэтиленовая. Технические условия | |
Проволока стальная наплавочная. Технические условия | |
| |
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски | |
Таблички для машин и приборов. Технические требования | |
Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей | |
Маркировка грузов | |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором | |
| |
Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры | |
Смазка Литол-24. Технические условия | |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) | |
Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования | |
Твердомеры для металлов. Общие технические требования | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры | |
| |
Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Перечень стандартов, технической документации и литературы, используемой при разработке настоящих УК
|
|
|
1 | ЕСКД. Ремонтные документы | |
2 | ЕСКД. Общие требования к текстовым документам | |
3 | ГСИ. Единицы физических величин | |
| ||
4 | Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ ВПО "Союзнефтемашремонт", 1977 | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Акт
приемо-сдаточных испытаний
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"_____" _____________19__г. | ||||||||
|
| |||||||
(наименование изделия) |
| (наименование ремонтного предприятия) | ||||||
|
| |||||||
Основные параметры и размеры | ||||||||
|
| |||||||
1 | ||||||||
|
| |||||||
2 | ||||||||
|
| |||||||
3 | ||||||||
|
| |||||||
4 | ||||||||
|
| |||||||
5 | ||||||||
|
| |||||||
6 | ||||||||
|
| |||||||
7 | ||||||||
|
| |||||||
8 | ||||||||
|
| |||||||
| отремонтировано, испытано, полностью | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям УК | ||||||||
|
| |||||||
и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы | ||||||||
|
| |||||||
(ненужное зачеркнуть) | ||||||||
|
| |||||||
Начальник цеха | Начальник ОТК | |||||||
| (подпись) |
| (подпись) | |||||
| принято на хранение в склад готовой продукции | |||||||
(наименование изделия) |
| |||||||
|
| |||||||
| Начальник склада | |||||||
|
| |||||||
"___" ___________________ 19__г. |
| |||||||
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.