Технические условия УК 39-320-98 Вертлюг промывочный ВМ.ВП 50-160. Технические условия на капитальный ремонт.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

ВЕРТЛЮГ ПРОМЫВОЧНЫЙ ВМ.ВП 50-160

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-320-98

      ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее - УК) распространяются на капитальный ремонт (далее - ремонт) вертлюга промывочного ВМ.ВП 50-160 (далее - вертлюга).

Вертлюг предназначен для подачи промывочной жидкости в подвешенную колонну труб при ремонтных работах в нефтяных и газовых скважинах.

Общий вид вертлюга приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Вертлюг промывочный ВМ.ВП 50-160

УК являются основным регламентирующим документом для производства капитального ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированное оборудование.

УК разработаны на основе:

- конструкторской документации;

- "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования"*;

- опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях нефтегазодобывающей отрасли;

- изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт.

УК состоят из двух частей:

- часть I "Общие технические требования";

- часть II "Специальные требования к составным частям".

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Сдача вертлюга в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.

1.2 Правила приемки в ремонт

1.2.1 Вертлюг принимается в ремонт представителем отдела технического контроля ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с вертлюгом документов (приложение И) и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должны указываться техническое состояние вертлюга, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение А) или согласно спецификации конструкторской документации.

В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в пятидневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать вертлюг.

1.2.2 На сдаваемом в ремонт вертлюге не должно быть деталей отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3 Допускается:

- сдавать вертлюг с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;

- отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

1.2.4 Вертлюг, сдаваемый в ремонт, должен быть:

- очищен от грязи, масла, нефти и песка;

- предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.

1.2.5 В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта вертлюга заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) составляет акт о списании вертлюга и направляет заказчику.

1.2.6 Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт вертлюга устанавливаются договорными обязательствами.

1.3 Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1 Разборка, мойка и подготовка вертлюга к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2 Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3 Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих УК.

1.3.4 При дефектации вертлюга ремонтным предприятием должна составляться ведомость отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение Б).

1.3.5 Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение Ж).

1.4 Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1 Ремонт вертлюга должен производиться на специализированых рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2 Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих УК.

1.4.3 Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

- замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;

- замена видов заготовок (штамповки, отливки, поковки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4 В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

- размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

- отсутствие заусенцев, забоин, вмятин, надрывов и других повреждений после механической обработки - внешним осмотром;

- шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789 - профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

- твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975 и по методу Бринелля ГОСТ 9012 - прибором по ГОСТ 23677;

- качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242.

1.4.5 Сварка сборочных единиц и деталей быстросборного соединения должны производиться сварочной проволокой по ГОСТ 2246 согласно конструкторской документации.

Наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться наплавочной проволокой по ГОСТ 10543* согласно технологическим процессам.

Сварные швы быстроcборного соединения должны соответствовать ГОСТ 5264.

1.4.6 Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670*.

1.4.7 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140.

1.4.8 Все отверстия под болты должны иметь шероховатость обработанной поверхности не ниже Ra 25.

1.4.9 Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - по ГОСТ 10549.

Размеры метрических резьб должны соответствовать ГОСТ 24705*.

Размер и профиль резьбы насосно-компрессорных труб, применяемых на деталях сборочных единиц вертлюга должны соответствовать ГОСТ 633.

Резьба на деталях должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, сорванных ниток, смятий и других дефектов.

1.4.10 Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.11 В ряде случаев УК рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменного напыления, газопламенной наплавки, лазерного упрочнения и других, не указанных в УК прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.12 При ремонте вертлюга разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

      2 ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1 Отремонтированный вертлюг должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих УК.

2.2 Техническая характеристика вертлюга приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Техническая характеристика

Наименование показателя	Значение
Грузоподъемность	50 кН
Рабочее давление	16 МПа
Наружный диаметр ствола (под элеватор)	73 мм
Условный проход:
ствола	50 мм
бокового отвода	60 мм
Присоединительная резьба:
на конце ствола резьба труб по ГОСТ 633	73 мм
на боковом отводе корпуса резьба труб по ГОСТ 633	73 мм
Габаритные размеры:
высота	732 мм
ширина по отводу	270 мм
ширина по корпусу	165 мм
Масса:
в собранном виде	48 кг
полного комплекта	65 кг

2.3 В собранном вертлюге должна быть обеспечена герметичность во всех уплотняемых соединениях.

2.4 Ствол вертлюга должен свободно, без заеданий вращаться от усилия рук, приложенного к ключу с плечом 1 м.

2.5 Все резьбовые соединения должны быть надежно закреплены и равномерно затянуты, без перекоса и деформации сопрягаемых деталей.

      3 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1 Отремонтированный вертлюг должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2 При внешнем осмотре вертлюга проверяются:

- внешний вид и качество сборки;

- надежность крепления деталей;

- наличие и надежность стопорения резьбовых соединений;

- герметичность уплотняемых соединений.

3.3 Каждый отремонтированный вертлюг после сборки, наружного осмотра и контрольных обмеров должен быть подвергнут испытанию.

3.4 Испытания включают:

- проверку вертлюга на растяжение под нагрузкой, превышающей на 25% его грузоподъемность в течение 10 минут.

Наличие трещин, надрывов и остаточной деформации не допускается.

- после снятия нагрузки проверку вертлюга на герметичность опрессовкой индустриальным маслом по ГОСТ 20799 пробным давлением равным 1,5

в течение 5 минут.

После сброса давления испытания повторить три раза.

Перед каждым испытанием ствол вертлюга провернуть вручную на 6-10 оборотов.

Ствол должен проворачиваться в корпусе плавно, без заеданий.

Допускается опрессовку проводить водой с последующей осушкой ванны.

После полного снятия давления провести осмотр на отсутствие течи и потение наружных поверхностей.

Наличие течи и потение не допускаются.

После испытания ствол и боковой отвод корпуса вертлюга должны быть промыты керосином и осушены сжатым воздухом.

3.5 После контрольных испытаний при необходимости по требованию ОТК предприятия должна производиться частичная разборка вертлюга с целью осмотра и обнаружения дефектов деталей.

3.6 Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний вертлюга, должны быть устранены, после чего вертлюг предъявляется к сдаче вновь. Объем и время испытаний устанавливаются по требованию начальника ОТК.

3.7 Результаты проверки и испытаний вертлюга должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт (формуляр).

3.8 Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях вертлюга.

      4 ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1 Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц вертлюга, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.1.1 Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402*.

4.1.2 Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации УХЛ1 по ГОСТ 9.104.

Вертлюг должен быть окрашен эмалью ПФ-115, красная по ГОСТ 6465.

Фактура покрытия гладкая.

Допускается применение эмалей других марок, качество которых не ниже указанных.

4.2 Консервация вертлюга должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для II группы изделий.

Полость подшипников должна быть заполнена смазкой солидол С по ГОСТ 4366 или солидол Ж по ГОСТ 1033.

Срок временной противокоррозионной защиты вертлюга без переконсервации 3 года.

При хранении вертлюга свыше указанного срока должна производиться переконсервация.

      5 КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1 Вертлюг, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован составными частями и деталями в пределах конструктивных изменений согласно ведомости комплектации (приложение А) и спецификации конструкторской документации.

5.2 При выпуске вертлюга из ремонта ремонтное предприятие должно прилагать документы, перечисленные в приложении И.

      6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 На отремонтированном вертлюге должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая:

- наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

- номер капитального ремонта;

- дату выпуска из ремонта (месяц, год);

6.1.1 Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.

Примечание - Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

Допускается маркировать электрографическим, электрохимическим или фотохимическим способами.

6.2 Транспортирование отремонтированного вертлюга может производиться любым видом транспорта.

6.2.1 Способ транспортирования должен гарантировать полную сохранность вертлюга. Открытые присоединительные резьбы вертлюга должны быть предохранены от повреждений.

6.2.2 При транспортировании должны соблюдаться следующие правила перевозок:

- "Правила перевозок грузов. Технические условия погрузок и крепления грузов", утвержденные МПС;

- "Общие правила перевозок грузов автотранспортом", утвержденные Министерством автомобильного транспорта СССР, 1971;

- "Общие специальные правила перевозок грузов", утвержденные Министерством морского флота СССР, 1979;

- "Правила перевозок грузов", утвержденные Министерством речного флота СССР, 1978.

6.2.3 Документация, отправляемая с вертлюгом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и привязана шпагатом к вертлюгу.

6.2.4 При отправке железнодорожным, морским или речным транспортом на отправляемый вертлюг должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.

При отправке вертлюга самовывозом допускается бирку не прикреплять.

6.3 Вертлюг следует хранить в местах, защищенных от прямого попадания осадков и пыли.

6.3.1 Группы условий транспортирования вертлюга по ГОСТ 15150:

8 - при транспортировании по суше;

9 - при перевозках водным путем.

6.3.2 Условия хранения вертлюга - группа 8 по ГОСТ 15150.

      7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1 Организация ремонта и обследования технического состояния вертлюга должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" РД 08-200-98*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и утвержденных в установленном порядке.

7.2 При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

7.3 Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003.

7.4 Окрашивание вертлюга должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.

7.5 Работы по металлопокрытиям при ремонте вертлюга должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008.

7.6 Консервация вертлюга должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014.

7.7 Содержание производственных рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.8 Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке вертлюга должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

7.9 Размещение и крепление вертлюга на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

      8 ГАРАНТИИ

8.1 Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного вертлюга требованиям конструкторской документации и настоящих УК.

8.2 Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода вертлюга в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Ведомость комплектации

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Ведомость дефектации

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Нормативные ссылки

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

 Перечень

стандартов, технической документации и литературы, используемой при разработке настоящих УК

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Акт приемо-сдаточных испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(рекомендуемое)

Акт о выдаче изделия из ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

Акт дефектоскопии

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(рекомендуемое)

Перечень документов, прилагаемых к изделию

1 Документы заказчика, прилагаемые при сдаче в ремонт:

- паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

- справка (акт) о техническом состоянии;

- аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

- сопроводительное письмо.

2 Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

- паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

- акт дефектоскопии (приложение Ж);

- акт о выдаче изделия из ремонта (приложение Е);

- акт приемо-сдаточных испытаний (приложение Д);

- ведомость комплектации (приложение А).

Примечание - Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(рекомендуемое)

Акт на сдачу в капитальный ремонт

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 ЧАСТЬ II

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

      1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2 В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

- возможные дефекты;

- способы и средства контроля;

- допустимые размеры без ремонта;

- рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3 Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4 Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5 Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6 В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

- детали, годные без ремонта - цвет маркировки зеленый;

- детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями - цвет маркировки желтый;

- детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению цвет маркировки белый;

- детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект - цвет маркировки красный.

1.7 В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8 Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9 Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10 Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации или ремонтных чертежей, разработанных ремонтным предприятием.

      2 ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1 Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1 Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2 На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3 Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05

.

2.1.4 Дефектные резьбы в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

- калибровкой резьбы;

- нарезкой резьбы ремонтного размера;

- постановкой резьбовых пробок в отверстиях;

- нарезкой резьб номинального размера в отверстиях, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2 Дефектация подшипников

2.2.1 Не допускаются к сборке подшипники имеющие:

- трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения;

- цвета побежалости;

- выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

- глубокую коррозию, шелушение металла;

- чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения;

- надломы, трещины на сепараторе;

- отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

- забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

- неравномерный износ беговых дорожек;

- заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.2.2 Допускаются к сборке подшипники имеющие:

- царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец;

- матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения;

- местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего.

Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3 Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4 У шариковых и роликовых радиальных подшипников признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор.

2.2.5 Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90* "Подшипники качения отремонтированные. Технические условия".

2.3 Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1 Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.

2.4 Дефектация стопорных шайб

2.4.1 Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.

2.5 Дефектация уплотнений и прокладок

2.5.1 При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.

2.6 Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень деталей, подлежащих обязательной замене

Рисунок 1 - Вертлюг промывочный ВМ.ВП50-160.000 СБ

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ						Рисунок 1
Сбороч- ная единица	Вертлюг промывочный ВМ.ВП50-160.000 СБ
Обозна- чение сопря- жения	Наиме- нование сопрягаемых деталей	Обозначение деталей по чертежу	Размеры, зазоры, натяги, мм
			по чертежу		предельно-допустимые без ремонта
			размеры	зазор (+) натяг (-)	зазор (+) натяг (-)	размер в сопряжении с деталью
						новой		бывшей в эксплуата- ции
А	Подшипник 46215 ГОСТ 831-75	-		-0,017	-0,017			-
	Ствол	ВМ.ВП50-160.002						-
Б	Корпус	ВМ.ВП50-160.001А		+0,081	+0,081			-
	Подшипник 46215 ГОСТ 831-75	-						-

Рисунок 2 - Корпус ВМ.ВП50-160.001А

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ						Рисунок 2
Наименование детали или сборочной единицы			Обозначение	Материал	Твердость	Количество
Корпус			ВМ.ВП50-160.001А	35ХМЛ ГОСТ 977-88	-	1
Обоз- наче- ние повер- хности	Возможный дефект	Способ установления дефекта и измерительный инструмент	Размеры допустимые, мм	Обозначение сопрягаемой детали	Рекомен- дуемый способ восста- новления	Ремонтный размер, мм
	Трещины любого характера и расположения	Осмотр Лупа ЛП-1-10   ГОСТ 25706-83 Произвести гидроиспытание давлением 24+0,5 МПа в течение 10 мин	-	-	Браковать	-
	Промыв бокового отвода	Осмотр Дефектоскопия	Глубиной не более 1,5, площадью не более 3% поверхности	-	Браковать	-
А	Повреждение или износ ниток резьбы М135х3-7Н	Осмотр Измерение Пробка 8223-0286 7Н ГОСТ 17761-72 Пробка 8223-1286 7Н ГОСТ 17762-72	-	Крышка ВМ.ВП50-160.002	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-
Б	Износ поверхности по размеру	Измерение Нутромер НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82		Подшипник 46215 ГОСТ 831-75	1) Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу   2) Произвести напыление и обработать, выдерживая размер согласно чертежу	-
В	Износ поверхности по размеру	Измерение Нутромер НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82		Манжета 3-120-90-5 ГОСТ 14896-84	1) Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу   2) Произвести напыление и обработать, выдерживая размер согласно чертежу	-
Г	Повреждение или износ ниток резьбы М8-7Н	Осмотр Измерение Пробка 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72	-	-	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-
Д	Повреждение или износ ниток резьбы муфты для труб гладких 73 ГОСТ 633-80	Осмотр Измерение Пробка специальная	-	Ниппель ВЭ 03.004	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-

Рисунок 3 - Ствол ВМ.ВП50-160.002

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ						Рисунок 3
Наименование детали или сборочной единицы			Обозначение	Материал	Твердость	Количество
Ствол			ВМ.ВП50-160.002	Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71	223-262 НВ	1
Обоз- наче- ние повер- хности	Возможный дефект	Способ установления дефекта и измерительный инструмент	Размеры допустимые, мм	Обозначение сопрягаемой детали	Рекомен- дуемый способ восста- новления	Ремонтный размер, мм
	Трещины любого характера и расположения	Осмотр Лупа ЛП-1-10   ГОСТ 25706-83 Дефектоскопия	-	-	Браковать	-
	Промывы	Осмотр Дефектоскопия	Глубиной не более 1,5, площадью не более 3000 мм	-	Браковать	-
	Изогнутость	Измерение Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68	0,04	-	Браковать
А	Повреждение или износ ниток резьбы гладкой трубы 73 ГОСТ 633-80	Осмотр Измерение Кольцо специальное	-	-	Браковать	-
Б	Износ поверхности по размеру	Измерение Микрометр МК 75-2 ГОСТ 6507-90		Кольцо СТ93-74-7 ГОСТ 288-72, крышка ВМ.ВП50-160.003А	Браковать	-
В	Износ поверхности по размеру	Измерение Микрометр МРИ 100 ГОСТ 4381-87		Подшипник 46218 ГОСТ 831-75	Браковать	-
Г	Износ поверхности по размеру	Измерение Микрометр МК 100-2 ГОСТ 6507-90		Манжета 3-120-90-5 ГОСТ 14896-84	Браковать	-

Рисунок 4 - Крышка ВМ.ВП50-160.003А

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ						Рисунок 4
Наименование детали или сборочной единицы			Обозначение	Материал	Твердость	Количество
Крышка			ВМ.ВП50-160.003А	Сталь 20 ГОСТ 1050-88	-	2
Обоз- наче- ние повер- хности	Возможный дефект	Способ установления дефекта и измерительный инструмент	Размеры допустимые, мм	Обозначение сопрягаемой детали	Рекомен- дуемый способ восста- новления	Ремонт- ный размер, мм
	Трещины любого характера и расположения	Осмотр Лупа  ЛП-1-10   ГОСТ 25706-83	-	-	Браковать	-
	Забитость канавок	Осмотр	-	-	Зачистить до устранения дефекта
А	Повреждение или износ ниток резьбы М135х3-8g	Осмотр Измерение Кольцо 8212-0286 8g ГОСТ 17765-72 Кольцо 8212-1286 8g ГОСТ 17766-72	-	Корпус ВМ.ВП50-160.001А	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-
Б	Износ поверхности по размеру	Измерение Микрометр НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82		Ствол ВМ.ВП50-160.002	Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу	-

Рисунок 5 - Соединение быстросборное СБ-60 ВЭ 03.000 СБ

Рисунок 6 - Фланец ВЭ 03.001, конус уплотнения ВЭ 03.002, гайка накидная ВЭ 03.003

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ						Рисунок 6
Наименование детали или сборочной единицы			Обозначение	Материал	Твердость	Количество
Фланец			ВЭ 03.001	-	-	1
Конус уплотнения			ВЭ 03.002			1
Гайка накидная			ВЭ 03.003			1
Обоз- наче- ние повер- хности	Возможный дефект	Способ установления дефекта и измерительный инструмент	Размеры допустимые, мм	Обозначение сопрягаемой детали	Рекомен- дуемый способ восста- новления	Ремонтный размер, мм
	Трещины в деталях сборки	Осмотр Лупа ЛП-1-10   ГОСТ 25706-83	-	-	Заменить дефектную деталь	-
	Трещины в сварных швах	Осмотр Лупа ЛП-1-10   ГОСТ 25706-83	-	-	Разделать, заварить и зачистить	-
	Деформация ушек в детали ВЭ 03.003	Осмотр	-	-	Заменить деталь ВЭ 03.003	-
	Промывы в детали ВЭ 03.002	Осмотр Измерение Шаблон Линейка-150 ГОСТ 427-75	Глубина не более 1.0, площадь не более 3% поверхности	-	Заменить деталь ВЭ 03.002	-
А	Повреждение или износ ниток резьбы М12-6Н	Осмотр Измерение Пробка 8221-3053 6Н ГОСТ 17758-72	-	-	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-
Б	Износ конусной поверхности	Измерение Калибр конусный	Площадь прилегания поверхности калибра конусного к поверхности детали не менее 75%	Ниппель ВЭ 03.004	Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу	-
В	Повреждение или износ ниток резьбы Tr110х12-7Н	Осмотр Измерение Калибр-пробка 8227-0507 7Н ОСТ 27-72-447-85*	-	Ниппель ВЭ 03.004	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-

Рисунок 7 - Ниппель ВЭ 03.004

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ						Рисунок 7
Наименование детали или сборочной единицы			Обозначение	Материал	Твердость	Количество
Ниппель			ВЭ 03.004	Сталь 40 ГОСТ 1050-88	29-35 HRC ;   поверхн. А 35-40 HRC	1
Обоз- наче- ние повер- хности	Возможный дефект	Способ установления дефекта и измерительный инструмент	Размеры допустимые, мм	Обозначение сопрягаемой детали	Рекомен- дуемый способ восста- новления	Ремонтный размер, мм
	Трещины любого характера и расположения	Осмотр Лупа ЛП-1-10   ГОСТ 25706-83	-	-	Браковать	-
	Промывы	Осмотр Измерение Шаблон Линейка-150 ГОСТ 427-75	Глубина не более 1.0, площадь не более 3% поверхности	-	Браковать	-
А	Повреждение или износ ниток резьбы Tr110х12-7е	Осмотр Измерение Калибр-кольцо 8215-0587 7е ОСТ 27-72-448-85*	-	-	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-
Б	Повреждение или износ ниток резьбы гладкой трубы 73 ГОСТ 633-88*	Осмотр Измерение Кольцо специальное	-	-	См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1	-
В	Износ конусной поверхности	Измерение Калибр конусный	Площадь прилегания поверхности калибра конусного  к поверхности детали не менее 75%	Конус уплотнения ВЭ 03.002	Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу	-

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ