ГОСТ Р 51802-2001 Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий.
ГОСТ Р 51802-2001
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
АГРЕССИВНЫХ И ДРУГИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД МАШИН,
ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Aggressive and other special media stability test methods for machines,
instruments and other industrial products
ОКС 19.040
ОКСТУ 0001
Дата введения*:
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий - 2002-07-01
для изделий, разработанных до 2002-07-01, - 2004-07-01
___________________________
* Порядок введения в действие настоящего стандарта -
в соответствии с приложением А.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия" Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 августа 2001 г. N 351-ст
3 Настоящий стандарт соответствует (с дополнениями и уточнениями в соответствии с потребностями экономики страны) международным стандартам:
МЭК 60068-2-42-82 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 42. Испытание Kc контактов и соединений на воздействие двуокиси серы.
МЭК 60068-2-43-79 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 43. Испытание Kd контактов и соединений на воздействие сероводорода.
ИСО 10062-91 Испытание на коррозионную стойкость в искусственной атмосфере при низких концентрациях загрязняющих газов.
Данные о соответствии настоящего стандарта международным стандартам указаны в приложении Г
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт входит в комплекс стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (комплекс стандартов ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0, приложение Е.
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам, указанным в предисловии. При этом настоящий стандарт дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации изделий и охватывая всю совокупность технических изделий, чего в настоящее время нет в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.
В связи с указанным выше, в настоящее время невозможно полное использование международных стандартов по внешним воздействиям в качестве государственных стандартов.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает методы испытаний изделий на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред (коррозионно-активных агентов атмосферы), в частности, для проверки соответствия изделий техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях (далее - ТУ) на изделия, в том числе на соответствие ГОСТ Р 51801.
Стандарт не распространяется на испытания для условий внутренних объемов химических аппаратов, если иное не установлено в стандартах и ТУ на конкретные типы таких аппаратов.
Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0.0.
Требования, изложенные в разделах 4-7 настоящего стандарта и приложении В, являются обязательными как относящиеся к требованиям безопасности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии, старения и биоповреждений. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 195-77 Реактивы. Натрий сернистокислый. Технические условия
ГОСТ 1277-75 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия
ГОСТ 1625-89 Формалин технический. Технические условия
ГОСТ 1692-85 Известь хлорная. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2053-77 Реактивы. Натрий сернистый 9-водный. Технические условия
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 2939-63 Газы, условия для определения объема
ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3652-69 Реактивы. Кислота лимонная моногидрат и безводная. Технические условия
ГОСТ 3760-79 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия
ГОСТ 3770-75 Реактивы. Аммоний углекислый. Технические условия
ГОСТ 3773-72 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия
ГОСТ 4108-72 Реактивы. Барий хлорид 2-водный. Технические условия
ГОСТ 4145-74 Реактивы. Калий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4172-76 Реактивы. Натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный. Технические условия
ГОСТ 4197-74 Реактивы. Натрий азотистокислый. Технические условия
ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4232-74 Реактивы. Калий йодистый. Технические условия
ГОСТ 4234-77 Реактивы. Калий хлористый. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 4517-87 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5821-78 Кислота сульфаниловая. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6221-90 Аммиак жидкий технический. Технические условия
ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия
ГОСТ 10164-75 Этиленгликоль. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 20490-75 Реактивы. Калий марганцовокислый. Технические условия
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения
ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия
ГОСТ Р 51801-2001 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред
3 Определения
В настоящем стандарте применяются термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:
- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ) - по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;
- агрессивных и других специальных сред - по ГОСТ Р 51372 и ГОСТ Р 51801;
- испытаний на стойкость к ВВФ - по ГОСТ 30630.0.0.
4 Общие требования
4.1 Общие требования к проведению испытаний - в соответствии с ГОСТ 30630.0.0, раздел 9.
4.2 Испытания изделий, к которым предъявляют требования по стойкости к воздействию газо- и парообразных агрессивных сред (группы 5)*, проводят в ускоренном режиме, испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 проводят в нормальном режиме.
________________
* Группы специальных сред - по ГОСТ Р 51801.
Испытания изделий на стойкость к воздействию газо- и парообразных агрессивных сред групп 1-3, 4а, а также неармированных электрокерамических изделий, предназначенных для эксплуатации по группам условий агрессивности X1, Х2, Х3, не проводят.
Испытания изделий на стойкость к воздействию жидких специальных сред групп 1-3, 5, а также специальных сред групп 4б и 7 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51372. Допускается не проводить испытания изделий в этих средах (за исключением группы 5), если стойкость изделий может быть гарантирована применением стойких материалов и покрытий (например, маслонаполненные трансформаторы, химические источники тока и т.п.).
4.3 Изделия электронной техники и радиоэлектронной аппаратуры, предназначенные для эксплуатации по группам условий агрессивности* Х02.2-Х02.5, Х03.1**, Х03.2-Х03.4, Х04.2-Х04.5**, подвергают испытаниям на воздействие газо- и парообразных агрессивных сред (группа 5), если это установлено в общих технических условиях на группу изделий или в технических заданиях на разработку конкретных изделий.
________________
* По ГОСТ Р 51801.
** Только для изделий, размещаемых в машинных отделениях судов (кораблей).
Остальные виды изделий, предназначенные для эксплуатации по указанным выше группам условий агрессивности, как правило, не подвергают испытаниям в газо- и парообразных агрессивных средах группы 5, если стойкость таких изделий может быть гарантирована применением стойких к данным условиям эксплуатации материалов и покрытий (например, металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ 9.303). Для проверки возможности применения новых материалов и покрытий на стадии предварительных испытаний допускается испытывать изделия и (или) материалы, предназначенные для эксплуатации и (или) хранения по группам условий агрессивности, перечисленным в настоящем пункте, по режимам, указанным в 5.3.4, если признано нецелесообразным проводить такие испытания по полной программе в соответствии с ГОСТ Р 51372.
4.4 Испытания на подтверждение стойкости к воздействию хлоридов проводят путем испытаний на воздействие соляного тумана по методикам соответствующих стандартов дополнительно к испытаниям, установленным в соответствии с 4.3.
4.5 Не проводят испытание в газо- и парообразных агрессивных средах группы 5 изделий, предназначенных для эксплуатации по группам условий агрессивности Х00, Х01, Х02.1, Х04.1, а также Х03.1 и Х03.3, кроме изделий, предназначенных для размещения в машинных и котельных отделениях.
5 Метод ускоренных испытаний
5.1 Отбор образцов изделий
5.1.1 Отбор образцов изделий - по разделу 4 ГОСТ 30630.0.0 с учетом раздела 6 ГОСТ Р 51372.
5.2 Подготовка к испытаниям
5.2.1 Для создания требуемых испытательных режимов проводят подготовку устройств и приспособлений. Методы создания и контроля требуемой концентрации агрессивной среды приведены в приложении Б.
5.2.2 Камеру выводят на испытательный режим без размещения в ней образцов изделий.
5.2.3 Измерения параметров испытательного режима на соответствие заданным значениям проводят периодически. Периодичность измерений устанавливают в зависимости от изменения концентрации, температуры и относительной влажности агрессивной среды, но не реже трех раз в сутки.
5.2.4 В процессе отработки испытательного режима проводят необходимые корректировки заданных значений концентрации, температуры и относительной влажности агрессивной среды.
5.2.5 Установленный испытательный режим поддерживают не менее 24 ч, периодически контролируя его параметры. Затем камеру отключают.
5.2.6 Предварительную отработку режима допускается не выполнять перед испытанием новой партии образцов изделий, если испытания предыдущей партии проводились в том же режиме, а перерыв в испытаниях не превышал длительности этого режима.
5.3 Проведение испытаний
5.3.1 Изделия устанавливают в камере в таком положении, в каком они могут эксплуатироваться. При этом в изделиях, кроме оболочек изделий по 9.7 ГОСТ 30630.0.0, должны быть удалены заглушки, открыты отверстия для стекания конденсата, дверцы, люки, чтобы обеспечить возможно более полный контакт внутренних частей изделий с испытательной агрессивной средой.
5.3.2 Образцы изделий перед испытаниями выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 в течение времени, достаточного для выравнивания температуры по всему объему.
Затем проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий, указанных в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов.
После этого образцы изделий размещают в камере и выводят ее на испытательный режим.
5.3.3 Началом испытаний считают момент установления в камере заданных параметров режима.
5.3.4 Изделия выдерживают в камере в течение времени, установленного для конкретного режима. Режимы испытаний выбирают в соответствии с 5.3.6-5.3.9.
5.3.5 Отключают нагрев камеры, удаляют агрессивную среду, после чего изделие извлекают из камеры.
5.3.6 При выборе испытательных сред и режимов для изделий, предназначенных для эксплуатации по группам условий агрессивности X1-Х3, руководствуются следующим:
5.3.6.1 Испытания проводят в средах окислов азота и аммиака по режимам, указанным в таблице 1. Эти среды являются представительными для всей группы сред, нормированных для групп условий агрессивности X1-Х3.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
Температура, °С | Относительная влажность, % | Среда | Концентрация, мг/м  | Продолжительность испытаний изделий, сут, эквивалентная одному году воздействия агрессивной среды при эксплуатации в условиях, соответствующих химостойким исполнениям | ||
|
|
|
| X1 | Х2 | Х3 |
50±2 | 97±3 | NH  | 5000 | 0,7 | 1 | 1,7 |
|
| NO  | 500 | 0,5 | 0,8 | 1,3 |
Примечание - При наличии специального технического обоснования для отдельных типов изделий допускается проводить испытания при меньших значениях концентрации и (или) температуры, и (или) относительной влажности среды с соответствующим увеличением продолжительности испытаний согласно приложению В. | ||||||
5.3.6.2 Испытания изделий, для которых установлено воздействие только одного или двух видов агрессивных сред и эффективные значения климатических факторов при эксплуатации находятся в пределах:
по относительной влажности - от 40% до 100%;
проводят только в этих средах по режимам, установленным в соответствии с приложением В или с 5.3.7 в зависимости от времени воздействия агрессивных сред (среды) в эксплуатации. При этом, если для изделий установлено воздействие смесей агрессивных сред, то испытания проводят в их индивидуальных компонентах в соответствии с таблицей 2 или в смеси по таблице 3.
Таблица 2
|
|
Исходные компоненты смеси | Компонент, в котором изделие подвергается испытаниям |
НСl+NH | NH |
НСl+SO | SO |
НСl+SO | HCl |
SO + SO | SO |
NH + H S | NH |
NO +SO | NO |
Данные таблицы 2 допускается применять для испытаний в смесях других сред.
5.3.7 Испытание изделий, предназначенных для эксплуатации и (или) хранения по группам условий агрессивности, указанным в 4.3, проводят по режимам и в средах в соответствии с таблицей 1 с дополнительными требованиями по 5.3.7.1-5.3.7.5.
а) если в соответствии с 4.7 ГОСТ Р 51801 для изделий, предназначенных для эксплуатации и (или) хранения по указанным в 4.3 группам условий агрессивности, в технических условиях на конкретные виды или группы изделий предъявлено требование по воздействию одной или нескольких (но не всех) агрессивных сред, установленных для соответствующей группы условий агрессивности (в том числе для изделий, предназначенных в соответствии с 4.4 ГОСТ Р 51801 для эксплуатации и (или) хранения на болотах);
).
5.3.7.2 Указанные в таблице 3 продолжительности испытаний (кроме продолжительности для озона) для групп условий агрессивности Х03.2-Х03.4 применяют только для изделий, предназначенных для судов каботажного плавания, если это установлено в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов. Для изделий, предназначенных для судов другого вида, применяют продолжительности испытаний, сокращенные в два раза.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид агрессивной среды | Параметры испытательного режима | Продолжительность испытания изделий, эквивалентная одному году воздействия агрессивной среды при эксплуатации для групп условий агрессивности, сут | ||||||||||
| Концен- трация, мг/м |  , °С | Относи- тельная влаж- ность, % | Х02.2
| Х02.3, Х02.4 | Х02.5 | Х04.2 | Х04.3, Х04.4 | Х04.5 | Х03.1 | Х03.2, Х03.3 | Х03.4 |
NO | 100 | 35 | 75 | 0,4 | 0,7 | 1,2 | 0,4 | 0,7 | 1,2 | 0,4 | 0,7 | 1,2 |
SO | 75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NH | 1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H S | 40 | 40 | 80 | 0,35 | 0,6 | 1 | 0,35 | 0,6 | 1 | 0,35 | 0,6 | 1 |
Cl | 100 | 50 | 90 | 0,7 | 1,2 | 2 | 0,7 | 1,2 | 2 | 0,7 | 1,2 | 2 |
HCl | 100 | 50 | 75 | 0,72 | 1,2 | 2,1 | 0,72 | 1,2 | 2,1 | 0,72 | 1,2 | 2,1 |
O | 250 | 25±10 | 60±20 | - | 2 ч | 2 ч | - | 2 ч | 2 ч | - | 2 ч | 2 ч |
5.3.7.3 Если к изделиям предъявлены требования в соответствии с 4.7, перечисление 3, ГОСТ Р 51801, то для предусмотренных в пункте 5.3.7.1 испытаний в отдельных средах допускается соответственно сокращать продолжительность режима.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
Группы условий агрессивности по ГОСТ Р 51801 или условия эксплуатации по ГОСТ 15150 | Режим испытаний | ||||
| Температура, °С | Относительная влажность, % | Концентрация агрессивной среды, мг/м | Продолжительность испытаний, сут, эквивалентная одному году воздействия агрессивной среды при эксплуатации | |
X1-Х3 | Испытания на воздействие паров амила и гептила не проводят, стойкость к воздействию этих паров обеспечивается испытаниями на подтверждение требований к видам химостойких исполнений X1-Х3 | ||||
Х02.1, Х04.1 | 50 | 95 | 1000 | 0,5 | |
Х01.2, Х01.3; Х02.2, Х02.3; Х03.1, Х03.2; Х04.2, Х04.3 | 50 | 95 | 1000 | 0,8 | |
Х02.4, Х03.3, Х04.4 | 50 | 95 | 1000 | 1,3 | |
Для эксплуатации герметичных объемов, не вскрываемых или вскрываемых для осмотра и ремонта в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150* | 50 | 65 | 50 | 3,4 | |
| 30 | 65 | 150 | 4,4 | |
* Испытания проводят по одному из приведенных режимов. | |||||
5.3.9 Общую продолжительность испытаний, определенную по 5.3.6-5.3.8, округляют до целого числа суток (кроме продолжительности для озона).
Не рекомендуется устанавливать общую продолжительность испытаний менее трех суток.
5.3.11 Испытание изделий, для которых установлено воздействие озона или агрессивных сред, виды которых не указаны в приложении Б ГОСТ Р 51801, или (и) условия эксплуатации более жесткие, чем указаны в 5.3.6.2, проводят по режиму, определяемому по предварительно установленному коэффициенту ускорения испытаний.
Коэффициент ускорения испытаний определяют экспериментально по ГОСТ Р 51372.
В стандартах или ТУ на изделия конкретных типов по согласованию с заказчиком могут быть установлены другие режимы испытаний на стойкость к воздействию озона.
5.3.12 Для конкретного типа изделий допускается применять не указанные в 5.3.6 и 5.3.8 режимы испытаний, если исследованиями в соответствии с ГОСТ Р 51372 установлено, что этот режим является более оптимальным для данного типа изделий, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделие.
5.4 Оценка результатов
5.4.1 Оценку извлеченных из камеры изделий проводят в следующей последовательности:
а) проводят визуальный осмотр изделий без разборки;
б) для электрорадиоизделий (далее - ЭРИ) измеряют сопротивление изоляции между разобщенными электрическими цепями, после чего испытывают изоляцию повышенным напряжением, значение которого и порядок испытаний принимают по 5.4.5. Эти измерения проводят спустя (1±0,5) ч после окончания испытаний;
в) проводят испытания изделий на работоспособность в соответствии с 5.4.2 и проверку параметров, указанных в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий и типов. Испытания на работоспособность изделия начинают спустя не более 1 ч после испытаний по перечислению б) для ЭРИ; для остальных изделий - спустя не более 1 ч после извлечения изделия из камеры;
г) проводят визуальный осмотр изделий с их разборкой с целью выявления состояния покрытий и внешнего вида узлов и деталей.
5.4.2 Испытания на работоспособность изделий проводят в течение 1 ч или меньшего времени, если в стандартах и ТУ на изделия установлено меньшее время непрерывной работы. Во время и после (если это указано в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов) испытания на работоспособность проверяют параметры изделий, специфичные для воздействия специальной среды. Эти параметры должны быть указаны в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов.
5.4.3 При испытаниях ЭРИ дополнительно к требованиям, установленным в 5.4.1 и 5.4.2, следует руководствоваться общими положениями, приведенными в настоящем пункте ниже.
5.4.3.1 При испытании изделие должно работать при номинальном напряжении. Превышение температуры обмоток (а при их отсутствии - других узлов, содержащих электрическую изоляцию и указанных в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов или в программе испытаний) должно быть таким же, как при номинальной нагрузке, что достигается путем испытаний при номинальной нагрузке или путем периодических пусков и остановок изделий, или другими способами.
5.4.3.2 Значение испытательного напряжения для корпусной и междуфазовой изоляции должно быть равно половине значения испытательного напряжения, установленного для проверки изделий при испытаниях в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
При проверке изоляции испытательное напряжение плавно повышают и выдерживают для органической и кремнийорганической изоляций 5 мин, неорганической - 1 мин. Междувитковую изоляцию испытывают в нагретом состоянии. Допускается междувитковую изоляцию электродвигателей мощностью до 100 кВт испытывать при номинальном напряжении и в режимах работы, указанных в 5.4.2.
Примечание - Под плавным подъемом напряжения понимают подъем напряжения с произвольной скоростью до значения, равного 40% испытательного, и дальнейший его подъем со скоростью порядка 3% испытательного напряжения в 1 с, если в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов не предусмотрен более быстрый подъем напряжения.
5.4.4 Изделие считают выдержавшим испытание на стойкость к воздействию специальных сред, если оно удовлетворяет следующим требованиям:
а) изделие сохраняет работоспособность;
б) при визуальном осмотре состояния лакокрасочных покрытий изделия не наблюдается их растрескивание или размягчение и другие недопустимые изменения внешнего вида. При применении кремнийорганических эмалей допускается наличие на пленке эмали отдельных трещин, но не допускается сетка трещин. Допускаются отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки их в течение от 12 до 24 ч в нормальных условиях испытаний по ГОСТ 15150, а также отдельные небольшие пятна, появляющиеся вследствие изменения оттенка окраски;
в) при визуальном осмотре металлических деталей (в том числе с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями), не подлежащих защите лакокрасочными покрытиями, не наблюдается коррозия или другие недопустимые изменения внешнего вида.
Допускаются отдельные очаги коррозии или незначительная коррозия на поверхности, если это не влияет на работоспособность и безотказность изделий и не нарушает их товарный вид.
Не допускается коррозия на рабочих дорожках подшипников, взрывозащитных поверхностях, упругих элементах и на поверхностях, где осуществляется электрический контакт. Допускается потемнение отдельных металлических деталей, образовавшееся вследствие испытания на работоспособность;
г) при визуальном осмотре пластмассовых деталей не наблюдается их коробление более допустимого по нормам, указанным в стандартах и (или) ТУ на изделия и в программах испытаний или в документации на детали. Допускается незначительное изменение цвета пластмассы; оболочки изделий по 9.7 ГОСТ 30630.0.0 должны соответствовать установленной степени защиты изделий оболочками;
д) допускается устанавливать дополнительные требования при проверке изделий после испытаний на стойкость к воздействию агрессивных сред, например, в технически обоснованных случаях оценку изделий по 5.4.1 проводят после испытаний на воздействие механических ВВФ по методам, перечисленным в приложении Е ГОСТ 30630.0.0.
5.4.5 Дополнительно к требованиям, установленным в 5.4.4, ЭРИ считают выдержавшими испытания, если:
а) изоляция токоведущих частей относительно корпуса и междуфазовая изоляция выдерживают испытательное напряжение;
б) для электродвигателей мощностью от 0,6 до 1000 кВт сопротивление междуфазовой изоляции и изоляции обмоток относительно корпуса после испытаний составляет (если иное не оговорено в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов) не менее 1 МОм.
Для остальных изделий сопротивление изоляции указывают в стандартах или ТУ на изделия конкретных серий или типов на основании предварительных или межведомственных испытаний изделий или их аналогов.
6 Метод нормальных испытаний
6.1 Отбор образцов изделий проводят в соответствии с требованиями, указанными в 5.1.
6.2 Испытательное оборудование, материалы, реактивы должны соответствовать требованиям, указанным в 5.2.
6.2.1 Камера для испытаний на стойкость к воздействию рабочих растворов должна быть снабжена поддоном.
6.2.2 Аэрозольную обработку образцов изделий проводят с помощью аэрозольного ингалятора.
6.3 Подготовку к испытаниям проводят в соответствии с требованиями, указанными в 5.2.
6.3.1 Приготовление рабочих растворов для испытаний проводят по приложению Б.
6.4 При проведении испытаний значения параметров испытательного режима и время испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6, а также способ приложения воздействия устанавливают в соответствии с условиями, длительностью и способом приложения воздействия в эксплуатации в соответствии с требованиями стандартов или ТУ на изделия конкретных серий и типов.
6.5 При оценке результатов испытаний стойкость изделий к воздействию рабочих растворов оценивают по состоянию наружных поверхностей в соответствии с 5.4.4, перечисления б, в, г; оценку проводят после 72 ч выдержки образцов изделий вне камеры в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 с последующей промывкой водой и обтиранием.
7 Требования безопасности
7.1 Все работы со специальными средами должны проводиться в соответствии с правилами и инструкциями по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
7.2 Содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должно превышать норм, установленных в соответствующей технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3 Электробезопасность при испытаниях должна обеспечиваться в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Гостехнадзором.
7.4 Эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, проводят в соответствии с "Правилами устройств и эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Гостехнадзором.
7.5 Не допускается проводить испытания при концентрации горючих веществ более 50% значения нижнего предела взрываемости по концентрации.
7.6 Не допускается контакт амила и гептила.
7.7 Для обеспечения безопасности труда при контакте со специальными средами должны соблюдаться следующие основные требования:
- испытания допускается проводить в помещении с концентрацией специальных сред не более допустимой по санитарным нормам;
- испытания должны проводиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;
- к работе должны быть допущены лица, прошедшие соответствующий инструктаж;
- в лаборатории должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа персонала;
- лица, проводящие анализ, должны быть осведомлены о степени токсичности специальных сред, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях;
- в помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях;
- персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты;
- при концентрациях, превышающих это значение, применяют изолирующие противогазы;
- для предохранения кожных покровов от воздействия специальных сред применяют средства защиты, разрешенные к применению соответствующими правилами и инструкциями.
7.8 После окончания испытаний специальную среду из камеры удаляют продувкой ее подогретым от 50 до 70 °С воздухом или азотом до концентрации ее в отходящих газах, не превышающей предельно допустимых санитарных норм.
7.9 После проведения испытаний на стойкость к воздействию дезинфицирующих растворов формальдегид допускается нейтрализовать опрыскиванием стенок камеры нашатырным спиртом в количестве, равном половине объема израсходованного формалина.
8 Типовые формы записи требований по испытаниям
8.1 В стандартах (или ТУ) вида общих технических условий, а также в стандартах и ТУ на конкретные серии и типы изделий, в которых в соответствии с требованиями настоящего стандарта возможны варианты проведения или непроведения испытаний, записывают:
"Испытания на соответствие требованиям по стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред ( )* проводят (или не проводят) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51802".
________________
* Указывают номер пункта стандарта или ТУ на конкретные серии или типы изделий, в котором делают указанную запись.
8.2 В стандартах и ТУ на конкретные серии или типы изделий для тех случаев, когда в соответствии с настоящим стандартом испытания должны проводиться, устанавливаются:
а) испытательные среды, выбираемые по настоящему стандарту для нормированных в стандартах и ТУ на конкретные серии и типы изделий требований по воздействию агрессивных и других специальных сред;
б) режим испытаний - путем ссылки на таблицу 1 или 2 настоящего стандарта с указанием количества циклов или путем установления конкретного режима испытаний в соответствии с разделом 6 или приложением В настоящего стандарта;
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.