ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия.
ГОСТ Р 54786-2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Технические условия
Fastening parts for detachable connections of nuclear power plants. Specifications
ОКС 23.040.60; 27.120.20
ОКП 16 0000
69 3000
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1013-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) для разъемных соединений оборудования первого и второго контуров (реакторов, парогенераторов, сосудов, теплообменников, корпусов насосов и арматуры), а также - разъемных соединений трубопроводов:
- атомных электростанций, атомных теплоэлектростанций, атомных станций теплоснабжения с водо-водяными или водографитовыми реакторами, или с реакторами на быстрых нейтронах с жидко-металлическим теплоносителем и
- установок с исследовательскими или опытными реакторами указанных типов, работающих под давлением при температуре от 0 °С до 350 °С и относящихся к группам А, В и С по степени влияния на безопасность атомных станций [1] и к классам безопасности 1-3 по классификации [2] и [3].
Настоящий стандарт не распространяется на крепежные изделия для разъемных соединений:
- конструкций, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей;
- устройств, расположенных внутри корпусов оборудования и корпусов турбин, трубопроводов;
- оборудования и трубопроводов, изготовленных из неметаллических материалов;
- на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа "шар по конусу";
- на другие элементы оборудования и трубопроводов (см. 1.1.2 [1]), а также на крепежные изделия для разъемных соединений трубопроводов и оборудования атомных электростанций и энергоустановок с реакторами на быстрых нейтронах с жидкометаллическим теплоносителем, работающих под давлением при температуре свыше 350 °С.
На крепежные изделия для разъемных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ, отнесенных к классу безопасности 4 по классификации [2], [3], распространяются требования конкретной конструкторской документации или общемашиностроительных стандартов на крепежные изделия: ГОСТ 20700, ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р ИСО 4759-1, ГОСТ Р ИСО 6157-1, ГОСТ Р ИСО 6157-2, ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628 и всех относящихся к ним нормативных документов в пределах сферы действия соответствующих стандартов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 9.518-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Межоперационная противокоррозионная защита. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 3269-2009 Изделия крепежные. Приемочный контроль
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения
ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки
ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 53442-2009 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения
ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.306-85 Покрытия металлические и неметаллические неорганические
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2904-91 Основные нормы взаимозаменяемости. Метки на деталях с левой резьбой
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9065-75 Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 12414-94 Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры
ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23349-78* Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27148-86 Изделия крепежные. Выход резьбы, сбеги, недорезы и проточки. Размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 2.101, ГОСТ 8.417, ГОСТ 11708, ГОСТ 23887, ГОСТ 24522, ГОСТ 24705, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 проба: Часть металла, отрезанная от заготовки, полуфабриката или от нескольких заготовок для крепежных изделий, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
3.2 изделие: Любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
3.3 образец: Изготовленное из пробы изделие задаваемых формы и размеров, на котором проводится определение механических, технологических и других свойств материала при металловедческих исследованиях и испытаниях.
3.4 крепежная деталь: Изделие (болт, шпилька, гайка или шайба), изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
3.5 выступ резьбы: Выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
3.6 впадина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну ее внутренней канавки.
3.7 виток резьбы: Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.
3.8 длина свинчивания резьбы: Длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении.
3.9 комнатная температура: Температура от плюс 10 °С до плюс 30 °С или (20±10) °С по ГОСТ 9454.
В настоящем стандарте применены также следующие обозначения:
HRC - твердость металла по Роквеллу по ГОСТ 9013, безразмерные единицы HRC;
4 Технические требования
4.1 Материалы, термическая обработка, механические свойства
4.1.1 При выборе материалов для крепежных изделий должны быть учтены условия работы резьбового соединения: температура, давление среды, напряженное состояние, опасность хрупкого разрушения, воздействие коррозионной среды и возможность проявления контактной, щелевой или межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Все это должно рассматриваться для рабочих и стояночных условий на периоды пуска и останова, хранения и транспортирования оборудования, а также на время строительства энергоустановок в различных климатических, особенно тропических, условиях (см. ГОСТ 16350).
4.1.2 Качество и свойства материала заготовок (сорта, полуфабрикатов) для изготовления крепежных изделий должны соответствовать требованиям стандартов и (или) технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей сорта или полуфабрикатов.
4.1.3 При входном контроле материала заготовок (сорта, полуфабриката) проверяют размеры, форму, качество поверхности заготовок, наличие на них маркировки, а в сертификатах - необходимые данные, подтверждающие соответствие материала заказу.
4.1.4 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) должны изготавливаться из сорта, полуфабрикатов следующих сталей и сплавов:
- проката толщиной до 250 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марок 20, 30, 35, 40, 45, поставляемого по ГОСТ 1050;
- проката толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали марок 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 35ХМ, 30ХМА, 38ХНЗМФА - по ГОСТ 4543;
- поковок диаметром или толщиной до 200 мм из легированной теплоустойчивой стали марок 25X1МФ, 20X1М1Ф1БР - по ГОСТ 20072;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной конструкционной стали марок 20X13, 20Х12ВНМФ - по ГОСТ 18968;
- проката (поковок) диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марок 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10X11H20T3R 31Х19Н9МВБТ, 20X13 - по ГОСТ 5949;
- прутков круглого или квадратного профиля толщиной до 180 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 07X16Н4Б - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 160 мм из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 06Х13Н7Д2 - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 23304;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков диаметром до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ-ВД- по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по приложению А.
Примечание - Допускается изготовление крепежных деталей из других марок стали или сплава и из других толщин при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта и (см. [1]) с механическими свойствами, согласованными с материаловедческой организацией - разработчиком стандарта.
4.1.5 Виды термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующими отпусками, аустенизация, закалка с последующим старением) и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) на конкретные полуфабрикаты или заготовки должны устанавливаться стандартами или техническими условиями на поставку, а при отсутствии в них соответствующих указаний - производственно-технологической документацией предприятия-изготовителя, согласованной с материаловедческой организацией.
4.1.6 Виды и режимы термической обработки и соответствующие им механические свойства сталей и сплавов, полученные на продольных образцах при растяжении, а также твердость и ударная вязкость при 20 °С (при комнатной температуре), а также предел текучести при 350 °С указаны в таблицах 1-3. Дополнительно временное сопротивление (предел прочности) при 350 °С указано в таблице 1.
4.1.7 Если указанная в таблицах 1-3 термическая обработка или термическая обработка по стандартам или техническим условиям на поставку не обеспечивают требуемых свойств материала, она должна быть уточнена с материаловедческой организацией.
4.1.8 Заготовки для болтов, шпилек, гаек и шайб после холодного или горячего деформирования должны подвергаться окончательной термической обработке. После накатки резьбы на полученную заготовку термообработка не требуется.
4.1.9 В зависимости от степени ответственности и условий работы для крепежных изделий устанавливают семь групп качества: для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а, для шайб - четыре группы качества: 2; 2а; 3; 3а. Данные группы качества указаны в таблице 4.
Группу качества назначает конструктор, и она должна быть указана в конструкторской документации на изделие или в рабочем чертеже на крепежную деталь.
4.1.10 Рекомендуется устанавливать:
- для гаек из легированной стали размерами М24 и более для типа А и размерами М16 и более для типа Б (см. ГОСТ 9064) - семь групп качества: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а;
- для гаек из легированной стали размерами менее М24, а также для гаек из углеродистой стали и плоских подкладных шайб - две группы качества: 3 и 3а;
- для сферических шайб любых размеров - четыре группы качества: 2; 2а; 3 и 3а.
4.1.11 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки, сферические шайбы) групп качества 3 и 3а не допускается применять для соединения деталей первого контура и групп А и В.
4.1.12 Комплектация готовых крепежных изделий при эксплуатации по маркам и категориям прочности - в соответствии с приложением Б. При этом крепежные изделия и соединяемые элементы разъемного соединения, как правило, должны изготавливаться из материалов одного структурного (перлитного, мартенситного, аустенитного) класса.
4.1.13 Крепежные изделия должны быть изготовлены из окончательно термически обработанного материала (заготовок, сорта или полуфабриката), прошедшего сплошной визуальный контроль и 100%-ное определение твердости, сплошной стилоскопический (или другой атомно-эмиссионный спектральный) контроль на наличие легирующих элементов для подтверждения марки стали, сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) (за исключением материала для крепежных изделий группы качества 0а, 2а и 3а, для которого назначается 2%-ный УЗК), а также (для обточенных заготовок) контроль капиллярным или магнитопорошковым методом в объеме требований конструкторской документации.
4.1.15 Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы или на один из элементов наносилось защитное покрытие для обеспечения свинчиваемости, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек.
4.1.16 Допускается подбирать комплект "болт, шпилька - гайка" из заготовок одной категории прочности из одной или разных марок стали при затяжке болтов и шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.
Таблица 1 - Болты, шпильки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали или сплава | Температура термообработки, °С, и условия охлаждения | Диаметр (толщина) заготовки, мм | Кате- гория проч- ности | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа (кгс/мм ) | Относи- тельное удли- нение , % | Относи- тельное сужение  , % | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа кгс/мм ) | Твердость МПа (кгс/мм или НВ) | Диаметр отпечат- ка, мм | |
| Закалка, нормали- зация, аустенизация | Отпуск, старение |
|
|
| не менее |
|
| |||||
|
|
|
|
| при 20 °С | при 350 °С |
|
| |||||
20 | По ГОСТ 1050 | - | - | По ГОСТ 1050 | |||||||||
30 | Н.850-890 | О.620-680 | По ГОСТ 1050 | - | - | Не менее 1460 (149) | Не более 4,9 | ||||||
35 | Н.850-890 или З.850-890 вода или масло | О.600-680 | До 60 | КП275 (КП28) | Не менее 275 (28) | 530 (54) | 20 | 40 | 49 (5,0) | 127 (13) | 500 (51) | 1630...2030 (166...207) | 4,70-4,20 |
|
|
| Св.60 до 100 |
|
|
| 20 | 40 | 44 (4,5) |
|
|
|
|
| Н.850-880 |
| Св.100 до 300 |
|
|
| 17 | 38 | 34 (3,5) |
|
|
|
|
40 | Н.850-890 или З.840-860 вода или масло | О.600-680 | До 60 | КП295 (КП30) | Не менее 295 (30) | 549 (56) | 18 | 40 | 49 (5,0) | 196 (20) | 471 (48) | 1600...1930 (163...197) | 4,70-4,30 |
|
|
| Св.60 до 100 |
|
|
| 18 | 40 | 39 (4,0) |
|
|
|
|
|
|
| Св.100 до 300 |
|
|
| 16 | 37 | 34 (3,5) |
|
|
|
|
45 | Н.830-870 или З.830-870 вода или масло | О.600-680 | До 60 | КП315 (КП32) | Не менее 315 (32) | 569 (58) | 17 | 38 | 49 (5,0) | 225 (23) | 510 (52) | 1640...2130 (167...217) | 4,65-4,10 |
|
|
| Св.60 до 100 |
|
|
| 17 | 38 | 39 (4,0) |
|
|
|
|
|
|
| Св.100 до 300 |
|
|
| 14 | 35 | 34 (3,5) |
|
|
|
|
35Х*, 40Х* | З.840-870 масло | О.500-650 масло или вода | До 300 | КП590 (КП60) | Не менее 589 (60) | 736 (75) | 13 | 40 | 59 (6,0) | 471 (48) | 628 (64) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
45Х* | З.840-870 масло | О.500-650 масло или вода | До 100 | КП590 (КП60) | 589-736 (60-75) | 736 (75) | 11 | 30 | 59 (6,0) | 441 (45) | 618 (63) | 2305...2795 (235...285) | 3,95-3,60 |
30ХМА | З.870-890 вода или масло | О.540-680 | До 100 | КП490 (КП50) | 490-688 (50-70) | 589 (60) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 343 (35) | 519 (53) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
|
|
| Св.100 до 200 |
| 490-638 (50-65) |
|
|
|
|
|
| 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
|
|
| До 100 | КП640 (КП65) | 640-813 (65-83) | 785 (80) | 13 | 42 | 59 (6,0) | 490 (50) | 687 (70) | 2245...2795 (229...285) | 4,00-3,60 |
|
|
| Св.100 до 300 |
| 640-785 (65-80) |
| 12 | 38 | 49 (5,0) |
|
| 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 |
35ХМ | З.850-880 масло или вода | О.560-650 | До 200 | КП490 (КП50) | 490-638 (50-65) | 589 (60) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 343 (35) | 520 (53) | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
|
|
| До 100 | КП640 (КП65) | 640-785 (65-80) | 785 (80) | 13 | 42 | 59 (6,0) | 490 (50) | 700 (70) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 |
|
|
| До 300 |
|
|
| 12 | 38 | 49 (5,0) |
|
|
|
|
25X1МФ | З.930-950 масло или вода | О.620-710 | До 100 | КП590 (КП60) | 589-785 (60-80) | 687 (70) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 441 (45) | 598 (61) | 2130...2720 (217...277) | 4,10-3,65 |
|
|
| До 200 |
| 589-736 (60-75) |
| 16 | 50 |
|
|
| 2130...2505 (217...255) | 4,10-3,80 |
|
|
| До 100 | КП685 (КП70) | 667-815 (68-83) | 785 (80) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 520 (53) | 695 (71) | 2365...2795 (241..285) | 3,90-3,60 |
|
|
| До 200 |
| 667-785 (68-80) |
|
|
|
|
|
| 2365...2720 (241...277) | 3,90-3,65 |
38ХНЗМФА | З.850-880 масло или вода | О.600-680 | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490(50) | 657 (67) | 13 | 40 | 59 (6,0) | 343 (35) | 559 (57) | Не менее 1960 (200) | - |
|
|
|
| КП590 (КП60) | Не менее 590(60) | 687 (70) | 12 | 40 |
| 441 (45) | 579 (59) | Не менее 2060 (210) | - |
|
|
|
| КП640 (КП65) | Не менее 648(65) | 687 (70) | 15 | 40 |
| 476 (48) | 579 (59) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 |
|
|
|
| КП685 (КП70) | 687-854 (70-87) | 785 (80) | 12 | 40 | 59 (6,0) | 540 (55) | 667 (68) | 2365...3050 (241...311) | 3,90-3,45 |
|
|
|
| КП785 (КП80) | 785-952 (80-97) | 883 (90) | 12 | 40 | 59 (6,0) | 638 (65) | 746 (76) | 2570...3250 (262...331) | 3,75-3,35 |
|
|
|
| КП885 (КП90) | 882-1080 (90-110) | 981 (100) | 11 | 35 | 59 (6,0) | 736 (75) | 834 (85) | 2720...3455 (277...352) | 3,65-3,25 |
20Х1М1Ф1БР* | З.970-990 масло | О.680-720 | До 200 | КП685 (КП70) | 667-785 (68-80) | 785 (80) | 14 | 50 | 59 (6,0) | 520 (53) | 716 (73) | 2365...2720 (241...277) | 3,90-3,65 |
20X13 | З.1000-1050 воздух или масло | О.650-720 | До 200 | КП540 (КП55) | 539-686 (55-70) | 686 (70) | 15 | 50 | 59 (6,0) | 392 (40) | - | 1835...2640 (187...269) | 4,40-3,70 |
|
|
|
| КП590 (КП60) | 588-736 (60-75) | 785 (80) | 15 | 45 | 59 (6,0) | 441 (45) | при 300 °С 638 (65) | 2250...2795 (229...285) | 4,00-3,60 |
20Х12ВНМФ | З.1040-1060 масло | О.680-720 | До 200 | КП685 (КП70) | 667-785 (68-80) | 785 (80) | 15 | 45 | 59 (6,0) | 520 (53) | 647 (66) | 2365...2795 (241...285) | 3,90-3,60 |
06Х13Н7Д2 | З.1040-1060 вода | О.530-560 | До 160 | КП805 (КП82) | 804-951 (82-97) | 883 (90) | 12 | 55 | 78 (8,0) | при 300 °С 608 (62) | при 300 °С 677 (69) | 2640...2965 (269...302) | 3,70-3,50 |
07X16Н4Б | З.1040-1060 масло | О.640-660 | До 180 | КП735 (КП75) | 736-883 (75-90) | 883 (90) | 13 | 50 | 83 (8,5) | 588 (60) | 720 (74) | 2640...3150 (269...321) | 3,70-3,40 |
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т | А.1020-1100 вода или воздух | - | До 200 | - | Не менее 196 (20) | 490 (50) | 40 | 55 | - | 137 (14) | 353 (36) | 1285...1930 (131...197) | 5,20-4,30 |
10Х11Н20ТЗР | А.1100-1150 вода или воздух | С. 700-750 15-25 4 | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 15 | 20 | 59 (6,0) | 441 (45) | 834 (85) | 2500...3150 (255...321) | 3,80-3,40 |
ХН35ВТ | А.1050-1100 вода | С.850-900, 10 ч + 700, 10-50 ч | До 200 | КП390 (КП40) | 392-558 (40-60) | 736 (75) | 15 | 25 | 59 (6,0) | 353 (36) | 647 (66) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
ХН35ВТ-ВД | А.1080-1100 вода | С.840-860, 10 ч + 700-710, 30-50 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 18 | 40 | 59 (6,0) | 441 (45) | 746 (76) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
* Стали ограниченного применения.
Примечание - Обозначения: Н - нормализация; З - закалка; А - аустенизация; О - отпуск; С - старение. | |||||||||||||
Таблица 2 - Гайки, плоские подкладные шайбы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали или сплава | Температура термообработки, °С, и условия охлаждения | Диаметр (толщина) заготовки, мм | Кате- гория проч- ности | Предел текучести , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротив- ление , МПа (кгс/мм ) | Относи- тельное удлинение , % | Относи- тельное сужение , % | Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см ) | Предел текучести при 350 °С , МПа (кгс/мм ) | Твердость МПа (кгс/мм или НВ) | Диаметр отпечатка, мм | |
| Закалка, нормали- зация, аустенизация | Отпуск, старение |
|
|
| не менее |
|
| ||||
20 | По ГОСТ 1050 | - | - | По ГОСТ 1050 | ||||||||
30 | Н.860-890 | О.620-680 | По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1460 (149) | Не менее 4,90 | |||||
35 | Н.850-890 или З.850-890 вода или масло | О.630-690 | До 100 | По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1600 (163) | Не менее 4,70 | ||||
40 | Н.850-890 или З.840-860 вода или масло |
|
| По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1670 (170) | Не менее 4,60 | ||||
45 | Н.830-870 или З.830-870 вода или масло |
|
| По ГОСТ 1050 | - | - | Не более 1840 (187) | Не менее 4,40 | ||||
30Х*, 35Х*, 40Х*, 45Х* | З.840-870 масло | О.500-650 масло или вода | До 100 | КП390 (КП40) | 393-540 (40-55) | 442 (45) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 242 (45) | 1840...2130 (187...217) | 4,40-4,10 |
|
|
|
| КП440 (КП45) | 442-638 (45-65) | 490 (50) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 294 (30) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
30ХМА | З.870-890 вода или масло | О.540-680 | До 100 | КП440 (КП45) | 442-638 (45-65) | 491 (50) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 294 (30) | 1840...2365 (187...241) | 4,40-3,90 |
|
|
| До 300 |
| 442-589 (45-60) |
|
|
|
|
| 1840...2130 (187...217) | 4,40-4,10 |
35ХМ | З.850-880 масло | О.560-650 | До 300 | КП440 (КП45) | 442-589 (45-60) | 491 (50) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 294 (30) | 1840...2130 (187...217) | 4,40-4,10 |
25X1МФ | З.930-950 масло или вода | О.620-710 | До 100 | КП490 (КП50) | 490-687 (50-70) | 589 (60) | 16 | 50 | 59 (6,0) | 343 (35) | 1930...2365 (197...241) | 4,30-3,90 |
|
|
| До 200 |
| 490-638 (50-65) |
| 14 |
|
|
| 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
38ХН3МФА | З.850-880 вода или масло | О.620-695 | До 200 | КП640 (КП65) | 638-805 (65-82) | 690 (70) | 15 | 40 | 59 (6,0) | 490 (50) | 2245...2720 (229...277) | 4,00-3,65 |
|
|
|
| КП685 (КП70) | 686-854 (70-87) | 785 (80) |
|
|
| 540 (55) | 2365...3050 (241...311) | 3,90-3,45 |
|
| О.600-680 |
| КП785 (КП80) | 785-952 (80-97) | 885 (90) | 14 | 40 |
| 640 (65) | 2570...3250 (262...331) | 3,75-3,35 |
|
|
|
| КП885 (КП90) | 883-1080 (90-110) | 980 (100) | 11 | 35 |
| 736 (75) | 2720...3455 (277...352) | 3,65-3,25 |
20Х1Ф1Б1Р* | З.970-990 масло | О.700-735 | До 200 | КП490 (КП50) | 490-637 (50-65) | 589 (60) | 14 | 50 | 59 (6,0) | 343 (35) | 1930...2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
20X13 | З.1000-1050 воздух или масло | О.680-770 | До 200 | КП440 (КП45) | Не менее 441 (45) | 637 (65) | 15 | 50 | 69 (7,0) | - | 1755...2435 (179..248) | 4,50-3,85 |
|
| О.650-720 |
| КП540 (КП55) | 539-686 (55-70) | 686 (70) | 15 | 50 | 59 (6,0) | 392 (40) | 1835...2640 (187..269) | 4,40-3,70 |
|
|
|
| КП590 (КП60) | 589-736 (60-75) | 785 (80) | 15 | 45 | 59 (6,0) | 441 (45) | 2130...2640 (217..269) | 4,10-3,70 |
20Х12ВНМФ | З.1040-1060 масло | О.700-740 | До 220 | КП490 (КП50) | 490-638 (50-65) | 686 (70) | 15 | 50 | 59 (6,0) | 441 (45) | 1930..2245 (197...229) | 4,30-4,00 |
07X16Н4Б | З.1040-1060 масло | О.650-660 | До 180 | КП685 (КП70) | 686-834 (70-85) | 834 (85) | 12 | 55 | 59 (6,0) | 539 (55) | 2435...2965 (248...302) | 3,85-3,50 |
06Х13Н7Д2 | З.1040-1060 вода | О.530-650 | До 160 | КП805 (КП82) | 804-952 (82-97) | 883 (90) | 12 | 55 | 78 (8,0) | при 300 °С 608 (62) | 2640...2965 (269...302) | 3,70-3,50 |
10Х11Н20Т3Р | А.1100-1150 вода или воздух | С.700-750 15-25 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 15 | 20 | 59 (6,0) | 441 (45) | 2500...3150 (255...321) | 3,80-3,40 |
31Х19Н9МВБТ | А.1140-1180 вода | С.750-800 15 ч | До 200 | КП315 (КП32) | 314-461 (32-47) | 589 (60) | 30 | 40 | 59 (6,0) | 275 (28) | Не менее 1835 (187) | Не более 4,40 |
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т | А.1020-1100 вода или воздух | - | До 200 | - | Не менее 196 (20) | 490 (50) | 40 | 55 | - | 137 (14) | 1285...1935 (131...197) | 5,20-4,30 |
ХН35ВТ | А.1050-1100 вода | С.850-900, 10 ч + 700, 10-50 ч | До 200 | КП390 (КП40) | 392-588 (40-60) | 736 (75) | 15 | 25 | 59 (6,0) | 353 (36) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,20 |
ХН35ВТ-ВД | А.1080-1100 вода | С.840-860, 10 ч + 700-710, 30-50 ч | До 200 | КП490 (КП50) | Не менее 490 (50) | 834 (85) | 18 | 40 | 59 (6,0) | 441 (45) | Не менее 2030 (207) | Не более 4,2 |
* Стали ограниченного применения.
Примечание - Обозначения: Н - нормализация; З - закалка; А - аустенизация; О - отпуск; С - старение. | ||||||||||||
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.