ГОСТ 9.907-83

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Методы удаления продуктов коррозии

после коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.

Metals, alloys, metallic coatings.

Methods for removal of corrosion products after

corrosion tests

ОКП 000 900

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Академией наук СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Н.Михайловский, д-р хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Г.X.Джинчарадзе, канд. техн. наук; Л.И.Белова

ВНЕСЕН Академией наук СССР

Зам. академика-секретаря А.В.Фокин,

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. N 6359

Настоящий стандарт устанавливает методы удаления продуктов коррозии с образцов металлов, сплавов, металлических покрытий (далее - образцы) после коррозионных испытаний, применяемые при определении коррозионных потерь по изменению массы образцов.

1. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД

1.1. Сущность метода состоит в механическом удалении продуктов коррозии с поверхности образцов.

1.2. Механический метод применяют как вспомогательный для удаления верхних слоев продуктов коррозии или для их разрыхления без повреждения основного металла или покрытия. Оставшиеся продукты коррозии удаляют химическим или электрохимическим методом.

1.3. Механический метод предусматривает удаление продуктов коррозии:

щеткой (металлической или волосяной);

резинкой (чернильной или карандашной);

соскабливанием скальпелем по ГОСТ 21240-77;

сотрясением в вибрационных металлических ситах.

1.4. Образец после удаления продуктов коррозии тщательно промывают проточной, затем дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой.

2. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

2.1. Сущность метода состоит в химическом растворении продуктов коррозии в растворах определенного состава.

2.2. Для удаления продуктов коррозии химическим методом применяют:

емкости для травильного раствора, изготовленные из инертных материалов (например, стекло, винипласт);

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

растворы для удаления продуктов коррозии - по табл.1;

материалы и реактивы - по рекомендуемому приложению.

Таблица 1

Раствор

Режим травления

Металл

Компоненты

Концентрация

Температура,

°С

Продолжи-

тельность,

мин

г/дм

см

/дм

Сталь, железо, чугун

Кислота соляная (пл. 1,19)

1000

Трехокись сурьмы

20 г

20-25

Олово двухлористое

50 г

Натрия гидроокись

Цинк гранулированный

200 г

80-90

30-40

Кислота соляная (пл. 1,19)

500

18-25

5-10

Ингибитор ПБ-5

Стали низко-

легированные и среднелегированные

Кислота серная

(пл. 1,84)

100

10-30

Тиомочевина

Паста состава:*

_____________

* После травления пастой образцы промывают проточной водой и нейтрализуют в 3%-ном растворе кальцинированной соды.

Кислота соляная

(пл. 1,19)

470

Бумага фильтровальная

40 г

18-25

0,5-30

Уротропин

Стекло натриевое жидкое

Стали коррозионно-

стойкие

Кислота серная

(пл. 1,84)

Кислота лимонная

100

Ингибитор (тиомочевина или бетанафтол хинолиновый)

2 г

Кислота азотная

(пл. 1,42)

100

Аммоний лимоннокислый двухзамещенный

150

10-60

Кислота ортофосфорная

(пл. 1,59)

300-350

Гидрохинон

10-20

Спирт бутиловый нормальный технический

Спирт этиловый ректификованный

200

Кислота ортофосфорная

(пл. 1,59)

300-350

Гидрохинон

10-20

Вещества вспомогательные ДТ-7 и ДТ-10

Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационные

Кислота ортофосфорная

(пл. 1,59)

80-95

5-10

Хрома (VI) окись

Кислота азотная

(пл. 1,42)

300

18-25

10-20

Магний и его сплавы

Хрома (VI) окись

200

18-25

Хрома (VI) окись

200

Серебро азотнокислое

18-25

Хрома (VI) окись

200

Серебро азотнокислое

18-25

Барий азотнокислый

Хрома (VI) окись

150

Кипячение

Серебро хромовокислое

Медь и ее

сплавы, покрытия

Кислота серная

(пл. 1,84)

100

20-25

1-3

Кислота соляная (пл. 1,19)

100

20-25

1-3

Никель и его

сплавы, покрытия

Кислота соляная (пл. 1,19)

100

20-25

1-3

Кислота серная

(пл. 1,84)

100

20-25

1-3

Свинец и

его сплавы, покрытия

Аммоний уксусно-

кислый

250

60-70

Кислота уксусная (пл. 1,05)

Кипячение

Серебро хромовокислое

Натрия гидроокись

Кипячение

Маннит

Гидразин сернокислый

0,65

Олово и его сплавы, покрытия

Кислота соляная (пл. 1,19)

1-3

Тринатрийфосфат

150

Кипячение

Цинк и

оцинкованная сталь, кадмий

и кадмированная сталь

Аммоний хлористый

100

2-5

Хрома (VI) окись

150-200

Аммония гидроокись

(пл. 0,90)

150

20-25

1-3

Затем:

Хрома (VI) окись

Кипячение

15-20 с

Серебро азотнокислое

Кислота йодисто-водородная

20-25

15 с

2.3. Для определения потерь металла проводят контрольное травление на образцах, не подвергавшихся коррозионным испытаниям. Количество контрольных образцов не менее трех.

Контрольный образец взвешивают. Перед взвешиванием образцы выдерживают в эксикаторе с осушителем в течение 24 ч. Образец с массой менее 200 г взвешивают с погрешностью до 0,0001 г, более 200 г - до 0,01 г.

На одном и том же образце проводят операцию травления в определенном растворе и режиме травления три раза. После каждого травления определяют величину потери массы металла образца. Вычисляют среднее арифметическое значение потери массы образца в результате трех травлений. Выбранный раствор и режим травления приемлемы для данного металла, если это значение не превышает 0,005% массы нетравленного образца.

Потерю массы контрольных образцов учитывают при определении коррозионных потерь.

2.4. Состав раствора и режим травления выбирают по табл.1.

В зависимости от условий образования и состава продуктов коррозии допускается применять другие растворы и режимы травления при соблюдении требований п.2.3.

Не допускается применять растворы и режимы травления в соответствии с табл.1, если после коррозионных испытаний металлов нарушена сплошность покрытия образцов, в том числе и для многослойных покрытий.

2.5. Травильные растворы готовят на дистиллированной воде.

Отклонения концентрации раствора от номинального не должны превышать 3-5%.

2.6. Образец извлекают из раствора, тщательно промывают проточной, затем дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой. Перед взвешиванием образцы выдерживают в эксикаторе с осушителем в течение 24 ч.

2.7. Результаты удаления продуктов коррозии химическим методом вносят в протокол, в котором указывают:

металл образца или покрытия;

площадь поверхности образца;

компоненты, концентрация раствора;

режим травления;

среднее арифметическое значение потери массы металла образца после контрольного и коррозионного испытаний.

3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

3.1. Сущность метода состоит в удалении продуктов коррозии под действием постоянного тока в электролите определенного состава.

3.2. Для удаления продуктов коррозии электрохимическим методом применяют:

емкости для проведения электролиза, изготовленные из инертных материалов (например, стекло, винипласт);

источник постоянного тока, обеспечивающий плотность тока не менее 20 А/дм

;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

растворы для удаления продуктов коррозии - по табл.2;

материалы и реактивы - по рекомендуемому приложению.

Таблица 2

Раствор

Режим электрохимической

обработки

Металл

Концентрация

Темпе-

ратура, °С

Продол-

житель- ность,

Плотность тока,

А/дм

Компоненты

г/дм

см

/дм

мин

Сталь, железо, чугун и коррозионно-стойкие стали

Натрия гидроокись

100

20-40

1-2

Натрия гидроокись

Натрий сернокислый

20-40

1-2

Натрий углекислый

Кислота серная

(пл. 1,84)

Ингибитор (тиомочевина или бетанафтол хинолиновый)

0,5 г

Кислота серная

(пл. 1,84)

20-25

0,1-0,15

Уротропин

5-10

Хромоникелевые аустенитные и хромистые стали

Кислота серная

(пл. 1,84)

1-3

Ингибитор для черных металлов

Медь и ее сплавы, покрытия

Калия гидроокись

7,5

20-25

1-3

Кислота серная

(пл. 1,84)

20-25

1-2

0,1-0,15

Свинец и его сплавы

Кислота серная

(пл. 1,84)

Ингибитор (тиомочевина или бетанафтол хинолиновый)

0,5

Цинк и оцинкованная сталь, кадмий и кадмированная сталь

Натрия гидроокись

100

1-2

Натрий фосфорнокислый двухзамещенный

1,1

Кислота уксусная

(пл. 1,05)

2-3

0,1-0,15

3.3. Для определения потерь металла проводят контрольное травление на образцах, не подвергавшихся коррозионным испытаниям. Количество контрольных образцов не менее трех. Проведение и оценка контрольного травления - по п.2.3.

3.4. Образец загружают в электролизер в качестве катода.

Состав раствора и режим электрохимической обработки выбирают по табл.2.

3.5. Приготовление растворов для удаления продуктов коррозии - по п.2.5.

3.6. Результаты удаления продуктов коррозии электрохимическим методом вносят в протокол, в котором указывают:

металл образца или покрытия;

площадь поверхности образца;

компоненты, концентрация раствора;

режим электрохимической обработки;

материал анода;

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Наименование	Номер стандарта
Кислота ортофосфорная	ГОСТ 6552-80
Кислота серная	ГОСТ 4204-77
Кислота соляная	ГОСТ 3118-77
Кислота азотная	ГОСТ 4461-77
Кислота уксусная	ГОСТ 61-75
Кислота лимонная моногидрат и безводная	ГОСТ 3652-69
Кислота йодистоводородная	ГОСТ 4200-77
Аммоний уксуснокислый	ГОСТ 3117-78
Аммоний хлористый	ГОСТ 3773-72
Аммоний лимоннокислый двухзамещенный	ГОСТ 9264-79
Аммиак водный	ГОСТ 3760-79
Барий азотнокислый	ГОСТ 3777-76
Бетанафтол хинолиновый	-
Бумага фильтровальная	ГОСТ 12026-76
Вода дистиллированная	ГОСТ 6709-72
Гидрохинон	ГОСТ 19627-74
Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10	ГОСТ 8433-81
Гидразин сернокислый	ГОСТ 5841-74
Ингибитор ПБ-5	-
Ингибитор для черных металлов	-
Калий марганцовокислый	ГОСТ 20490-75
Калия гидроокись	-
Маннит	ГОСТ 8321-74
Натрия гидроокись	ГОСТ 4328-77
Натрий фосфорнокислый двухзамещенный	ГОСТ 4172-76
Натрий углекислый	ГОСТ 83-79
Натрий сернокислый	ГОСТ 6053-77
Олово двухлористое	-
Силикагель технический	ГОСТ 3956-76
Стекло натриевое жидкое	ГОСТ 13078-81
Серебро азотнокислое	ГОСТ 1277-75
Серебро хромовокислое	-
Спирт этиловый ректификованный	ГОСТ 5962-67
Спирт бутиловый нормальный технический	ГОСТ 5208-81
Сода кальцинированная техническая	ГОСТ 5100-73
Тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76
Трехокись сурьмы	-
Тиомочевина	ГОСТ 6344-73
Уротропин технический	ГОСТ 1381-73
Хрома (VI) окись	ГОСТ 3776-78
Цинк гранулированный	ГОСТ 989-75

Технические работы