Отраслевой стандарт ОСТ 95 10439-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт (переиздание 2014 года с Изменениями ред. от 01.12.2014).

OCT 95 10439-2002

Группа Ф74

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ

 Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт

ОКСТУ 6968

 Дата введения  2002-06-01

 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш")

2 УТВЕРЖДЕН Первым заместителем Министра Минатома РФ Солониным М.И. 08.02.2002

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом N 127 от 13.03.2002

4 РАЗРАБОТАН взамен ОСТ 95 10439-91

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ - декабрь 2014 г., с учетом изменений по ИП* N 5-2009 от 08.04.2009, И.П N 5-2011 от 06.06.2011, ИП* N 4-2012 от 09.06.2012, ИП N 8-2012 от 06.11.2012, И.П. N 11-2014 от 25.08.2014 и с учетом требований ГОСТ Р 1.5-2012.

Внесены изменения в соответствии с ИП* 1-2016 от 10.2016, ИП* 2-2016 от 12.2016, ИП* 3-2017 от 03.2017

      1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на разрабатываемое и модернизируемое технологическое оборудование (сосуды, аппараты, реакторы и т.д.) и трубопроводы, относящиеся к 1-3 классам безопасности по НП-016, предназначенные для работы с радиоактивными средами в производствах, на которые распространяются требования СанПиН 2.6.1.2523 (НРБ-99/2009) и СП 2.6.1.2612 (ОСПОРБ-99/2010).

1.2 Стандарт устанавливает общие технические требования к разработке, изготовлению, приемке, монтажу, эксплуатации и ремонту технологического оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 5,0 МПа (50 кгс/см

) без учета гидростатического давления и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) и под наливом (без давления).

1.1-1.2 (Измененная редакция, Изм. N 1, И.П. N 4-2012)

1.3 По совместному решению проектной (конструкторской) организации, заказчика и предприятия-изготовителя, согласованному с МТУ по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Ростехнадзора в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается изготовление оборудования для систем обращения с радиоактивными отходами атомных энергетических установок.

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

1.4 Стандарт не распространяется на оборудование и трубопроводы сублиматных и разделительных производств, а также оружейных атомных реакторов двухцелевых энергетических.

1.5 Стандарт действует совместно со следующими документами: ОСТ 95 39, ОСТ 95 10440, ОСТ 95 10441, ОСТ 95 10455.

В стандарте учтены требования НП-070.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3)

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и документы:

ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

(Измененная редакция, Изм. N 3, И.П. N 11-2014, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

(Введен дополнительно, Изм. N 3, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.1.011-78 (Исключен. Изм. N 1)

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

(Измененная редакция, Изм. N 3)

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.3.004-75 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

(Введен дополнительно, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

(Введен дополнительно, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

(Измененная редакция, Изм. N 1)

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные и горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

(Измененная редакция, Изм. N 1)

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

(Введен дополнительно, Изм. N 3)

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

ГОСТ 12766.4-90 Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см

). Конструкция и размеры

(Исключен. И.П. N 1-2016)

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия

ГОСТ 14116-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Технические требования

ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Исключен. И.П. N 1-2016)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18442-80 (Исключен. Изм. N 3)

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

ГОСТ 21752-76 Система "Человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система "Человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ 25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ГОСТ 26158-84 (Исключен. Изм. N 3)

ГОСТ 26159-84 (Исключен. Изм. N 3)

ГОСТ 26202-84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ 30852.2-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка". Дополнение 1. Приложение D. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора

(Введен дополнительно, И.П. N 11-2014. Исключен. И.П. N 1-2016)

ГОСТ 30852.5-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

(Введен дополнительно, И.П. N 11-2014. Исключен. И.П. N 1-2016)

ГОСТ 30852.11-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

(Введен дополнительно, И.П. N 11-2014. Исключен. И.П. N 1-2016)

ГОСТ 30852.19-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования

(Введен дополнительно, И.П. N 11-2014. Исключен. И.П. N 1-2016)

ГОСТ 31838-2012 Аппараты колонные. Технические требования

(Введен дополнительно, И.П. 11-2014)

ГОСТ 31842-2012 Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

(Введен дополнительно, И.П. N 1-2016)

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

(Измененная редакция, Изм. N 1, И.П. N 1-2016)

ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ Р 51330.2-99 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 51330.5-99 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 51330.11-99 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 51330.19-99 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 55724-2016* Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

(Введен дополнительно, И.П. N 1-2016)

ГОСТ Р 53677-2009 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 53684-2009 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ГОСТ Р 55601-2013 Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решетках. Общие технические требования (Введён дополнительно, ИП N 3-2017)

Н-95.01-97 (Исключен. И.П. N 4-2012)

НП-016-05 Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла (ОПБ ОЯТЦ)

(Измененная редакция, И.П. N 3)

НП-043-11 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии

(Введен дополнительно, Изм. N 1, Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

НП-044-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением для объектов использования атомной энергии

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

НП-070-06 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов ядерного топливного цикла

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

НП-071-06 Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии

(Введен дополнительно, И.П. N 4-2012)

ОСТ 1.90000-70* Штамповки и поковки из титановых сплавов

OCT 1.90013-81* Сплавы титановые. Марки

OCT 1.90050-72* Трубы из титановых сплавов. Технические требования

ОСТ 1.90107-73* Прутки кованые из титановых сплавов требования**

ОСТ 1.90173-75* Прутки катаные из титановых сплавов. Технические требования

ОСТ 26-02-1015-85 (Исключен. И.П. N 3-2017)

ОСТ 26-11-06-85 (Исключен. Изм. N 2)

ОСТ 26.260.482-2003 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия

(Введен дополнительно, Изм. N 2)

ОСТ 95 39-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля

ОСТ 95 53-98 Соединительные части сварных трубопроводов радиохимических производств. Классификация и размеры

ОСТ 95 91-81 Детали крепежные. Общие технические условия

ОСТ 95 500-92 Соединения трубопроводов разъемные. Типы. Конструкция

ОСТ 95 10291-87 Аппараты дистилляционные опреснительные стационарные. Методы расчета на прочность несущих элементов с помощью электронно-вычислительных машин

ОСТ 95 10428-99 Устройства строповые для оборудования радиохимических производств. Классификация, конструкция и размеры

ОСТ 95 10440-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

ОСТ 95 10441-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения

ОСТ 95 10446-91 Черные металлы. Марки и сортамент

(Исключен. И.П. N 1-2016)

ОСТ 95 10455-92 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка и контроль качества сварных соединений изделий из титана и его сплавов. Основные положения

ОСТ 108.109.01-92 (Исключен. Изм. N 1)

ОСТ 108.958.03-96 (РД 2728.001.01-96) Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

Отраслевые правила безопасной установки сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях цехов, зданий, сооружений предприятий отрасли

(Исключен. И.П. N 1-2016)

ПБ 03-576-03 (Измененная редакция, Изм. N 1, Исключен. И.П. N 11-2014)

ПБ 10-115-96 (Исключен. Изм. N 1)

ПБ 10-382-00 (Введен дополнительно, Изм. N 3, Исключен. И.П. N 11-2014)

ПБЯ 06-00-96 Основные отраслевые правила ядерной безопасности при использовании, переработке, хранении и транспортировании ядерноопасных делящихся материалов

(Исключён. И.П. N 1-2016)

ПБЯ-06-09-90 Правила ядерной безопасности при хранении и транспортировании ядерноопасных делящихся материалов

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016, Исключён. И.П. N 3-2017)

ПБЯ 06-10-99 Отраслевые правила проектирования и эксплуатации систем аварийной сигнализации о возникновении самоподдерживающейся цепной реакции и организации мероприятий по ограничению ее последствий

ПНАЭ Г-7-014-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль

ПНАЭ Г-7-016-89 (Введен дополнительно, Изм. N 1, Исключен. И.П. N 11-2014)

ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

ПНАЭ Г-7-018-89 (Исключен. И.П. N 11-2014)

ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Р 50-109-89 Рекомендации. Надежность в технике. Обеспечение надежности изделий. Общие требования (Измененная редакция, Изм. N 1)

РБ-089-14 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль

(Введен дополнительно, И.П. N 11-2014)

РБ-090-14 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль

(Введен дополнительно, И.П. N 11-2014)

РД-03-36-2002 Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации

РД 34 10.122-94 Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок

(Измененная редакция, Изм. N 1)

РД 95 10469-92 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Испытания на герметичность сварных соединений, выполненных внахлестку

РД 95 10541-98 (Исключен. Изм. N 1)

РП-ОТЯТЦ-04 Руководство по расчету на прочность оборудования и трубопроводов, используемых в ядерном топливном цикле

(Введен дополнительно, Изм. N 2)

СанПиН 2.6.1.2523-09 Ионизирующее излучение, радиационная безопасность. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009). Санитарные правила и нормативы

СП 2.6.1.2612-10 Ионизирующее излучение, радиационная безопасность. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности. (ОСПОРБ-99/2010) Санитарные правила и нормативы

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

СТО 0704-441-2016 Стали. Марки и сортамент

(Введен дополнительно, И.П. N 1-2016)

СТО 95 12001-2016 Основные правила ядерной безопасности при производстве, использовании, переработке, хранении и транспортировании ядерных делящихся материалов (ПБЯ-06-00-2016)

(Введен дополнительно, И.П. N 1-2016)

СТО 95 12002-2016 Правила ядерной безопасности при хранении и транспортировании ядерных делящихся материалов (ПБЯ-06-09-2016)

(Введен дополнительно, И.П. N 3-2017)

СТП 26.260.2043-2004 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

(Измененная редакция, Изм. N 3, И.П. N 11-2014)

ТИ 51М139-94 Технологическая инструкция. Сварка листовых и трубных конструкций из сплава 38ХНМ (ЧС129)

ТИ 087-86 Технологическая инструкция. Сварка и контроль качества сварных соединений листовых и трубных конструкций из сплава 46ХНМ (ЭП630)

ТУ 14-1-131-765-88* Прутки из сплава ХН58В (ЭП795). Технические условия

ТУ 14-1-272-72 Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ612), ХН35КВТ (ЭИ612К), ХН75ТБЮ (ЭИ869). Технические условия

ТУ 14-1-394-72 Прокат толстолистовой из высоколегированной коррозионно-стойкой стали. Технические условия

(Измененная редакция, Изм. N 1, Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-1-493-72 Листы горячекатаные из сплава ХН70Ю (ЭП652). Технические условия

ТУ 14-1-999-73 Прутки из сплава 46ХНМ (ЭП630). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-1-1160-74 Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 03X18Н11. Технические условия

ТУ 14-1-1320-85 (Исключен. Изм. N 1)

ТУ 14-1-1485-75 (Исключен. Изм. N 3)

ТУ 14-1-1497-75 Прутки горячекатаные и кованые из сплава ХН70Ю (ЭИ652). Технические условия

ТУ 14-1-1541-75 Сталь листовая коррозионно-стойкая с низким содержанием углерода марок 03Х17Н14МЗ (ЭИ66), 03Х23Н6 (ЭИ68), 03Х22Н6М2 (ЭИ67). Технические условия

ТУ 14-1-1554-75 Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 (ЭИ-68) и 03Х22Н6М2 (ЭИ 67)

ТУ 14-1-1831-76 Прутки горячекатаные и кованые из коррозионно-стойких марок сталей 09X15Н8Ю (ЭИ904) и 08Х17Н5МЗ (ЭИ925). Технические условия

ТУ 14-1-1905-76 Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 03Х22Н6М2 (ЭИ67), 03Х23Н6 (ЭИ68).Технические условия

ТУ 14-1-2116-77 (Исключен. Изм. N 2)

ТУ 14-1-2261-77 Сталь горячекатаная листовая коррозионно-стойкая. Марка 03Х19АГЗН10. Технические условия

ТУ 14-1-2787-2004 Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10ТВД (ЭИ 914-ВД) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД)

ТУ 14-1-3071-80 Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая марок 02X18Н11 - 03X18Н11 выплавленная с вакуумным обезуглероживанием жидкого металла. Технические условия

ТУ 14-1-3124-81 Листы из прецизионного коррозионно-стойкого сплава. Марка 46ХНМ (ЭП630).Технические условия

ТУ 14-1-3239-81 (Исключен. Изм. N 3)

ТУ 14-1-3303-82 Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14МЗ (ЭИ-66). Технические условия

ТУ 14-1-3367-82 Листы горячекатаные из сплава марок ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ), ХН85МЮ-ИД (ЭП797-ИД). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-1-3578-83 Листы холоднокатаные из сплава марки ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ), ХН86МЮ-ИД (ЭП797-ИД)

ТУ 14-1-3587-83 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВУ (ЭП760). Технические условия

(Введен дополнительно, Изм. N 1, Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-1-3957-85 Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок стали. Технические условия

(Введен дополнительно, Изм. N 2)

ТУ 14-1-4362-87 Листы холоднокатаные из коррозионно-стойкого сплава марки ХН 58В (ЭП795). Технические условия

ТУ 14-1-4363-87 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава марки ХН58В (ЭП795)

ТУ 14-1-4684-89 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ (ЭП814А). Технические условия

ТУ 14-1-4870-90 Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). Опытная партия

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

ТУ 14-1-4881-90 Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава марки ХН63МБ (ЭП758У)

ТУ 14-1-5073-91 Прокат горячекатаный толстолистовой коррозионно-стойкий марок 03Х18Н11 и 03Х17Н14МЗ. Технические условия

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

ТУ 14-1-5123-92 Прокат листовой горячекатаный из прецизионного сплава 46ХНМ-ВИ (ЭП630-ВИ), 46ХНМ-ПТ (ЭП 630-ПТ). Технические условия

(Введен дополнительно, Изм. N 3), (Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-190-2004 Трубы котельные стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов. Технические условия

(Введены дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, И.П. N 11-2014. Исключен. И.П. N 1-2016)

ТУ 14-3-219-89 Трубы бесшовные особо тонкостенные из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Технические условия

ТУ 14-3-318-75 (Исключен. Изм. N 3)

ТУ 14-3-396-75 Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марки 03Х17Н14МЗ (ЭИ66). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-415-75 Трубы бесшовные из стали 03Х19АГЗН10. Технические условия

ТУ 14-3-460-2009 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-692-78 Трубы горячекатаные из стали марки 03X18Н11

ТУ 14-3-697-78 Трубы горячедеформированные из стали марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-751-78 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава 03ХН28МДТ (ЭП-516) и стали марки 03Х21М4ГБ (ЭИ-35). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-763-78 Трубы деформированные из жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-822-2006 Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойкого сплава марки 06ХН28МДТ (ЭИ943). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-1045:2005 Трубы холоднодеформированные из прецизионного сплава 46ХНМ (ЭП 630). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 4-2012, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-1082:2005 Трубы горячепрессованные из прецизионного сплава марки 46ХНМ (ЭП 630). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 4-2012)

ТУ 14-3-1227-83 (Исключен. Изм. N 3)

ТУ 14-3-1401-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 02X18Н11. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-ЗР-197-2001 Трубы бесшовные из коррозионно-стойких сталей с повышенным качеством поверхности. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-3-1905-93 Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП53), 08Х21Н6М2Т (ЭП54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭП711)

ТУ 14-5-063-85 Прутки катаные из титана марки ВТ1-0. Технические условия

ТУ 14-123-92-2011 Прокат листовой горячекатаный из прецизионного сплава марки ЧС 129-ВИ, ЧС129-ИД. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 4-2012)

ТУ 14-131-751-88 Поковки из сплава ЭП 630. Опытная партия. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-134-270-90 Листы из прецизионного коррозионно-стойкого сплава марки ЧС129-ВИ и ЧС-129-ИД

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-134-339-94 Заготовка трубная из прецизионного сплава марки ЧС129-ИД. Технические условия

ТУ 14-134-380-2000 Прутки из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ). Технические условия

ТУ 14-156-29-95 Трубы горячепрессованные из сплава марки ЧС129-ИД. Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ 14-159-243-94 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава ЧС129-ИД

ТУ 14-159 -351-2010 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки 46ХНМ-ВИ (ЭП630-ВИ). Технические условия

(Введен дополнительно, И.П. N 5-2009, И.П. N 11-2014)

ТУ 108-930-80 Листы из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17Х18Н9. Технические условия

ТУ У 27.2-30926946-117:2006 Трубы бесшовные из сплава марки 03ХН28МДТ (ЭП516). Технические условия

(Измененная редакция, И.П. N 11-2014)

ТУ У 27.2-05757883-153:2007 / ТУ 14-3-1320:2007 Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП760). Технические условия

(Введен дополнительно, И.П. N 4-2012)

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"

Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

(Введен дополнительно, И.П. N 2-2016)

      3 Термины, определения, сокращения и обозначения

      3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 вакуумметрическое давление: Разность между атмосферным и абсолютным давлением в аппарате (изделии).

3.1.2 вспомогательные детали: Не нагруженные давлением детали, привариваемые к корпусам оборудования и трубопроводам (опоры, накладки, подвески, сепарационные устройства и т.п.).

3.1.3 дезактивация: Удаление радиоактивных веществ с поверхности.

3.1.4 кольцевой аппарат: Цельносварной аппарат, рабочий объем которого образован двумя цилиндрическими обечайками, кольцевыми днищем и крышкой.

3.1.5 коррозионная среда: Среда, которая в условиях эксплуатации оборудования вызывает проникновение коррозии со скоростью 0,1 мм в год и более.

3.1.6 коррозионный мониторинг: Контроль коррозионного разрушения элементов конструкции оборудования в процессе эксплуатации.

3.1.7 монтажная организация: Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов.

3.1.8 назначенный ресурс: Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.9 назначенный срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния. Решение о дальнейшей эксплуатации объекта принимается по результатам технического диагностирования или экспертного обследования объекта.

3.1.10 наработка: Продолжительность или объем работы объекта (в часах, циклах и т.п.)

3.1.11 норма накопления: Масса (количество) ядерноопасных делящихся нуклидов вещества, материала, которую разрешается накапливать во вспомогательном оборудовании (фильтрах, коммуникациях, ловушках и т.п.), т.е. в оборудовании, куда ядерно-опасный делящийся материал не загружается в организованном порядке, а попадает в процессе эксплуатации этого оборудования.

3.1.12 оборудование доступное для обслуживания и осмотра: Оборудование, расположенное в местах, где возможно пребывание персонала неограниченное время.

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

3.1.13 оборудование недоступное для обслуживания и осмотра: Оборудование, расположенное в помещениях, которые при нормальных режимах эксплуатации оборудования персоналом не посещаются.

3.1.14 оборудование частично доступное для обслуживания и осмотра: Оборудование, расположенное в местах с периодическим пребыванием персонала.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

3.1.15 оборудование, работающее с радиоактивными средами: Оборудование, предназначенное для ведения или обеспечения технологического процесса с жидкими, газообразными или твердыми средами, содержащими радиоактивные элементы, а также оборудование, в полости которого могут проникать радиоактивные среды при его разгерметизации или путем перетока: например, сосуды, аппараты, реакторы, монжюсы, центрифуги, фильтры, экстракторы и т.д.

3.1.16 основной материал: Материал, из которого изготавливаются элементы оборудования, находящиеся под давлением или соприкасающиеся с рабочей средой.

3.1.17 основной элемент материала: Элемент, входящий в обозначение марки материала (в стали 12Х18Н10Т основные элементы: углерод, хром, никель, титан).

3.1.18 отмывка: Обработка оборудования с целью очистки его от остатков рабочей среды.

3.1.19 предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.1.20 предприятие-владелец оборудования: Предприятие, осуществляющее эксплуатацию оборудования.

3.1.21 пробное давление: Избыточное давление, при котором производится испытание оборудования.

3.1.22 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации.

3.1.23 рабочая или технологическая среда: Среда с определенными физико-химическими свойствами, предусмотренными технологическим процессом.

3.1.24 радиоактивная среда: Среда, содержащая радиоактивные элементы.

3.1.25 расчетное давление: Максимальное давление, на которое производится расчет на прочность.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

3.1.26 расчетный срок службы: Срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

3.1.27 расчетная температура стенки: Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения металла и проводится расчет на прочность элементов оборудования.

3.1.28 ресурс: Суммарная наработка (в часах, циклах и др.), при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

3.1.29 сосуд (аппарат): Герметически закрытое устройство, предназначенное для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда (аппарата) являются входные и выходные штуцеры.

3.1.30 срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.31 температура рабочей среды (min, max): Минимальная (максимальная) температура среды в оборудовании при нормальном протекании технологического процесса.

3.1.32 термическая резка: Способ разделения металла, основанный на высоком тепловложении (электродуговая, флюсокислородная, плазменная и т.д.).

3.1.33 трубопровод: Совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (коллекторами, тройниками, переходами, отводами, арматурой и т.п.), предназначенная для транспортирования рабочей среды от одного оборудования к другому.

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

3.1.34 уполномоченная организация: Организация, назначенная заказчиком на договорной основе, осуществлять контроль качества изготовления материалов или оборудования и оценку его соответствия в форме приемки.

(Измененная редакция, И.П. N 4-2012, И.П. N 8-2012)

3.1.35 ядерно-опасный делящийся материал: Материал, содержащий ядерно-опасное делящееся вещество, при работе с которым не исключена возможность возникновения самоподдерживающиеся цепной реакции деления.

(3.1.1-3.1.35 Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

      3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

ГМО - Головная материаловедческая организация;

КД - конструкторская документация;

КЗН - коррозионно-защитная наплавка;

МКК - межкристаллитная коррозия;

МТУ - межрегиональное территориальное управление по надзору за ядерной и радиационной безопасностью;

НД - нормативная документация;

ОТК - отдел технического контроля;

ПДК - предельно допустимая концентрация;

ПОН - программа обеспечения надежности;

ПТД - производственно-технологическая документация;

Ростехнадзор - Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

ТЗ - техническое задание;

ЯРБ - ядерная и радиационная безопасность.

(Введены дополнительно, И.П. N 11-1014)

      4 Технические требования

      4.1 Общие требования

4.1.1 КД на оборудование и его элементы (в том числе запасные части), а также документация на монтаж или модернизацию, должны выполняться предприятиями, имеющими лицензию органов Ростехнадзора на проведение соответствующих видов деятельности, связанных с повышенной опасностью промышленных производств (объектов).

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

Инженерно-технические работники, связанные с проектированием, изготовлением, монтажом, эксплуатацией и ремонтом оборудования, не реже одного раза в три года должны проходить проверку знания требований НД (ОСТ 95 39, ОСТ 95 10439, ОСТ 95 10440, ОСТ 95 10441).

(Измененная редакция, Изм. N 1, И.П. N 11-1014)

4.1.2 Оборудование должно быть надежным, ремонтопригодным, безопасным для обслуживающего персонала и окружающей среды в течение назначенного срока службы.

4.1.3 Оборудование и трубопроводы подразделяются на три группы в соответствии с классами безопасности по НП-016. Первая группа соответствует первому классу безопасности, вторая группа - второму, третья группа - третьему.

Оборудование по условиям обслуживания подразделяется на:

- недоступное;

- частично доступное;

- доступное.

Группа оборудования, классификационное обозначение и доступность обслуживания указываются в КД.

(Измененная редакция, Изм. N 3, И.П. N 11-2014, И.П. N 1-2016)

4.1.4 В исходных требованиях или ТЗ на разработку оборудования должно быть указано:

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

- группа оборудования, классификационное обозначение, доступность обслуживания, рабочие параметры (давление, температура и др);

- скорость коррозии в технологических, дезактивирующих и обмывочных средах или их химический состав;

- степень опасности (радиационной, пожарной, токсичной и др.) обрабатываемых сред с классификацией их по соответствующей НД;

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

- назначенный срок службы или ресурс оборудования на применяемых растворах в зависимости от условий эксплуатации;

- (Исключен. Изм. N 1)

- требования по контролю технологического процесса;

- сведения для расчета на прочность от циклических или сейсмических воздействий (при необходимости);

- необходимость разработки ПОН;

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

- параметры шероховатости внутренних поверхностей, соприкасающихся с рабочей средой, и необходимость травления наружных поверхностей;

- необходимость установки приборов и устройств для осуществления коррозионного мониторинга в процессе эксплуатации или других средств диагностики;

- необходимость согласования с организацией, ответственной за ядерную безопасность оборудования;

- особенности проведения оценок соответствия оборудования в соответствии с НП-071;

(Измененная редакция, И.П. N 5-2009, И.П. N 11-2014)

- масса (объем) не сливаемых технологических, дезактивирующих и промывочных сред или их полный слив;

- наличие, при необходимости, ответных фланцев, крепежных деталей, прокладок и других комплектующих деталей, устанавливаемых на месте монтажа.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

      4.2 Требования надежности

4.2.1 Надежность оборудования должна быть обоснована:

- расчетами на прочность в соответствии с действующей НД (ГОСТ 14249, ГОСТ 24755, ГОСТ 25859, ГОСТ 25867, ГОСТ 26202, ГОСТ Р 51274, РП-ОТ ЯТЦ и др.)

При проведении расчетов рекомендуется использовать пакет программ расчета на прочность сосудов и аппаратов "Прайс" и ОСТ 95 10291;

- правильным выбором конструкционных и сварочных материалов, методов и объемов контроля сварных соединений;

- правильным назначением размеров, влияющих на ядерную безопасность оборудования;

- требованиями по обеспечению качественного проектирования, изготовления, монтажа и ремонта (наличие программы обеспечения качества);

- нормированием показателей надежности, в том числе назначенного срока службы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

4.2.2 Требования к надежности устанавливает заказчик по согласованию с разработчиком.

Номенклатура показателей надежности выбирается по ГОСТ 27.003 с учетом конструктивного исполнения, режимов и условий эксплуатации, а также надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов, составных частей, комплектующих изделий, конструкций, материалов и др.

Для осуществления координации, планирования и контроля выполнения работ по обеспечению надежности изделий разрабатывается ПОН в соответствии с Р 50-109.

Количественные показатели надежности должны подтверждаться расчетами на всех этапах проектирования, результатами испытаний изделий и сборочных единиц оборудования (при необходимости) и контролироваться в процессе эксплуатации оборудования.

4.2.3 За правильность расчета на прочность оборудования, выбор материалов, качество изготовления, монтажа и ремонта отвечает предприятие, выполнившее соответствующие работы.

      4.3 Требования к материалам

4.3.1 Марки, сортамент и условия применения материалов, используемых для изготовления оборудования, должны выбираться в соответствии с таблицей А.1 приложения А.

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям СТО 0704-441, в части коррозионно-стойких сталей, соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков.

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

Допускается применение материалов тех марок, указанных в приложении А, но поставляемых по другим НД, если механические свойства, коррозионная стойкость, виды и объемы испытаний по этим НД обеспечивают качество материала не ниже требований НД, указанных в приложении А.

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

Допускается при проектировании применение других известных марок аустенитных и коррозионно-стойких хромоникелевых сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе, не указанных в приложении А и используемых в химическом машиностроении, из числа указанных в ГОСТ Р 52630, изготавливаемых по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350 и контролируемых на стойкость к МКК по ГОСТ 6032, при условии согласования с заказчиком, предприятием-изготовителем и МТУ.

Допускается применение новых материалов по совместному решению предприятия-разработчика, соответствующей материаловедческой организации, предприятия-изготовителя, согласованному с МТУ. В этих случаях должны быть представлены данные о физических, коррозионных и технологических свойствах при температуре 20°С и температуре рабочей среды.

Допускается применение известных импортных марок сталей (аналогов отечественных марок) при наличии сертификата, по согласованию с ГМО по выбору материалов и в соответствии с РД 03-36.

Требования к материалам при проектировании и изготовлении оборудования из титанового сплава ВТ 1-0 по ОСТ 26.260.482.

(Измененная редакция, Изм. N 1, И.П. N 11-2014)

4.3.2 В заказе листового и сортового проката, труб должны быть указаны дополнительные требования согласно таблице 1 по контролю и испытаниям материала в объемах, предусмотренных соответствующими НД.

Примечание - Знаком "+" в таблице обозначены обязательные виды контроля.

4.3.3 До запуска материала в производство необходимо проверить наличие сертификатов предприятий - изготовителей материала и соответствие их данных требованиям НД и таблицы 1, а также провести контроль по методам и в объемах, указанных в таблице 2.

Допускается не проводить контроль по таблице 2 материалов, предназначенных для изготовления оборудования 3 группы и имеющих в сертификате отметку об оценке соответствия в форме приемки уполномоченной организацией.

Допускается контроль материала по таблице 2 проводить на предприятии - изготовителе материала с участием уполномоченного представителя предприятия - изготовителя оборудования.

(Измененная редакция, И.П. N 8-2012, И.П. N 11-2014)

Таблица 1 - Виды дополнительного контроля материалов

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

Таблица 2 - Виды и объем контроля материалов

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

При получении материала в нетермообработанном состоянии на предприятии - изготовителе оборудования должна быть проведена его термообработка, при наличии таких требований в НД, с последующим подтверждением механических свойств и свойств к МКК, указанных в НД.

При отсутствии сертификата или каких-либо данных в сертификате разрешается подтверждать свойства материалов на предприятии - изготовителе оборудования путем проведения соответствующих испытаний и контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, И.П. N 11-2014)

4.3.4 Хранение и транспортирование материалов на предприятиях - изготовителях оборудования должны исключать повреждения материалов и обеспечивать возможность безошибочного сличения нанесенных на них маркировок с данными сертификатов.

4.3.5 Проверка химического состава производится спектральным или химическим анализом с целью подтверждения марки металла (по основным легирующим элементам и углероду).

4.3.6 Проверка химического состава для 1, 2 групп оборудования - обязательна, для 3 группы - при отсутствии количественных показателей в сертификате (кроме материалов, имеющих в сертификате соответствующую отметку согласно второму абзацу 4.3.3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, И.П. N 8-2012)

Метод контроля стойкости материала к МКК должен назначаться в соответствии с таблицей А.1 (приложение А). Контроль обязателен (кроме марок согласно сноске* к таблице 2).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, И.П. N 11-2014)

4.3.7 Внешнему осмотру должны подвергаться все поступающие на предприятие-изготовитель листы, сортовой прокат, трубы, поковки и штамповки по РБ-089.

Качество внутренних поверхностей труб, контактирующих с коррозионной средой, с внутренним диаметром свыше 16 мм на длине 4000 мм от концов трубы должны проверяться с применением оптических приборов, о чем должно быть указано в КД.

При внешнем осмотре качества поверхности проверяется ее соответствие НД, указанной в таблице А.1 (приложение А), и требованиям КД, а также соответствие маркировки данным сертификата.

(Измененная редакция, Изм. N 1, И.П. N 11-2014)

4.3.8 Контроль на отсутствие внутренних дефектов должен проводиться ультразвуковыми методами в соответствии с требованиями ГОСТ 12503, ГОСТ Р 55724, ГОСТ 20415:

(Измененная редакция, И.П. N 1-2016)

- листов и сортового проката - по ГОСТ 12503, ГОСТ 21120, ГОСТ 22727 с учетом требований ПНАЭ Г-7-014;

- поковок - по ГОСТ 24507 с учетом требований ОСТ 108.958.03 (РД 2728.001.01) и ПНАЭ Г-7-014;

- труб - по ГОСТ 17410 с учетом требований ПНАЭ Г-7-014.

Нормы допустимых дефектов должны выбираться в зависимости от группы оборудования:

- для листов - по ГОСТ 22727 в соответствии с таблицей 3;

- для сортового проката - по ГОСТ 21120 в соответствии с таблицей 4;

- для поковок - по ГОСТ 24507 в соответствии с таблицей 5;

- для труб - по ГОСТ 17410, при этом глубина настроечной риски в соответствии с таблицей 6.

При наличии внутренних дефектов, превышающих допустимые нормы, материал подлежит браковке или исправлению.

Исправление дефектов допускается в соответствии с техническим решением по согласованию с разработчиком оборудования и заказчиком не более двух раз.

После исправления дефектов необходимо провести контроль исправленных мест, при этом методы и нормы контроля назначать по согласованию со службой неразрушающего контроля.

Технология исправления дефектов с применением сварки - по ОСТ 95 10440, контроль и нормы - по ОСТ 95 39.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.3.9 Определение содержания ферритной фазы должно производиться магнитным методом с использованием ферритометров, включая локальные, для всего сортамента. Допускается металлографический метод контроля. Содержание ферритной фазы для элементов из стали аустенитного класса, работающих при температуре более 350°С, не должно превышать 7%.