ГОСТ 8595-83 Лития гидроокись техническая. Технические условия.
ГОСТ 8595-83
Группа Л13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИТИЯ ГИДРООКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ
Технические условия
Technical lithium hydroxide. Specifications
ОКП 70 2652
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. N 6729 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90
ВЗАМЕН ГОСТ 8595-75
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.1989 N 907 c 01.10.1989
Настоящий стандарт распространяется на техническую гидроокись лития, применяемую в производстве водостойких смазочных материалов, в качестве добавки к электролиту для щелочных аккумуляторов, в системах кондиционирования воздуха, в аналитической химии, в качестве исходного сырья для получения различных соединений лития и других целей, и устанавливает требования к гидроокиси лития, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 41,96.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Гидроокись лития должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Гидроокись лития изготовляют двух марок: ЛГО-1 и ЛГО-3.
1.2. По физико-химическим показателям гидроокись лития должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
Наименование показателя | Норма для марки | |
| ЛГО-1 | ЛГО-3
|
| ОКП 70 2652 1001 | ОКП 70 2652 1003 |
1. Массовая доля гидроокиси лития ( ), %, не менее | 56,7 | 53,0 |
2. Массовая доля примесей, %, не более: |
|
|
карбонаты ( ) | 0,4 | 0,8 |
натрий + калий ( + ) | 0,002 | 1,0 |
кальций ( ) | 0,001 | 0,06 |
магний ( ) | 0,001 | 0,01 |
алюминий ( ) | 0,01 | 0,05 |
железо ( ) | 0,001 | 0,01 |
кремний ( ) | 0,007 | 0,04 |
свинец ( ) | 0,0005 | 0,01 |
хлориды ( ) | 0,02 | 0,04 |
сульфаты ( ) | 0,01 | 0,1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Гидроокись лития - едкое вещество, относится к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Гидроокись лития обладает общетоксическим действием на организм человека и выраженным местным раздражающим действием на кожу, слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.
Гидроокись лития пожаро- и взрывобезопасна.
2.2. Гидроокись лития растворяется в воде, растворимость ее увеличивается с повышением температуры и она полностью диссоциирует на окись лития и воду при температуре 1000°С.
На воздухе гидроокись лития поглощает углекислый газ и образует углекислый литий, токсичность которого определяется наличием лития.
При спуске сточных вод, содержащих гидроокись лития, концентрация лития в водоеме в месте водопользования не должна превышать указанный уровень.
2.4. Рабочие помещения, в которых проводятся работы с гидроокисью лития, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.
Операции, связанные с пылеобразованием (сушка, просев, ситовой анализ, фасование и др.), должны выполняться в вытяжных шкафах или под укрытием, обеспеченным местной вытяжной вентиляцией.
2.5. Рабочие помещения должны быть оборудованы питьевыми фонтанчиками или другими средствами с постоянным притоком питьевой воды по ГОСТ 2874-82 и аптечками первой помощи.
2.6. В состав производственных помещений должны входить бытовые помещения, предусматривающие раздельное хранение домашней и специальной одежды, средства защиты органов дыхания и зрения.
2.7. К работе с гидроокисью лития допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, обученные и проинструктированные по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.004-79.
2.8. Все работающие с гидроокисью лития должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103-83 в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Для защиты органов дыхания применяют респиратор типа "Лепесток-200" по ГОСТ 12.4.028-76, для глаз - герметичные очки по ГОСТ 12.4.013-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. После работы с гидроокисью лития обслуживающий персонал должен обязательно принять гигиенический душ.
2.10. При попадании гидроокиси лития на кожные покровы следует немедленно смыть большим количеством воды, затем пораженный участок обработать 1-2%-ным раствором борной кислоты по ГОСТ 9656-75.
2.11. При попадании гидроокиси лития в глаза необходимо немедленно и длительно промыть их обильной струей воды, затем 1-2%-ным раствором борной кислоты. Тереть глаза не следует. После оказания первой помощи необходимо обратиться в лечебное учреждение.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Гидроокись лития принимают партиями. Партия должна состоять из гидроокиси лития одной марки массой не более 6 т и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименование продукта;
марку продукта;
количество мест в партии;
массу брутто;
массу нетто;
дату изготовления продукта;
результаты анализа;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Для контроля качества гидроокиси лития отбирают точечную пробу от каждого места партии. Для гидроокиси лития марки ЛГО-1 допускается отбирать точечную пробу не более чем от каждого десятого места партии продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию продукта.
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1. Отбор проб
4.1.2. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и способом квартования сокращают до массы не менее 300 г, затем перемешивают и делят на две равные части.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1.3. Пробы помещают в две стеклянные банки с резиновыми, притертыми стеклянными пробками или навинчивающимися крышками. Пробки или крышки парафинируют и на банки наклеивают ярлыки, на которых указывают:
наименование продукта;
номер партии;
дату отбора пробы;
штамп или номер технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
4.1.4. Одну пробу направляют в лабораторию для проведения анализа. Вторая проба должна храниться в течение трех месяцев со дня отбора пробы на случай возникновения разногласий в оценке качества продукта.
4.2. Общие требования к методам анализа
4.2.1. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
4.2.2. Для анализа и приготовления растворов применяют реактивы квалификации не ниже ч.д.а. и дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72.
4.2.3. Дистиллированную воду, не содержащую углекислоты, готовят по ГОСТ 4517-87.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.4. Растворы индикаторов готовят по ГОСТ 4919.1-77.
4.2.5. Мерная посуда должна соответствовать ГОСТ 20292-74 и ГОСТ 1770-74.
4.2.5а. Навески взвешивают на лабораторных весах по ГОСТ 24104-88 не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.2.6. Допускается применение другой аппаратуры по классу точности и реактивов по качеству не ниже указанных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.7. В выражениях "разбавленная 1:1; 1:2" и т.д. первые цифры означают объемные части концентрированной кислоты или какого-либо раствора, вторые - объемные части воды.
4.2.8. При фотометрических определениях строят градуировочные графики по растворам сравнения. Для каждой точки градуировочного графика вычисляют среднее арифметическое значение оптической плотности из трех параллельных определений.
4.2.9. Градуировочный график проверяют не реже одного раза в три месяца, а также в случае смены реактивов и приборов.
4.2.10. Контроль точности результатов анализа проводят не реже одного раза в месяц, а также в случае замены реактивов, аппаратуры и материалов методом добавок или варьированием массы навески.
4.2.10.1. Контроль точности результатов анализа методом добавок состоит в сравнении расчетной и определяемой по методике массовых долей компонента в добавке, введенной в навеску или раствор анализируемой пробы с минимальной массовой долей определяемого компонента.
При анализе пробы с добавкой должны выполняться условия, предусмотренные методикой.
Величину добавки выбирают таким образом, чтобы аналитический сигнал увеличился в 1,5-2 раза по сравнению с аналитическим сигналом этого компонента до введения добавки.
Массовую долю добавки вычисляют как разность массовой доли определяемого компонента в пробе с добавкой и массовой доли определяемого компонента в пробе без добавки.
4.2.10.2. Контроль точности результатов анализа методом варьирования массы навески состоит в сравнении результатов анализа пробы из разных навесок, масса которых примерно больше или меньше в два раза.
или
4.2.10, 4.2.10.1, 4.2.10.2 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.3. Приготовление раствора гидроокиси лития для анализа
4.4. Определение массовой доли гидроокиси лития титриметрическим методом
4.4.1. Сущность метода
Гидроокись лития растворяют в воде и титруют соляной кислотой в присутствии индикатора метилового оранжевого.
Относительное среднее квадратическое отклонение - 0,003.
4.4.2. Реактивы и растворы
Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты.
Метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4.3. Проведение анализа
4.4.4. Обработка результатов
0,6 - коэффициент пересчета калия на гидроокись лития;
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4.5. Контроль точности анализа
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.5. Определение массовой доли карбонатов титриметрическим методом
4.5.1. Сущность метода
Раствор гидроокиси лития нейтрализуют соляной кислотой по индикатору фенолфталеину, а затем титруют по смешанному индикатору.
Относительные средние квадратические отклонения в зависимости от массовой доли карбонатов приведены в табл.2.
Таблица 2
|
|
Массовая доля , % | Относительное среднее квадратическое отклонение, |
0,4 | 0,08 |
0,6 | 0,05 |
0,8 | 0,03 |
4.5.2. Реактивы и растворы
Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты.
Метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2%.
Бромкрезоловый зеленый (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,1%.
Индикатор смешанный, готовят смешением растворов бромкрезолового зеленого и метилового красного.
Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5.3. Проведение анализа
4.5.4. Обработка результатов
4.5.5. Контроль точности анализа
Контроль точности анализа проводят варьированием массы навески в соответствии с п.4.2.10.2.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.6. Определение массовой доли натрия, калия и кальция методом пламенной фотометрии
4.6.1. Сущность метода
Растворы гидроокиси лития распыляют в воздушно-ацетиленовое пламя и определяют концентрацию натрия, калия и кальция по интенсивности их аналитических линий на приборе с фотоэлектрической регистрацией излучения методом "трех эталонов".
Относительное среднее квадратическое отклонение при определении массовых долей натрия, калия и кальция приведено в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
Определяемый элемент | Массовая доля элементов, % | Относительное среднее квадратическое отклонение, | |||
Натрий | От | 8,0·10 | до | 8,0·10 | 0,05 |
Калий | " | 8,0·10 | " | 8,0·10 | 0,05 |
Кальций | " | 8,0·10 | " | 5,0·10 | 0,15 |
4.6.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Спектрофотометр пламенный типа С-115 или другого типа с такими же или лучшими метрологическими характеристиками.
Ацетилен по ГОСТ 5457-75.
Геротоль для очистки ацетилена.
Стаканы кварцевые по ГОСТ 19908-80 при определении массовых долей примесей менее 0,01%.
Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос.ч. или ГОСТ 3118-77, перегнанная в кварцевом аппарате.
Метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,1%.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Калий хлористый по ГОСТ 4234-77.
Кальций углекислый по ГОСТ 4530-76.
Стронций азотнокислый по ГОСТ 5429-74.
Литий углекислый, ос.ч.
Допускается приготовление растворов для градуировки проводить по ГОСТ 8775.2-87.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6.3. Проведение анализа
После подготовки спектрофотометра к работе анализируемые и соответствующие градуировочные растворы распыляют в пламя и фотометрируют в порядке возрастания содержания примесей. Затем проводят фотометрирование в обратном порядке и вычисляют среднее арифметическое из двух измерений для каждого раствора.
Используют следующие аналитические линии (нм):
натрий - 589,0; 589,6;
калий - 766,5; 769,0;
кальций - 422,7.
4.6.4. Обработка результатов
4.6.5. Контроль точности анализа
Контроль точности анализа проводят методом добавок в соответствии с п.4.2.10.1, используя в качестве добавок аликвотные части градуировочных растворов натрия, калия и кальция, приготовленных по п.4.6.2. Градуировочный раствор определяемого элемента добавляют к навеске пробы до ее растворения.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.7. Определение массовой доли магния, алюминия, железа, свинца, кремния и кальция спектральным методом
4.7.1. Сущность метода
Гидроокись лития переводят в углекислый литий, эмиссионный спектр возбуждают в дуге постоянного тока или в плазменной струе и регистрируют на спектрографе средней дисперсии или на квантометре, используя метод "трех эталонов".
Относительное среднее квадратическое отклонение составляет 0,25 для массовых долей определяемых элементов от 0,0005 до 0,01% и 0,15 - для массовой доли 0,08%.
4.7.2. Аппаратура, материалы, реактивы
Спектрограф типа ИСП-28 или квантометр типа ДФС-36 с однолинзовой системой освещения щели.
Генератор дуги постоянного тока (220 В, 12 А), типа УГЭ-4.
Допускается использовать в качестве источника возбуждения спектров плазматрон.
Микрофотометр типа МФ-2.
Электроды фасонные для спектрального анализа, типа I и IV.
Допускается применять электроды (черт.1-2), изготовленные из углей марки ОСЧ-7-3.
Фотографический вариант
Черт.1
Фотоэлектрический вариант
Черт.2
Угли графитированные марки ОСЧ-7-3. Допускается применять электроды, изготовленные из углей марки С-3 для анализа гидроокиси лития марки ЛГО-3.
Инструмент (черт.1-2) для уплотнения пробы в кратере нижнего электрода.
Фотопластинки типа I, диапозитивные или другие, обеспечивающие нормальные почернения аналитических линий.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79.
Аммоний углекислый по ГОСТ 3770-75, насыщенный раствор или раствор углекислого аммония, приготовленный насыщением водного раствора аммиака с массовой долей 25% углекислым газом в полиэтиленовой посуде.
Аргон газообразный по ГОСТ 10157-79.
Литий углекислый, ос.ч.
Магния окись по ГОСТ 4526-75.
Алюминия окись.
Железа окись по ГОСТ 4173-77*.
Кремния двуокись по ГОСТ 9428-73.
Свинца (II) окись. ч
Кальций углекислый по ГОСТ 4530-76.
Исходная смесь. Содержит по 1% магния, алюминия, железа, кремния, свинца и кальция от суммы массовых долей лития и определяемых элементов; готовят следующим образам: в платиновую чашку помещают 5,0034 г углекислого лития, 0,0166 г окиси магния, 0,0190 г окиси алюминия, 0,0143 г окиси железа, 0,0214 г двуокиси кремния, 0,0108 г окиси свинца, 0,0250 г углекислого кальция, взвешенных с погрешностью не более 0,0005 г, и растирают вручную не менее 3 ч.
Допускается вводить в состав исходной смеси другие элементы (не более 1% каждого) без изменения массовых долей контролируемых примесей магния, алюминия, железа, кремния, свинца и кальция.
Градуировочные образцы. Содержат определяемые элементы в пределах от 0,003 до 0,5% к сумме массовых долей лития и примесей, готовят последовательным разбавлением исходной смеси или градуировочного образца углекислым литием (основой) по табл.4.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля определяемых элементов в градуировочных образцах, % | Количество частей смешиваемых компонентов по массе | |||||
к гидроокиси лития | к сумме массовых долей лития и примесей | Литий углекислый (основа) | Исходная смесь | Градуировочные образцы с массовой долей примесей к сумме лития и примесей, % | ||
|
|
|
| 0,3 | 0,1 | 0,03 |
0,083 | 0,5 | 5 | 5 |
|
|
|
0,050 | 0,3 | 7 | 3 |
|
|
|
0,017 | 0,1 | 9 | 1 |
|
|
|
0,005 | 0,03 | 9 |
| 1 |
|
|
0,0017 | 0,01 | 9 |
|
| 1 |
|
0,0005 | 0,003 | 9 |
|
|
| 1 |
Массовую долю контролируемых примесей в основе определяют методом добавок и учитывают при построении графиков.
Растирают градуировочиые образцы вручную не менее 2 ч в посуде из платины, органического стекла или циркония.
Приготовленные градуировочиые образцы хранят в плотно закрывающихся полиэтиленовых банках.
Допускается растирание градуировочных образцов на вибромашине в течение 30-40 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7.3. Проведение анализа
Определение контролируемых примесей в углекислом литии проводят спектральным методом с фотографической или фотоэлектрической регистрацией излучения.
При анализе с фотографической регистрацией электроды, приготовленные из углей марки С-3, обжигают в дуге постоянного тока при силе тока 12 А в течение 15 с.
Пробы и градуировочные образцы помещают в кратеры трех нижних электродов (черт.1), примерно по 10 мг в каждый, и уплотняют инструментом для уплотнения пробы (черт.1).
Эмиссионные спектры возбуждают при следующих параметрах:
сила тока дуги - 12 А;
межэлектродный промежуток - 2 мм;
время экспозиции - 1,5 мин;
рабочая область спектра 250-430 нм.
После экспонирования спектров фотопластинку проявляют, фиксируют, промывают и сушат.
Аналитические линии (табл.5) и фон слева от них фотометрируют на микрофотометре.
Таблица 5
|
|
|
|
Фотометрируемый элемент | Длина волны аналитической линии, нм | Ширина выходных щелей на квантометре, мкм | |
| Фотографическая регистрация | Фотоэлектрическая регистрация |
|
Магний | 279,5 | 279,5 | 150 |
Алюминий | 256,7 | 396,1 | 150 |
Железо | 302,1 | 302,1 | 100 |
Кремний | 288,2 | 288,2 | 150 |
Свинец | 283,3 | 283,3 | 150 |
Кальций | 396,8 | 422,7 | 100 |
Область измерения фона | Слева от линии | 333,4 | 150 |
При анализе с фотоэлектрической регистрацией углекислый литий и градуировочные образцы помещают в кратеры нижних электродов (черт.2), примерно по 10 мг в каждый, и уплотняют инструментом для уплотнения проб (черт.2).
Эмиссионные спектры возбуждают при следующих параметрах:
сила тока дуги - 16 А;
межэлектродный промежуток - 3 мм;
время экспозиции - 1 мин;
рабочая область спектра 250-430 нм;
ширина входной щели квантометра 15-25 мкм;
ширина выходных щелей указана в табл.5.
С цифрового вольтметра квантометра снимают показания, пропорциональные соответствующим логарифмам отношений интенсивностей аналитической линии и фона.
Аналитические линии определяемых элементов приведены в табл.5.
Допускается использование других аналитических линий и фона, обеспечивающих указанную воспроизводимость определений.
В случае применения двухструйного плазмотрона в качестве источника возбуждения спектра полученный углекислый литий и градуировочные образцы вдувают аргоном в плазменную струю.
Возбуждают спектр при следующих параметрах:
сила тока - 80 А;
напряжение 130-150 В;
давление плазмообразующего газа: на катод подают аргон под давлением 98 кПа, на анод - около 49 кПа;
давление защитного газа (аргона) - 190-200 кПа.
На щель спектрального прибора фокусируется участок факела, отстоящего на 15-20 мм от места слияния струй.
Время экспозиции 20 с при фотографической регистрации, 30 с - при фотоэлектрической регистрации.
4.7.4. Контроль точности анализа
Контроль точности анализа проводят методом добавок в соответствии с п.4.2.10.1, используя в качестве добавок градуировочные образцы определяемых элементов или навески этих элементов в виде окислов. Добавку определяемого элемента добавляют к навеске пробы до ее растворения.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.8. Определение массовой доли алюминия комплексонометрическим методом
4.8.1. Сущность метода
К подкисленному раствору пробы добавляют избыточное количество трилона Б, который образует малодиссоциированное комплексное соединение с алюминием. Избыток трилона Б титруют раствором цинка с индикатором ксиленоловым оранжевым. Относительное среднее квадратическое отклонение при массовой доле алюминия 0,01% - 0,12; 0,03% - 0,06; 0,05% - 0,04.
4.8.2. Реактивы и растворы
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:2.
Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117-78.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, раствор с массовой долей 80%.
Алюминий первичный по ГОСТ 11069-74, марки А-999, А-995 или А-99.
Цинк по ГОСТ 3640-79, марка ЦВ, ЦОА или ЦО.
Ксиленоловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,2%.
Фенолфталеин (индикатор), раствор с массовой долей 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8.5. Проведение анализа
4.8.6. Обработка результатов
При разногласиях в оценке массовой доли алюминия определение проводят спектральным методом по п.4.7.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8.7. Контроль точности анализа
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.9. Определение массовой доли хлоридов фототурбидиметрическим методом
4.9.1. Сущность метода
К анализируемому раствору добавляют раствор серебра и измеряют оптическую плотность. Относительное среднее квадратическое отклонение - 0,13.
4.9.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56М.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, раствор с массовой долей 25%.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Фенофталеин (индикатор), раствор с массовой долей 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9.3. Построение градуировочного графика
Через 20 мин оптическую плотность растворов измеряют по отношению к контрольному раствору на фотоэлектроколориметре при длине волны 490 нм в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм. По результатам фотометрирования строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс массу хлор-ионов в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующие значения оптических плотностей.
4.9.4. Проведение анализа
Массу хлоридов устанавливают по градуировочному графику.
4.9.5. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9.6. Контроль точности анализа
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.10. Определение массовой доли сульфатов визуально-нефелометрическим методом
4.10.1. Сущность метода
К анализируемому раствору добавляют раствор бария и образовавшуюся опалесценцию сернокислого бария сравнивают с опалесценцией серии растворов сравнения. Относительное среднее квадратическое отклонение - 0,15.
4.10.2. Реактивы и растворы
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч. или по ГОСТ 14261-77, ос.ч., разбавленная 1:1; растворы с массовой долей 0,5 и 10%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая углекислоты.
Фенолфталеин (индикатор), раствор с массовой долей 1%.
Крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 1%; готовят по ГОСТ 4517-75.
Барий хлористый по ГОСТ 4108-72, раствор с массовой долей 20%; готовят по ГОСТ 4517-75.
Натрий сернокислый по ГОСТ 4166-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10.3. Проведение анализа
4.10.4. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10.5. Контроль точности анализа
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать гидроокись лития в другую стальную тару, имеющую прочностные характеристики не ниже предусмотренных ГОСТ 5044-79 и размеры, соответствующие ГОСТ 21140-88, с предварительным упаковыванием в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,15 мм или без них.
Полиэтиленовый мешок с продуктом заваривают.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем полиэтиленовый мешок с гидроокисью лития марки ЛГО-3 завязывать киперной лентой по ГОСТ 4514-78.
Транспортные пакеты - по ГОСТ 21929-76*, крепление в пакетах - по ГОСТ 21650-76, формирование пакетов на плоских поддонах - по ГОСТ 26663-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих дополнительных данных, характеризующих продукт:
наименование продукта;
марка продукта;
номер партии;
количество мест в партии;
номер места;
дата изготовления продукта;
штамп или номер отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Ярлык должен быть защищен полиэтиленовым покрытием или помещен в полиэтиленовый пакет. Допускается наносить маркировку на каждое место транспортной тары водостойкой краской.
На каждое грузовое место продукта, предназначенного на длительное хранение, маркировка должна наноситься водостойкой краской.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. На каждое грузовое место должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 "Боится сырости", "Верх, не кантовать", а также знак опасности класса 8 по ГОСТ 19433-81 "Едкое вещество". "Гидроокись лития шифр группы 8212".
5.4. Гидроокись лития транспортируют любыми видами транспорта, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.5. Гидроокись лития должна храниться в складах с естественной вентиляцией в условиях, исключающих конденсацию влаги на поверхности тары.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие гидроокиси лития требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения гидроокиси лития - 10 лет со дня изготовления.