Технические условия УК 39-01-025-91 Ротор Р-560. Технические условия на капитальный ремонт.

 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

Группа

 РОТОР Р-560

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-01-025-91

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (ремонт) ротора Р-560 (ротора).

Ротор предназначен для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных или обсадных труб при их свинчивании и развинчивании в процессе спуско-подъемных операций.

Общий вид ротора приведен на рисунке.

ТУ являются обязательными для всех предприятий нефтегазодобывающей промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

ТУ разработаны на основе:

1) конструкторской документации;

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Министерства нефтяной и газовой промышленности СССР;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт.

ТУ состоят из двух частей:

часть 1 "Общие технические требования";

часть 2 "Специальные требования к составным частям".

РОТОР Р-560 4045.45.200-6 СБ

 ЧАСТЬ 1

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача ротора в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Ротор принимается в ремонт представителем отдела технического контроля ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с ротором документов (приложение 8) и составлением приемо-сдаточного акта (приложение 9), в котором должно указываться техническое состояние ротора, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.

В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать ротор.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт роторе не должно быть деталей отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. В ремонт не принимается ротор, имеющий неисправимые дефекты станины.

1.2.4. Допускается:

1) сдавать ротор с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

1.2.5. Ротор должен быть:

1) очищен от загрязнений;

2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.

1.2.6. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта ротора заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать ротор.

1.2.7. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт ротора устанавливаются договорными обязательствами.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка ротора к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах в производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации ротора ремонтным предприятием должна составляться ведомость отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.3.5. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение 7).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт ротора должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

1) замена марок материалов, указанных в конструкторской документации, марками, не ухудшающими качества изделий;

2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 - прибором по ГОСТ 23677-79;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний’’ по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - по ГОСТ 10549-80.

1.4.8. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

1.4.9. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами по ГОСТ 9467-75, наплавочной по ГОСТ 10543-98 или сварочной по ГОСТ 2246-70 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.

1.4.10. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.11. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими без отслоений и трещин.

1.4.12. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежат разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

1.4.13. В картах дефектации ТУ рекомендуемые способы восстановления деталей расположены в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменного и газопламенного напыления, напыления поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.14. При ремонте ротора разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный ротор должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры ротора

2.2.1. Статическая нагрузка на стол ротора 3200 кН (320 тс)

2.2.2. Диаметр проходного отверстия	560 мм
2.2.3. Максимальная частота вращения стола ротора	4,1 с (250 об/мин)
2.2.4. Максимальная передаваемая мощность	368 кВт (500 л.с.)
2.2.5. Передаточное число зубчатой пары	3,6
2.2.6. Основная опора вала	подшипник 32634 170x360x120
2.2.7. Вспомогательная опора вала	подшипник 7538 190x340x88
2.2.8. Основная опора стола	подшипник 91682/750Х 1000x750x150
2.2.9. Вспомогательная опора стола	подшипник 1681/670Х 800x670x150
2.2.10. Габаритные размеры,
длина	2312 мм
ширина	1625 мм
высота	750 мм
2.2.11. Масса без вкладышей	5850 кг
2.2.12. Масса с вкладышами и зажимами	6700 кг

2.3. Стол ротора должен свободно проворачиваться от усилия не более 147 Н (15 кгс), приложенного к цепному колесу.

2.4. Стопор должен свободно входить в пазы стола ротора, без заеданий. Максимальное прикладываемое усилие при открывании стопора не должно превышать 255 Н (26 кгс).

2.5. Вкладыши и зажимы ротора должны свободно устанавливаться в гнездах при любом повороте их вокруг оси стола.

Поверхность вкладышей не должна выступать над поверхностью стола более, чем на 2 мм.

2.6. В собранном роторе должна быть обеспечена герметичность во всех уплотняемых соединениях.

2.7. Все резьбовые соединения должны быть надежно закреплены и равномерно затянуты, без перекоса и деформации сопрягаемых деталей.

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный ротор должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2. При внешнем осмотре проверяется:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие и надежность стопорения болтовых соединений.

3.3. Каждый ротор должен быть испытан на стенде.

3.3.1. Обкатка ротора должна производиться под нагрузкой 4,9 кН (5 тс) в течение одного часа при частоте вращения стола ротора 4,1 с

(250 об/мин).

3.3.2. В процессе обкатки ротора должны проверяться:

1) правильность зацепления зубчатых колес конической передачи. Пятно контакта должно быть не менее 50% длины и 30% высоты профиля зуба.

Для улучшения контакта и увеличения зоны касания отрегулированного зацепления конической пары рекомендуется произвести приработку последнего на стенде с применением абразивной пасты, при 1,7-2,5 с

(100-150 об/мин);

2) плавность работы зубчатой передачи на отсутствие стуков и заеданий. Шум должен быть равномерным, без ударов и пульсаций;

3) температурный режим. Температура нагрева масляной ванны не должна превышать 70 °С;

4) герметичность масляных ванн и их лабиринтных и торцовых уплотнений. Протекание и просачивание смазки не допускается;

5) торцовое и радиальное биение стола, которое не должно превышать 3 мм.

3.3.3. После обкатки ротора масло из ванны станины должно быть удалено.

3.4. После испытаний по требованию ОТК ремонтного предприятия должна производиться разборка ротора с целью осмотра и обнаружения дефектов.

3.5. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и испытаний, подлежат устранению, после чего ротор предъявляется к сдаче вновь.

3.6. Результаты проверки и испытаний должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.7. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях ротора.

3.8. Допускается при отсутствии стенда по двустороннему соглашению между заказчиком и ремонтным предприятием испытания ротора производить на месте эксплуатации.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.1.1. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.1.2. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать УП классу по ГОСТ 9.032-74 и группе условий эксплуатации У2 по ГОСТ 9.104-79. Категория размещения окрашенных поверхностей должна быть 3 по ГОСТ 15150-69.

4.1.3. Окрашивание ротора должно производиться согласно техническим требованиям конструкторской документации.

4.1.4. Смазочные точки (спускные пробки, головки масленок) должны окрашиваться в красный цвет.

4.2. Сборочные единицы и детали ротора должны быть смазаны в соответствии с требованиями карты смазки.

4.3. Консервация ротора должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для II группы изделий.

4.3.1. Методы консервации должны обеспечивать расконсервацию ротора без его разборки.

4.3.2. Срок действия консервации - не менее 36 месяцев. При хранении ротора более 36 месяцев заказчиком должна производиться переконсервация.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Ротор, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован Сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта ротора ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям, перечисленными в приложении 8 .

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному ротору должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.

Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

6.2. Транспортирование ротора должно производиться без упаковки любым видом транспорта, обеспечивающим его сохранность.

6.2.1. При транспортировании должны соблюдаться следующие правила перевозок:

1) "Правила перевозок грузов. Технические условия погрузок и крепления грузов", утвержденные МПС;

2) "Общие правила перевозок грузов автотранспортом", утвержденные Министерством автомобильного транспорта СССР, 1971;

3) "Общие специальные правила перевозок грузов", утвержденные Министерством морского Флота СССР, 1979;

4) "Правила перевозок грузов", утвержденные Министерством речного Флота СССР, 1978.

6.2.2. Документация, отправляемая с ротором, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к ротору.

6.2.3. При отправке железнодорожным, морским или речным транспортом на отправляемый ротор должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-96.

При отправке самовывозом допускается бирку не прикреплять.

6.3. Условия транспортирования и хранения насоса - группа 7 по ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание ротора должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России 18 апреля 1995 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденными Госэнергонадзором 21 марта 1984 года.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окрашивание ротора должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте ротора должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.6. Консервация ротора должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.7. Содержание производственных участков и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке ротора должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление ротора на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного ротора требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода ротора в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

После нормативного срока службы ротора послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

АКТ

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

АКТ

О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

АКТ ДЕФЕКТОСКОПИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, прилагаемые при сдаче в ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт дефектоскопии (приложение 7);

3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);

4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

5) ведомость комплектации (приложение 1).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

АКТ

 Лист регистрации изменений

 ЧАСТЬ II

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацмю в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации или ремонтных чертежей, разработанных ремонтным предприятием.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05

.

2.1.4. Дефектные резьбы в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьбовых пробок в отверстиях;

4) нарезкой резьб номинального размера в отверстиях, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация подшипников

2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие :

1) трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения;

2) цвета побежалости;

3) выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

4) глубокую коррозию, шелушение металла;

5) чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения;

6) надломы, трещины на сепараторе;

7) отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

8) забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

9) неравномерный износ беговых дорожек;

10) заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.2.2. Допускаются к сборке подшипники, имеющие:

1) царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец;

2) матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения;

3) местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего.

Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3. Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4. У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор.

2.2.5. Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90 "Подшипники качения отремонтированные. Технические условия".

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1. Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Дефектация уплотнений и прокладок

2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.

РОТОР Р-560 4045.45.200-6 СБ

Рис.1

Карта сопряжений						К эскизу			N 1
Узел	Ротор Р-560 4045.45.200-6 СБ
Обозна- чение сопря- жения	Наименование сопрягаемых деталей	Обозначение сопрягаемых деталей	Размеры, зазоры, натяги, мм
			по чертежу		Предельно-допустимые без ремонта
			Размеры	Зазор (+) Натяг (-)	Зазор (+) Натяг (-)		Размеры в сопряжении с деталью
							новой	бывшей в эксплуат.
А	Венец зубчатый	4045.45.23-2р	920	-0,97	-0,97		920,09	-
	Стол	4045.45.24-5	920				921,06	-
Б	Станина ротора	4045.45.220-6 СБ	1000	+0,19	+0,19		1000,09	-
	Кольцо свободное	91682/750Х-01	1000				999,90	-
В	Кольцо тугое	91682/750Х-02	750	-0,05	-0,05		750,00	-
	Стол	4045.45.24-5	750				750,05	-
Г	Станина ротора	4045.45.220-6 СБ	730	-0,43	-0,43		730,15	-
	Кольцо	4045.45.221-3	730				730,58	-
Д	Станина ротора	4045.45.220-6 СБ	800	+0,825	+0,825		800,750	-
	Кольцо свободное	1681/670Х-01	800				799,925	-
Е	Кольцо тугое	1681/670Х-02	670	+0,19	+0,19		670,00	-
	Стол	4045.45.24-5	670				669,81	-
Ж	Крышка	4545.45.160-1 СБ	670	+0,34	+,040		670,29	670,22
	Стол	4045.45.24-5	670				-	-
З	Шестерня коническая	4045.45.21-1	150	-0,018	+0,018		150,040	-
	Вал	4045.45.115-1	150				150,058	-
И	Станина ротора	4045.45.220-6 СБ	410	+0,375	+0,515		410,260	410,19
	Стакан	4045.45.116-1 СБ	410				409,605	409,675
К	Стакан	4045.45.116-1 СБ	340	+0,12	+0,12		340,08	-
	Подшипник 7538 ТУ 37.006.162-89	-	340				339,96	-
Л	Подшипник 7538 ТУ 37.006.162-89	-	190	-0,004	-0,004		190,000	-
	Вал	4045.45.115-1	190				190,004	-
М	Стакан	4045.45.116-1	360	+0,12	+0,12		360,08	-
	Подшипник 32634 ГОСТ 8328-75	-	360				359,96	-
Н	Подшипник 32634 ГОСТ 8328-75	-	170	-0,004	-0,004		170,000	-
	Вал	4045.45.115-1	170				170,004	-
П	Фланец	4045.45.120	160	+0,34	+,048		160,40	160,33
	Втулка	4045.45.124
	Вал	4045.45.115-1	160				159,78	159,85
Р	Цепное колесо	-	150	+0,16	+0,22		150,14	150,11
	Вал	4045.45.115-1	150				149,86	149,89

СТОЛ 4045.45.24-5

Рис.2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.2
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТОЛ			4045.45.24-5			35Л-2 ГОСТ 977-88		196-241 НВ			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83      ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 500 мм КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ДВУХ НА СТОРОНУ, МЕНЕЕ РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 920+1,17+1,06	ИЗМЕРЕНИЕ СКОБА СИ 1000 ГОСТ 11098-75		921,06	ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 4045.45.23-2 ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 4045.45.23-2Р		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 750+0,1+0,05	ИЗМЕРЕНИЕ СКОБА СИ 800 ГОСТ 11098-75		750,05	КОЛЬЦО ТУГОЕ 91682/750Х-02		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 91687/750Х-02			750,5   751
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 670-0,11-0,19	ИЗМЕРЕНИЕ СКОБА СИ 700 ГОСТ 11098-75		669,81	КОЛЬЦО ТУГОЕ 1681/670Х-02 КРЫШКА		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 1681/670-02			670,5   671
Г	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

СТАНИНА РОТОРА 4045.45.220-6 СБ

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТАНИНА РОТОРА			4045.45.220-6 СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 80 мм КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ТРЕХ, МЕНЕЕ РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 1000+0,09	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 1250 ГОСТ 10-88		1000,09	КОЛЬЦО СВОБОДНОЕ 91682/750Х-01		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 91682/750Х-01			999,5   999,0
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 410+0,12	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82			СТАКАН 4045.45.116-1 СБ		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4045.45.116-1 СБ			410,5   411,0
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 800+0,4+0,75	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 1250 ГОСТ 10-88		800,75	КОЛЬЦО СВОБОДНОЕ 1681/670Х-01		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 1681/670Х-01			799,5   799,0
Г	ОСЛАБЛЕНИЕ ПРЕССОВОЙ ПОСАДКИ КОЛЬЦА 4045.45.221-3	ОСМОТР ОСТУКИВАНИЕ		-	-		ЗАМЕНИТЬ КОЛЬЦО 4045.45.221-3			730,5   731,0   731,5
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М36-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3124 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М42-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3138 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R1/4	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 1/4 ГОСТ 7157-79		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КРЫШКА 4045.45.160-1 СБ

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КРЫШКА			4045-45.160-1 СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ НА НЕРАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 50 мм КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ТРЕХ, МЕНЕЕ РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 670+0,15	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 1250 ГОСТ 10-88			СТОЛ 4045.45.24-5		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4045.45.24-5			670,5   671,0
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3109 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КРЫШКА 4045.45.130-4 СБ

Рис.5

ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 4045.45.23-2

4045.45.23-2 Р

Рис.6

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.6
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ВЕНЕЦ ЗУЧАТЫЙ ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ			4045.45.23-2 4045.45.23-2 Р			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		241-302 НВ			1 1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 920+0,09	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 1250 ГОСТ 10-88		920,09	СТОЛ 4045.45.24-5		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 22,57-0,36-0,5 (ДЛЯ ДЕТ. 4045.45.23-2)	ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 9.756 ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬ- НЫЙ ЛИЗ 2311		19,863	ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ 4045.45.21-1		БРАКОВАТЬ			-
В	ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 16,27 (ДЛЯ ДЕТ. 4045.45.23-2 Р)	ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 6.32 ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬ- НЫЙ ЛИЗ 2311		-	ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ 4045.45.21-1 Р		БРАКОВАТЬ			-

ВАЛ 4045.45.115-1

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ВАЛ			4045.45.115-1			СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88		164-207 НВ			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗОГНУТОСТЬ	ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 10 КЛ.1 ГОСТ 577-68		0,15	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 2 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150+0,085+0,058	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 ГОСТ 4381-87		150,058	ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ 4045.45.21-1		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 190+0,035+0,004	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 ГОСТ 4381-87		190,004	ПОДШИПНИК 7538 ТУ 37.006.162-89		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Д	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 170+0,03+0,004	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 ГОСТ 4381-87		170,004	ПОДШИПНИК 32634 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160-0,08	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 175-2 ГОСТ 6507-90			ВТУЛКА 4045.45.124 ФЛАНЕЦ 4045.45.120		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Ж	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150-0,08	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 150-2 ГОСТ 6507-90			ЦЕПНОЕ КОЛЕСО		НАПЛАВИТЬ ИЛИ ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
З	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 40+0,17	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ 70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		40,17	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-
И	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ 4045.45.21-1

Рис.8

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ			4045.45.21-1			-		(Г) 43 HRCэ			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150+0,04	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82		150,04	ВАЛ 4045.45.115-1		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 40+0,17	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ 70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		40,17	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-
Г	ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 32,75-0,23-0,34	ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 24.845 ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬ- НЫЙ ЛИЗ 2311		31,41	ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 4045.45.23-2 ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 4045.45.23-2 Р		БРАКОВАТЬ			-
Д	РАССЛОЕНИЕ МЕТАЛЛА В НИЖНЕЙ ЧАСТИ ЗУБА	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89		10	-		ПОДРЕЗАТЬ ТОРЕЦ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР НЕ МЕНЕЕ 10 ММ			-

СТАКАН 4045.45.116.1 СБ

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТАКАН			4045.45.116-1 СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 410-0,105-0,255	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 500-1 ГОСТ 6507-90			СТАНИНА РОТОРА 4045.45.220-6 СБ		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 4045.45.220-6 СБ			410,5   411,0
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 340+0,08+0,026	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82		340,08	ПОДШИПНИК 7538 ТУ 37.006.162-89		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 360+0,08+0,026	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82		360,08	ПОДШИПНИК 32634 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Г	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

ФЛАНЕЦ ЗАЩИТНЫЙ 4045.45.111-1

Рис.10

ФЛАНЕЦ 4045.45.113-1

Рис.11

ФЛАНЕЦ 4045.45.121-2

Рис.12

ФЛАНЕЦ 4045.45.120

Рис.13

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.13
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ФЛАНЕЦ			4045.45.120			СТ3КП ГОСТ 380-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ВАЛ 4045.45.115-1		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ФЛАНЕЦ 4045.45.266

Рис.14

ВТУЛКА 4045.45.124

Рис.15

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.15
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ВТУЛКА			4045.45.124			СТ3КП ГОСТ 380-94		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ВАЛ 4045.45.115-1		БРАКОВАТЬ			-

КРОНШТЕЙН 4045.45.230-1

Рис.16

СТАКАН 4045.45.157-1

Рис.17