Технические условия УК 39-01-121-91 Кронблок УКБ-6-200. Технические условия на капитальный ремонт.

 Министерство нефтяной и газовой промышленности

Группа Г43

КРОНБЛОК УКБ-6-200

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-01-121-91

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (ремонт) кронблока УКБ-6-200 (кронблока).

Кронблок является неподвижной частью талевой системы, предназначенной для поддержания на весу в процессе бурения, колонны бурильных или обсадных труб при спуско-подъемных операциях.

Общий вид кронблока приведен на рисунке.

КРОНБЛОК УКБ-6-200 14007.88.000СБ

ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной и газовой промышленности СССР, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

ТУ разработаны на основе:

1) конструкторской документации;

2) "Методики расчета исполнительных размеров, сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях нефтегазодобывающей отрасли;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт.

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования";

часть II "Специальные требования к составным частям".

 ЧАСТЬ I

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача кронблока в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Кронблок принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем внешнего осмотра, проверкой поступивших с кронблоком документов и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться общее состояние кронблока, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.

В случае обнаружения некомплектности исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать кронблок.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт кронблоке не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. Кронблок, имеющий неисправимые дефекты рамы, в ремонт не принимается.

1.2.4. Допускается:

1) сдавать кронблок с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

1.2.5. Кронблок должен быть очищен от грязи, нефти, песка и т.д.

1.2.6. Кронблок, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Примечание. Кронблок должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

1.2.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта изделия, заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться оборудованием. При непоступлении от заказчика указаний, исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать кронблок.

1.2.8. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт кронблока устанавливаются договорными обязательствами.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка кронблока к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены.

1.3.3. При дефектации кронблока ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.3.4. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение 7).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт кронблока должен производиться на специализированных рабочих местах производственных участков в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований конструкторской документации:

1) замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;

2) замена вида заготовок (штамповка, отливка и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки - прибором ГОСТ 23677-79:

по методу Роквелла ГОСТ 9013-59;

по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78;

по методу Бринелля ГОСТ 9012-59;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в конструкторской документации, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81*: 7Н - для гаек; 8g - для болтов. Сбег резьб по ГОСТ 10549-80.

1.4.8. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

1.4.9. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75, наплавочной ГОСТ 10543-98 или сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.

1.4.10. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.14.11. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменного и газопламенного напыления, напыления поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.12. При ремонте кронблока разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный кронблок должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры

2.2.1. Грузоподъемность	2000 кН 200 (т.с.)
2.2.2. Максимальное натяжение:
подвижного конца талевого каната	150 кН 15 (т.с.)
каната вспомогательного шкива	70 кН 7 (т.с.)
2.2.3. Количество шкивов	6 шт.
2.2.4. Наружный диаметр шкивов	1000 мм
2.2.5. Профиль желоба шкивов под канат диаметром:
основных	28 мм (1 )
вспомогательных	17 мм
2.2.6. Опора роликов	подшипник 42234 ГОСТ 8328-75
2.2.7. Опора вспомогательного ролика	подшипник 42320 ГОСТ 8328-75
2.2.8. Габаритные параметры:
длина	3180 мм
ширина	2606 мм
высота	1325 мм
2.2.9. Масса	3500 кг

2.3. Шкивы должны свободно вращаться при усилии 245 Н на плече 500 мм. При вращении любого шкива соседний должен быть неподвижен.

2.4. Кожуха должны легко откидываться и в них не должно быть изогнутости.

2.5. Зазор между шкивами и кожухом должен быть в пределах 5…15 мм.

2.6. Смещение оси симметрии желоба от средней плоскости шкива не более 2 мм. Радиальное биение не более 0,5 мм.

2.7. Все резьбовые соединения должны быть надежно закреплены и равномерно затянуты без перекоса и деформации сопрягаемых деталей.

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный кронблок должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2. При внешнем осмотре должны проверяться:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие и надежность стопорения всех болтовых соединений.

3.3. После испытания кронблок должен быть проверен визуально на отсутствие трещин.

3.4. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки, подлежат устранению, после чего кронблок предъявляется к сдаче вновь.

3.5. Результаты проверки и испытаний кронблока должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.6. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях кронблока.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых конструкторской документацией предусмотрены другие виды покрытий должны быть окрашены.

4.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74, группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104-79. Категория размещения окрашенных поверхностей должна быть 3 по ГОСТ 15150-69.

4.4. Покрытие должно производиться эмалью марок НЦ-132 ГОСТ 6631-74.

4.5. Цвет покрытия согласно конструкторской документации.

4.6. Масленки должны быть окрашены в красный цвет.

4.7. Смазка должна производиться смазкой пушечной по ГОСТ 19537-83 или маслом консервационным К-17 по ГОСТ 10877-76.

4.8. Все обработанные, но неокрашенные поверхности деталей кронблока должны быть предохранены от коррозии. Консервация должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II.

4.9. Срок консервации 12 месяцев. При хранении кронблока свыше срока действия консервации должна быть произведена переконсервация.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Кронблок, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений согласно ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта кронблока ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям, перечисленным в приложении 9.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному кронблоку должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или электроискровым способом.

Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена

6.2. Транспортирование отремонтированного кронблока может производиться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность.

6.2.1. На отправляемый кронблок должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Транспортная маркировка груза по ГОСТ 14192-96.

6.2.2. Документация, отправляемая вместе с кронблоком, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к кронблоку.

6.2.3. Условия хранения и транспортирования кронблока по группе 9 (ОЖ 1) ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" РД 08-200-98*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, разработанных в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75.

7.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года, и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окрашивание кронблока должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5. Консервация кронблока должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.6. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.7. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке кронблока, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.8. Размещение и крепление кронблока на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС, а также конструкторской документации и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного кронблока требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 6 месяцев со дня ввода кронблока в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

После нормативного срока службы послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

АКТ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

(Рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

АКТ ДЕФЕКТОСКОПИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

В целях дальнейшего совершенствования изделия просим дать замечания и предложения.

После заполнения настоящий опросный лист направить по адресу

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) ведомость комплектации;

5) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт дефектоскопии (приложение 7);

3) акт на сдачу в капитальный ремонт (приложение 6);

4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

5) ведомость комплектации (приложение 1);

6) опросный лист (приложение 8);

7) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 10).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Обязательное

АКТ О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 ЧАСТЬ II

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05

.

2.1.4. Дефектные резьбы должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьбовых пробок;

4) нарезкой резьб номинального размера в отверстиях, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация подшипников

2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения; цвета побежалости; выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; глубокую коррозию, шелушение металла, чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения; надломы, трещины на сепараторе; отсутствие или ослабление заклепок сепаратора; забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника, неравномерный износ беговых дорожек, заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.2.2. Допускаются к сборке подшипники, имеющие царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец, матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения, местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего. Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3. Проверку на легкость вращения производят вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук; резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4. У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор.

2.2.5. Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига или относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90 "Подшипники качения. Отремонтированные. Технические условия".

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб.

2.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене при капитальном ремонте

КРОНБЛОК УКБ-6-200 14007.88.000СБ

Рис.1

Форма 4

Карта сопряжений							К эскизу		N 1
Узел		Кронблок УКБ-6-200 14007.88.000СБ
Обозначе- ние соп- ряжения	Наимено- вание сопрягаемых деталей		Обозначение сопрягаемых деталей	Размеры, зазоры, натяги, мм
				по чертежу		Предельно-допустимые без ремонта
				Размеры	Зазор (+) Натяг (-)	Зазор (+) Натяг (-)		Размеры в сопряжении с деталью
								новой	бывшей в эксплуат.
А	Подшипник		14007.88.001СБ	155	+0,16	+0,22		155,14	155,11
	Подшипник		14007.88.002СБ
	Ось		14007.88.028	155				154,86	154,89
Б	Подшипник 42234 ГОСТ 8328-75		-	170	+0,06	+0,06		170,00	-
	Ось		14007.88.028	170				169,94	-
В	Шкив		14007.88.638	310	+0,017	+0,017		309,982	-
	Подшипник 42234 ГОСТ 8328-75		-	310				309,965	-

ШКИВ 4041.88.638

Рис.2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.2
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ШКИВ			4041.88.638			35Л ГОСТ 977-88		137-217НВ			6
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 310-0,07-0,018	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82 С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ 1ИГ ГОСТ 18833-73		309,982	ПОДШИПНИК 42234 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС РУЧЬЯ ПО ПРОФИЛЮ	ИЗМЕРЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ БУРТА Н ЛИНЕЙКА-500 ГОСТ 427-75 ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2 КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		52 ПРИ 896	-		БРАКОВАТЬ ПРИ МЕНЕЕ ДОПУСТИМОГО 896 ММ, БОЛЕЕ - ОБРАБОТАТЬ ДО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР НЕ МЕНЕЕ 896 ММ			-

ОСЬ 14007.88.028

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ОСЬ			14007.88.028			СТАЛЬ 40 ГОСТ 1050-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗОГНУТОСТЬ	ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ. 1 ГОСТ 577-68		0,05	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 1 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 155-0,08	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 175-2 ГОСТ 6507-90			ПОДШИПНИК 14007.88.001СБ   ПОДШИПНИК 14007.88.002СБ		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 170-0,035-0,06	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 ГОСТ 4381-87		169,94	ПОДШИПНИК 42234 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ЗАБИТОСТЬ, ПОМЯТОСТЬ РЕЗЬБЫ	ОСМОТР		-	-		КАЛИБРОВАТЬ РЕЗЬБУ			-
В	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М160х2-8(G)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8212-0311 8(G) ГОСТ 17765-72       КОЛЬЦО 8212-1311 8(G) ГОСТ 17766-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
Г	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R3/8	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 3/8 ГОСТ 7157-79		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

ПОДШИПНИК 14007.88.001СБ

ПОДШИПНИК 14007.88.002СБ

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ПОДШИПНИК   ПОДШИПНИК			14007.88.001СБ   14007.88.002СБ			-		-			1   1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 155+0,08	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82			ОСЬ 14007.88.028		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

РАМА КРОНБЛОКА 14007.88.100СБ

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
РАМА КРОНБЛОКА			14007.88.100СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ВСЛЕДСТВИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ НЕПОДДАЮЩАЯСЯ ИСПРАВЛЕНИЮ	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ СПЕЦ. ПЛОЩАДКА НАТЯНУТЫЕ СТРУНЫ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	КОРРОЗИЯ НА ГРУЗОНЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТАХ	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89		10% ОТ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ДЕФОРМАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ	ОСМОТР		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ			-

КОЖУХ 14007.88.003СБ

Рис.6

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.6
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОЖУХ			14007.88.003СБ			-		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ДЕФОРМАЦИЯ КОЖУХА	ОСМОТР		-	-		ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ВМЯТИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР		-	-		ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-

ШКИВ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ 4097.88.230СБ

Рис.7

Карта сопряжений							к эскизу		N 7
Узел		Шкив вспомогательный 4097.88.230СБ
Обозначе- ние соп- ряжения	Наимено- вание сопрягаемых деталей		Обозначение сопрягаемых деталей	Размеры, зазоры, натяги, мм
				по чертежу		Предельно-допустимые без ремонта
				Размеры	Зазор (+) Натяг (-)	Зазор (+) Натяг (-)		Размеры в сопряжении с деталью
								новой	бывшей в эксплуат.
А	Опора		4097.88.238СБ	90	+0,21	+0,29		90,15	90,11
	Ось		4097.88.237	90				89,78	89,82
Б	Подшипник 42320 ГОСТ 8328-75		-	100	+0,038	+0,038		100,000	-
	Ось		4097.88.237	100				99,962	-
В	Шкив		4062.88.154	215	0,00	0,00		214,97	-
	Подшипник 42320 ГОСТ 8328-75		-	215				214,97	-

ШКИВ 4062.88.154

Рис.8

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ШКИВ			4062.88.154			35Л ГОСТ 977-88		137-217НВ			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 215-0,03-0,075	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 160-260 ГОСТ 9244-75		214,97	ПОДШИПНИК 42320 ГОСТ 8328-75		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС РУЧЬЯ ПО ПРОФИЛЮ	ИЗМЕРЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ БУРТА Н ЛИНЕЙКА-500 ГОСТ 427-75 ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2 КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		36 ПРИ 448	-		БРАКОВАТЬ ПРИ МЕНЕЕ ДОПУСТИМОГО 448 ММ, БОЛЕЕ - ОБРАБОТАТЬ ДО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР НЕ МЕНЕЕ 448 ММ			-

ОСЬ 4097.88.237

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ОСЬ			4097.88.237			СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-71		200-269НВ			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83 ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 90-0,05-0,14	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 ГОСТ 6507-90			ОПОРА 4097.88.238СБ		БРАКОВАТЬ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 100-0,015-0,038	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 100 ГОСТ 4381-87		99,962	ПОДШИПНИК 42320 ГОСТ 8328-75		БРАКОВАТЬ			-
Г	ЗАБИТОСТЬ, ПОМЯТОСТЬ РЕЗЬБЫ	ОСМОТР		-	-		КАЛИБРОВАТЬ РЕЗЬБУ			-
Г	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М95х2-8(G)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0247 8(G) ГОСТ 17763-72 КОЛЬЦО 8211-1247 8(G) ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
Д	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R3/8	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 3/8 ГОСТ 7157-79		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
Е	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 12+0,43	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		12,43	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-

ОПОРА 4097.88.238СБ

Рис.10

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.10
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
ОПОРА			4097.88.238СБ			СТ 3КП ГОСТ 380-94*		-			4
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 90+0,07	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82			ОСЬ 4097.88.237		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 12+0,43	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87		12,43	-		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			14+0,43

КОЖУХ 4097.88.231СБ

Рис.11

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.11
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОЖУХ			4097.88.231СБ			-		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ДЕФОРМАЦИЯ КОЖУХА	ОСМОТР		-	-		ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ВМЯТИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР		-	-		ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ