Технические условия УК 39-195-89 Центробежный насос ЦН 3000-197 (28М-12х2). Центробежный насос ЦН 1000-180 (10НМК-2). Технические условия на капитальный ремонт.

 Министерство нефтяной промышленности

Группа Г43

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЦН 3000-197 (28М-12х2)

 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЦН 1000-180 (10НМК-2)

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-195-89

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) центробежных насосов ЦН 1000-180 (10НМК-2) и ЦН 3000-197 (28М-12х2) (в дальнейшем - насос).

Насос предназначен для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности с температурой до 100 °С, содержанием твёрдых частиц до 0,05% по массе и максимальным размером до 0,2 мм.

ТУ разработаны на основе:

1) рабочей конструкторской документации;

2) "Методики расчёта исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Министерства нефтяной промышленности;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования";

часть II "Специальные требования к составным частям".

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЦН 1000-180 (10НМКх2)

Рис.1

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЦН-3000-197 (28М12х2)

Рис.2

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Насос принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов (см. приложение 10) и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться техническое состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации рабочих чертежей.

В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в 10-дневный срок со дня получения извещения доукомплектовать насос.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. В ремонт не принимается насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса.

1.2.4. Допускается:

1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

1.2.5. Насос должен быть:

1) очищен от загрязнений;

2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.

1.2.6. Насос, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Примечание. Насос должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

1.2.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта насоса, заказчик обязан в 5-дневный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний, исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать насос.

1.2.8. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт насоса устанавливаются договорными обязательствами.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту.

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные, единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации насоса ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.3.5. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение 7).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

1) замена марок материалов, материалами, не ухудшающими качества изделий;

2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 прибором ГОСТ 23677-79;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79. Методы контроля согласно рабочим чертежам и технологическим процессам.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8

- для болтов. Сбег резьб - ГОСТ 10549-80.

1.4.8. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

1.4.9. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной ГОСТ 10543-82* и сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками (согласно рабочим чертежам и технологическим процессам).

1.4.10. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.11. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими без отслоений и трещин.

1.4.12. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной .детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

1.4.13. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменной и газопламенной наплавки, напыление поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.14. При приемке насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры приведены в таблице.

Таблица

Наименование параметра	Норма для типа
	ЦН 1000-180 (10НМК-2)	ЦН 3000-197 (28М-12х2)
Подача, м /с (м /ч)	0,28 (1000)	0,81 (3000)
Частота вращения, с (об./мин)	25 (1500)	105 (1000)
Напор, м	180	197
Мощность, кВт	614	2060
К.п.д., проценты	80	78
Допускаемый кавитационный запас, м	8	7
Корректированный уровень звуковой мощности, ДБ	112	-
Масса, кг Габаритные размеры, мм	2340	15148
длина	1962	3016
ширина	1430	2300
высота	1298	2540

2.3. Перед сборкой все детали должны быть тщательно очищены от стружки, эмульсии и других загрязнений.

2.4. Ротор должен быть отбалансирован в соответствии с техническими требованиями рабочих чертежей.

2.5. Подшипники перед напрессовыванием должны быть нагреты в масле до температуры 80-100 °С.

2.6. Все болты, винты и гайки должны быть надежно затянуты. Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на 1-4 нитки резьбы.

2.7. До установки сальниковой набивки ротор насоса должен свободно проворачиваться от руки без заеданий.

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2. При внешнем осмотре проверяется:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие и надежность стопорения болтовых соединений.

3.3. Все детали насоса, работающие под давлением или разряжением, перед сборкой должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям пробным давлением, указанным в чертеже. "Потение" металла не допускается.

3.4. Перед контрольными испытаниями должна быть проведена обкатка насоса при подачах в рабочей части характеристики (двух крайних и номинальной точках). Время обкатки не менее 30 мин.

Обкатка и испытание насоса должны производиться до наружной окраски.

3.5. Испытания насоса должны быть проведены в соответствии с ГОСТ 6134-87 и методиками испытаний.

3.6. При испытаниях нагрев подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более, чем на 35-40 °С.

3.7. Насос в сборе должен быть герметичным. Появление течи, просачивание воды в местах уплотнений корпуса, кроме сальника, не допускается.

3.8. Все дефекты, обнаруженные в процессы приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь.

3.9. Результаты проверки и испытаний насоса должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.10. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насоса.

3.11. По двустороннему соглашению между ремонтным предприятием и заказчиком допускается обкатку и контрольные испытания производить на местах эксплуатации насоса.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74, группе условий эксплуатации 7 по ГОСТ 9.104-79. Категория размещения окрашенных поверхностей должна быть 4 по ГОСТ 15150-69.

4.4. Окраска должна производиться согласно техническим требованиям чертежей сборочных единиц эмалью марки ПФ-115 ГОСТ 6465-76, грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-78.

4.5. Перед сборкой все трущиеся поверхности деталей должны быть смазаны, а полости подшипников заполнены маслом индустриальным И-50А ГОСТ 20799-88.

4.6. Консервация насоса должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II-1 с вариантом защиты ВЗ-1 для деталей, находящихся внутри корпусов насоса, подшипников и варианта защиты ВЗ-4 для наружных деталей.

4.7. Срок защиты без переконсервации не менее 2 лет.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями, предусмотренными рабочими чертежами в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям, перечисленным в приложении 10.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу нетто.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или электроискровым способом.

Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.

6.2. Насос транспортируется без упаковки.

6.2.1. При транспортировании насоса всасывающий и напорный патрубки должны быть закрыты пробками.

Документация, отправляемая с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.

6.3. Насос может транспортироваться железнодорожным, автомобильным или водным транспортом в открытых транспортных средствах.

6.4. При отправке железной дорогой или морским транспортом на отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-96.

6.5. Условия транспортирования и хранения насоса по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" РД 08-200-98*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России 18 апреля 1995 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окрашивание насоса должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.6. Консервация насоса должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.7. Содержание производственных участков и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление насоса на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", МПС СССР, 1969, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 17 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 20 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

После нормативного срока службы послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.

8.3. К отремонтированному насосу должен прилагаться гарантийный талон (приложение 8).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

1. ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы

2. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

3. ГОСТ 8.417-81* ГСИ. Единицы физических величин

4. Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ ВПО "Союзнефтемашремонт", 1977

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 АКТ

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

"___" ____________ 19__ г.

Основные параметры и размеры

"___" ___________ 19__ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 АКТ

О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

 АКТ

ДЕФЕКТОСКОПИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

 ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

 ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

 ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) комплектовочная ведомость;

5) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт о проведении дефектоскопии деталей (приложение 7);

3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);

4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);

5) комплектовочная ведомость (приложение 1);

6) гарантийный талон (приложение 8);

7) опросный лист (приложение 9).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче из ремонта и акта испытания выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

 Лист регистрации изменений

 ЧАСТЬ II

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05

.

2.1.4. Дефектные резьбовые отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьбовых пробок;

4) нарезкой резьб номинального размера, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация подшипников

2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения; цвета побежалости; выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; глубокую коррозию, шелушение металла; чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения, надломы, трещины на сепараторе; отсутствие или ослабление заклепок сепаратора; забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника; неравномерный износ беговых дорожек; заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.2.2. Допускаются к сборке подшипники, имеющие царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец, матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения, местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего. Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3. Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук; резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4. У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор. Радиальный зазор измеряют на приборе КИ-1223 или КП-0512.

2.2.5. Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90 "Подшипники качения отремонтированные. Технические условия".

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1. Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной её толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Дефектация уплотнений и прокладок

2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.

2.6. Дефектация пружин

2.6.1. Методы контроля пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 16118-70.

2.6.2. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.

2.6.3. Неравномерность шага витков пружин не должна превышать 20% от номинального шага.

2.6.4. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружины. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.

2.6.5. Потеря упругости пружины не должна превышать 20% от номинальной величины.

2.7. Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей

2.7.1. Не допускаются без правки вмятины глубиной более 10% от величины внутреннего диаметра трубопровода, расположенные на расстоянии менее 50 мм одна от другой.

В местах под шланги вмятины и задиры не допускаются.

2.7.2. Накидные гайки должны свободно перемещаться по трубопроводу и не должны иметь смятых граней.

2.7.3. Допускается заварка или пайка трещин длиной не более 30 мм и постановка соединительных муфт на расстоянии не менее 300 мм одна от другой, количеством не более трех на одной трубе.

Постановка муфт в местах изгиба не допускается.

2.8. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

Наименование	Обозначение	Количество, шт.
Насос ЦН1000-180
Прокладка 30/21х1	-	1
Прокладка по разъему 1110х955х1	-	1
Прокладка 250/200х1	-	1
Прокладка 20/14х1	-	1
Прокладка по разъему	-	1
Набивка сальника	-	16
Колпачок	Д-8418	1
Насос ЦН3000-197
Прокладка 46/34х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	2
Прокладка 365х250х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	1
Прокладка по разъему 1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	1
Прокладка 390/220х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	1
Прокладка 45/34х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	2
Прокладка 355х25х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	1
Прокладка по разъему 1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	1
Прокладка 30/21х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	2
Прокладка 46/34х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	4
Прокладка по разъему 1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	2
Прокладка 290/196х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	2
Прокладка 300/200х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	1
Прокладка 220/196х1 ПОН-А ГОСТ 481-80	-	2

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЦН 1000-180 (10НМК-2) В-28897СБ

Рис.1

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ							К эскизу				N 1
Узел		Центробежный насос ЦН 1000-180 (10НМК-2) В-28897СБ
Пози- ция на эскизе	Наименование сопрягаемых деталей		Номера деталей по чертежам	Размеры, зазоры, натяги в мм
				по чертежу		предельно-допустимые без ремонта
				размеры	зазор (+) натяг (-)	зазор (+) натяг (-)		размеры в сопряжении с деталью
								новой		бывшей в эксплуат.
А	Втулка защитная		Д-3388	82	+0,092	+0,132		82,110		82,090
	Втулка защитная		Д-3389
	Вал		2Г-28899	82h6				81,938		81,958
Б	Корпус насоса		Б-2918	130	+0,425	+0,625		130,460		130,360
	Корпус насоса (верхняя часть)		Б-2919
	Кольцо 102х3		Е-3409	130				129,635		129,735
В	Втулка		Д-3390	85	+0,057	+0,081		85,059		85,047
	Вал		2Г-28899	85h6				84,954		84,966
Г	Корпус насоса		Б-2918	320	+0,189	+0,269		320,180		320,140
	Корпус насоса (верхняя часть)		Б-2919
	Кольцо промежуточное		Г-3119	320h8				319,831		319,871
	Кольцо уплотняющее		Г-20202
	Кольцо уплотняющее		Г-2929
Д	Кольцо уплотняющее		Г-2929	300Н9	+0,73	+1,03		300,43		300,28
	Колесо рабочее правое		В-2923	300				299,10		299,25
Е	Колесо рабочее правое		В-2923	105	+0,057	+0,081		105,059		105,047
	Колесо рабочее левое		В-20201
	Втулка распорная		Д-3241
	Вал		2Г-28899	105h6				104,954		104,966
Ж	Кольцо уплотняющее		Г-20202	280Н9	+0,73	+1,03		280,043		280,28
	Колесо рабочее левое		В-20201	280				279,10		279,25
З	Втулка из 2 половин		Д-16283	95	+0,124	+0,184		95,130		95,100
	Вал		2Г-28899	95h8				94,886		94,916
И	Кольцо отбойное		Н558-66-1	82	+0,124	+0,184		82,130		82,100
	Вал		2Г-28899	82h8				81,886		81,916
К	Корпус подшипника (верхняя часть)		В-3404	170	+0,065	+0,065		170,040		-
	Корпус подшипника (нижняя часть)		В-3403
	Подшипник 316 ГОСТ 8338-75		-	170				169,975		-
Л	Подшипник 316 ГОСТ 8338-75		-	80	-0,0095	-0,0095		80,0000		-
	Подшипник 46416 ГОСТ 831-75		-
	Вал		2Г-28899	80js( ±0,0095)				79,9905		-
М	Маслоотражатель		Д-3387	76	+0,106	+0,156		76,110		76,085
	Вал		2Г-28899	76h8				75,904		75,929
Н	Полумуфта		10НМК.017	75	+0,028	+0,042		75,044		75,037
	Вал		2Г-28899	75k6				74,988		74,995
П	Корпус насоса		Б-2918	12	+0,67	+1,07		12,64		12,44
	Корпус насоса (верхняя часть)		Б-2919
	Кольцо уплотняющее		Г-2929	12h14				11,17		11,37
	Кольцо промежуточное		Г-3119
	Кольцо уплотняющее		Г-20202
Р	Кольцо промежуточное		Г-3119	120Н7	+0,558	+0,758		120,235		120,135
	Втулка распорная		Д-3241	119,5				119,277		119,373
С	Корпус подшипника		В-3396	200Н7	+0,076	+0,076		200,046		-
	Корпус подшипника		В-3397
	Подшипник 46416 ГОСТ 831-75		-	200				199,970		-

КОРПУС НАСОСА Б-2917

Рис.2

КОРПУС НАСОСА Б-2918

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОРПУС НАСОСА			Б-2918’			СЧ 20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ НА ФЛАНЦЕ КРЕПЛЕНИЯ, ЗАХВАТЫВАЮЩИЕ БОЛЕЕ ОДНОГО ОТВЕРСТИЯ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83       И3МЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 60 ММ И ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, МЕНЕЕ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПРОМЫВЫ, КОРРОЗИОННЫЙ ИЗНОС НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ КОРПУС С ДЕФЕКТАМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ В МЕСТАХ НЕДОСТУПНЫХ ЗАВАРКЕ И ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, МЕНЕЕ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ				Б-2918’
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБ: М12-7Н; М16-7Н; М20-7Н; М27-7Н; G 1/2-В	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3101 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8225-0027 ГОСТ 18922-73 ПРОБКА 8225-0127 КЛ.В ГОСТ 18923-73	-		-	СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1	-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 130+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ Б-2919 НУТРОМЕР НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82			КОЛЬЦО 102Х3 Е-3409	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ, ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 320+0,1	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ Б-2919 НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82			КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ Г-2929 КОЛЬЦО ПРОМЕЖУТОЧНОЕ Г-3119 КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ Г-20202	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
В	ИЗНОС КАНАВКИ ПО ШИРИНЕ 12+0,24	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87			КОЛЬЦО Г-2929 КОЛЬЦО Г-3119КОЛЬЦО Г-20202	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-

КОРПУС НАСОСА (ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ) Б-2919

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОРПУС НАСОСА (ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ)			Б-2919’			СЧ 20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ НА ФЛАНЦЕ КРЕПЛЕНИЯ, ЗАХВАТЫВАЮЩИЕ БОЛЕЕ ОДНОГО ОТВЕРСТИЯ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩЙНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ  НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83       ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ, ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 60 ММ И ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, МЕНЕЕ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПРОМЫВЫ, КОРРОЗИОННЫЙ ИЗНОС НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ КОРПУС С ДЕФЕКТАМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ В МЕСТАХ, НЕДОСТУПНЫХ ЗАВАРКЕ И 1 ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, МЕНЕЕ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ				Б-2919’
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБ: М16-7Н; М20-7Н; G 1/4-В; G 1/2-В	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8225-0025 ГОСТ 18922-73 ПРОБКА 8225-0125 КЛ.В ГОСТ 18923-73 ПРОБКА 8225-0027 ГОСТ 18922-73 ПРОБКА 8225-0127 КЛ.В ГОСТ 18923-73	-		-	СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1	-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 130+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ Б-2918 НУТРОМЕР НИ-100-160-2 ГОСТ 868-82			КОЛЬЦО 102Х3 Е-3409	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ, ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ, РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ, ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 320+0,1	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ Б-2918 НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82			КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ Г-2929 КОЛЬЦО ПРОМЕЖУТОЧНОЕ Г-3119 КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ Г-20202	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
В	ИЗНОС КАНАВКИ ПО ШИРИНЕ 12+0,24	ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70 НАБОР 2 КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87			КОЛЬЦО Г-2929 КОЛЬЦО Г-3119КОЛЬЦО Г-20202	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-

КОРПУС ПОДШИПНИКА НИЖНЯЯ ЧАСТЬ В-3396

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОРПУС ПОДШИПНИКА НИЖНЯЯ ЧАСТЬ			В-3396’			СЧ 20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ НА ФЛАНЦЕ КРЕПЛЕНИЯ, ЗАХВАТЫВАЮЩИЕ БОЛЕЕ ОДНОГО ОТВЕРСТИЯ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83       ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 40 ММ И ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, МЕНЕЕ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБ: М12-7Н; М20-7Н; G 1/4-В	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72 ПРОБКА 8225-0025 ГОСТ 18922-73 ПРОБКА 8225-0125 КЛ.В ГОСТ 18923-73		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙП.2.1			-

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ				В-3396’
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 200Н7 (+0,046)	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ В-3397 НУТРОМЕР НИ 160-250-2 ГОСТ 868-82	200,046		ПОДШИПНИК 46416 ГОСТ 831-75	УСТАНОВИТЬ ПОЛУВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ СОВМЕСТНО С ПОЛУВТУЛКОЙ ДЕТАЛИ В-3397	-
А	ВАРИАНТ П ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 200Н7 (+0,046)	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ 8-3397 НУТРОМЕР НИ 160-250-2 ГОСТ 868-82			СТАКАН В-3402-03	1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ В-3397 2) УСТАНОВИТЬ ПОЛУВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ СОВМЕСТНО С ПОЛУВТУЛКОЙ ДЕТАЛИ 8-3397	200,5Н7   201Н7
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 5-0,3	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-1-125-1 ГОСТ 166-89	4,5		МАСЛООТРА- ЖАТЕЛЬ В-3402-05	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 97Н14 (+0,87)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82			МАСЛООТРА- ЖАТЕЛЬ В 3402-05	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ -  БРАКОВАТЬ	-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 112Н14 (+0,87)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82			МАСЛООТРА- ЖАТЕЛЬ В 3402-05	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВО3МОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-

КОРПУС ПОДШИПНИКА ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ В-3397

Рис.6

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.6
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КОРПУС ПОДШИПНИКА ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ			В-3397			СЧ 20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОБЛОМЫ НА ФЛАНЦЕ КРЕПЛЕНИЯ, ЗАХВАТЫВАЮЩИЕ БОЛЕЕ ОДНОГО ОТВЕРСТИЯ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ КРЕПЛЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83       ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ТРЕЩИНАХ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 40 ММ И ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 20% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, МЕНЕЕ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 200Н7 (+0,046)	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ В-3396 НУТРОМЕР НИ-160-250-2 ГОСТ 868-82		200,046	ПОДШИПНИК 46416ГОСТ 831-75		УСТАНОВИТЬ ПОЛУВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ СОВМЕСТНО С ПОЛУВТУЛКОЙ ДЕТАЛИ В-3396			-

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ				В-3397’
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ		ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ	РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ВАРИАНТ П ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 200Н7 (+0,046)	ИЗМЕРЕНИЕ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ В-3396 НУТРОМЕР НИ 160-250-2 ГОСТ 868-82			СТАКАН В-3402-03	1) ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ В-3396   2) УСТАНОВИТЬ ПОЛУВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ СОВМЕСТНО С ПОЛУВТУЛКОЙ ДЕТАЛИ В-3396	-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 112Н14 (+0,87)	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82			МАСЛООТРА- ЖАТЕЛЬ В-3402-05	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО 97+0,87	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82			МАСЛООТРА- ЖАТЕЛЬ В-3402-05	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 5-0,3	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-1-125-1 ГОСТ 166-89	4,5		МАСЛООТРА-ЖАТЕЛЬ В-3402-05	ПРИ ИЗНОСЕ БОЛЕЕ ДОПУСТИМОГО ИЗГОТОВИТЬ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ РЕМОНТНОЙ ПО МЕСТУ, ВЫДЕРЖИВАЯ ХАРАКТЕР ПОСАДКИ. ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - БРАКОВАТЬ	-

КРЫШКА ТОРЦОВАЯ Г-3384

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КРЫШКА ТОРЦОВАЯ			Г-3384’			СЧ 20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЕМ И КРАЕМ ФЛАНЦА	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		ЗАВАРИТЬ ВМЕСТЕ С ОТВЕРСТИЕМ, РАССВЕРЛИТЬ НОВОЕ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ПОДШИПНИК ОПОРНО-УПОРНЫЙ В-3402-00 СБ

Рис.8

Форма 7

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ								К эскизу			N 8
Узел		Подшипник опорно-упорный В-3402-00 СБ
Пози- ция на эскизе	Наименование сопрягаемых деталей		Номера деталей по чертежам	Размеры, зазоры, натяги в мм
				по чертежу		предельно-допустимые без ремонта
				размеры	зазор (+) натяг (-)	зазор (+) натяг (-)	размеры в сопряжении с деталью
							новой			бывшей в эксплуат.
А	Подшипник 7516А ГОСТ 27365-87		-	80	+0,095	+0,095	80,0000			-
	Вал		2Г-28899	80js6 ( ±0,0095)			79,9905			-
Б	Стакан		В-3402-03	140Н7 (+0,040)	+0,037	+0,037	140,040			-
	Подшипник 7516А ГОСТ 27365-87		-	140			140,003			-
В	Корпус подшипника нижняя часть		В-3396	200Н7 (+0,046)	+0,142	+0,212	200,116			200,081
	Корпус подшипника верхняя часть		В-3397
	Стакан		9-3402-03	200f7			199,834			199,869
Г	Корпус подшипника нижняя часть		В-3396	112	+0,897	+1,297	113,270			113,070
	Корпус подшипника верхняя часть		В-3397
	Маслоотражатель		В 3402-05	112Js8 ( ±0,027)			111,573			111,773
Д	Корпус подшипника нижняя часть		В-3396	97	+1,74	+2,54	98,67			98,27
	Корпус подшипника верхняя часть		В-3397
	Маслоотражатель		В3402-05	97			95,33			95,73
Е	Маслоотражатель		В 3402-05	82,5Н9	+0,628	+0,948	82,894			82,734
	Вал		2Г-28899	82h8			81,626			81,486

КРЫШКА В-3402-01

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ.
КРЫШКА			В-3402-01			СТ 3 ГОСТ 380-94*		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4   ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 15-0,43	ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1ГОСТ 166-89		14,0	-		БРАКОВАТЬ			-

СТАКАН В-3402-03

Рис.10