РД 24.090.100-99
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Оборудование подъемно-транспортное
Указания по проведению входного контроля качества конструкционных сталей и сварочных материалов для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлоконструкций грузоподъемных кранов
Разработан Акционерным обществом открытого типа ВНИИПТМАШ
Исполнители: Зам. Генерального директора по научной работе А.С.Липатов, к.т.н.; зав. лабораторией Д.И.Дувидович (руководитель работы); с.н.с. Г.А.Воронцов, к.т.н.; с.н.с. Э.В.Маслова (отв. исполнитель), н.с. А.А.Беспалый, вед. конструктор Г.А.Филатов.
Утвержден АО "ВНИИПТМАШ" Генеральный директор Р.А.Лалаянц
Согласован Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом 12-07/174 от 09.03.2000
Начальник Управления В.С.Котельников
Настоящий руководящий документ распространяется на входной контроль качества конструкционных сталей и сварочных материалов, поступающих на предприятия для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлических конструкций грузоподъемных кранов.
Настоящий руководящий документ устанавливает основные требования к составу, организации и порядку проведения работ по входному контролю качества конструкционных и сварочных материалов.
Настоящий руководящий документ разработан в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (ПБ-10-14).
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Входной контроль качества конструкционных сталей и сварочных материалов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 "Входной контроль продукции".
1.2 Входной контроль осуществляется с целью предотвращения применения конструкционных сталей и сварочных материалов, не соответствующих требованиям конструкторской и нормативно-технической документации (НТД).
1.3 Входному контролю подлежат все конструкционные стали и сварочные материалы, предназначенные для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлоконструкций грузоподъемных кранов, исключая те, которые используются в неответственных или вспомогательных сборочных единицах. Так же входному контролю подлежат все конструкционные стали и сварочные материалы, на которые отсутствует документация, подтверждающая их качество.
1.4 Входной контроль устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля объемы выборки по контролируемым параметрам должны соответствовать требованиям НТД. Число контролируемых параметров при этом зависит, в том числе, от важности данного параметра (требования) для надежного функционирования грузоподъемных машин, а также от наличия и правильности заполнения сопроводительной документации (сертификаты, паспорта, ярлыки), удостоверяющей качество конструкционных сталей, сварочных материалов и их соответствие требованиям ТУ и ГОСТ на поставку.
1.5 Сплошной контроль конструкционных материалов проводится при получении разрозненных единиц из разукомплектованной партии, не имеющей сопроводительной документации и поштучной маркировки. Контролируемые параметры (требования), объемы выборки и методы контроля должны соответствовать НТД на контролируемую продукцию.
1.6 При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукций, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком.
2 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
Для проведения работ по входному контролю качества конструкционных сталей и сварочных материалов в составе ОТК предприятия-потребителя упомянутой продукции должна быть создана группа входного контроля (ГВК).
При проведении входного контроля работники группы входного контроля обязаны:
2.1 Проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество материалов.
2.2 Зарегистрировать материалы, подлежащие входному контролю в журнале входного контроля (приложение А).
2.3 Проверить внешний вид, состояние поверхности, соответствие геометрическим размерам, маркировку, проконтролировать отбор проб для проведения испытаний. Произвести маркировку проб. Маркировка пробы и материала должна быть одинаковой.
2.4 Оформить и передать заказ (приложение Б) вместе с зарегистрированными образцами (пробами) в центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ) или соответствующее подразделение для испытаний и анализов.
2.5 ЦЗЛ, получившая заказ ГВК на испытание продукции с необходимыми образцами (пробами), придает им требуемую форму, размеры и выдает письменное заключение о результатах испытаний и химического анализа (приложения В1, В2).
2.6. В случае неудовлетворительных результатов по любому виду испытаний (проверки) контролируемая партия материалов должна быть подвергнута повторному испытанию на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
2.7 Окончательное решение о годности продукции оформляется актом приемки продукции по качеству (приложения Г1, Г2).
2.8 На принятые при входном контроле материалы работники группы входного контроля выписывают и прикрепляют ярлык (приложение Д) или наносят цветную маркировку
2.9 На забракованные при входном контроле материалы работники группы входного контроля выписывают и прикрепляют ярлык "Брак" (приложение Е1), выписывают "сигнальный листок" (приложение Е2), после чего материалы направляются в изолятор брака до решения вопроса об их использовании или возврата поставщику. Сигнальный листок передается в соответствующие службы технического директора, начальнику ОТК, на материальный склад.
2.10 В случае отсутствия сопроводительных документов на материалы или неполноты характеристик на них, работники группы входного контроля составляют акт о фактическом качестве материала по результатам входного контроля.
2.11 Принятые входным контролем конструкционные и сварочные материалы укладываются в специально отведенные места и регистрируются в журнале.
2.12 Рекламационный акт, в случае выявленного брака, подписанный руководителем предприятия, является основанием для оформления и представления претензий (приложение Ж).
3 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛОПРОКАТА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
3.1 Поступление металлопроката на предприятие, хранение и предъявление его на входной контроль качества
3.1.1 Металлопрокат конструкционных сталей, поступивший на завод (предприятие), должен иметь сопроводительные документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие его качество, а также маркировку в соответствии с ТУ и ГОСТ на поставку.
3.1.2 Весь поступивший металлопрокат на время прохождения испытания по входному контролю направляется на склад в специально отведенное место-изолятор, где складируется раздельно по партиям, маркам, сортаменту и т.д.
3.1.3 Поступивший на склад металлопрокат допускается хранить на открытом воздухе в условиях, исключающих его коробление, деформацию. Ржавчина, мешающая осмотру поверхности проката, перед выдачей его в производство должна быть удалена. Толщина проката при этом не должна выходить за пределы допускаемых на данную продукцию минусовых допусков в соответствующих НТД.
3.1.4 На принятый складом металлопрокат работник склада помещает бирку. Фанерная бирка прикрепляется к каждой упаковке металла, где невозможно сохранить картонную. На ней должна быть указана марка, N плавки, профиль, размер, номер сертификата.
3.1.5 Листовой металлопрокат, поступивший на склад без поштучной маркировки, хранится в пакетах. К каждому пакету прикрепляется бирка, на которой пробивается номер сертификата, марка стали, N плавки, количество листов в пачке. На верхнем листе пакета должна быть нанесена маркировка (клеймом или краской): марка стали и N плавки. В случае выдачи части пакета маркировка переносится на верхний лист оставшейся части пакета и заверяется ОТК.
3.1.6 Сортовой и фасонный металлопрокат, поступивший на склад без поштучной маркировки, подвергается поштучной окраске в цвета, указанные в соответствующих ГОСТ на сталь.
3.1.7 Хранится такой металлопрокат в пучках. К каждому пучку прикрепляется заверенная ОТК бирка, на которой выбивается регистрационный N ОТК, марка стали, N плавки, диаметр прутков, труб, номер фасонного проката. В случае использования замаркированной или окрашенной части прутка или трубы, маркировка или окраска переносится на оставшуюся часть и заверяется ОТК.
3.1.8 Работники склада одновременно с приемкой продукции обязаны оприходовать ее.
3.1.9 Работник склада, ответственный за предъявление продукции на входной контроль, указывает контролеру входного контроля местонахождение продукции и лично вручает приходный ордер и сопроводительные документы (сертификат и паспорт).
3.2 Входной контроль конструкционных сталей
3.2.1 Входному контролю качества подвергается металлопрокат конструкционных сталей, применяемый в соответствии с требованиями РД 24.090.52-90 "Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций" для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлических конструкций грузоподъемных кранов.
3.2.2 В таблице 1 в зависимости от применяемых марок конструкционных сталей представлены объемы выборок, контролируемые параметры, методы контроля в соответствии с полным объемом требований правил приемки и методов испытаний на соответствие упомянутых сталей ГОСТ и ТУ.
Таблица 1. Металлопрокат, подлежащий входному контролю, объем выборки, методы контроля.
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
3.2.3 Металлопрокат конструкционных сталей, используемый для слабонагруженных и вспомогательных элементов конструкций, подвергается визуальному осмотру на соответствие геометрических размеров, качества поверхности. Эти же элементы, соединяемые с помощью сварки с несущими конструкциями, - химическому анализу на содержание углерода.
3.2.4 Число контролируемых параметров физико-механических свойств, химического состава принимается в соответствии:
а) партии металлопроката, поступившие с сопроводительной документацией, заполненной в полном объеме с учетом требований ГОСТ и имеющие поштучную маркировку (N плавки, марку), могут проходить входной контроль качества только:
1) по химическому составу на содержание углерода, кремния, марганца, серы, фосфора;
2) по механическим свойствам - испытаниям на ударный изгиб.
б) металлопрокат, применяемый в металлоконструкциях грузоподъемных кранов, эксплуатирующихся при положительной температуре, следует подвергать испытаниям на ударную вязкость после механического старения при температуре плюс 20 °С в соответствии с ГОСТ 7268. Объем выборки в соответствии с таблицей 1;
в) металлопрокат, применяемый в металлоконструкциях грузоподъемных кранов, эксплуатирующихся при отрицательных температурах, подвергается испытаниям на ударную вязкость в соответствии с требованиями НТД на продукцию.
3.3 Выдача металлопроката в производство
3.3.1 Выдача металлопроката конструкционных сталей в производство осуществляется только после проведения работ по входному контролю качества. Запрещается производить выдачу металлопроката без регистрации в книге учета, где должны быть указаны марка стали, размер проката, номер сертификата, номер заказа, результаты входного контроля, дата выдачи, количество отпущенного металлопроката и фамилия получателя.
3.3.2 Выдача металлопроката в производство осуществляется на основании требования, в котором указываются марка стали, вид проката и количество согласно спецификации или требований конструкторско-технологической документации.
3.3.3 Работники склада выдают только тот металл, который, указан в требовании. Правильность отпуска металла удостоверяется контролером группы входного контроля.
3.3.4 На выданный материал контролер группы входного контроля дает выписку из сертификата завода-изготовителя или выписку из протоколов лабораторного входного контроля, маркирует металл. Листовой прокат, хранящийся в пакетах и не имеющий поштучной маркировки, при выдаче в цеха маркируется поштучно краской и условным обозначением, в соответствии с требованиями ГОСТ на данную марку стали.
3.3.5 На израсходованный металлопрокат вся документация по входному контролю качества должна храниться в ОТК.
4 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рекомендации настоящей части указаний распространяются на применяемые при производстве, ремонте, реконструкции и монтаже сварочные материалы:
- проволоку стальную сварочную по ГОСТ 2246, ТУ 14-130-282*, ТУ 14-1-4345;
- электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052, ISO 2560*; ISO 3580; AWS А5; AWS A5.5; DIN 1913; DIN 8529; DIN 8575; ISО 3581;
4.1. Порядок проведения входного контроля сварочных материалов
4.1.1 Работники складского хозяйства после получения сварочных материалов от транспортных организаций производят их распаковку, сортировку, укладку, отбор проб (при отсутствии документации) и вместе с сопроводительной документацией предъявляют их для входного контроля группе внешней приемки не позднее 3 дней с момента поступления их на склады завода.
4.1.2 Сварочные материалы должны быть проконтролированы:
- на наличие сертификата-документа о качестве продукции в соответствии с ГОСТ 7566 - на электроды, проволоку и флюс с проверкой полноты проведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
- на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток, ярлыков или бирок с проверкой указанных в них данных;
- на сохранность и качество упаковки;
- на наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом;
- на соответствие установленному сроку хранения каждого вида сварочных материалов.
4.1.3 Документ о качестве (сертификат) должен содержать следующую информацию:
4.1.3.1 Сертификат на стальную сварочную проволоку:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- условное обозначение проволоки;
- номера плавки и партии;
- количество катушек или бухт;
- массу нетто проволоки в партии;
- химический состав проволоки;
- результаты испытаний на растяжение;
- содержание ферритной фазы в пробе в процентах (при необходимости).
4.1.3.2 Сертификат на покрытые электроды:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- условное обозначение электродов;
- номер партии, дату изготовления, массу нетто в партии;
- марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;
- фактический химический состав наплавленного металла;
- фактическое значение показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемосдаточными характеристиками электродов конкретной марки;
- технологию и режимы сварки;
- гарантийный срок хранения.
4.1.3.3 Сертификат на порошковую проволоку для дуговой сварки:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- условное обозначение проволоки;
- номер партии;
- массу нетто и брутто;
- дату изготовления.
4.1.3.4 Сертификат на флюс:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку флюса;
- химический состав;
- номер и массу партии;
- дату изготовления.
4.1.3.5 Сертификат, характеризующий качество аргона, прилагается к каждому баллону (вкладывается в маховичок вентиля и закрывается колпачком):
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование газа и его сорт;
- дату изготовления;
- номер баллона;
- результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям стандарта.
- вид водорода, используемого для очистки сырого аргона.
4.1.3.6 Сертификаты, удостоверяющие качество жидкой углекислоты, газообразного или жидкого кислорода, растворенного ацетилена, жидкой пропан-бутановой смеси (прилагаются к каждой партии вышеупомянутых газов):
- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- наименование продукта;
- марку и сорт газа;
- номер партии или цистерны;
- дату изготовления;
- количество газа в партии;
- результаты проведенных анализов, или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям стандартов.
4.1.4 При отсутствии документов, удостоверяющих качество сварочных материалов, неполноты представленных в них данных или несоответствии этих документов ярлыкам на упаковках, такие сварочные материалы перед запуском в производство должны быть подвергнуты испытаниям с целью проверки их качества.
Объем контроля качества, методы отбора проб и проведение испытаний должны соответствовать требованиям стандартов или техническим условиям на соответствующие сварочные материалы.
4.2 Хранение сварочных материалов
4.2.1 Сварочные материалы (кроме газов) должны храниться в помещениях при температуре воздуха не ниже +15 °С и относительной его влажности не более 60%.
4.2.2 Проволока сварочная и электроды хранятся в упаковке изготовителя, разложенные по маркам, партиям, диаметрам. Не допускается хранение в данной ячейке сварочных материалов разных марок, партий, диаметров.
4.2.3 Флюсы сварочные должны храниться в упаковочных мешках на поддонах. Не допускается хранение флюса разных марок и партий на одном поддоне, а также использование для хранения флюса поддонов, информация на которых не соответствует параметрам флюса.
4.2.4 Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором РФ, а также заводской инструкции по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатым и сжиженным газами.
4.2.5 На каждом баллоне должна быть прикреплена бирка или ярлык с указанием марки газа и предельного срока его хранения.
4.2.6 В кладовых помещениях должны быть журналы, в которые кладовщик заносит данные о принятых материалах.
4.2.7 Годность сварочных материалов с просроченным сроком хранения и т.п. определяет главный сварщик. Его решение согласуется с ОТК, а при необходимости и с представителем заказчика.
4.3 Выдача сварочных материалов в производство
4.3.1 Перед выдачей на рабочие места подготовку проходят следующие материалы:
- сварочная проволока;
- покрытые электроды;
- сварочный флюс.
4.3.2 Стальная сварочная проволока при необходимости очищается от смазки, ржавчины и наматывается на катушки (кассеты); на каждой катушке (кассете) должен быть обозначен ее номер, прикреплена бирка с указанием марки, диаметра, партии, массы проволоки, крайнего срока хранения. Подготовленная проволока в катушках должна храниться в соответствии с п.4.2.1 настоящего документа. Срок хранения очищенной проволоки - один месяц.
4.3.3 Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов, поставляемая без герметичной упаковки или, если эта упаковка повреждена, перед выдачей на рабочие места подвергается химической очистке.
Перед очисткой проволока нарезается на прутки длиной 300-400 мм, связывается в пучки массой, необходимой для работы одного сварщика в течение одной смены. К каждому пучку проволоки прикрепляется бирка с указание марки, диаметра, номера партии, массы пучка и крайнего срока хранения. Срок хранения после химической очистки - трое суток.
4.3.4 Покрытые электроды перед выдачей на рабочее место должны быть прокалены. Режимы повторной прокалки указаны на этикетках на пучках электродов. Для наиболее применяемых марок электродов и порошковой проволоки режимы прокалки приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Режимы прокалки покрытых электродов
|
|
|
Марка | Температура, °С | Время прокалки, час. (допуск +0,5 час.) |
АНО-4, АНО-6М, ОЗС-4, АНО-18, АНО-24, МР-3, АНО-3 | 180±20 | 1 |
ОЗС-12 | 140±20 |
|
УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМ-1, ИТС-4С, ЦУ-8, ЦУ-7, ЦУ-6 | 360±10 | 1-2 |
Прокаленные электроды перед выдачей хранятся или в контейнерах в сушильных шкафах при температуре 60-100 °С, или в герметичной упаковке, или связанные в пучки на стеллажах. На каждом контейнере, упаковке, пучке должна быть бирка с указанием марки, диаметра, номера партии, массы и крайнего срока хранения.
Срок хранения прокаленных электродов перед выдачей в сушильных шкафах и в герметичных упаковках определяется гарантийным сроком хранения, без упаковки в сухих отапливаемых помещениях - не более двух суток.
Режим прокалки заносится в журнал.
Повторная прокалка допускается не более трех раз.
4.3.5 Сварочный флюс перед выдачей на рабочее место прокаливается. Режимы прокалки см. в таблице 3.
Таблица 3 - Режимы прокалки сварочных плавленных флюсов
|
|
|
Марка флюса | Температура, °С | Время прокалки, час. |
АН-348А; АН-348АМ; АН-348В; АН-348ВМ; ОСЦ-45; ОСЦ-45М; АН-8; АН-26С; АН-47; АНЦ-1 | 350±50 | 1 |
АН-18; АН-22 | 350±50 | 2 |
АН-17М; АН-20С; АН-20СМ | 420±30 | 2 |
Флюс прокаливается в противнях из нержавеющей стали. Высота слоя флюса не более 200 мм. К каждому противню прикрепляется бирка с указанием марки флюса, номера партии. После прокалки флюс может храниться до выдачи в сушильном шкафу на противнях при температуре 80...100 °С неограниченное время; а в упаковочных мешках или бункерах в сухих отапливаемых помещениях флюс может храниться не более двух суток. На мешке или бункере крепится бирка, снятая после прокалки с противня и указывается крайний срок хранения.
4.3.6 Ответственным за правильную выдачу сварочных материалов является кладовщик цеха, который для учета выдачи сварочных материалов в производство ведет журнал.
Порядок выдачи сварочных материалов на рабочие места регламентируется технологической инструкцией предприятия.
4.4.Контроль сварочных материалов на рабочем месте
4.4.1 Контроль сварочных материалов на рабочем месте осуществляет сварщик, резчик в присутствии мастера участка и контролера ОТК.
4.4.2. Сварочная проволока проверяется:
- внешним осмотром на отсутствие смазки, ржавчины, задиров, расслоений;
- в процессе пробной наплавки на отсутствие пор и трещин в наплавленном металле.
4.4.3 Сварочные электроды проверяются:
- внешним осмотром на отсутствие трещин, сколов в покрытии, его равномерность;
- на отсутствие ржавчины на электродном стержне под покрытием;
- в процессе пробной наплавки валика на отсутствие пор и трещин в наплавленном металле;
- на равномерность явления обмазки (без образования козырьков и разрушений);
- на величину разбрызгивания;
- на содержание влаги в покрытии. Допустимое содержание влаги перед употреблением не должно быть более 0,3%.
4.4.4 Сварочный флюс проверяется:
- внешним осмотром на однородность состава и отсутствие посторонних включений;
- в процессе наплавки пробного валика на отделяемость шлаковой корки, на отсутствие в наплавленном металле пор, трещин.
4.4.5 Углекислый газ и аргон проверяются в процессе наплавки пробного валика на отсутствие пор во время работы сварщика.
4.4.6 Горючие газы и кислород проверяются в процессе пробной резки на качество реза и во время работы газорезчика.
4.4.7 Сварочные материалы, не удовлетворяющие требованиям п.п.4.4.2-4.4.6 подвергаются проверке согласно стандартам и техническим условиям на них, и при обнаружении отклонений забраковывается вся партия.
4.4.8 Ответственность за правильное применение сварочных материалов несут: электросварщик, начальник цеха, мастер, рабочий, контролер БТК.
4.4.9 Сварочные материалы перед допуском их в производство должны быть испытаны на определение механических и технологических свойств наплавленного металла и сварного соединения в соответствии с таблицей 1 приложения И.
4.4.9.1 Пробы для определения свойств наплавленного металла должны изготовляться из стали той категории, для которой предназначен сварочный материал. Если сварочный материал предназначен для сварки стали различных категорий, пробы стыковых соединений должны быть изготовлены из стали самой высокой категории.
4.4.9.2 Если сварочные материалы должны быть допущены для сварки на постоянном и переменном токе, то пробы следует сваривать на переменном токе.
4.4.10 Испытания электродов для ручной дуговой сварки.
4.4.10.1 От каждой партии электродов для проверки механических свойств наплавленного металла, металла шва или сварного соединения отбираются электроды в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб и образцов.
4.4.10.2 Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой. Проба должна быть сварена в нижнем положении и соответствовать рисунку 1.
Рисунок 1
Шов выполняется несколькими слоями, причем каждый последующий слой следует выполнять в направлении, противоположном предыдущему.
Толщина каждого слоя должна быть не менее 2 мм и не более 4 мм.
4.4.10.3 Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготавливают один образец на статическое растяжение и три образца на ударный изгиб.
4.4.10.4 Образцы для испытаний на ударный изгиб должны быть вырезаны, как указано на рисунке 2. Тип образца VI и IX по ГОСТ 6996 выбирается в зависимости от указаний паспорта или технических условий.
Рисунок 2
4.4.10.5 Образцы для испытания на растяжение (тип IV по ГОСТ 1497), а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены целиком из металла шва.
Вырезку образцов производят механическим способом. Из сварных соединений, выполненных электродами для сварки углеродистых сталей, допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону.
4.4.10.6 При контроле электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин толщиной 14-18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки, рисунок 3.
а - подготовка кромок под сварку; б - выполненное сварное соединение.
Рисунок 3
4.4.10.7 Для определения свойств сварного стыкового соединения в каждом положении сварки (нижнем, вертикальном снизу вверх, потолочном, горизонтальном на вертикальной плоскости), для которого предназначены электроды, должно быть сварено по одной пробе.
Сварку пластин для проверки механических свойств сварного соединения производят с двух сторон без разделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара. Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяются указаниями стандарта.
Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной рисунке 4.
Рисунок 4
4.4.10.8 Усиление шва на образцах, вырезанных из сварного стыкового соединения для испытания на растяжение и изгиб, должно быть удалено с обеих сторон заподлицо с основным металлом. Форма и размер плоских образцов для испытания на растяжение должны соответствовать типу ХIII по ГОСТ 6996-66.
4.4.10.9 Испытания на статический изгиб проводятся по ГОСТ 6996-66, тип образца XXVIII. Испытание считается удовлетворительным, если после изгиба образца в растянутой зоне не образовались трещины. Углы изгиба для углеродистой и низколегированной сталей при этих испытаниях принимаются в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".
4.4.10.10 Если результаты испытаний на растяжение и ударный изгиб не соответствуют требованиям, необходимо провести повторное испытание на удвоенном количестве образцов.
4.4.10.11 В случае расхождения результатов испытаний на удвоенном количестве образцов с требованиями соответствующего НТД данная партия электродов забраковывается.
4.4.11 Контроль сварочной проволоки.
4.4.11.1 Сварочная проволока, применяемая для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, а также механизированной сварки в углекислом газе, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246 и соответствующих ТУ.
4.4.11.2 При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки и временное сопротивление разрыву.
4.4.11.3 Для проверки химического состава от каждой партии отбирают 0,5% мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет). Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка, или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки (кассете).
4.4.11.4 Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки от каждой партии отбирают 2% мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек, кассет).
Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
4.4.11.5 Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 и ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365.
4.4.11.6 Испытание проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446.
4.4.11.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводятся испытания по тем же показателям каждого мотка (катушки, кассеты) с последующей сдачей в производство мотков (кассет, катушек), выдержавших испытания.
4.4.12 Контроль порошковой проволоки проводится по тем же параметрам (механическим свойствам), что и контроль покрытых электродов.
4.4.13 Сварочные материалы могут быть допущены в производство без проведения входного контроля по механическим и технологическим свойствам в том случае, если предприятие-изготовитель аттестовано на выпуск сварочных материалов Госгортехнадзором РФ.
4.4.14 На ярлыке, наклеенном на пачке или другой упаковке, а также в документе, сопровождающем партию сварочных материалов, должно быть указано: "Допущен Госгортехнадзором РФ".
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Форма журнала учета результатов входного контроля материалов, полуфабрикатов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата посту- пления | Наиме- нование мате- риала, полуфаб- риката, марки, толщина | Пред- приятие- поставщик | Номер партии, плавки, дата посту- пления, номер сопрово- дитель- ного документа | Кол-во про- дукции в партии | Кол-во прове- ренной про- дукции | Кол-во забрако- ванной про- дукции | Вид испы- таний и дата сдачи образцов на испы- тание | Номер и дата прото- кола испы- таний | Испы- тание, при котором выявлен брак | Номер и дата состав- ления рекла- мации | Причина рекла- мации (пункт стан- дарта, ТУ) | Меро- приятия пред- приятия- постав- щика по закрытию рекла- мации |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Начальнику ЦЗЛ г-ну | ||||||||||
|
| ||||||||||
ЗАКАЗ N | от " | " |
| г. | |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
1. Материал, полуфабрикат
| |||||||||||
(наименование, обозначение стандарта, ТУ) | |||||||||||
2. Содержание анализа, испытания
| |||||||||||
(вид, наименование, нормативный документ или
| |||||||||||
техдокументация на метод анализа, испытания) | |||||||||||
3. Цель заказа: | |||||||||||
|
| ||||||||||
| |||||||||||
4. Метод отбора образцов, пробы и отобранное количество
| |||||||||||
5. Результаты оформить письменным заключением лаборатории
| |||||||||||
Контрольный мастер ОТК | |||||||||||
|
|
| |||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ В1
(рекомендуемое)
(для металлопроката)
ЦЗЛ завода
ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
от " | " | г. | ||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||
Анализ (испытание) N | ||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||
По заказу N | от " |
| " | г. | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
Наименование материала | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
|
|
|
|
NN п/п | Наименование анализа (испытания) | Качественные показатели | |
|
| Требования стандартов, ТУ | Фактические показатели |
|
|
|
|
|
|
|
Начальник ЦЗЛ (лаборатории) | ||
|
| |
Исполнитель: | ||
|
| |
ПРИЛОЖЕНИЕ В2
(рекомендуемое)
(для сварочных материалов)
ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
От " | " | г. | ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
1. Анализ (испытание) N | ||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
2. По заказу N | от " |
| " | г. | ||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||
3. Наименование сварочного материала | ||||||||||||||||||||||
| (электрод, сварочная проволока) | |||||||||||||||||||||
4. Обозначение стандарта, ТУ | ||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
5. Полное условное обозначение | ||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
6. Метод отбора проб, способ изготовления образцов | ||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
7. Количество проб, образцов каждого типа | ||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
8. Режим сварки:
| ||||||||||||||||||||||
- сварочный ток, А | ||||||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||||
- напряжение, В | ||||||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||||
- температура предварительного нагрева, °С | ||||||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||||
- количество проходов | ||||||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||||
9. Результаты испытаний: | ||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
NN п/п | Наименование анализа (испытаний) | Измеренные характеристики | Примечания: | |
|
| Требования стандартов, ТУ | Фактические показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник ЦЗЛ (лаборатории) | ||
|
| |
Исполнитель | ||
|
| |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г1
(обязательное)
(для металлопроката)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
| УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер | |||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
| (наименование предприятия) | |||||||||||||||||||||||||
" | " | г. | ||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||
АКТ
приемки продукции по качеству | ||||||||||||||||||||||||||
Комиссия в составе: | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
главный технолог | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
начальник ОТК | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
начальник ЦЗЛ | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
произвела входной контроль качества металлопроката | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
В результате выполненных работ по входному контролю установлено:
1. Дата, N: договора (наряда) на поставку продукции: | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
2. Наименование предприятия изготовителя продукции: | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
3. Дата и N сопроводительных документов, удостоверяющих качество продукции
| ||||||||||||||||||||||||||
4. Наличие или отсутствие упаковочных ярлыков на отдельных местах | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
5. Количество (вес) полное наименование и перечисление предъявляемой к проверке продукции, номера партии | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
6. Виды и результаты входного контроля: | ||||||||||||||||||||||||||
а) внешний осмотр | ||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||
б) проведенные испытания, в том числе номер и дата протокола испытаний
| ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
Заключение о качестве: | ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
Подписи членов комиссии: |
" |
|
" |
год | ||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Г2
(обязательное)
(для сварочных материалов)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
| УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (наименование предприятия) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
" |
| " | г. |
| |||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||
АКТ
приемки продукции по качеству |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комиссия в составе: |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
главный сварщик |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
начальник ОТК |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
начальник ЦЗЛ |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
произвела входной контроль качества сварочных материалов |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
(электродов, сварочной проволоки)
В результате выполненных работ по входному контролю установлено: |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Дата вскрытия тары, упаковки: |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Замечания по маркировке, таре, упаковке: |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Наличие или отсутствие ярлыков, пломб на отдельных упаковочных листах |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Полное наименование и перечисление предъявленной к проверке продукции, в том числе ее |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
условное обозначение |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
5. Номер партии |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
6. Масса нетто |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
7. Дата изготовления |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
8. Наименование изготовителя, его адрес |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
9. Номер и дата протокола испытаний |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
10. Виды и результаты испытаний |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Заключение о качестве:
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подписи членов комиссии: |
" |
|
" |
год |
| ||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||
Приложения к акту:
1. Выписка из протокола испытаний.
2. Копия удостоверения сварщика, выполняющего сварку образцов.
3. |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Форма ярлыка на годную продукцию
ЯРЛЫК
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
1. Наименование | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
2. Марка, размер | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
3. Партия, сертификат (NN плавок) | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
4. Количество (шт., кг, м) | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
5. Дата приемки | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
6. Материал соответствует: ГОСТ | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
| ТУ | |||||||||||||
|
| |||||||||||||
7. Годен | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
| Подпись | |||||||||||||
|
| |||||||||||||
| Дата | |||||||||||||
|
| |||||||||||||
Штамп ОТК | ||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ E1
(обязательное)
Форма браковочного ярлыка
ЯРЛЫК
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
1. Наименование | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
2. Марка, размер | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
3. Партия, сертификат (NN плавок) | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
4. Количество (шт., кг, м) | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
5. Дата приемки | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
6. Материал не соответствует: ГОСТ | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
| ТУ | |||||||||||||
|
| |||||||||||||
| ||||||||||||||
| Подпись | |||||||||||||
|
| |||||||||||||
| Дата | |||||||||||||
|
| |||||||||||||
Штамп ОТК Примечание: Ярлык должен иметь по диагонали красную полосу. | ||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Е2
(обязательное)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Заместитель директора
| |||||||||||
|
| ||||||||||
|
СИГНАЛЬНЫЙ ЛИСТОК N | ||||||||||
|
|
| |||||||||
от " | " |
| г. | ||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Ставлю Вас в известность, что поступившие на завод | |||||||||||
|
| ||||||||||
| |||||||||||
(материалы) | |||||||||||
с предприятия | |||||||||||
|
| ||||||||||
имеют следующие отклонения по качеству: | |||||||||||
|
|
|
Наименование материала | Требования по ГОСТ, ТУ | Фактические данные |
|
|
|
С указанными отступлениями материал не может быть принят.
|
|
|
|
Руководитель группы ГВК, ОТК | ( | ) | |
|
|
| |
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)
Название предприятия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
| УТВЕРЖДАЮ:
Директор |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
" | " | г. |
| |||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
|
РЕКЛАМАЦИОННЫЙ АКТ N |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
приемки продукции по качеству и комплектности |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
" | " | г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Составлен представителями предприятия:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Совместно с представителем | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Ф.И.О. представителя поставщика или общественности) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
действующего на основании | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (удостоверения или доверенности, N, дата) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
о забраковании продукции (наименование, марка, размер, N плавки, заводской N, количество | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
поставленной (наименование поставщика, его адрес) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
по договору N | от " | " | г. | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||
по наряду | N | от " | " | г. | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
по счету | N | от " | " |
| г. | |||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
Продукция прибыла | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
По отгрузочным документам: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
В количестве (шт., тонн) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Состояние упаковки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукция изготовлена (наименование изготовителя, адрес) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ или ТУ поставки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборотная сторона
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
Документ, удостоверяющий качество, количество продукции (наименование, номер, дата) | ||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
Описание качественных и количественных недостатков | ||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
Заключение ОТК о качестве: | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
Начальник ОТК | ||||||||||||||||
| " | " | г. | |||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||
| Приложение к акту: | |||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
Подписи:
Представители Объединения (предприятия) |
|
|
/ |
/ | ||||||||||||
|
|
| / |
| / | |||||||||||
Представитель поставщика |
|
|
/ |
/ | ||||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(обязательное)
Таблица И.1 - Сварочные материалы, подлежащие входному контролю. Объем выборки, методы контроля.
|
|
|
|
|
|
|
Наименование и марка материала | ГОСТ, ТУ | Параметры, подлежащие контролю | Объем выборки | Контрольные нормативы | Решающие правила приемки | |
|
|
|
|
| Методы проведения контроля | Средства проведения контроля. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Проволока стальная сварочная | 1 Наличие сертификата | На партию. |
|
|
| |
|
| 2 Размер (диаметр проволоки). | 10% от партии, но не менее двух мотков (катушек, кассет). | Измерение | Штангенциркуль
| |
|
| 3 Качество поверхности (отсутствие трещин, плен, закатов, раковин, окалины) | 2% мотков (катушек, кассет) с последующей проверкой качества поверхности проволоки на всех мотках (катушках, кассетах) после очистки и перемотки перед запуском в производство. |
| Визуально |
|
|
| 4 Химический состав (углерод, кремний, марганец, сера и фосфор) | 0,5% мотков (катушек, кассет) но не менее 2 мотков (катушек, кассет). Образцы для анализа берутся от обоих концов каждого контролируемого мотка, или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
|
| Химический анализ | Химическая аппаратура |
Электроды покрытые металлические | 1 Наличие сертификата | На партию |
|
|
| |
|
| 2 Размер (диаметр проволоки) | Из различных упаковочных мест (не менее 10) отбирают 0,5% электродов от каждой тонны, но не менее 10 электродов от партии | Измерение | Штангенциркуль - ГОСТ 166, линейка | |
|
| 3 Состояние поверхности (толщина, прочность покрытия) | 0,5% электродов от каждой тонны из различных упаковочных мест, но не менее 10 электродов. Для проверки толщины покрытия отбирают не менее 5 электродов из разных пачек от каждой тонны, входящей в партию. |
| Визуально, измерение | Микрометр
|
|
| 4 Сварочно- технологи- ческие свойства. | Выполняется один односторонний тавровый сварной образец и один двусторонний тавровый сварной образец |
| Визуально | Лупа пятикратная ГОСТ 25706 |
|
| 4.1 Контроль сварных соединений на отсутствие трещин, надрывов, пор.
| Осмотр по всей протяженности сварного шва, контроль двухсторонних сварных тавровых швов |
|
|
|
|
| 4.2 Контроль сплошности углового шва | Производится после разрушения образца по шву осмотром всей поверхности площади излома или просвечиванием проникающими излучениями | Визуально (после разрушения образца), измерение | Лупа пятикратная ГОСТ 25706, штангенциркуль - ГОСТ 166, линейка | |
|
| 4.3 Проверка химического состава наплавленного металла
| Восьмислойная наплавка на пластину с отбором пробы из трех верхних слоев | Химический анализ | Химическая аппаратура | |
|
| 5 Механические свойства | Производится на стыковом сварном соединении из двух пластин | Механи- ческие испытания | Машины разрывные. ГОСТ 7855, копры маятниковые. ГОСТ 10708
| |
Проволока порошковая для дуговой сварки. | 1 Наличие сертификата | На партию |
|
|
| |
|
| 2 Качество поверхности (измерение диаметров проволоки и размера мотков) | 1% мотков (катушек), но не менее одного мотка (катушки) | Визуально. Измерение | Линейка, штангенциркуль - ГОСТ 166 | |
|
| 3 Величины и отклонения коэффициентов заполнения проволоки
| 2% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушки) |
|
| Весы (погрешность не более 0,01 г) |
|
| 4 Проверка сварочно- технологических свойств проволоки, химический состав и механические свойства наплавленного металла | Один моток (катушка) |
|
|
|
|
| 4.1 Сварочно- технологические свойства | Наплавка валика на пластину
Сварка таврового или стыкового соединений | Визуально | Лупа пятикратная ГОСТ 25706 | |
|
| 4.2 Химический состав | Наплавка 5-7 слоев на пластину | Химический анализ | Химическая аппаратура | |
|
| 4.3 Механические свойства наплавленного металла | Проводится на стыковом сварном соединении из двух пластин (вариант А) с испытанием образцов на растяжение типа 2 и ударную вязкость типа 9 | Механи- ческие испытания | Машины разрывные ГОСТ 7855, копры маятниковые ГОСТ 10708 | |
Флюс сварочный плавленый | 1 Наличие документа о качестве | На партию |
|
|
| |
|
| 2 Определение показателей качества | Выборка не менее 10 кг, составленная из точечных проб. Масса точечных проб от 0,05 до 0,30 кг; количество: одна проба от каждого мешка; не менее четырех проб от каждого контейнера; не менее четырех проб за один час при подаче в бункер. Из выборки последующим квартованием - не менее 2,5 кг. | Измерение | Весы | |
|
| 2.1 Химический состав | Одна проба - 0,5 кг |
| Химическая аппаратура | |
|
| 2.2 Грануломет- рический состав | Две порции по 250 г | Рассев навески, измерение | Прибор марки 029М | |
|
| 2.3 Однородность строения и цвет флюса | Две навески по 100 г |
| Визуальный осмотр, взвешивание | Лупа пятикратная ГОСТ 25706, весы
|
|
| 2.4 Насыпная плотность | Две порции по 0,5 кг каждая (не менее) |
| Измерение объема и массы (парал- лельные испытания) | Мерный цилиндр ГОСТ 1770, весы |
|
| 2.5 Влажность | Навеска массой 100±5 г |
| Измерение массы | Весы, сушильный шкаф, эксикатор
|
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение документа, на который дана ссылка | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения разрабатываемого документа, в котором дана ссылка |
табл.1 | |
табл.1 | |
ГОСТ 166-80 | табл.И1 |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1; 4.4.10 | |
табл.И1 | |
4.4.11, табл.И1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
ГОСТ 5457-87* | табл.1 |
| |
ГОСТ 6507-78 | табл.И1 |
табл.И1 | |
табл.1 | |
4.4.10 | |
табл.1 | |
табл.И1 | |
3.2.4(б) | |
табл.1, И1 | |
2.7; 4.1.2 | |
ГОСТ 7855-84 | табл.И1 |
4 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1, И1 | |
3.2.6, табл.1 | |
4 | |
4 | |
4 | |
4 | |
4 | |
7.11.6 | |
табл.1 | |
табл.И1 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
4.4.11 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
табл.1 | |
ГОСТ 19281-91* | табл.1 |
| |
табл.1 | |
табл.1 | |
4 | |
ГОСТ 22536.0-87-22536.12-88 | 4.4.11; табл.1, И1 |
ГОСТ 22974.0-85 - 22974.13-85 | табл.И1 |
4 | |
ГОСТ 24297-97* | 1.1 |
| |
табл.1; И1 | |
табл.И1 | |
ГОСТ 27772-88 | табл.1 |
табл.1; И4 | |
ТУ 14-130-282-96 | 4 |
ТУ 14-1-3023-80 | табл.1 |
ТУ 14-1-4345-87 | 4 |
3.2.1 | |
ПБ-10-14-92 | вводная часть |