ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия (с Поправкой ред. от 26.03.2025).
ГОСТ 30765-2001
Группа Д81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ
Общие технические условия
Metal transport packagings. General specifications
МКС 55.140
ОКП 14 1500
14 1600
Дата введения 2003-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 "Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
| Наименование национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
| Азгосстандарт
|
Республика Армения
| Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
| Госстандарт Республики Беларусь
|
Грузия
| Грузгосстандарт
|
Республика Казахстан
| Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
| Кыргызстандарт
|
Республика Молдова
| Молдовастандарт
|
Российская Федерация
| Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
| Таджикстандарт
|
Туркменистан
| Главгосслужба "Туркменстандартлары"
|
Республика Узбекистан
| Узгосстандарт
|
Украина
| Госстандарт Украины
|
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 октября 2002 г. N 385-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30765-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная на официальном сайте Росстандарта России rst.gov.ru по состоянию на 07.04.2025
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на транспортную металлическую тару (далее - тару): барабаны, бочки, фляги, канистры, предназначенную для упаковывания, транспортирования и хранения химической и пищевой продукции.
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к таре и методам их контроля, правила при транспортировании и хранении.
Стандарт должен применяться при разработке нормативных документов на тару для конкретных видов продукции.
Обязательные требования к качеству тары установлены в 5.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.2.7, 5.2.3.10, 5.2.3.11, 5.5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401- 86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 40.9001-88* Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
ГОСТ 40.9002-88* Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9002-96.
ГОСТ 40.9003-88* Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9003-96.
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 792-67 Проволока низкоуглеродистая качественная. Технические условия
ГОСТ 860-75 Олово. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 2084-77* Бензины автомобильные. Технические условия
_______________
* На территории Российской Федерации см. также ГОСТ Р 51105-97 с Изменением N 1.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия
ГОСТ 4152-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации мышьяка
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования
ГОСТ 5971-78 Эмали для приборов. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6631-74 Эмали марок НЦ-132. Технические условия
ГОСТ 6745-79 Эмаль ГФ-1426. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия
ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8017-74 Лак БТ-99. Технические условия
ГОСТ 8448-78 Бензол каменноугольный и сланцевый. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9109-81 Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9754-76 Эмали МЛ-12. Технические условия
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10277-90 Шпатлевка. Технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 11070-74 Чушки первичного алюминия. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная, лабораторная. Технические условия
ГОСТ 12085-88 Мел природный обогащенный. Технические условия
ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия
ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия
ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 14039-78 Поливинилхлорид эмульсионный. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
_______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17133-83 Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Технические условия
ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении
ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия
ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие технические требования
ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия
ГОСТ 23760-79 Эмали МЧ-145. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25014-81 Тара транспортная наполненная. Методы испытания прочности при штабелировании
ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 15895, ГОСТ 16504, ГОСТ 17527 и ГОСТ 26319, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 барабан: Транспортная тара с гладким или гофрированным корпусом цилиндрической или усеченного конуса формы, без обручей катания, с гладким или гофрированным, плоским или выпуклым дном.
3.2 тара со съемным верхним дном: Тара, верхнее дно (крышка) которой снимается полностью.
3.3 тара узкогорлая: Тара (барабан, бочка, фляга, канистра), диаметр любой горловины (для наполнения, опорожнения или вентиляции) которой не превышает 70 мм.
3.4 тара широкогорлая: Тара (барабан, бочка, фляга, канистра), которая имеет горловину более 70 мм.
3.5 корпус: Деталь тары, образующая ее стенку после сборки.
3.6 верхнее дно: Деталь тары (несъемная или съемная), образующая с корпусом закрытый верхний торец.
3.7 нижнее дно: Несъемная деталь тары, образующая с корпусом закрытый нижний торец.
3.8 обруч катания: Деталь тары, прикрепляемая к корпусу тары и обеспечивающая ее сохранность при перекатывании тары.
3.9 обруч концевой: Деталь тары, предназначенная для усиления соединения доньев с корпусом.
3.10 обруч стяжной: Деталь тары, предназначенная для крепления верхнего съемного дна тары.
3.11 гофр: Элемент тары, образованный не менее чем тремя местами изгиба, два из которых имеют кривизну разных знаков. Между местами изгиба гофра могут быть прямые участки.
3.12 зиг: Гофр, выполненный на поверхности корпуса тары.
3.13 рельеф жесткости: Гофр, расположенный на поле доньев тары и служащий для увеличения жесткости доньев.
3.14 горловина: Верхнее отверстие тары.
3.15 код тары: Обозначение тары по ГОСТ 26319.
3.16 серийный образец тары: Образец тары, выпуск которого повторяется в течение продолжительного времени.
3.17 партия тары: Количество тары одного вида, типа и исполнения, одной вместимости и одного размера, изготовленное по одной технологии, из одного материала в течение определенного интервала времени (одной смены).
3.18 уровень несоответствия в партии тары: Показатель качества партии продукции, выраженный в виде процента несоответствующих единиц тары в партии, либо в виде числа несоответствий на сто единиц тары в партии.
3.19 процент несоответствующих единиц тары: Число несоответствующих единиц тары среди предъявленных, деленное на общее число предъявленных единиц тары и умноженное на 100.
3.20 число несоответствий на 100 единиц тары: Число несоответствий, содержащихся в предъявленных единицах тары, деленное на общее число предъявленных единиц тары и умноженное на 100 (в любой единице тары возможны одно или несколько несоответствий).
3.21 нормативный уровень несоответствий NQL: Граничное значение уровня несоответствий в партии, определяющее критерий ее качества. Партию, уровень несоответствия в которой не превышает NQL, признают приемлемой для поставки и использования по назначению.
3.22 риск потребителя при контроле поставщика: Максимальная вероятность принятия по результатам контроля поставщика решения о соответствии для партии тары, не соответствующей требованиям к ее качеству, при заданном поставщиком плане контроля.
3.23 риск поставщика при контроле потребителя: Максимальная вероятность принятия по результатам контроля потребителя решения о несоответствии для партии тары, соответствующей требованиям к ее качеству, при заданном потребителем плане контроля.
3.24 допустимые план или схема статистического приемочного контроля поставщика: План или схема контроля, удовлетворяющая ограничению на риск потребителя при контроле поставщика.
3.25 допустимый план статистического приемочного контроля потребителя: План контроля, удовлетворяющий ограничению на риск поставщика при контроле потребителя.
3.26 степень доверия: Характеристика, определяющая весомость априорных, дополнительных и косвенных доказательств способности поставщика обеспечить выполнение требований к качеству партий тары.
3.27 правило переключения: Правило перехода от нормального контроля на ослабленный контроль или с ослабленного контроля на нормальный контроль.
4 Классификация, основные параметры и размеры
4.1 Тара должна изготовляться видов, типов и исполнений в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Вид тары и ее обозначение
| Тип тары
| Номер рисунка
| Материал
| Исполнение
| Код по ГОСТ 26319
|
Барабаны БН
| I - цилиндрические
| 1
| Сталь
| Узкогорлые
| 1А1
|
|
|
|
| Широкогорлые
| 1А2
|
|
|
|
| Со съемным верхним дном
| 1А2
|
| II - конические
| 2
| Сталь
| Со съемным верхним дном
| 1А2
|
Бочки БЧ
| I - с гофрами на корпусе | 3
| Сталь
| Узкогорлые
| 1А1
|
|
|
|
| Со съемным верхним дном
| 1А2
|
| II - с обручами катания на корпусе | 4
| Сталь
| Узкогорлые
| 1А1
|
|
|
| Алюминий
| Узкогорлые
| 1В1
|
|
|
|
| Широкогорлые
| 1В2
|
Фляги ФЛ
| I - без опорных обручей
| 5
| Сталь
| Широкогорлые
| 1А2
|
| II - с опорными обручами | 6
| Сталь
| Широкогорлые
| 1А2
|
|
|
| Алюминий
| Широкогорлые
| 1В2
|
Канистры КН
| I - со смещенной горловиной | 7
| Сталь
| Узкогорлые
| 3А1
|
|
|
| Алюминий
| Узкогорлые
| 3В1
|
| II - с центральной горловиной | 8
| Сталь
| Узкогорлые
| 3А1
|
|
|
|
| Широкогорлые
| 3А2
|
|
|
| Алюминий
| Узкогорлые
| 3В1
|
|
|
|
| Широкогорлые
| 3В2
|
Целесообразность изготовления тары других типов и исполнений устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
4.2 Рекомендуемые конструкции, параметры и размеры тары представлены на рисунках 1-8 и в приложении А.
1 - несъемное верхнее дно; 2 - крышка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - гофр; 6 - нижнее дно
Рисунок 1 - Барабан типа I цилиндрический
1 - нижнее дно; 2 - ручка; 3 - накладка для крепления ручки; 4 - съемное верхнее дно (тип II);
5 - гофр; 6 - корпус
Рисунок 2 - Барабан типа II конический (со съемным верхним дном)
1 - гофр;
2 - корпус; 3, 4 - донья
Рисунок 3 - Бочка типа I с гофрами на корпусе
1 - корпус; 2, 5 - донья; 3 - зиг; 4 - обруч катания; 6 - обруч концевой
а - бочка со сливоналивной горловиной на верхнем дне;
б - бочка со сливоналивной горловиной на корпусе
Рисунок 4 - Бочки типа II с обручами на корпусе
1 - конус; 2 - карабин; 3 - передний кронштейн; 4 - горловина; 5 - крышка; 6 - задний кронштейн;
7 - ручка; 8 - корпус; 9 - дно
Рисунок 5 - Фляга типа I без опорных обручей
1 - опорный обруч; 2 - дно; 3 - корпус; 4 - карабин; 5 - передний кронштейн; 6 - горловина; 7 - крышка;
8 - прижим; 9 - ручка; 10 - верхний обруч (для фляг 1В2); 11 - задний кронштейн
Рисунок 6 - Фляга типа II с опорными обручами
1 - верхнее дно; 2 - крышка; 3 - корпус; 4 - нижнее дно; 5 - ручка
Рисунок 7 - Канистра типа I со смещенной горловиной
1 - верхнее дно; 2 - крышка; 3 - корпус; 4 - нижнее дно; 5 - ручка
Рисунок 8 - Канистра типа II с центральной горловиной
Размеры тары устанавливают с учетом требований ГОСТ 21140.
4.3 Предельные отклонения по размерам тары:
для барабанов, бочек, и фляг:
- по диаметру - от минус 5 до 0 мм,
- по высоте - от минус 5 до плюс 5 мм;
для канистр:
- по длине, ширине и высоте - от минус 3 до плюс 3 мм.
4.4 Вместимость тары указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
4.5 Массу тары указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
4.6 Предельные отклонения по размерам деталей тары указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
4.7 Применение тары для упаковывания различных видов продукции указано в приложении Б.
4.8 Условное обозначение тары должно содержать: обозначение тары, тип тары, код тары (для тары со съемным верхним дном после кода указывают буквы СД), вместимость тары, обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
БН I-1A1-40 ГОСТ 30765-2001
То же, широкогорлый:
БН I-1A2-40 ГОСТ 30765-2001
БН II-1А2 СД-55 ГОСТ 30765-2001
БЧ II-1А1-100 ГОСТ 30765-2001
БЧ I-1A2 СД-200 ГОСТ 30765-2001
БЧ II-1В1-110 ГОСТ 30765-2001
БЧ II-1В2-275 ГОСТ 30765-2001
ФЛ I-1A2-40 ГОСТ 30765-2001
ФЛ II-1В2-25 ГОСТ 30765-2001
КН I-3A1-18 ГОСТ 30765-2001
То же, типа II, широкогорлая:
КН II-3A2-18 ГОСТ 30765-2001
КН I-3B1-20 ГОСТ 30765-2001
То же, типа II, широкогорлая:
КН II-3В2-20 ГОСТ 30765-2001
5 Общие технические требования
5.1 Тара должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по нормативным документам на тару для конкретных видов продукции и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Тара, предназначенная для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов по ГОСТ 19433, должна соответствовать требованиям ГОСТ 26319.
5.2 Характеристики
5.2.1 Детали тары изготовляют из цельных заготовок.
5.2.2 Требования к швам соединений деталей тары
5.2.2.1 Тара должна изготовляться со сварными, фальцовыми и закаточными швами.
Швы соединений деталей тары должны соответствовать указанным в приложении В.
Конструкцию шва определяет изготовитель в соответствии с нормативными документами на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемом продукции.
5.2.2.2 Сварные швы должны быть плотными, прочными и герметичными.
У сварных швов не должно быть прожогов металла, наплывов и непроваренных участков.
Прочность швов на растяжение должна быть не менее нижнего предела прочности основного материала.
5.2.2.3 На поверхности фальцовых продольных швов не допускаются острые кромки, заусенцы и складки металла.
5.2.2.4 Сварные соединения деталей тары должны быть выполнены видами сварки, указанными в таблице 2.
Таблица 2 - Виды сварки для соединения деталей тары
Соединение деталей тары
| Материал
| Толщина металла, мм
| Вид сварки
|
Сварка продольного шва корпуса | Сталь
| 0,35-4,0
| Контактная шовная по ГОСТ 15878
|
|
| 0,5-4,0
| Дуговая в защитном инертном газе по ГОСТ 14771
|
Сварка обручей катания и концевых обручей
| Сталь
| 0,5-4,0
| Дуговая в углекислом газе по ГОСТ 14771
|
Приварка к корпусу доньев, горловин, обручей |
| 1,0-5,0
| Ручная дуговая по ГОСТ 5264
|
| Сталь | 1,5-5,0
| Автоматическая под флюсом по ГОСТ 8713
|
|
| 0,5-5,0
| Газовая
|
|
| 0,9-1,0
| Контактная шовная по ГОСТ 15878
|
| Алюминий
| 0,8-3,0
| Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 14806
|
Приварка ручек, накладок для крепления ручек | Сталь
| 0,5-5,0
| Контактная точечная по ГОСТ 15878
|
| Алюминий
| 0,8-2,0
| Дуговая сварка алюминия по ГОСТ 14806
|
|
| 0,8-2,0
| Контактная точечная по ГОСТ 15878
|
Примечание - Типы соединений швов свариваемых деталей - нахлесточное и стыковое. | |||
5.2.2.5 Конкретный вид сварки, применение других видов сварки, а также виды сварок соединений других деталей тары, не включенные в таблицу 2, указывают в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
5.2.2.6 Материалы, используемые для сварки деталей тары в зависимости от вида сварки и материала деталей тары, применяют в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Материалы для сварки деталей тары
Вид сварки
| Материал деталей тары
| Материал, применяемый для сварки деталей тары
|
Дуговая в защитном инертном газе | Коррозионно-стойкая сталь | Сварочная проволока марок: |
|
| Св-07Х18Н9ТЮ, СВ-05Х20Н9ФБС, |
|
| Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246 |
Дуговая в углекислом газе
| Углеродистая сталь
| Сварочная проволока марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246
|
Ручная дуговая
| Коррозионно-стойкая сталь | Электроды марок:
|
|
| Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б по ГОСТ 10052 |
| Углеродистая сталь
| Электроды марок:
|
|
| Э42, Э46, Э50 по ГОСТ 9467 |
Автоматическая сварка под флюсом | Коррозионно-стойкая сталь | Сварочная проволока марок:
|
|
| Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246 |
|
| Флюс сварочный марок: |
|
| АН-26С, АН-26СП, АН-26П по ГОСТ 9087 |
| Углеродистая сталь
| Сварочная проволока марок:
|
|
| Св-08, Св-08А, Св-08АА по ГОСТ 2246 |
|
| Флюс сварочный марок: |
|
| ОСЦ-45, АН-348-А, АН-348-АМ по ГОСТ 9087 |
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
| Алюминий
| Сварочная проволока СвАМц по ГОСТ 7871
|
Газовая сварка
| Углеродистая сталь
| Сварочная проволока Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246
|
Примечания
| ||
1 При приварке обручей из углеродистой стали к корпусу из коррозионно-стойкой стали ручной дуговой сваркой применяют электроды марки Э-02Х19Н9Б по ГОСТ 10052.
| ||
2 При сварке обручей катания и концевых обручей тары из углеродистой стали с применением ручной дуговой сварки используют электроды марок Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9467. | ||
Необходимость применения других материалов в зависимости от вида сварки и материала тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.2.7 В фальцовый и закаточный шов тары должен быть внесен герметизирующий материал, не вступающий в реакцию с упакованным продуктом.
Герметизирующие материалы, применяемые для герметизации швов тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям Госсанэпиднадзора России.
Рекомендуемые герметизирующие материалы указаны в приложении Г.
5.2.2.8 Допускается не вносить герметизирующий материал в фальцовые и закаточные швы тары, не требующей особой герметичности и предназначенной для упаковки порошкообразных, кусковых материалов и густых паст.
5.2.3 Требования к таре и деталям тары
5.2.3.1 Корпуса тары должны быть гладкими или гофрированными. Конфигурацию, расположение и количество гофров указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
5.2.3.5 Алюминиевые бочки (1В1 и 1В2), фляги (1В2) и канистры (3В1 и 3В2) должны изготовляться со сварными швами.
Швы, соединяющие донья с корпусом, должны быть защищены обручами. Фланцы должны быть приварены.
5.2.3.6 Исполнения горловин тары приведены в таблице 1 и на рисунке Д.1 приложения Д.
Конструкцию горловин тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Исполнения съемных верхних доньев тары приведены на рисунке Д.2 приложения Д.
5.2.3.7 Съемные детали тары (крышки, пробки, прокладки и т.п.) должны быть взаимозаменяемы.
5.2.3.8 Посадочные поверхности горловин и крышек должны быть ровными и гладкими, без вмятин, заусенцев и надрывов, находиться в одной плоскости и обеспечивать плотное прилегание прокладок и крышек.
Отбортовка корпусов тары со съемными верхними доньями должна быть ровной, без вмятин и складок и обеспечивать плотное прилегание прокладок и крышек.
5.2.3.9 Для обеспечения герметичности в паз крышек барабанов и бочек со съемными верхними доньями должен быть внесен уплотнительный состав, стойкий к упаковываемой продукции, указанный в приложении Г.
Допускается применение других герметизирующих материалов, стойких к упаковываемой продукции.
Вид герметизирующего материала указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
Все герметизирующие уплотнительные материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных органами Госсанэпиднадзора России для этих целей.
5.2.3.10 Требования к герметичности и прочности тары
5.2.3.10.1 Тара должна выдерживать внутреннее избыточное давление при испытании на герметичность в соответствии с таблицей 4 и 8.6.2.2.
Таблица 4
Назначение тары |
Код тары по таблице 1 | Внутреннее избыточное давление при испытаниях на герметичность, кПа, не менее |
Для жидких опасных грузов: |
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1, 3В2 | 30 |
группы упаковки II или III по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 20 |
Для твердых (порошкообразных, пастообразных) опасных грузов: |
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1, 3В2 | 30 |
группы упаковки II или III по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 20 |
Для жидких неопасных грузов | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 20 |
Для твердых (порошкообразных, пастообразных) неопасных грузов | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 1 |
Примечание - Для твердых опасных и неопасных грузов (продуктов) и для жидких неопасных грузов в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут устанавливаться другие значения внутреннего избыточного давления при проверке тары на герметичность, но не менее указанных в настоящей таблице. | ||
5.2.3.10.2 Тара, предназначенная для жидких опасных грузов, должна выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 250 кПа - для группы упаковки I по ГОСТ 26319, характеризующей степень опасности 1 по ГОСТ 19433, 100 кПа - для групп упаковки II или III по ГОСТ 26319, характеризующих степени опасности 2 и 3 по ГОСТ 19433, и испытываться по методу, указанному в 8.6.2.3.
Избыточное испытательное давление тары для конкретных видов продукции устанавливают по ГОСТ 26319, но не менее установленного настоящим стандартом.
5.2.3.10.3 Тара должна выдерживать испытание на удар при свободном падении после сбрасывания с высоты, указанной в таблице 5.
Таблица 5
Назначение тары |
Код тары по таблице 1 | Высота сбрасывания, м, не менее |
Для жидких опасных грузов плотностью  не более 1,2 г/см : |
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1, 3В2 | 1,8 |
группа упаковки II по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 1,2 |
группа упаковки III по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 0,8 |
Для жидких опасных грузов плотностью более 1,2 г/см : |
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В1 | 1,5 |
группа упаковки II по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 1,0 |
группа упаковки III по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | 0,67 |
Для твердых опасных грузов: |
|
|
группа упаковки I по ГОСТ 26319 | 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 3В2 | 1,8 |
группа упаковки II по ГОСТ 26319 | 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 | 1,2 |
группа упаковки III по ГОСТ 26319 | 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 | 0,8 |
Для жидких и твердых неопасных грузов | 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 | 0,6 |
5.2.3.10.4 Тара должна выдерживать нагрузку при штабелировании при высоте штабелирования не менее 3 м и подвергаться испытанию по методу, указанному в 8.9.
5.2.3.11 Требования к ручкам
Расположение ручек указывают в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
5.2.3.11.2 Каждая ручка должна выдерживать статическую нагрузку в соответствии с таблицей 6 и 8.10.
Таблица 6
Вместимость тары, дм
| Статическая нагрузка,  (кгс), не менее
|
От 10 до 20 включ.
| 491(50) |
Св. 20 " 30 " | 687(70) |
" 30 " 60 " | 981(100) |
5.2.3.11.3 Другие значения статических нагрузок для проверки прочности крепления ручек устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.3.12 Требования к обручам катания и концевым обручам устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.3.13 Дополнительные требования к таре устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.4 Требования к внутренней и наружной поверхностям тары
5.2.4.1 Внутренняя поверхность тары должна быть чистой и сухой, без ржавчины и окалины.
5.2.4.2 Внутренняя и наружная поверхность корпусов, доньев и крышек стальной тары может быть оцинкована или покрыта оловом.
Оловянные и цинковые покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.
Цинковое покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.307.
Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм, толщина полуды должна быть не менее 10 мкм.
Толщину металлического покрытия устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.4.3 Поверхность деталей, предназначенных для нанесения защитных металлических покрытий, должна быть чистой, ровной и гладкой. Не допускаются масляные пятна или иные загрязнения, шлак и брызги от сварки, заусенцы и острые кромки, поры, закаты и расслоения металла, наклеп, волнистость, крупные царапины и грубая шероховатость.
5.2.4.4 На внутреннюю поверхность стальной тары может быть нанесено лакокрасочное или другое неметаллическое покрытие.
5.2.4.5 Внутренние покрытия должны быть стойкими к упаковываемой продукции.
Требования стойкости внутренних покрытий к различным средам (бензостойкость, водостойкость и др.) устанавливают по требованию потребителя в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.4.6 Покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность тары, предназначенной для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных органами Госсанэпиднадзора для этих целей.
5.2.4.7 Наружная поверхность стальной тары должна иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.402. Класс покрытия по ГОСТ 9.032 и группу условий эксплуатации покрытия по ГОСТ 9.104 устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.4.8 Наружную поверхность стальной тары без защитного металлического покрытия окрашивают после испытаний тары на герметичность.
Внутренние поверхности концевых обручей и обручей катания должны быть окрашены до установки их на тару.
5.2.4.9 На тару, изготовленную из коррозионно-стойкой и оцинкованной стали, наружные и внутренние защитные покрытия не наносят.
Стальные концевые обручи и стальные обручи катания стальной и алюминиевой тары должны быть окрашены в соответствии с 5.2.4.7, 5.2.4.8.
5.2.4.10 Дополнительные требования к качеству внутренней и наружной поверхностей тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления деталей тары применяют материалы в соответствии с приложением Е.
Конкретные материалы, а также необходимость применения других видов проката и марок материалов устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.3.2 Толщина деталей тары приведена в приложениях Б и Е.
5.3.4 Для нанесения внутренних и наружных защитных металлических покрытий используют материалы в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7
Вид металлического покрытия
| Материал, применяемый для покрытий
|
Цинкование
| Цинк по ГОСТ 3640 марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц0А, ЦВ, ЦВ0, ЦВ00
|
| Алюминий по ГОСТ 11069 марок А5, А6, А7, А8, А85 |
Лужение
| Олово по ГОСТ 860 марок О1, О1пч
|
Примечание - Не допускается для цинкования применение цинка марки Ц3 по ГОСТ 3640. | |
5.3.5 Для нанесения внутренних и наружных защитных неметаллических покрытий используют материалы в соответствии с приложением Ж.
Вид и цвет лакокрасочного материала, а также использование других лакокрасочных материалов устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.3.6 Все материалы, применяемые для изготовления тары, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора и иметь гигиенический сертификат безопасности.
5.3.7 Внешний вид контактирующей поверхности тары не должен изменяться под воздействием пищевых продуктов в процессе эксплуатации.
5.3.8 Тара не должна изменять органолептических свойств пищевых продуктов после контакта с ней в процессе эксплуатации.
5.4 Комплектность
5.4.1 Тару следует поставлять в комплекте в собранном виде.
В зависимости от типа и исполнения тары в комплект входят: тара, крышка, пробка, прокладка и др.
Комплект тары определяют в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.4.2 Тару следует поставлять с запасными деталями.
Количество деталей устанавливают в нормативном документе на тару или в договорах на поставку.
5.5 Маркировка
5.5.1 На каждую единицу тары должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару.
5.5.2 Маркировка тары должна содержать:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение, тип, код тары (для тары со съемным верхним дном после кода указывают буквы СД);
- вместимость;
- номер тары по нормативному документу;
- обозначение нормативного документа;
- на многооборотную тару должна быть нанесена надпись "Многооборотная".
ОАО Ярославский ЛКЗ "Победа рабочих", БН II-1A2 СД-55, N 6 ТУ 6-27-2-94
5.5.3 Маркировка транспортной тары, предназначенной для упаковывания опасных грузов, должна соответствовать ГОСТ 26319.
5.5.4 Маркировку, характеризующую тару, на бочки и барабаны наносят на верхнее дно в месте, свободном от маркировки, характеризующей груз, или на нижнюю часть корпуса.
Место нанесения маркировки на канистры и фляги устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.5.5 Способы нанесения маркировки тары:
- штампом;
- окраской по трафарету;
- выдавливанием;
- прикреплением ярлыка.
Маркировка, характеризующая тару, может быть нанесена специальными маркировочными машинами.
5.5.6 На тару, предназначенную для пищевых продуктов, должна быть нанесена надпись "Для пищевых продуктов".
Надпись наносят на дно или место, предназначенное для маркировки, характеризующей груз.
Маркировку наносят материалом, имеющим цвет, контрастный по отношению к цвету тары.
5.5.7 На корпус тары могут быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433, характеризующие способы обращения с грузом и транспортную опасность груза, для которого предназначена тара.
Знаки опасности и манипуляционные знаки устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах на поставку.
5.5.8 Знаки соответствия для сертификации тары наносят рядом с маркировкой, характеризующей тару, или в товаросопроводительной документации.
5.5.9 Материалы, применяемые для маркировки, - по ГОСТ 14192.
5.5.10 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.5.11 Маркировку тары, применяемой для упаковывания продукции непосредственно на предприятии - изготовителе тары, устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.6 Упаковка
5.6.1 Транспортную тару не упаковывают.
Запасные детали (крышки, пробки, прокладки и т.п.) упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, картонные ящики по ГОСТ 13841 или в один из видов тары настоящего стандарта.
5.6.2 Транспортные пакеты тары формируют в соответствии с требованиями нормативного документа на пакеты.
6 Требования безопасности и утилизация тары
6.2 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды непригодная к использованию тара должна быть очищена от остатков продукта и направлена на базы "Втормета".
7 Правила приемки
7.1 Тару принимают партиями.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
- вид, тип и исполнение тары;
- номер партии;
- количество единиц тары в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретных видов продукции;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии тары требованиям нормативного документа или другим установленным требованиям;
- знак соответствия для сертификацированной тары или указание номера сертификата и органа по сертификации, выдавшего сертификат;
- гигиеническое заключение (номер, дата) для тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов.
7.2 При контроле качества тары проводят типовые, приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8 - Контроль качества тары при приемке
Наименование контролируемого показателя | Количество испытываемых образцов | Вид испытаний
| Номер пунктов настоящего стандарта
| ||
|
| Приемо- сдаточные
| Периодические и их периодичность
| Технические требования
| Методы испытаний
|
1 Внешний вид
| Каждая единица выборки
| +
| -
| 5.2.2.3, 5.2.3.1-5.2.3.5
| 8.2
|
2 Размеры
| В соответствии с планом контроля
| -
| Раз в шесть месяцев
| 4.2, 4.3
| 8.4
|
3 Взаимозаменяемость съемных деталей
| То же
| -
| То же
| 5.2.3.7
| 8.5
|
4 Состояние посадочных поверхностей горловины и крышек
| "
| +
| -
| 5.2.3.8
| 8.2
|
5 Качество сварных швов
| "
| +
| -
| 5.2.2.2, 5.2.2.4
|
|
6 Прочность продольного сварного шва на растяжение
| "
| -
| Раз в шесть месяцев
| 5.2.2.2
|
|
7 Герметичность
| "
| +
| -
| 5.2.3.10.1
| 8.6
|
8 Гидравлическое давление
| 3
| -
| Раз в два года
| 5.2.3.10.2
| 8.6
|
9 Прочность на удар при свободном падении
| 6
| -
| Раз в год
| 5.2.3.10.3
| 8.8,
|
10 Прочность при штабелировании
| 3
| - | То же
| 5.2.3.10.4
| 8.9,
|
11 Прочность крепления ручек
| 5
| -
| Раз в шесть месяцев
| 5.2.3.11.2
| 8.10
|
12 Качество внутренней поверхности
| В соответствии с планом контроля
| +
| -
| 5.2.4.1
| 8.3
|
13 Толщина металлических покрытий
| То же
| -
| Раз в шесть месяцев
| 5.2.4.2
|
|
14 Прочность металлических покрытий
| "
| -
| То же
| 5.2.4.2
| 8.11
|
15 Качество наружной поверхности
| "
| +
| -
| 5.2.4.7, 5.2.4.8
| 8.2
|
16 Качество окраски
| "
| -
| Раз в год
| 5.2.4.7
| 8.2
|
17 Бензостойкость
| "
| -
| То же
| 5.2.4.5
| 8.12
|
18 Водостойкость
| "
| -
| "
| 5.2.4.5
| 8.13
|
19 Комплектность
| "
| +
| -
| 5.4
| 8.2
|
20 Качество маркировки
| "
| +
| -
| 5.5
| 8.2
|
21 Качество упаковки
| "
| +
| -
| 5.6
| 8.2
|
22 Масса
| "
| -
| Раз в год
| 4.5
| 8.14
|
23 Вместимость
| "
| -
| То же
| 4.4
| 8.15
|
24 Гигиенические показатели:
|
|
|
|
|
|
24.1 Внешний вид контактирующей с пищевым продуктом поверхности тары
| Каждая единица выборки
| +
| -
| 5.3.7
| 8.16.1
|
24.2 Органолептические свойства пищевых продуктов после контакта с тарой (запах и привкус)
| 5
| -
| По согласованию с органами Госсанэпиднадзора
| 5.3.8
| 8.16.2, [1]
|
24.3 Выделение вредных веществ с контактирующей поверхности тары в пищевой продукт:
|
|
|
|
| 8.16.3, [2]
|
свинца
| 5
| -
| То же
| 5.3.9
| [3], [4]
|
никеля
| 5
| -
| "
| 5.3.9
| [5]
|
хрома
| 5
| -
| "
| 5.3.9
| [6]
|
мышьяка
| 5
| -
| "
| 5.3.9
|
|
Примечания
| |||||
1 Вместимость является справочным показателем.
| |||||
2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.
| |||||
3 Показатели бензостойкости и водостойкости определяют для канистр, для других видов тары - в соответствии с нормативными документами на тару для конкретных видов продукции. | |||||
Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.
7.3 Приемосдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.
Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 8.
При необходимости в нормативных документах для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.
Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, изменении конструкции, технологии изготовления тары по всем показателям стандарта.
Типовые и периодические испытания тары по гигиеническим показателям проводят службы Госсанэпиднадзора.
Испытания на герметичность и прочность проводят в соответствии с таблицей 9.
Таблица 9
|
| Вид испытания
| |||
Назначение тары
| Код тары по таблице 1
| На герметич- ность
| На гидравли- ческое давление
| На удар при свободном падении
| На штабели- рование
|
Для опасных грузов:
|
|
|
|
|
|
жидких
| 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | +
| +
| +
| +
|
твердых, порошкообразных, пастообразных | 1А1, 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 | - | - | + | - |
Для неопасных грузов:
|
|
|
|
|
|
жидких
| 1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2 | +
| -
| + | -
|
твердых, порошкообразных, пастообразных | 1А1, 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 | - | - | + | - |
Примечания
| |||||
1 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.
| |||||
2 Для твердых опасных веществ по ГОСТ 19433 (подкласс 4.3), а также твердых веществ, транспортирование которых разрешено только в герметичной таре, проводят испытание на герметичность. | |||||
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.