ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов.
ГОСТ 33260-2015
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Арматура трубопроводная
МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Основные требования к выбору материалов
Pipeline valves. Metals used in pipeline valves production. Basic requirements for choice of materials
МКС 23.060
ОКП 37 0000
Дата введения 2016-04-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. N 76-П)
За принятие стандарта проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33260-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 55509-2013.
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 444-ст национальный стандарт ГОСТ Р 55509-2013 "Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов" отменен с 1 апреля 2017 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру различного назначения (в том числе общепромышленную, для опасных производственных объектов, атомных станций, судовых систем) и устанавливает условия применения металлических материалов (далее - материалов) для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (кроме электроприводов).
В стандарте приведены требования к выбору материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры, а также сварочных и наплавочных материалов в зависимости от параметров рабочих сред (рабочего давления, температуры, химического состава и свойств рабочей среды) и условий эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия
ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки
ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия
ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный, круглый. Сортамент
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия
ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия
ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 5221-2008 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент
ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия
ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия
ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650°С. Технические условия
ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия
ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
_______________
ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия
ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия
ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия
ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 22388-90 Сильфоны диаметром до 200 мм. Общие технические условия
ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия
ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 высоколегированная сталь: Сплав, массовая доля железа (Fe) в котором более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
3.1.2 детали арматуры основные: Детали, разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и затвора и невозможности функционирования (например, корпус, крышка, крепеж, шпиндель).
3.1.3
|
жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
[ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.4
|
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
[ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.5 классы сталей в зависимости от структуры:
- перлитный - стали, имеющие структуру перлита (механической смеси феррита и цементита) (например, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф);
- феррито-перлитный - стали, имеющие структуру феррита и перлита (например, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ);
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита (например, 20X13, 30X13, 95X18, 07X16Н4Б);
- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита (например, 12X13, 14Х17Н2);
- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах (например, 07X16Н6);
- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%) (например, 08Х22Н6Т, 03Х22Н6М2, 15Х18Н12С4ТЮ);
- аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита (например, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М3Т).
3.1.6
|
коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
[ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.7 материаловедческая организация: Организация, признанная компетентной оказывать услуги организациям по выбору, выплавке и разливке, термической резке, обработке давлением, сварке, наплавке, термической обработке и контролю материалов и заготовок при проектировании, изготовлении и на стадии эксплуатации оборудования в соответствующей отрасли.
3.1.8 низколегированная сталь: Сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более указанного для углеродистой стали.
3.1.9 отливка: Металл, полученный в результате затвердевания в литейной форме.
3.1.10 скорость коррозии: Количественный показатель коррозионной стойкости материала.
3.1.11 сплав на железоникелевой основе: Сплав, основная структура которого является твердым раствором хрома (Cr) и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля (Ni) и железа (Fe) более 65% при приблизительном отношении Ni к Fe 1:1,5).
3.1.12 сплав на никелевой основе: Сплав, структура которого является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля Ni не менее 50%).
3.1.13
|
теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течение длительного времени.
|
3.1.15 углеродный эквивалент: Технологический показатель для оценки склонности металла к появлению холодных трещин, характеризующий свариваемость сталей.
3.1.16 чугун: Железоуглеродистый сплав, содержащий примерно от 2 до 4% углерода.
3.1.16.1 высокопрочный чугун (ВЧ): Чугун, в котором графит имеет шаровидную форму.
Примечание - Получают путем введения в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур.
3.1.16.2 ковкий чугун (КЧ): Чугун, в котором углерод находится в виде хлопьевидного графита.
Примечание - Получают из белых чугунов путем отжига.
3.1.16.3 серый чугун (СЧ): Чугун, который в зоне излома имеет серый цвет как результат присутствия пластинчатого графита.
3.1.17 штамповка: Металл, полученный в результате горячей и холодной обработки давлением в штампе.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения
DN - диаметр номинальный;
KCU (KCV) - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V);
Kn - коэффициент относительной эрозионной стойкости;
PN - давление номинальное;
Ra - шероховатость поверхности.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АС - атомная станция;
КД - конструкторская документация;
ЛВЖ - легковоспламеняющиеся жидкости;
МПД - магнито-порошковая дефектоскопия;
НД - нормативная документация;
СУГ - сжиженные углеводородные газы;
ТУ - технические условия;
УЗК - ультразвуковой контроль;
ХТС - холодно-твердеющие смеси.
4 Общие требования к выбору материалов
4.1 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры учитывают:
- заданные условия эксплуатации:
а) рабочее давление;
б) температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, взрывоопасность, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
г) в жидкой среде сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;
- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочность и плотность;
б) химическая стойкость к рабочей среде;
в) взаимное воздействие при соприкосновении деталей из материалов с разными электрохимическими потенциалами в коррозионно-активных средах.
4.2 При выборе материалов должны быть также учтены требования заказчика, в том числе по допустимой скорости коррозии материала, эрозионной стойкости, величине ударной вязкости и виду концентратора, объему и методам контроля, необходимости определения углеродного эквивалента и его значению и др.
4.3 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость коррозии которых составляет (если иные требования не установлены заказчиком):
- для металла корпусных деталей - не более 0,5 мм/год;
- для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими и уплотнительными поверхностями - не более 0,05 мм/год.
4.4 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по [1], если температура стенки корпуса, находящегося под давлением, может стать отрицательной. По требованию заказчика необходимо учитывать абсолютную минимальную температуру района эксплуатации, если температура стенки корпуса, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной под воздействием окружающего воздуха.
где С, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди в процентах.
Справочные данные по определению углеродного эквивалента, а также его значения приведены в приложении А.
4.6 Применение других марок материалов (в том числе зарубежных) допускается в установленном порядке, в соответствии с требованиями в той или иной отрасли.
5 Общие технические требования к материалам
5.1 Требования к материалам (отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката и др.), в том числе к объему контроля - в соответствии с НД, КД и ТУ.
5.2 Технические требования к отливкам из стали - по ГОСТ 977, ГОСТ 21357, а также с учетом требований [3].
- подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;
- подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры соответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации;
- наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечивающих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.
Контроль концов патрубков литой приварной арматуры - по КД (рекомендуемые виды и объем контроля - по [4], [5]).
5.3 Технические требования к отливкам из чугуна - по ГОСТ 26358, ГОСТ 1215 (рекомендуется также учитывать [6]).
5.4 Технические требования к отливкам из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 1583 (для отливок из других цветных сплавов рекомендуется учитывать [7]).
5.5 Технические требования к крепежным деталям - по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304, ГОСТ 1759.0 (рекомендуется также учитывать [8], [9]).
Технические требования к крепежным деталям высокого давления - по ГОСТ 10494, ГОСТ 10495, ГОСТ 28919.
Материал шпилек (болтов) необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициентам линейного расширения соединяемых деталей. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%.
Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускают в случаях, обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также если температура крепежных деталей не превышает 50°С.
Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.
5.6 Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей арматуры - по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 5949, ГОСТ 8479, ГОСТ 19281, ГОСТ 25054 (рекомендуется также учитывать [10], [11]).
5.7 Технические требования к фланцам арматуры, соединительных частей и трубопроводов - по [12].
5.8 Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам - по ГОСТ 16118, [13] (рекомендуется также учитывать [14]).
_______________
5.10 Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей среды производят:
- для трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах, - по [16];
- для трубопроводной арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, - по [17], [18] (рекомендуется также учитывать [19]). Перечень материалов для сред с повышенным содержанием сероводорода приведен в приложении Б.
5.12 Номинальные, рабочие и пробные давления для арматуры - по ГОСТ 356.
6 Режимы и основные технологические требования по термической обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.1 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов в поставке - по ГОСТ 5949, ГОСТ 25054 и др. Режимы окончательной термической обработки для получения требуемых свойств, указанных в КД или технологических инструкциях завода-изготовителя, - по [21].
Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850°С, термическая обработка не требуется. Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, должны подвергаться термообработке.
Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
6.2 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей в поставке - по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и др. Режимы окончательной термической обработки для получения требуемых свойств, указанных в КД или технологических инструкциях завода-изготовителя, - по [22].
Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
- детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700°С;
- детали изготавливают холодной штамповкой;
Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшения (закалка + высокий отпуск). Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низкий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200°С.
6.3 В случае термообработки после сварки контроль механических свойств основного металла допускается не проводить, если температура отпуска не превышает:
650°С - для сталей марок Ст3, 20К, 16ГС, 09Г2С;
710°С - для сталей марок 12ХМ, 12МХ.
6.4 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля - по [23].
6.5 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из титановых сплавов - по [24].
6.6 Основные указания по технологии оксидирования деталей трубопроводной арматуры из титановых сплавов - по [25].
7 Сварочные и наплавочные материалы
7.1 Сварочные и наплавочные материалы, а также технологические требования:
- для сварки деталей из высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей, сталей перлитного и мартенситного класса - по [4];
- для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов - по [26];
- для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими материалами - по [27], [28]*.
7.2 Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в приложении В.
8 Требования к материалам, применяемым в арматуростроении
8.1 Отливки из чугунов
8.1.1 Перечень чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях, в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Условия применения чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал | НД на поставку | Темпе- ратура рабочей среды (стенки), °С | Давление номина- льное  , МПа (кгс/см ) | Давление рабочее , МПа (кгс/см ) | Номина- льный диаметр  | Дополнительные указания по применению | |
Наимено- вание | Марка |
|
| не более |
| ||
Чугун с пластинчатым графитом | СЧ15, СЧ20 | ГОСТ 1412, [6] | От -15 до 300 | 1,6 (16) | По ГОСТ 356 | 2000 | Для нетоксичных, непожаровзрывоопасных, негорючих сред |
| СЧ20 |
| От -30 до 300 | 0,25 (2,5) | 0,16 (1,6) | 1200 | Для арматуры по [29], [30] |
|
|
|
| 0,4 (4) | 0,28 (2,8) | 600 |
|
|
|
|
| 1 (10) | 0,63 (6,3) | 150 |
|
Ковкий чугун | КЧ30-6 | ГОСТ 1215, [6] | От -30 до 400 | 4 (40) | По ГОСТ 356 | 50 | См. 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.1.6 |
|
|
| От -30 до 300 |
|
| 80 |
|
|
|
| От -40 до 40 | 2,5 (25) | 2,3 (23) | 100 | Для хладагентов холодильного оборудования |
Чугун с шаровидным графитом | ВЧ40, ВЧ45 ГОСТ 7293, [6] | ГОСТ 7293, [6] | От -30 до 300 | 4 (40) | По ГОСТ 356 | 50 | Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холодильного оборудования |
|
|
|
| 2,5 (25) |
| 100 |
|
|
|
|
| 1,6 (16) |
| 200 |
|
| ВЧ40 ГОСТ 7293, [6] |
| От -40 до 300 | 2,5 (25) | 2,3 (23) | 100 |
|
|
|
|
| 0,4 (4) | 0,28 (2,8) | 600 |
|
|
|
|
| 0,25 (2,5) | 0,16 (1,6) | 1200 |
|
Примечания
1 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40°С, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна 0,12%, для высокопрочного - 0,08%.
2 Чугун марок ВЧ40, ВЧ45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15°С, применять в термообработанном состоянии.
3 Чугун марки ВЧ40, предназначенный для работы при температуре минус 40°С, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение  150 кДж/м (1,5 кгс·м/см ), минимальное значение 110 кДж/м (1,1 кгс·м/см ). Результаты испытаний факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат. | |||||||
8.1.2 Арматуру из ковкого чугуна для:
- сред класса опасности 3 (умеренно опасные) по ГОСТ 12.1.007;
- горючих газов (кроме СУГ) по ГОСТ 12.1.044;
- ЛВЖ (кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45°С) ГОСТ 12.1.044;
- горючих жидкостей по ГОСТ 12.1.044
8.1.3 Не допускается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды классов опасности 1 и 2 (чрезвычайно опасные и высокоопасные) по ГОСТ 12.1.007, СУГ по ГОСТ 12.1.044; ЛВЖ (с температурой кипения ниже 45°С) по ГОСТ 12.1.044.
8.1.4 Не допускается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вредные вещества всех классов опасности по ГОСТ 12.1.007, пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.
8.1.5 Арматуру из серого, ковкого и высокопрочного чугуна не допускается применять независимо от рабочей среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:
- на трубопроводах, подверженных вибрации;
- на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;
- при возможности охлаждения деталей арматуры в результате дроссель-эффекта, приводящего к снижению отрицательной температуры за пределы, допускаемые в 8.1.2 и 8.1.3;
- на трубопроводах, транспортирующих вредные вещества по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0°С независимо от давления;
- в трубопроводной обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках;
- в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
8.1.6 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в 8.1.2, 8.1.3.
8.1.7 Применение арматуры из чугуна не допускается для системы хладагентов группы 3 [31] (углеводороды).
8.2 Отливки из сталей и цветных сплавов
Перечень материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Условия применения материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора
|
|
|
|
|
|
Материал | НД на поставку | Темпе- ратура рабочей среды (стенки), °С | Давление номинальное , МПа (кгс/см ), не более | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка |
|
|
|
|
Отливки из нелегированной стали | 15Л | ГОСТ 977, [3] | От -40 до 400 | 6,3 (63) | Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов |
| 20Л группа 2, 3; 25Л группа 2, 3 |
| От -30 до 450 | Не ограничено (с учетом 5.2) | Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30°С до минус 40°С применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости  200 кДж/м (2,0 кгс·м/см ) |
Отливки из легированной стали | 20ГМЛ  [3] | [3] | От -40 до 80 |
| Для деталей арматуры, работающих в средах с повышенным содержанием сероводорода |
| 20ГМЛ [3], [32] | [32] | От -60 до 450 |
| Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60°С), с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом  245 кДж/м (2,45 кгс·м/см ) |
| 20ГЛ | От -60 до 350 |
| Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом  300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ), 200 кДж/м (2,0 кгс·м/см ) | |
| 15ХГСМЛ [3] | [3] | От -60 до 400 |
| Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом 500 кДж/м (5,0 кгс·м/см ) |
| 15ГСЛ [33] | [33] | От -60 до 450 |
| Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре минус 60°С в зависимости от категории свойств отливки: 1 кат. - 30 Дж/см , 24,5 Дж/см ; 3, 4 кат. - 29,4 Дж/см , 29,4 Дж/см |
| 20ХЛ [3] | [3] | От -50 до 450 |
| Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации минус 50°С, при этом  200 кДж/м (2,0 кгс·м/см ) |
| 20ХН3Л [3], [34] | [3], [34] | От -70 до 450 |
| Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре от минус 70°С до минус 50°С, при этом  250 кДж/м (2,5 кгс·м/см ) |
| 20ХМЛ | ГОСТ 977, [3] | От -40 до 540 |
| Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах |
| 20Х5МЛ |
| От -40 до 650 |
| Для деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок |
Отливки из высоколегированной стали | 20X13Л | От -40 до 425 |
| Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах | |
| 10Х18Н9Л | ГОСТ 977, [3] | От -253 до 600 |
| Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии |
| 12Х18Н9ТЛ  |
|
|
| Для деталей арматуры при наличии требований к высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии |
| 08Х18Н10Т-Ш [35] | [35] |
|
|
|
| 12Х18Н12М3ТЛ | ГОСТ 977, [3] | От -196 до 600 |
| Для деталей арматуры, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфитном щелоке |
| 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ 654ЛК) | ГОСТ 977, [3] | От -70 до 300 |
| Для деталей арматуры, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80°С |
| 07Х20Н25М3Д2ТЛ (типа ЭИ 943) [3] | [3] |
|
| Для деталей арматуры, работающих в серной кислоте различных концентраций до 80°С и фосфорной кислоте любой концентрации до температуры 80°С |
| 14Х18Н4Г4Л | От -100 до 350 |
| Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ. Обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н9ТЛ | |
| 05Х18АН5ФЛ [3] | [3] | От -100 до 300 |
| Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ |
| 03Х18Н3АГ5Л [3] | [36] | От -100 до 400 |
|
|
Титановый сплав | ТЛ-3 [37] | [37] | От -200 до 300 | 6 (60) | Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор; в морской воде |
Латунь кремнистая | ЛЦ16К4 | ГОСТ 17711, [7] | От -200 до 250 | 4 (40) | Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых в кокиль |
Латунь свинцовая | ЛЦ40С, ЛЦ40СД |
|
| 1,6 (16) | Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением |
Бронза оловянная | Бр03Ц12С5 | ГОСТ 613, [7] | От -200 до 200 | 2,5 (25) | Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением |
| БрО8Ц4 | От -196 до 250 | По расчету | Для отливок судового машиностроения, литье в ХТС и оболочковые формы | |
Бронза безоловянная | БрА9Ж4Н4Мц1 | От -180 до 250 |
|
| |
Алюминиевый сплав | АК12 (АЛ2), АК7ч (АЛ9), АМг10 (АЛ27) | ГОСТ 1583, [7] | От -80 до 100 | 1 (10) | Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль |
Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен от минус 60°С до 450°С при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур от минус 50°С до минус 60°С. При этом ударная вязкость при температуре испытания должна быть 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ) или  200 кДж/м (2,0 кгс·м/см ). Сталь 12Х18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350°С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по [3]. | |||||
8.3 Материалы для корпусных деталей и узла затвора из проката, поковок (штамповок)
Перечень материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Условия применения материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| |||||
Наименование | Марка |
|
|
| |||||
Сталь углеродистая | Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс | Поковки ГОСТ 8479
Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5 | От -30 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN 2,5 МПа (25 кгс/см ) | |||||
|
| Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см ). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп, Ст3пс не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм, для Ст3Гпс, Ст3Гсп толщина листа не более 30 мм | |||||
| 20 | Сортовой прокат ГОСТ 1050
Поковки ГОСТ 8479
| От -40 до 475 | Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С | |||||
| 20 | Листы ГОСТ 1577 | От -20 до 475 | Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С | |||||
| 35 | Сортовой прокат ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ 8479 | От -40 до 425 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С | |||||
| 22К | Поковки [38], [39] | От -40 до 475 | Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С. Для арматуры АС применяется до 350°С | |||||
|
| Листы ГОСТ 5520, [39] | От -20 до 475 |
| |||||
Сталь легированная конструкционная | 20Х | Поковки ГОСТ 8479.
Сортовой прокат ГОСТ 4543.
Листы ГОСТ 1577, категории 2, 3.
| От -40 до 450 | Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах | |||||
| 40Х, 30Х | Поковки ГОСТ 8479.
Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -40 до 450 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С | |||||
| 12ХМ | Листы ГОСТ 5520 | От -40 до 560 | Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах | |||||
| 15ХМ | Поковки ГОСТ 8479.
Сортовой прокат ГОСТ 4543.
| От -40 до 560 |
| |||||
| 12Х1МФ | Листы ГОСТ 5520, категории 3, 16.
Сортовой прокат ГОСТ 20072.
Поковки ГОСТ 8479 | От -20 до 560 |
| |||||
| 12ХН3А | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -70 до 180 | Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием | |||||
| 30ХМА, 35ХМ | Сортовой прокат ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40°С до минус 50°С | |||||
| 40ХН2МА | Сортовой прокат ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры высокого давления. Предел применения по отрицательной температуре может быть расширен до минус 60°С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см ) | |||||
| 20ХН3А | Сортовой прокат ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479 | От -70 до 450 | Для несварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |||||
| 38ХН3МФА | Сортовой прокат ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры высокого давления с КП 100 и 120. Предел применения при отрицательной температуре может быть расширен до -60°С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см ) | |||||
|
|
| От -60 до 450 | Для несварных узлов арматуры с КП 70 и 80 | |||||
| 09Г2С | Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |||||
|
| Категория 6 | От -40 до 200 |
| |||||
|
| Категории 3, 5 | От -30 до 200 |
| |||||
|
| Категория 12, 17 | От -40 до 475 |
| |||||
|
| Категория 15, 17 | От -70 до 475 |
| |||||
|
| Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 |
| |||||
|
| Категория 4 | От -40 до 200 |
| |||||
|
| Категория 12 | От -40 до 475 |
| |||||
|
| Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
| |||||
| 09Г2С | Листы [41] | От -70 до 475 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |||||
|
| Трубы [42], [43] | От -70 до 475 |
| |||||
|
| Сортовой прокат ГОСТ 19281, категория 7 | От -70 о 200 |
| |||||
|
| Категория 4 | От -40 до 200 |
| |||||
|
| Категория 12 | От -40 до 475 |
| |||||
|
| Поковки КП245 (КП25) ГОСТ 8479, [41] | От -70 до 475 |
| |||||
| 10Г2 | Поковки ГОСТ 8479 | От -70 до 475 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50°С до минус 70°С, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см ) | |||||
|
| Сортовой прокат ГОСТ 4543 |
|
| |||||
|
|
| Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50°С до минус 70°С при толщине стенки более 12 мм, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см ) | ||||||
| 15ГС [38] | Поковки [38], [11]
Трубы [40], [44], [45]
Листы [46] | От -40 до 475 | Для сварных узлов арматуры с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 30°С до минус 40°С, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ) или 250 кДж/м (2,5 кгс·м/см ) | |||||
Сталь теплоустойчивая | 18Х3МВ (ЭИ 578, Н8) ГОСТ 20072 | Сортовой прокат ГОСТ 20072.
Поковки [11] | От -50 до 510 | Для несварных узлов арматуры, предназначенных для работы в средах, содержащих  ,  и  (см. приложения Г, Д, Е) | |||||
| 20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) ГОСТ 20072 |
|
|
| |||||
| 15Х5М | Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б.
Трубы ГОСТ 550 гр.А, Б.
Сортовой прокат ГОСТ 20072.
Поковки ГОСТ 8479 | От -40 до 650 | Для арматуры, предназначенной для работы на установках переработки нефти и природного газа | |||||
Сталь коррозионно- стойкая | 20X13 | Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Поковки ГОСТ 25054 | От -40 до 450 | Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии, для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска. При температуре рабочей среды ниже минус 31°С до минус 40°С проводить испытание на ударный изгиб, при этом 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ). После низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200°С | |||||
| 12X17 | Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
| От -20 до 300 | Для деталей внутренних устройств арматуры как заменитель стали 12Х18Н9Т, для работы в азотной кислоте, для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности.
Применяется для деталей клапанов с электромагнитным приводом с улучшенными магнитными свойствами после специальной термической обработки по [21] | |||||
| 14X17Н2
| Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б.
Поковки ГОСТ 25054 | От -70 до 350 | Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости.
Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой на твердость 22,5...31 HRC (229...285 НВ) и 25...28 HRC (240...260 НВ) по [21].
Для деталей электромагнитных клапанов с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25...28 HRC (240...260 НВ). После закалки и низкого отпуска температура применения 200°С | |||||
| 07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | Сортовой прокат [47].
Поковки [48] | От -70 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в дистилляте, паре, морской атмосфере | |||||
| 09Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632, [49] | Поковки ГОСТ 25054, [49].
Сортовой прокат [50].
Лист [51] | От -70 до 400 | Для штампо-сварных узлов арматуры. После термообработки по двухступенчатому режиму по [21] температура применения до 300°С | |||||
| 10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711) | Листы ГОСТ 7350.
Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Поковки ГОСТ 25054.
Трубы [52] | От -196 до 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для работы при криогенных температурах. Заменитель стали 12Х18Н10Т | |||||
| 07X21Г7АН5 (ЭП 222) | Сортовой прокат ГОСТ 5949, [53]. (07X21Г7АН5-Ш) [54].
Листы [55] | От -270 до 400 | Для сварных узлов арматуры, работающих в средах средней агрессивности, и для криогенных температур | |||||
| 08Х18Н10Т | Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б, [56].
Поковки ГОСТ 25054 | От -270 до 610 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах:  , щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран | |||||
| 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Поковки ГОСТ 25054.
| От -270 до 350 |
| |||||
|
|
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||||
| 08Х18Н10Т-ВД [57] | Сортовой прокат [57], [58].
Поковки [59] | От -270 до 610 | Для деталей арматуры с высокими требованиями по плотности металла | |||||
| 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [60] | Листы [60].
Поковки [60] | От -270 до 600 | Для сварных узлов арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии | |||||
| 12Х18Н9 | Листы ГОСТ 7350.
Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Поковки ГОСТ 25054.
|
|
| |||||
| 03Х17Н14М3 (ЗИ 66) | Поковки ГОСТ 25054.
Листы ГОСТ 7350, [61], [62].
Сортовой прокат ГОСТ 5949, [63] | От -196 до 450 | Для сварных узлов арматуры для производства карбамида, капролактама | |||||
| 03Х22Н6М2 (ЗИ 67) [64] | Сортовой прокат [64].
Лист [65], [66] | От -40 до 300 |
| |||||
| 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08X21Н6М2Т (ЭП 54) | Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б.
Поковки ГОСТ 25054.
Прутки ГОСТ 5949.
| От -40 до 300 | Для сварных узлов арматуры. Заменитель сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т | |||||
| 03Х24Н6АМ3 (ЗИ-130) [67] | Пруток [67].
Лист [68], [69].
Трубы [70] | От -40 до 300 | Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также в средах, содержащих хлориды | |||||
| 10Х15Н9С3Б1 (ЭП-302), 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302У-Ш) [71] | Поковки [71].
Сортовой прокат [72].
Лист [73].
Трубы [74], [75] | До 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих в среде свинец-висмут | |||||
| 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) | Поковки ГОСТ 25054.
Лист ГОСТ 7350.
Сортовой прокат ГОСТ 5949, [76] | От -70 до 300 | Для сварных узлов арматуры, работающих в азотной кислоте. Для деталей, обеспечивающих герметичность по отношению к внешней среде и по затвору, применять сталь только электрошлакового (или вакуумно-дугового переплава) | |||||
| 15Х18Н12С4ТЮШ [76] | Сортовой прокат [76], [77]
| От -70 до 300 |
| |||||
| Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД [78] | Сортовой прокат [78] | От -40 до 250 | Для сварных узлов арматуры, работающих в средах спецтехники, в азотной кислоте и щелочах | |||||
| 03Х20Н16АГ6-Ш [79] | Сортовой прокат [79]. Лист [80] | От -269 до 600 | Для сварных узлов арматуры, длительно работающих при глубоком охлаждении | |||||
| 06ХН28МДТ (ЭИ 943) | Поковки ГОСТ 25054.
Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б.
Трубы ГОСТ 9941 | От -196 до 400 | Для сварных узлов арматуры, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций | |||||
| 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) | Поковки ГОСТ 25054.
Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б | От -196 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран | |||||
|
|
| Св. 350 до 600 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||||
| 10Х17Н13М2Т | Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б.
Поковки ГОСТ 25054.
Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -253 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран | |||||
|
|
| Св. 350 до 700 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||||
| 08Х17Н15М3Т (ЭИ 580) | Поковки ГОСТ 25054.
Сортовой прокат ГОСТ 5949.
Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б.
| От -196 до 600 | Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины | |||||
Сталь жаропрочная | 09Х14Н16Б (ЭИ 694) | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | До 650 | Для сварных узлов арматуры, работающих при температуре выше 600°С | |||||
| 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | До 700 | Для работы при высоких температурах. Свариваемость ограничена | |||||
| ХН28ВМАБ (ЭП 126, ВЖ 100), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП 126-ВД, ВЖ100-ВД) | Лист ГОСТ 24982, [81].
Сортовой прокат [82], [83].
Лента [84].
Поковки [85], [86], [87] | До 900 | Для сварных узлов арматуры, работающих в жидкометаллическом теплоносителе K-Na | |||||
Сплав жаропрочный | ХН60ВТ (ЭИ 868)
| Лист [88].
Сортовой прокат [89].
Поковки (слябы) [90] | До 800 | Для сварных узлов арматуры, работающих при высоких температурах | |||||
Сплавы коррозионно- стойкие (хастеллои) | Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ) [91] | Лист [91].
Сортовой прокат [92].
Трубы электросварные [93] | От -70 до 300 | Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной, галоидоводородных кислотах, в хлоридах, во влажном хлористом водороде | |||||
| Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) [94] | Лист [94], [95].
Сортовой прокат [96] |
|
| |||||
| ХН65МВ (ЭП 567) | Сортовой прокат [97].
Лист ГОСТ 24982, [98].
Поковки ГОСТ 25054
| От -70 до 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др. | |||||
| ХН65МВУ (ЭП 760) | Лист [99].
Трубы [100].
Сортовой прокат [101] | От -70 до 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др. | |||||
Сталь электротех- ническая нелегированная | 10895 (Э12) | Сортовой прокат.
Полоса ГОСТ 11036 | От -60 до 350 | Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов | |||||
Сталь коррозионно- стойкая (магнито-мягкая) | 16Х-ВИ | Лист ГОСТ 10160.
Ленты ГОСТ 10160.
Сортовой прокат ГОСТ 10160 | От -20 до 300 | Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов. Обладает высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью: в жидкой и паровой фазе продукта "Меланж"; в газообразном ; в 40% растворе КОН при температуре до 110°С и в присутствии  ; в тропических условиях при воздействии инея и росы; в морском тумане | |||||
Цветные сплавы | ЛС59-1 | Сортовой прокат ГОСТ 2060.
Трубы ГОСТ 494.
Лист ГОСТ 2208 | От -196 до 250 | Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления в условиях низких температур. Заменитель - латунь ЛЖМц 59-1-1 | |||||
| БрАЖМц10-3-1,5 | Сортовой прокат ГОСТ 1628.
Трубы ГОСТ 1208.
Поковка [102] | От -253 до 250 | Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления, в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой на 170...200 НВ | |||||
Сплавы титановые | ВТ1-0 | Сортовой прокат ГОСТ 26492.
Листы ГОСТ 22178.
Плиты ГОСТ 23755.
Трубы ГОСТ 21945, ГОСТ 22897 | От -269 до 300 | Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор | |||||
| ОТ4 ОТ4-0 |
| От -169 до 400 |
| |||||
| ЗМ [103]* | Сортовой прокат [104]*.
Поковки и прутки [105] | До 300 | Для деталей арматуры судовых систем | |||||
Примечания
1 Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов и сортового проката из углеродистой и низколегированной марганцевой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формообразованию без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре выше 200°С. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла, при отсутствии норм в НД, ударная вязкость - 300 кДж/м (3,0 кгс·м/см ). 2 Допускается снижение температурного предела применения листа из углеродистых и низколегированных сталей на 20°С (но не ниже минус 70°С) для корпусных деталей с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допустимые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка корпуса. Если допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20°С (но не ниже минус 70°С) без проведения термообработки.
3 Стали 14Х17Н2 и 07X16Н4Б стойки к межкристаллитной коррозии после закалки и высокого отпуска. Испытание на межкристаллитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего нагрева), кипятить 15 часов.
4 В таблице приведены наиболее распространенные материалы мембран (в качестве разрывных, чувствительных элементов, уплотнительных и т.п.). Материалы для мембран выбираются в зависимости от условий эксплуатации (коррозионной активности среды, температуры, давления и т.д.) по НД на мембраны.
|
| ||||||||
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.