ГОСТ 9.313-89 ЕСЗКД. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции.
ГОСТ 9.313-89
Группа Т94
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ
Общие требования и технологические операции
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings on the plastics.
General requirements and technological operations
ОКСТУ 0009
Дата ведения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Э.Б. Давидавичюс, канд. хим. наук (руководитель темы); Г.С. Шимкевичюте, канд. хим. наук; Э.К. Рамошкене, канд. хим. наук; Г.П. Швилпене, канд. хим. наук; Б.А. Арлаускене, канд. хим. наук; Д.Г. Коваленко; В.К. Якушева; А.И. Волков, канд. техн. наук; Н.А. Озерова; А.К. Травникова; Г.И. Розовский, д-р хим. наук; М.И. Шалкаускас, канд. хим. наук; В.И. Золотова, канд. хим. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.89 N 1117
3. Срок проверки - 1994 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4525-85
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, таблицы, приложения |
1.7.1 | |
3.3.1; 3.3.2.2 | |
1.6 | |
2.2; карты 9, 10, 11 | |
Табл. 1 | |
3.3.4 | |
3.3.4 | |
2.12.5 | |
2.12.7; 2.12.8; табл. 2 | |
2.12.8 | |
2.12.5 | |
2.13.3.1 | |
2.12.8 | |
2.12.4; 2.12.8 | |
2.12.4 | |
2.12.4; 12.2.5 | |
2.12.4 | |
2.12.4 | |
2.12.1 | |
2.12.4 | |
2.15.5 | |
2.12.7 | |
2.15.5 | |
2.12.4 | |
2.12.7 | |
2.12.7 | |
2.13.1.2 | |
Приложение 6 | |
" | |
" | |
ГОСТ 767-70 | " |
ГОСТ 857-88 | " |
" | |
" | |
" | |
ГОСТ 1625-75 | " |
" | |
" | |
" | |
Приложение 6 | |
" | |
1.4 | |
Приложение 6 | |
" | |
" | |
" | |
ГОСТ 3778-77 | " |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
Таблица 3 | |
Приложение 6 | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
ГОСТ 9976-83 | " |
" | |
Приложение 6 | |
" | |
" | |
" | |
" | |
" | |
Таблица 1 | |
Таблица 3 | |
Приложение 6 | |
" | |
ГОСТ 20010-74 | 2.12.7 |
Приложение 6 | |
" | |
" | |
ГОСТ 21130-86 | 2.12.4 |
ГОСТ 21657-83 | 2.12.4 |
Приложение 6 | |
" | |
" |
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ
1.1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данные материалы.
Выбор материалов для изготовления деталей приведен в приложении 1.
1.2. Требования к конструкции деталей
1.2.1. Для нанесения покрытий рекомендуется применять детали с простой конфигурацией.
Рекомендуется рельефная рисунчатость.
1.2.3. Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.
1.2.4. На деталях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.
1.2.5. Отверстия и yглубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом закругления дна не менее 3 мм.
1.2.6. Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.
1.2.7. Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не более 0,6-0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основания 0,5-1,0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра более 4.
1.2.8. Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.
1.2.9. Ширина отверстий решетки, на которую наносится покрытие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5-10 раз больше ширины решетки).
1.2.10. Внутренние радиусы закругления 3 мм, внешние - 1,5 мм (или 0,4 - 0,8 толщины стенки, но не менее 0,5 мм).
1.2.11. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.
Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол - 0,25°, для полиамидов - 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.
1.2.12. На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не должно быть выходящей наружу металлической арматуры.
1.3. На поверхности детали не допускаются:
1) расслаивание и трещины, усадки, царапины;
2) включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;
3) наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п.
Допускается выявление структуры материала на деталях.
1.4. После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1-0,5 мкм.
1.5 Требования к покрытиям, нанесенным химическим способом (электропроводный подслой)
1.5.1. Покрытие должно быть сплошным, не допускаются вздутия, шелушения и отслаивания.
Цвет медного покрытия - от светло-розового до темно-розового, никелевого - от светло-серого до темно-серого; сульфидного - от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.
1.6. Покрытия выбирают по табл. 1.
Если в табл. 1 приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявляемых к изделию.
Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.
Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не указанных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.
1.7. Требования к покрытиям, нанесенным электрохимическим способом
1.7.1. Электрохимические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.
1.7.2. Прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.
По согласованию с заказчиком допускается уменьшать прочность сцепления.
1.7.3. На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочными следующие признаки:
1) неровность края покрытия при частичном нанесении его на деталь;
2) следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);
3) шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая качества изделия;
4) отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой стороне);
5) частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами менее М5;
7) выявление структуры материала после электрохимического покрытия.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 |
| ||||||||||||
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| |||||
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 | Назначение покрытия |
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150 |
| ||||||||||||
|
| У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3  ; 3.1 ТС 3 ; 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2
УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС,О, М, ТМ,ОМ,В 4.1 | ТС 1.1; 2; 3
ТВ, Т, О 2.1
ТВ, Т 3 ; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4,2 | ТС 1
У, УХЛ (ХЛ) 1 ; 1.1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1 | У, УХЛ (ХЛ) 1
ТВ, Т, О 1 ; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В1  ; 2 ; 2,1; 3; 3.1 | ТВ, Т, О 1
УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
Хим.М.М.Н.б** | Декоративное | 9-24; 6 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 12 | 9-24; 12 | - | - |
| |||||
Хим.М.М.Нб.Х** | Декоративное | 9-24; 6 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 15 | 9-24; 15 | 9-24; 15 | 9-24; 15 |
| |||||
|
|
|
| Толщина хрома 0,5-1,0 мкм |
|
|
| ||||||||
Хим.М.М.Ср | Для обеспечения поверхностной электропровод- ности, снижение поверхностного сопротивления | 9-24; 3 | 9-24; 3-6 | 9-24; 3-6 | 9-24; 6 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | ||||||
Хим.М.М.О - С(60) | Для обеспечения поверхностной электропровод- ности, под пайку | 9-24; 6 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9* | ||||||
Хим.М.М.О - Ви(99,8) | Под пайку | 9-24; 6 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 9 | 9-24; 12 | 9-24; 12 | 9-24; 12* | 9-24; 12* | ||||||
________________
* С дополнительной защитой
** Взамен Хим.М допускается применять сульфидирование; обозначение - Хим.Мс. После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали.
Примечания:
1. Знак "-" означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.
2. Допускается в качестве подслоя вместо Хим.М применять Хим.Н согласно требованиям потребителя и условиям производства.
3. Толщина химического подслоя 0,3-1 мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия.
4. В качестве медного подслоя допускается применять М.б, М.м.М.б, Н.м.М.б при сохранении суммарной толщины.
2. ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ПОДСЛОЯ
2.1. Операции приведены в технологических картах (1-11). Некоторые карты включают несколько вариантов операций, отличающихся составом раствора или режимом обработки. Указания о вариантах операций приведены в графе "Дополнительные указания", а указания, относящиеся ко всем вариантам операции, - под картой.
2.2. Схемы промывок, температурный режим, показатели качества воды для промывок и расход воды в ваннах - по ГОСТ 9.305.
2.3. Для приготовления и корректирования растворов сенсибилизации, активации (совмещенной активации), химического никелирования, химического меднения используют обессоленную воду, чистые и химически чистые реактивы.
2.4. Сроки корректирования и фильтрования растворов устанавливают в зависимости от сменности работы и загрузки оборудования.
2.5. В технически обоснованных случаях в связи со спецификой обрабатываемых деталей допускается применять операции, растворы и режимы обработки, не включенные в настоящий стандарт, по отраслевой нормативно-технической документации, согласованной с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий, и с органами государственного санитарного надзора.
2.6. Основные схемы технологических процессов приведены в приложении 2.
2.7. Приготовление и корректирование растворов приведено в приложении 3.
2.8. Основные неполадки в работе растворов и способы их устранения приведены в приложении 4.
2.9. Регенерация хрома и палладия из отработанных растворов приведена в приложении 5.
2.10. Перечень применяемых материалов приведен в приложении 6.
2.11. Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении 7.
2.12. Требования безопасности
2.12.1. При проведении операций получения покрытий на пластмассах необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008.
2.12.2. Расположение оборудования для проведения операций нанесения покрытий должно соответствовать общесоюзным нормам технологического проектирования ОНТП 05-86, согласованным с Госстроем СССР.
2.12.3. Классификация категории производства по степени пожарной опасности и класс помещения по исполнению электроустановок должны отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85, ОНТП 24-86, утвержденных МВД СССР.
2.12.4. Для предупреждения поражения электрическим током должны быть предусмотрены:
1) защита изоляции наружной электропроводки от химических, механических повреждений;
2) заземление (зануление) оборудования, нетоковедущие части которого могут оказаться под электрическим напряжением;
3) ограждение доступных для прикосновения открытых токоведущих частей и оборудования, которые могут оказаться под электрическим напряжением;
4) предупредительные надписи, знаки безопасности, окраска в сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;
5) выполнение правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 и требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.7, ГОСТ 21657, ГОСТ 21130, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.4.026.
2.12.5. Для предупреждения взрыво- и пожароопасности следует предусмотреть:
1) отдельные помещения, оборудованные общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении, автоматической пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения, для хранения, розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) и приготовления обезжиривающих органических растворов;
2) электрооборудование указанных помещений в специальном исполнении в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок;
3) соблюдение сменных и суточных норм хранения ЛВЖ и ГЖ, согласованных с пожарной охраной;
4) тару для хранения и использования на рабочих местах ЛВЖ и ГЖ с четким наименованием содержимого;
5) сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, с надписью "Огнеопасно";
6) выполнение типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР и требований ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.4.021, СНиП II-33-75.
2.12.6. Для предупреждения химического ожога следует предусмотреть:
1) приспособления для розлива кислот и щелочей;
2) тару с плотно закрывающейся крышкой, устойчиво закрепленную на рабочем месте.
2.12.7. Для предупреждения вредного воздействия общетоксичных и раздражающих веществ следует предусмотреть:
1) вытяжные шкафы для приготовления и использования растворов ЛВЖ, токсичных веществ на операциях обезжиривания и других;
2) местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах, общеобменную вентиляцию для обеспечения состояния воздушной среды в помещениях в соответствии с ГОСТ 12.1.005;
3) средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке (кислотостойкие перчатки по ГОСТ 20010, халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, очки защитные по ГОСТ 12.4.013, респираторы фильтрующие универсальные РУ-60М по ГОСТ 17269).
Токсикологические характеристики вредных веществ приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
|
|
Наименование вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.005 |
Аммиак водный |
20 |
4 |
Аммоний сернокислый | 10 | 3 |
Аммоний фтористый | 1 | 2 |
Ангидрид хромовый | 0,01 | 1 |
Бензол | 0,5 | 2 |
Диметилформамид | 10 | 3 |
1,4-диоксан | 10 | 3 |
о-дихлорбензол | 0,03 | 1 |
Железо (II) сернокислое | 1 | 2 |
Калия бихромат | 0,01 | 1 |
Кислота борфтористая (борфтористый водород) | 1 | 2 |
Кислота ортофосфорная | 1 | 2 |
Кислота серная | 1 | 2 |
Кислота соляная | 6 | 2 |
Кислота фтористоводородная (фтористый водород) | 0,05 | 1 |
Ксилол | 50 | 4 |
Медь (аноды) | 1 | 2 |
Медь сернокислая 5-водная | 0,3 | 2 |
Натр едкий (растворы в пересчете на едкий натр) | 0,5 | 2 |
Натрий азотистокислый | 0,05 | 1 |
Натрий углекислый (соли углекислые) | 2 | 3 |
Натрий фтористый | 0,2 | 2 |
Натрия бихромат (в пересчете на окись хрома) | 0,01 | 1 |
Сода кальцинированная | 2 | 3 |
Свинец и его неорганические соединения (аноды свинцовые) | 0,01/0,07 | 1 |
Спирт этиловый технический | 1000 | 4 |
Спирт изопропиловый | 25 | 4 |
Тетрахлорэтилен | 10 | 3 |
Толуол | 50 | 4 |
Трихлорэтилен | 10 | 3 |
Формалин технический | 0,5 | 2 |
Хромин | 5 | 3 |
Спирт бутиловый нормальный технический | 10 | 3 |
2.12.8. Необходимо проводить контроль параметров опасных и вредных производственных факторов на соответствие технологического процесса требованиям безопасности:
1) состояние воздушной среды помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016 и методическими указаниями по контролю содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденными Минздравом СССР;
2) наличие защитного заземления согласно ГОСТ 12.1.019 и ПТЭ и ПТБ;
3) освещенность производственных помещений и на рабочих местах в соответствии с нормированными значениями, установленными СНиП 11-4-79 и отраслевыми нормами, согласованными с Минздравом СССР;
4) наличие приборов автоматического контроля довзрывных концентраций паров в помещениях.
2.12.9. Контрольные осмотры и испытания средств защиты работающих, применяемых при проведении технологических процессов, проводят по нормативно-технической документации на средства защиты.
2.13. Охрана природы
2.13.1. Вредные воздействия на природу
2.13.1.1. При нанесении покрытий на пластмассы вредные для окружающей среды вещества выделяются в воздух в виде аэрозолей и газов и в воду в виде растворов определенной концентрации.
2.13.1.2. Содержание вредных веществ, выделяющихся в процессе производства и попадающих в окружающую природную среду, не должно превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, водных объектах, почвах, растительности, утверждаемых Минздравом СССР, Минрыбхозом СССР, Госкомлесом СССР.
2.13.1.3. Предельно допустимые выбросы (ПДВ) или временно согласованные выбросы (ВСВ) вредных веществ в атмосферу должны соответствовать требованиям ГОСТ 17.2.3.02-78.
Предельно допустимые сбросы (ПДС) загрязняющих веществ в сточных водах, сбрасываемых в городские канализационные системы, должны удовлетворять требованиям нормативов, утвержденных Минжилкомхозом, сбрасываемых в водные объекты,- требованиям методических указаний, утвержденных Минздравом СССР 11.02.88 N АБ-205-1 и согласованных Госстроем СССР, а также правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденным Минводхозом СССР, Минрыбхозом СССР и Главным государственным санитарным врачом СССР 16.05.74.
2.13.2. Меры и средства защиты природы от воздействия вредных выбросов при нанесении покрытий на пластмассы
2.13.2.1. Аэрозоли кислот, щелочей, хромового ангидрида, газы (хлор, аммиак) должны в вытяжной вентиляции поглощаться специальными фильтрами, либо вытяжная вентиляция должна быть устроена таким образом, чтобы отсасываемый от рабочей ванны воздух проходил через водяную завесу, которая поглощала бы аэрозоли и газы.
2.13.2.2. Воздушные фильтры должны периодически очищаться или заменяться. Вода, используемая для улавливания выделяемых в воздух вредных веществ, должна поступать на нейтрализацию и очистку.
2.13.2.3. Сточные воды при нанесении покрытий на пластмассы должны быть разделены на кислотно-щелочные, хромсодержащие и фторсодержащие потоки.
2.13.2.4. Промывные воды должны нейтрализоваться на станции нейтрализации.
2.13.2.5. Растворы, подлежащие замене по мере их выработки, по возможности должны быть регенерированы или собраны в отдельном сборнике и дозированно поступать с одноименными стоками на станцию нейтрализации.
2.13.2.6. Технология должна предусматривать организацию оборотного водоснабжения и повторного использования воды после ее обезвреживания.
2.13.3. Контроль выбросов загрязняющих веществ в природную среду
2.13.3.1. Концентрацию вредных веществ, выносимых воздухом, измеряют индикаторными трубками по ГОСТ 12.1.014.
Карта 1
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим обработки |
| ||
Характер загрязнения | Материал | Наименование компонентов | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
|
Жировые загрязнения, образующиеся при механической | Полистиролы, сополимеры АБС | Состав Тринатрийфосфат Сода кальцинированная |
15-25 15-25 |
50-60 |
5-15 | Допускается применение других поверхностно-активных |
обработке, хранении, транспортировании | Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины | техническая, марка Б Препарат ОС-20 |
5-10 |
|
| веществ, кроме биологически жестких. Обработку проводят в ваннах (при перемешивании |
|
|
|
|
|
| раствора) или в моечных машинах различной конструкции |
Карта 2
ОБРАБОТКА В ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ
|
|
|
|
|
|
|
Состав смеси |
Режим обработки |
| ||
Материал | Наименование компонента | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
Полистиролы Полиамиды Полиформальдегид | Состав 1 Скипидар или хлорированные углеводороды, циклогексан, бензол, толуол, ксилол, тетрагидрофурфурило- вый спирт, о-дихлорбензол | 10-15 | 15-60 | 0,5-2,0 |
|
Поликарбонаты Полиолефины | Состав 2 Хлорированные углеводороды* или низшие спирты**, диметилформамид, 1,4-диоксан | 100-900 | 20-50 | 1-10 | Состав смеси выбирают в зависимости от вида и партии пластмасс.
* Трихлорэтилен, тетрахлорэтилен.
** Спирт этиловый технический, спирт бутиловый нормальный технический, спирт изопропиловый |
Поликарбонаты | Состав 3 Диметилформамид, см Спирт изопропиловый, см |
930-970
50-60 |
18-20 |
1-3 | Применяют как в смеси, так и раздельно |
Фенольные смолы | Состав 4
Диметилформамид, или четыреххлористый углерод, спирт изопропиловый, см |
100-900 |
15-60 |
1-10 | Состав смеси выбирают в зависимости от вида и партии пластмассы |
Карта 3
ТРАВЛЕНИЕ
|
|
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим обработки |
| ||
Материал | Наименование компонента | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
Полистиролы, сополимеры АБС Полиформальдегид Полиамиды Поликарбонаты Фенольные смолы | Состав 1
Ангидрид хромовый технический
Кислота серная техническая |
350-400
350-400 |
40-70 |
5-20 | Для деталей из поликарбонатов применяют после обработки в растворе состава 6 или в органических растворителях (карта 2) |
| Состав 2
Ангидрид хромовый технический
Кислота серная техническая
Кислота ортофосфорная термическая |
10-25
700-800
460-520 |
| 1-20 | - |
| Состав 3
Ангидрид хромовый технический
Кислота серная техническая |
5-10
1400-1700 |
15-25 |
0,5-3,0 | Для деталей из полистирола УПМ применяют при сочетании с обработкой в органических растворителях |
Полиамиды | Состав 4
Калий марганцевокислый
Кислота серная техническая
Кислота фтористоводородная |
50-60
180-200
180-200 |
50-60 |
5-10 | - |
Поликарбонаты | Состав 5
Натр едкий технический |
260-300 |
82-88 |
15-20 | Применяют после обработки в растворах состава 6 или в органических растворителях (карта 2) |
Поликарбонаты | Состав 6 |
|
|
|
|
| Натр едкий технический | 100-120 | 80-90 | 5-10 | - |
| Натрий азотистокислый | 15-20 |
|
|
|
Полиолефины | Состав 7 |
|
|
|
|
| Ангидрид хромовый технический | 75-80 | 70-80 | 30-45 | - |
| Кислота серная техническая | 1450-1480 |
|
|
|
| Состав 8 |
|
|
|
|
| Ангидрид хромовый технический | 90-100 | 70-80 | 30-45 | - |
| Кислота серная техническая | 630-730 |
|
|
|
| Кислота ортофосфорная термическая | 500-520 |
|
|
|
Сополимеры АБС | Состав 9 |
|
|
|
|
| Ангидрид хромовый технический | 12-15 | 60-80 | До полного восста- | Применяют во вращательных установках |
| Кислота серная техническая | 1330-1700 |
| новления Cr(VI) | Раствор совмещенного травления и активации |
| Кислота соляная синтетическая техническая | 25-30 |
|
| После обработки операцию нейтрализации не проводят |
| Палладий двухлористый | 0,03-0,05 |
|
| Плотность загрузки 25-35 дм /дм |
Примечания:
1. Допускается заменять ангидрид хромовый технический на калий или натрий бихромат технический.
3. Обработку проводят при перемешивании раствора (барботаж воздухом).
4. Продолжительность обработки выбирают опытным путем в зависимости от режима переработки пластмасс.
Карта 4
НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ
|
|
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим обработки |
| ||
Материал | Наименование компонента | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
Полистиролы, сополимеры АБС | Состав 1 |
|
|
|
|
Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы | Железо (II) сернокислое 7-водное | 10-60 | 18-25 | 0,5-2,0 | Применяют для обработки деталей после травления в хромовых смесях |
Полиолефины | Кислота серная | 10-20 |
|
|
|
| Состав 2 |
|
|
|
|
| Пиросульфит натрия технический | 10-20 |
| 0,1-0,2 |
|
| Состав 3 |
|
|
|
|
| Натрия бисульфит технический | 48-50 |
| 1-2 |
|
| Кислота серная | 8-12 |
|
|
|
| Состав 4 |
|
|
|
|
| Натрий серноватистокислый | 25-50 |
|
|
|
| Состав 5 |
|
|
|
|
| Кислота соляная техническая | 150-500 |
| 0,5-2,0 |
|
| Состав 6 |
|
|
|
|
Полиамиды | Кислота щавелевая | 20-25 |
| 1-2 | - |
Карта 5
СЕНСИБИЛИЗАЦИЯ
|
|
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим обработки |
| ||
Материал | Наименование компонента | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
Полистиролы, сополимеры АБС | Состав |
|
|
|
|
Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты | Олово двухлористое 2-водное | 10-40 | 18-25 | 0,5-2,0 | Обработку не проводят при активации в составах карты 7 |
Фенольные смолы Полиолефины | Кислота соляная | 10-40 |
|
| Допускается исключить гранулированное олово |
| Олово гранулированное | 1-2 |
|
| Обработку проводят при перемешивании раствора |
Карта 6
АКТИВАЦИЯ
|
|
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим обработки |
| ||
Материал | Наименование компонента | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
Полистиролы, сополимеры АБС | Состав |
|
|
|
|
Полиамиды Полиформальдегид | Палладий двухлористый | 0,2-2,0 | 18-25 | 0,5-3,0 | Обработку не проводят при активации в составах карты 7 |
Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины | Кислота соляная | 3-20 |
|
|
Для армированных деталей не применять Допускается увеличивать время выдержки |
Карта 7
СОВМЕЩЕННАЯ АКТИВАЦИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим обработки |
|
| ||
Материал | Наименование компонента | Коли- чество, г/дм | Темпе- ратура, °С | Время выдерж- ки, мин | Плотность загрузки, дм /дм | Дополнительные указания |
|
|
|
|
|
|
|
Полистиролы, сополимеры АБС | Состав 1 |
|
|
|
|
|
Полиамиды Полиформальдегид | Палладий двухлористый | 0,05-1,2 | 18-25 | 1-5 | 2-3 | Допускается исключить хлористый калий или хлористый натрий, при |
Фенольные смолы Полиолефины | Олово двухлористое 2-водное | 2,0-5,0 |
|
|
| этом количество соляной кислоты 250-320 г/дм |
| Кислота соляная | 130-180 |
|
|
|
|
| Калий хлористый или натрий хлористый | 110-200 |
|
|
|
|
| Состав 2 |
|
|
|
|
|
| Палладий двухлористый | 0,2-0,4 | 30-50 | 4-5 | 2-5 | - |
| Олово двухлористое 2-водное | 10-25 |
|
|
|
|
| Кислота соляная | 15-30 |
|
|
|
|
| Натрий хлористый или калий хлористый | 200-220 |
|
|
|
|
| Натрий сернокислый кислый | 50-70 |
|
|
|
|
Примечания:
1. Обработку проводят при перемешивании раствора.
2. Перед обработкой проводят предактивацию в растворах такой же концентрации (без солей палладия и олова).
3. Допускается увеличить время выдержки до 10 мин.
4. Допускается применять концентрат активирования А=75-8 в сочетании с концентратом для акселерации Х=75-4 с учетом требований потребителя и условий производства.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.